復合肥轉產管控注意事項

楊榮鑫，宋金韜，楊振軍，王海川

（中國-阿拉伯化肥有限公司，河北 秦皇島 066003）

隨著測土配方施肥技術的深入，小批量、多批次訂單生產是復合肥生產企業必須面對的常態，這也使得復合肥生產企業需在生產過程中頻繁調整配方來滿足客戶要求，這就需要企業在生產過程中經常性轉產。中國-阿拉伯化肥有限公司（以下簡稱中阿公司）采用AZF 工藝生產復合肥30 多年以來，就復合肥的轉產控制積累了一定的經驗，筆者就轉產管控注意事項進行分析總結，供參考。

1 復合肥轉產準備

1.1 掐料

根據轉產前后復合肥的配方和轉產程序，對轉產后不再使用的原料需提前估測料倉中的剩余量，低料位運行，保證轉產前用盡；對于轉產后新加原料，應提前向料倉加料。

1.2 系統返料量控制

為保證轉產成功，應盡量減少轉產前產品對轉產后產品的影響。達產前4 h 須通過降低投料量、精心造粒等手段，或不投料只出料的“停車排料”方式來降低系統返料量。但系統返料量不能太低，尤其是對轉產后配方反應熱高易導致系統過濕的產品，以投料量70 t/h 為例，一般控制系統返料量在80～100 t/h。

1.3 溫度控制

轉產前后反應熱差別大的配方產品，應通過提前1 h調節熱風爐來提高或者降低系統溫度，轉產完畢后再調節到產品所需的溫度。

1.4 物料顏色控制

若轉產前產品配方中存在對產品顏色影響大的原料，如海泡石、鎂粉、麥飯石和凹凸棒粉等，轉產后不再需要，則需提前2 h停止供料，防止影響轉產后產品顏色，同時也可以減少轉產廢料的排放量。

1.5 氯離子的控制

氯型復合肥產品轉產硫型復合肥產品，為保證轉產后產品氯離子合格，可以在達產前3 h 將原料氯化鉀更換為硫酸鉀，以減少轉產廢料的排放量。

1.6 微量元素等物料控制

如果轉產后產品配方中有新加微量元素等物料，為確保后續轉產產品微量元素等含量符合要求，則須提前1～2 h加入微量元素。

1.7 洗滌系統磷含量控制

產品磷含量易受洗滌系統P2O5的影響，比如硝基17-17-17SOP（硫酸鉀）轉產硝基16-8-20SOP，須在達產前4 h，將洗滌系統磷酸加入量降到下個產品洗滌系統應投量。

2 復合肥轉產程序設置原則

2.1 改變原料量原則

提高或降低N、P2O5和K2O 中某一原料添加量時，應優先調整固相量，盡量少調整液相原料量，如果需要調整液相量，則注意考慮GPR（AZF工藝的管式反應器）中氮磷物質的量之比。

2.2 轉產考慮造粒原則

如果轉產時間超過2 h，則技術人員做轉產程序時應考慮到轉產配方對造粒的影響，避免出現造粒情況惡化導致系統返料過高而轉產困難的情況。尤其是對于正常配方就造粒困難的產品品級，如果要改變N、P2O5和K2O 中某一養分，則應提高易成粒的原料量，降低造粒困難的原料量。

2.3 轉產考慮GPR氮磷物質的量之比原則

轉產過程中GPR 的氮磷物質的量之比應控制在0.8～1.5，否則會出現GPR結疤嚴重和噴頭腐蝕穿孔等導致停車。

2.4 轉產廢料排放量原則

轉產廢料排放量視轉產所用時間、投料量以及產品顏色變化等而定，比如轉產需2 h，投料量60 t/h，則一般排轉產廢料60～80 t后再打至成品庫，轉產前后顏色變化大的產品，轉產廢料排放量適當增加。

2.5 排產最優原則

計劃部和生產部在做排產計劃時，應考慮到前后品級不能差別太大，以減少轉產廢料排放量和縮短轉產時間，從而降低轉產成本。

3 尿基復合肥轉產硝基復合肥生產操作步驟

尿基復合肥和硝基復合肥由于氮的主要提供者分別為尿素和復合肥料（32-4-0），故正常生產時兩者操作參數不同，尿基復合肥造粒溫度一般控制在60～70 ℃，干燥風溫度100～150 ℃，干燥尾氣溫度65～80 ℃［1］；而硝基復合肥造粒溫度一般控制在70～90 ℃，干燥風溫度150～250 ℃，干燥尾氣溫度75～95 ℃。尿基復合肥和硝基復合肥互轉是復合肥生產的重要一環，雖然兩者生產操作步驟類似，但尿基復合肥轉產硝基復合肥難度更大。這是因為硝基物料內混有尿基物料后，其溶解度和吸濕性均變強，轉產期間操作溫度變化較大［2］。故主要介紹尿基復合肥轉產硝基復合肥的生產操作步驟。

3.1 排尿基物料

為降低系統中殘存的尿基復合肥對轉產后硝基復合肥的影響，應盡量排凈系統內的尿基物料。轉產前應通過降低投料和精心造粒等手段將系統尿基返料量降至100 t/h以下。

3.2 停車清理

停車清理主要設備和溜槽內的尿基復合肥結疤，將尿基洗滌液集中排放到儲罐中，以備下次生產尿基復合肥使用。系統內尿基復合肥返料通過后處理擋板排至特定的尿基返料庫，將系統尿基復合肥返料量降至5 t/h以下。

3.3 開車準備

停車清理結束再次開車后，洗滌系統重新加水、磷酸、硫酸，并通過造粒尾氣系統向洗滌系統逸氨等將洗滌液配制成pH≤5.0、密度≥1 150 kg/m3的狀態，同時向系統內加入硝基底料100～120 t，硝基底料加入完畢后測定其養分含量，技術人員以此制定轉產程序。此后由于系統內殘留少量尿基物料，所以系統須緩慢升溫，轉產初期，干燥風溫度應小于100 ℃。

3.4 開車投料

當干燥機尾氣溫度大于50 ℃時可以投料轉產，投料后在轉產初期應偏干造粒，同時須密切關注干燥機尾部的物料狀況，避免由于升溫等參數變化導致物料過濕現象出現。操作人員應根據轉產程序精心操作，前期硝基復合肥產品排至硝基返料庫，產品合格后再向成品庫出料［3］。

3.5 正常生產

一般轉產投料16 h后，系統內尿基物料基本排凈，此后生產按照硝基復合肥控制要點操作。

4 小結

復合肥轉產過程中存在一定的困難，但通過各崗位的通力配合和精心控制，各種問題均可避免。