金豐：“五化四新”
——決勝紅海市場的競爭優勢

文／朱長江·FM記者

工業4.0 是基于網絡科技、感測技術、人工智能、云端運算及IT 技術等先進科技進步下所發展起的科技應用革命。設備因傳感器、軟件及指令周期等而呈現智能化，可作自我診斷、預測性維護及分析；網絡傳輸、云端運算及IT 等方面技術整合，使設備與設備、人之間的數據快速流動，從而企業提供迅速作出正確判斷及決策的能力，提高企業競爭力。

金豐集團的沖壓設備在前期規劃時，就根據客戶產品的特性、沖壓工藝等方面滿足客戶零件多種類、高效率的柔性生產目標，從壓機的軟件和硬件配置結合自動化上下料以及同步傳輸配置，實現生產線一鍵生產、一鍵換模、一鍵恢復、數據傳輸及管理等全自動柔性生產模式。

本期《鍛造與沖壓》有幸采訪到金豐(中國)機械工業有限公司總經理曾盛明先生，請他來詳細解讀如何有效面對產業升級，持續朝著設備智能、精密高效及節能環保等方向發展，提供整線規劃方案和智能化管理應用，以服務優先及質量致勝贏得客戶信賴。

布局兩岸，一體化發展

金豐集團創立于1948 年，其前身是金豐鐵工廠，目前已發展成為國際化沖鍛設備制造企業。超過一個甲子的淬煉與茁壯成長，金豐集團已經發展成為全球前五大的專業沖鍛裝備制造商，2021 年集團營收金額為人民幣12.62 億元，中國大陸營收金額為人民幣10 億元。

金豐集團營運總部設在臺灣省中部的彰化市，生產基地分布在臺灣彰化、浙江寧波及江蘇淮安等三地，集團人數超過1400 人，產品橫跨運輸、家電、機械、五金、3C 等多個領域，營銷網絡遍及全球五大洲，產品銷售遍布全球50 多個國家和地區，與相關產業間建立起良好的合作關系，產品質量、精度與耐用性贏得業內普遍贊譽和顧客長期的信賴，沖壓自動生產線在多個行業的應用中已成為業界標準及標桿。

豐(中國)機械工曾盛明業有限公司總經理

1994 年金豐集團為更加貼近中國大陸市場和服務客戶，于寧波市鎮海經濟開發區設立金豐(中國)機械工業有限公司［以下簡稱“金豐(中國)”］，以“中國裝備·裝備中國”為投資使命，至今已建立成從營銷、研發、生產至售后服務全方位體系，19處服務據點遍及大陸主要城市。

2002 年為建立核心部件制造業務，亦于寧波市鎮海經濟開發區內成立金豐(寧波)精密機械科技有限公司，協助金豐(中國)及集團進行供應鏈整合；2011 年另于江蘇省淮安市經濟技術開發區內成立金豐(江蘇)機械工業有限公司，主要作為中國地區鍛壓設備生產及銷售基地，擴大金豐集團產品線，更好地服務中國大陸客戶。

堅實基盤，高端化邁進

曾盛明總經理為集團董事會直接聘任的職業經理人，服務年資已超過40 年，可謂一生懸命奉獻于金豐集團及沖鍛裝備產業。他學校畢業即投身金豐集團，從基層任起，歷經公司許多部門及各種職務的歷練，并參與寧波工廠的建廠及經營管理等重大營運與決策，見證金豐集團發展過程中的興衰起伏與更迭，可謂金豐集團的活歷史。1995 年奉命到浙江省寧波市鎮海經濟開發區協助金豐(中國)建設至今已超過20 年，基于多年管理實務及企劃經驗，助力企業文化的推廣帶來了勞資和諧與企業體制的脫胎換骨。憑借卓越的成果獲選為1994 年臺灣省“第一屆中部地區杰出企劃經理人”等獎項，2007 年發起成立金豐小水滴愛心社，2010 年榮獲“第二屆當代中華最感人的十大慈孝人物”。

曾盛明表示：“我們長期經營建立本身與競爭者的區隔優勢，加強服務和鞏固渠道，培養市場與客戶的忠誠度。從創造到智造，從質量到服務，從企業文化到經營團隊與股東愿景的結合表現，全方位建立金豐集團的優良品牌形象。

“金豐集團認為設備制造領域得以維系競爭優勢的重要原因之一，在于機械發展上的堅實基盤及所掌握的關鍵零組件。金豐集團的產品發展策略中，掌握未來產品發展趨勢以提高附加價值，從以往組裝技術的中、低級產品，邁向標準化結合低成本的中、高級產品，進而往差異化、高附加價值的高品級方向前進。掌握市場規律實施市場差異化策略，除中國大陸、美國、東南亞市場外，打入歐洲市場提升產品質量，進入東歐、印度、南非等新興市場以擴大業績，另挑戰質量最被嚴格要求的日本市場，接受嚴苛市場考驗以提升價值。以知識為基礎作為經營資源的累積，采用產品、市場區隔的經營模式促成全球品牌價值的構建?！?/p>

如今，金豐集團以自創品牌CHIN FONG 與STAMTEC 營銷于海內外40 余國，為建立全球營銷體系在主要市場(大中華、美國、東南亞)建立自有通路，在次要市場推行授權經銷。有別于消費型市場，專業設備的品牌推廣主要是透過專業期刊廣告、展售會、技術研討會、E-mail Campaign、影片、多媒體宣傳、全球售服巡回等渠道。金豐集團長期在這些領域推廣品牌形象，建立市場對金豐品牌的認知，傳達給客戶金豐產品、服務、技術的領先優勢。

金豐集團主要生產基地與業務

綠色低碳，柔性化生產

金豐集團于2002 年即投入開發伺服壓力機，隨著沖壓專用低轉速高扭矩大型沖床專用伺服馬達及控制系統、高功率伺服應用伺服驅動器、大電容并聯技術、回生能量儲存之電容器、自動增益調適技術(AutoTuning)及多軸驅動器并聯等有關技術持續進步，制造成本隨著用量逐漸擴大得以下降，伺服壓力機的應用亦將隨之增加。

曾盛明說道：“由于伺服壓力機與傳統壓力機成本仍有很大差異，金豐集團順應市場實際需求，開發多樣傳動機構方案，有直驅、減速機構及連桿機構等。另受伺服馬達能力限制，驅動方案則有單軸、雙軸并聯及四軸并聯等模式，沖壓能力則從單點沖壓80 噸至四點式沖壓2500 噸，沖壓施力點有單點、雙點及四點等形式。節能模式則采用回生能量電容儲存為主，多樣化設計規劃以滿足市場各層別不同需求?！?/p>

隨著“雙碳”戰略的實施，綠色環保及節能減排成為汽車產業發展大計，新能源汽車及汽車輕量化成為目前的發展趨勢。為了兼顧汽車鋼板和鋁板結構件、外覆蓋件柔性化生產的需求，金豐集團是全世界為數不多的6700 噸、7200 噸級鋼鋁混合生產線的設備供貨商，最高節拍達到18SPM，達到世界一流水平。

曾盛明表示：“整線同步控制、斷電逃逸功能、ADC 一鍵換模，最高記錄90 秒完成模具和端拾器更換等，這些都是我們的尖端技術。我們根據客戶產品的特性、沖壓工藝等規劃滿足客戶零件多種類、高效率的柔性生產目標，比如壓機配置異步伺服電機和同步系統，首序拉深壓機配置多連桿和液壓墊功能等，并把壓機的生產曲線和自動化的運動曲線配合進行優化模擬分析，達到最柔性、最高效的生產狀態。而在面板行業，除了導入自動化實現高效率的無人工廠外，后續我們也將汽車線的先進理念導入到家電行業，實現真正的高柔性生產。

“目前，整線沖壓自動化的架構包含沖床設備選擇、自動化控制方案、模具設計、成形工藝與制造流程。沖壓柔性化即客制化，售前咨詢服務協助客戶厘清需求，再進行整體規劃，并于執行項目時著重作業細節與操作安全。幫助客戶規劃ROBOT/AGV/ARV/AOI 等自動化應用，整合自動化的技術已是未來面對各種客戶需求的基礎。

“金豐集團在設備制造技術與自動化整合的基礎下，也思考在既有的技術及環境的條件下，如何幫助我們與客戶更聰明(Smart)、更有效率的工作，并且創造在市場上與競爭對手的差異，因此發展智能化系統(Intelligent Automation & Artificial Intelligence)成為我們重要的方向?！?/p>

智慧工廠，信息化范本

金豐集團在自動化和信息化方面一直以“鍛壓智慧工廠”為規劃基礎，產品以傳感器(Sensor)與故障預測和健康管理(PHM)作為設備智能化要件，通過大數據特征分析和數據的物理現象，作為維修及回饋診斷的依據，實時對設備作適當因應對策；搭配“開放整合”的iForming 智能成形生產力管理系統，結合AIoT 設備管理系統服務，以物聯網、IT 技術、傳感器、通訊器、RFID、PHM 及大數據收集分析管理，實時監控設備狀態及生產可視化管理，協助客戶快速、低成本的從建立機聯網做起，逐步轉型為智慧工廠，并串聯企業本身BI 管理系統，協助提高客戶的市場競爭力。

生產管理體系

金豐集團生產管理體系以建立智能化生產管理系統為目標，規劃以目前企業資源計劃(ERP)系統為系統作業流程，精實管理的精神下搭配IT 技術將生產管理作業數字化，有效快速正確地將信息流與物流傳遞，讓生產管理能快速反應及應急處置。

⑴條形碼報工系統：將生產計劃中的產品、生產作業流程中的工作站、制程工序及物料等條形碼化，物料過程及加工作業狀態在被掃描后，快速反饋至ERP 系統并與工序標準工時比對，立即掌握各項工序完成度。

⑵設備加工可視化：以視覺系統及管理軟件開發，掌握設備狀態及生產狀態等信息，供管理者掌握生產進度及設備狀態，作為設備預防保養的參考。

⑶物料進料可視化：外協物料以QR CODE 模式為物料進貨管理，物料信息快速進入驗收系統及ERP系統，生產管制及物料點收狀態以數字化信息流動，減少人為清點核對及鍵入作業。

⑷采購管理數字化：金豐集團于網頁上規劃供貨商專區，供貨商可做訂單查詢、回復及確認等作業，隨時在網頁上回復信息系統操作建議，快速了解金豐集團對供貨商之要求及配合公告事項。

質量體系

金豐集團質量管理體系建立在ISO 9001 標準要求基礎之上，早期與國外先進廠商合作，承襲許多不同先進質量管理、技術規范及作業管理模式，經多方學習及交流過程，融合內化及信息化整合成自有質量作業管理系統。

⑴QC 工程表：每一機型規劃其質量重點及責任區分，每一階段責任單位提供檢測數據參考，確保保存每一工序的質量數據，以利于后續產品追蹤及抽測的分析。

⑵A、B、C 分類：將生產零件規劃為A、B、C 分類，區分核心重要、次要及自主檢查，讓部件在有序分層規劃下達到全檢，確保產品質量。

⑶品質規范書：將鑄鍛件、銅及合金鋼材等原材，以及焊接構件作業標準明確規范，供貨商及作業者于起始作業時即進入管控，確保產品符合設計要求，做好源頭管理減少管末處理。

⑷大數據及電子化管理：生產過程之質量異常以電子表單開立，快速分類及傳遞至數據庫，客訴異常以大、中、小作分類，通過電子化大數據數據庫，快速分析異常及因應對策。

⑸設計驗證：新產品開發過程研發將開立設計驗證書，生產及品保單位依規劃測試，確保產品符合研發測試需求后才可銷售。

金豐伺服鍛壓設備產品

快速服務體系

服務體系在快速、有效及再發防止等思維下，導入“服務智能”管理體系，期望有效達成快速服務的目標。

⑴客戶基礎訓練：中國大陸地區幅員廣闊，為快速排除設備異常，規劃安排客戶維修人員到公司內作基礎故障異常排除及判斷訓練，方便彼此快速溝通異常排除及探討后續處置對策。

⑵設備識別系統：金豐集團每臺鍛壓設備出貨時，都會在設備上張貼QR CODE 身份辨識，客戶通過手機掃描QR CODE 即可快速取得此設備規格、操作文件、在線報修、設備維修履歷及電氣回路信息等設備信息，并可下載APP，提升服務質量。

⑶服務流程規范化：客戶服務案件成立及進入流程管理，依客戶位置通知地區服務人員，盡快抵達客戶工廠，并以電子化服務系統將人員，服務過程、時間及問題對策等回饋，公司即可確保案件處置，大數據數據庫分析后作短期及研發長期改善對策。

以人為本，一站式培養

曾盛明談到，金豐集團的人才理念緊密貼合于經營理念，“以人為本”的人才觀吸引優秀人才，以團隊共同學習及成長，在各階段里程碑中獲得成就感與獎勵，再吸引其他優秀人才的加入，通過完善的薪酬激勵制度，達到人員提升工作績效和能力，推動員工與公司的共同成長。

策略共識營

公司于每年第三季度末舉辦策略共識營，通過不同部門間成員混合組隊，相互組成研修團隊，其目的為：

⑴培養參與人員系統性及跨領域的學習公司策略規劃的制定。

⑵借助人員混搭模式展開團隊研修，發揮相互學習效果，小組組員能學習到其他部門人員的不同思維，擴大決策觀點的廣度，提升管理視野。

⑶系統性地搜集數據，了解國家、區域、產業之間的經濟、政治、技術及社會發展趨勢，應用各種管理分析工具，規劃公司SWOT 及發展策略，制定公司目標及部門KPI。

⑷通過策略規劃活動，提升公司關鍵人才能力，包括部門接班人才的規劃及訓練。

知識管理

金豐集團創立至今與諸多先進沖壓制造廠學習交流，并長期與學術、研究單位合作，隨著經年累月的知識及經驗累積，組織知識庫越來越健全，越來越完整；為避免因人員流動而造成知識及經驗流失，將累積知識經內化轉化成集團的“金豐設計標準(CFDS)”及“金豐制造標準(CFMS)”，作為內部定期及不定期教育訓練教材，讓員工學習自我技術基準及傳承。

數字化售服客訴系統，將客訴設備質量異常作系統性分類，經由質量檢討會作制造及設計檢討與改善，透過PDCA 循環檢視執行與結果。彼此分享成功與失敗的經驗，好的經驗可以模仿、學習，不好的經驗可以引以為戒、注意防范，都有不可磨滅的價值。

不僅如此，金豐員工入口網站文管中心的知識庫規劃有：量測信息加油站、提案改善案例分享、外訓教材、信息系統操作說明書、安全衛生、質量通報、智能化系統參考文件及教育訓練數據庫等，皆開放提供員工在線閱覽。

師徒及代理制度

生產制造現場諸多技藝難以用文字的形式傳承，雖然現代科技進步可以通過影像留存及教育，但是諸多細微之處仍需通過師徒制度身教與口耳相傳，引領新進人員及技術生快速學習技藝、職場倫理及企業文化，感受作業現場每一作業細微的技藝；管理工作雖與個人人格特質相關，但組織間通過代理制度，主管借由職務選擇關鍵接班人員之代理制度，學習組織管理，引領關鍵人才通過組織異動學習，將管理知識觸角擴大、螺旋向上，為公司未來人才發展打下扎實基礎。

結束語

“五化四新”以傳統制造為基礎，融入了服務、智能及IoT 等概念所展開新的營運模式，其涵蓋有產品設計、營業服務、生產及管理等范疇。五化為“設備智能化、服務智能化、產品智能化、工廠智能化、管理知能化”，四新為“新商業模式、新設計模式、新服務模式、新生產模式”。期許能以智能產品引領差異化競爭及以服務型制造引領銷售，建立決勝紅海市場的競爭優勢。

曾盛明總結道：“金豐集團為傳統沖鍛壓設備制造公司，歷經多年客制化產品實務經驗，深入明確清楚此產業的智能化需求，思考如何將服務作為提升附加價值的重要選項，制造業與服務業的邊界日益模糊，建立工業4.0 概念下的‘智慧工廠’，形成‘智能制造＋服務’的全新商業模式。金豐集團于此新型態商業模式展開之下，發展自主的智能化沖鍛壓設備及服務系統，期望形成與同業間差異化的競爭優勢，以增強公司的核心競爭力?！?/p>