厚積薄發滿眼春
—中國石油大慶工程建設公司建材公司創新發展見聞

通訊員 李 毅

在大慶油田，你不難發現這樣一個企業—它平凡，卻因在科技之光的照耀下熠熠生輝；它拼搏，因為承載著中國石油人的夢想與激情而豪情萬丈；它堅韌，在攻克難關的磨礪中不斷沉淀，因為沉淀而虛懷若谷。它就是中石油大慶油田工程建設公司建材公司（簡稱“建材公司”），一個融合了樸素與精致的科技型制造企業，一個孜孜不倦地追求精品、專心致志謀求發展的創新型企業。

走進建材公司，筆者聆聽了一個個科技創新美妙動人的故事，感受到了一幕幕強烈的創新豪情！

新設備橇裝自動化生產線

日前，筆者走入工程建設公司建材公司油氣工程橇裝設備廠橇裝三間生產車間，一排排自動化生產線有序運作，一臺臺自動化設備高效工作，只聞其聲不見其人，這就是新年新景象。

“別看車間里‘干活兒’人不多，但施工效率卻比過去提高了兩倍以上！”橇裝三間生產車間主任李偉才說道?，F場有著幾臺新設備：等離子相貫線切割機、瓦楞板拼板自動焊機……它們是車間里的“新員工”?？粗仙a線換成了嶄新的橇裝自動化生產線，李偉才十分感慨：“從2019 年開始，我們積極響應油田培育‘六化’重點示范單位的要求，組織精兵強將以油氣工程橇裝設備廠計量間車間為核心組建了橇裝三間項目部。從具備生產條件到橇裝化標準計量間樣板間整體制造完成只用了短短的15 天時間，并通過了油田計劃規劃部驗收，還得到了高度評價?！?/p>

圖為車間員工正在中控室觀測每個工位生產運行情況

2022 年，隨著“六化”工作深入推進，橇裝三間項目部不斷摸索著建設橇裝自動化生產線和橇裝三間產品2.0 提檔升級，擴大產品競爭力。在工程建設公司和建材公司全力支持下，該項目部采購、改造設備24 臺套，建成自動化生產線；經過上百次技術研討，研制出了法蘭組對工裝、工藝管線組對工裝等專有技術，解決法蘭與接管需要批量組對難題，實現170 多個法蘭短接組焊，同軸度誤差不超過1 毫米；采用2毫米厚鋼板的集裝箱瓦楞板替代原來的彩鋼板，抗滲、抗雪承載能力顯著增強；工藝管線出墻管加裝裝飾蓋，產品視覺形象大幅攀升。

如今新的橇裝三間生產車間，施工方式不受天氣、環境影響，不僅能提高產品質量，縮短工程生產周期，還能實現快速建產，施工模式全新改變?！敖刂聊壳?，我們已生產三間產品300 多臺，這些三間產品從無到有、從有到精，靠的是工藝流程反復優化，靠的是自動化加工設備提檔升級，靠的是建材人想事干事成事的嚴謹態度和求實精神。新的一年，我們將會用新生產線預制出更多新產品，創造更多新業績，為油田建設高質量發展、攻堅上產、一穩三增貢獻全部力量！”油氣工程橇裝設備廠生產廠長趙文廣堅定地說。

焊接“機器人”有“勇”有“謀”效率高

健壯的“臂膀”、聰慧的“大腦”……眼前的它，將力量與智慧完美結合，呈現出一道道精美的焊縫。

在工程建設公司建材公司油氣工程橇裝設備廠車間，有一臺大名鼎鼎的“焊接機器人”?！昂附訖C器人”身高3 米，軌道長10 米，體重約1.5 噸，由伺服電機驅動，包括機器人系統、焊割電源系統、焊槍防碰撞傳感器、變位機、焊接工裝系統、清槍站、控制系統、安全系統和排煙除塵等系統組成，各環節每一個結合處是一個關鍵點或坐標系，整體外觀上宛如一只強健的手臂。

圖為建材公司車間員工正在對瓦楞板壓型設備進行檢查

這個有“勇”有“謀”的“鋼鐵大塊頭”，堪稱建設人的“得力助手”?！啊附訖C器人’沒有應用之前，我們主要采用人工焊接的方式，既費時又費力。比如焊接多個口時需要幾個人一起進行，一側完成后轉動焊件再對另一側進行焊接，可由于人工焊接速度不一致，焊接速度快的工人往往需要等待焊接速度慢的工人，而且因技藝水平的差距有時會導致焊口參差不齊?！避囬g技術負責人徐磊向筆者介紹。據悉，有了焊接機器人以后，焊接無需多人操作。在機器規定的焊接參數范圍內，合理編程不撞槍的前提下，“焊接機器人”通過激光智能識別、自動生成空間坐標、自動焊接。它可以根據焊件情況使用不同的焊接電流、焊接速度、焊接停留時間，甚至是提前設定焊接方式。據現場測試，機器人焊接是人工速度的4 至6 倍，還能減少焊接過程中夾渣咬邊的概率，提高安全性能，避免出現焊接時擁擠、電光打眼和飛濺的危害。

從2019 年以來，“焊接機器人”已經在工程建設“安家落戶”，為施工生產立下了汗馬功勞?！叭ツ?，我們又對車間自動化生產線進行了提檔升級，焊接機器人作為我們的‘老員工’，將在新的生產線上繼續發光發熱，為油田高質量發展再立新功！”油氣工程橇裝設備廠計量間車間副主任徐磊驕傲地說。

預制建造的“神兵利器”

只需輕輕按動“啟動”按鈕，僅幾分鐘，一件件“二接一”成品像藝術品一樣接連不斷地從預制廠房產出。工程建設公司員工馮東旭為操作工講解工位生產運行情況。走進工程建設公司建材公司“管管接長”生產車間，整潔的環氧地坪一塵不染，高效的流水線環環相扣，清晰的展示屏映入眼簾，碩大的廠房內只有不足十名操作工人，卻完成了幾十人的工作量。

“‘管管接長’生產線是我們的‘神兵利器’！”建材公司技術負責人周俊鵬介紹，這是國內第一條可實現原料鋼管進料、定長、坡口、打磨、全自動對接焊接、質量檢驗的管管接長生產線，其自動化、智能化、系統化、集成化優勢，開創了“全國集成各工序自動系統”創新實踐的先河。

在中央控制室，27 塊高清液晶拼接大屏形成可視化系統，實時了解智能化生產線各個工序狀態與實時數據?！斑@條生產線不僅實現了自動傳輸檢尺、自動坡口、端頭打磨、自動焊接檢測，全過程無縫銜接，還配套了自動焊接智能管理(MES)系統，IPC 連接生產線各PLC 控制模塊，全程實現生產指令下達，過程數據接發，鋼管定長、坡口、打磨、焊接的完成量與計劃量的對比反饋?！敝芸※i說。

這條生產線不僅智能，產出的產品質量更好。該生產線實現鋼管對接焊接操作精度高、焊接成型好、產品質量優、工藝可靠性強的跨越式進步，焊接生產效率顯著提高，焊接質量全程保障，技術水平達到了國內先進。這條生產線完善了數字化轉型基礎，在精密研發基礎上，從根本上解決了“管道傳統手工焊接工藝”生產效率低、勞動強度大、質量保證難、作業環境差等諸多難題。周俊鵬說：“這條生產線投入生產使用后，原本需70 人完成的生產任務現在只要21人，大幅度降低了人工成本，焊接一次性合格率近100%，實現了提質增效?！蓖瑫r，這條生產線以可量化、可操作、可實現、可檢驗的系統運營方式減少了人為干預，可制造出更多面向市場需求的無縫銜接管線，既減少無益損耗，又改變產業結構不合理因素，一定程度上解決了人才缺乏的困境。

大慶油田最大抽油機基礎“亮相”

刷新了單體抽油機基礎最大、最重的制造紀錄！

近日，由大慶油田工程建設公司建材公司混凝土構件廠制造的大慶油田最大抽油機基礎，在大慶油田自主研發的首批新型塔架式抽油機投產運行。這是在傳統抽油機基礎上的一次迭代升級，刷新了單體抽油機基礎最大、最重的制造紀錄。

新型塔架式抽油機基礎由大慶油田自主研發，具有更節電、更安全、更智能的優點，并具有廣泛的應用和推廣價值。

今年年中，油田公司新型抽油機基礎研發工作專班計劃將5 臺試驗型抽油機從圖紙“搬”到地面，而抽油機基礎的預制任務，則責無旁貸地落在了建材公司混凝土構件廠肩上。

既然是試驗，必然少不了一番探索。新型抽油機基礎的預制過程，就是混凝土構件廠打破傳統、突破能力、生產攻堅的過程。為此，該公司克服塔架式抽油機基礎總重近60 噸、沒有現成模具、生產時間緊等困難，技術人員每天盯在現場，解決模具制作、鋼筋埋件、現場澆注等隨時出現的技術難題。

由于基礎過重，只有廠房外的龍門吊能滿足生產需求，于是，生產制造人員每天在室外露天搶工期、拼速度、保質量，最終僅用14 天就完成了5 臺抽油機基礎的生產制造任務，滿足了新型塔架式抽油機基礎的試驗所需。

據了解，首批新型塔架式抽油機已在大慶采油二廠投產運行，試運井運行平穩，平均單井日產液48.3 噸，日產油3.5 噸，綜合節電率達27%以上。

圖為建材公司員工正在操作“焊接機器人”