聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯復合膠乳的制備及其在滌綸織物涂料印花中的應用

謝麗金 謝子文 李家煒 楊曉明 李耀邦 戚棟明

摘要：為了提高印花織物的耐摩擦色牢度和耐日曬牢度，以聚四氟乙烯（PTFE）乳液為種子粒子、以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）為共聚單體，采用乳液聚合法制備聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯（PTFE/PAcr）復合膠乳，并應用于滌綸織物（牛津布）的涂料印花?？疾炝艘氩煌|量分數PTFE對復合膠膜的疏水性、熱性能及對印花織物K/S值、耐摩擦色牢度的影響。結果表明：PTFE/PAcr復合膠粒呈現核殼結構，隨著PTFE質量分數的增加，復合膠膜疏水性能增加，熱穩定性提高。以復合乳膠為黏合劑的涂料印花滌綸織物K/S值為13.15、干濕摩擦色牢度均達到5級，較傳統聚丙烯酸酯黏合劑的印花織物具有更好的色深和耐摩擦色牢度；經100 h連續日曬測試，印花織物的色深和色牢度未發生明顯變化，具有良好的耐日曬牢度。

關鍵詞：復合乳液；聚四氟乙烯；涂料印花；摩擦牢度；耐日曬牢度

中圖分類號：TS193.5

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2023）02-0167-10

涂料印花是一種簡單快速的著色方式，具有工藝流程短、印花色漿配制簡單、適用范圍廣和節能環保等特點，是紡織印染領域重點的發展對象之一［1］。然而，顏料微粒對纖維缺少親和力，需要借助黏合劑，將其附著在織物表面［2］。涂料印花織物的色牢度和耐日曬牢度與黏合劑的性能密切相關［3］。目前，由于水性聚丙烯酸酯類黏合劑具有良好的黏附性、色澤鮮艷、低污染性和低成本特點，故在涂料印花使用較多［4］。但是，聚丙烯酸酯存在耐水性差、熱黏冷脆的問題，涂料印花織物色牢度差，在高溫、戶外日曬等環境下會出現泛黃的現象［5］，并不能滿足戶外紡織品的使用需求。

聚四氟乙烯（PTFE）因其具有化學性能穩定、耐腐蝕和耐氣候性的優點［6］。以其涂覆于織物表面，能同時提升織物的耐候性及疏水性能［7］。然而，PTFE與其他材料之間會存在惰性，相容性差，分散效果不理想［8］。PTFE表面張力較?。?］，與水接觸表面潤濕性較差，使其具有不黏性［10］。因此，可以借助聚丙烯酸酯制得聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯（PTFE/PAcr）復合乳膠，在性能上優勢互補，可以改善聚四氟乙烯的分散和黏附性，合成理想的涂料用黏合劑［11］。例如，毛淑才［12］借助水性丙烯酸酯單體對PTFE粒子溶脹作用，制備出在同一乳膠中含有PTFE鏈段和PAcr鏈段的微觀復合乳液，用于高檔外墻涂料配制。趙亞林等［13］報道了PTFE改性水性聚氨酯（WPU）工藝，制備得到具有良好疏水性的聚四氟乙烯/聚氨酯（PTFE/WPU）復合涂層。然而，PTFE/PAcr復合乳液黏合劑對織物涂料印花的性能影響目前尚不明確，對其開展研究很有必要。

鑒于此，本文以聚四氟乙烯（PTFE）乳液為種子粒子，以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）為共聚單體，運用種子乳液聚合法，制備得到核殼型PTFE/PAcr復合乳膠，將其應用于滌綸織物（牛津布）涂料印花。對復合膠膜的疏水性能和熱性能進行測試，并探究了印花工藝，揭示了PTFE的引入對織物涂料印花性能的影響。

1實驗

1.1實驗試劑

丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸（MAA）、碳酸氫鈉（NaHCO3）、過硫酸鉀（KPS），均為分析純（阿拉丁試劑（上海）有限公司）；烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯硫酸銨（DNS-86），工業級（廣州雙鍵貿易有限公司）；聚四氟乙烯乳液（PTFE），工業級（日本大金公司）；滌綸牛津布，平方米質量為150 g/m2（蘇州華久織造廠）。

1.2PTFE/PAcr的制備

PTFE/PAcr的制備過程示意如圖1所示。實驗步驟：a）預乳液的制備：將乳化劑DNS-86、pH緩沖劑NaHCO3和PTFE乳液配置成水相溶液；b）乳液聚合：將上述水相溶液加入四口燒瓶中，置于76 ℃的水浴鍋中，攪拌速度控制在250 r/min，然后加入引發劑KPS，將MMA、BA、MAA單體混合2 h內滴入，反應8 h后，得到PTFE/PAcr復合乳膠。

按照表1的配方，調節PTFE與丙烯酸酯單體的比例，制備出不同PTFE含量的復合乳膠黏合劑，分別命名為：傳統聚丙烯酸酯乳膠（PAcr）、PTFE/PAcr-4%、PTFE/PAcr-6%、PTFE/PAcr-12%和PTFE/PAcr-24%。

1.3滌綸牛津布印花工藝

把合成的復合膠乳黏合劑PTFE/PAcr、水分散型有機顏料和增稠劑混合均勻，然后進行攪拌，攪拌至一定稠度，從而得到印花色漿，并在滌綸牛津布上進行刮印，得到印花織物。將印花織物在80 ℃下進行預烘3 min，然后140～170 ℃高溫焙烘3 min。

1.4測試與表征

1.4.1動態光散射（DLS）

使用Mastersizer-2000型激光粒徑儀（英國馬爾文儀器公司）測試PTFE、PAcr、PTFE/PAcr乳液粒徑的大小和分布情況，每組測試重復3次，取平均值。

1.4.2透射電鏡（TEM）

在加速電壓為120 kV下，使用JSM-1230EXT20透射電子顯微鏡（日本JEOL公司）對PTFE和PTFE/PAcr粒子進行拍攝。

1.4.3傅里葉變換紅外光譜（FTIR）

使用Nicolet 5700型紅外光譜儀（美國Thermo Nicolet公司）在頻率范圍4000～400 cm-1對乳膠膜的官能團進行表征。

1.4.4X射線光電子光譜（XPS）

使用X射線光電子光譜儀（英國Kratos分析有限公司）對薄膜表面進行掃描，掃描能量為160 eV，掃描時間為220 s，并對膠膜表面元素進行分析。

1.4.5差示掃描量熱（DSC）

稱量5 mg乳膠膜，使用DSC214差示掃描量熱計（德國NETZSCH公司），在氮氣環境下，溫度范圍為-60～160 ℃，加熱速率為10 ℃/min，對乳膠膜進行掃描循環。

1.4.6熱重分析（TGA）

使用TG209F1熱重分析儀器（德國NETZSCH公司），在氮氣環境下，溫度范圍從30～800 ℃，升溫速率為10 ℃/min，對乳膠膜進行熱失重分析。

1.4.7掃描電鏡（SEM）

把印花織物剪裁成1 cm × 1 cm的規格，使用JSM-5610LV型掃描電鏡（日本JEOL公司），加速電壓為3 kV，觀察倍數為80倍和300倍，對織物表面進行掃描并觀察分析印花織物的形貌。

1.4.8印花織物性能測試

K/S值測試：采用SF600X型測色配色儀（美國Datacolor公司）進行測試，比較印花織物的色深程度。耐摩擦色牢度測試：采用Y571B型摩擦色牢度測試儀（溫州紡織儀器廠）進行測試，測試標準為GB/T 3920―2008《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》，然后，使用《評定沾色用灰色樣卡》對印花織物進行評級。耐日曬牢度測試：采用YG611M型日曬氣候色牢度試驗儀（溫州方圓儀器有限公司）進行測試，測試標準為GB/T 8427―2019《紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度》。

2結果與討論

2.1乳膠的形貌與結構表征

圖2（a）為PTFE和PTFE/PAcr乳膠的粒徑分布圖，相應數據列于表1。從圖2（a）中可以看出，PTFE和PTFE/PAcr乳膠的粒徑分布均勻，呈單峰分布。從表1中可以發現，PTFE乳液的平均粒徑為163.3 nm，分散性指數為0.094，Zeta電位是-40.8 mV；而PAcr乳液平均粒徑為101.7 nm；PTFE/PAcr乳液的平均粒徑范圍為96.8～113.3 nm，分散性指數范圍為0.021～0.077，Zeta電位在-65.0～-57.5 mV范圍，表明所合成的PTFE/PAcr復合乳膠粒子分散性和穩定性良好。

圖2（b）和圖2（c）分別為PTFE和PTFE/PAcr乳膠粒子的TEM照片。由圖2（b）中可見PTFE粒子呈橢圓狀，而圖2（c）中可以發現PTFE/PAcr復合膠乳粒子呈現核殼結構。這是由于PTFE和PAcr組分對電子云的穿透性不一樣，從而可以觀察到PTFE/PAcr粒子具有深色的核結構（PTFE組分）和淺色的殼結構（PAcr組分）。

圖3顯示了PTFE、PAcr和PTFE/PAcr乳膠膜的FTIR光譜。對于PTFE曲線，在1199、1150 cm-1處可以發現明顯的C—F2的非對稱和對稱拉伸振動峰，在639、500 cm-1處可以觀察到C—F的彎曲振動峰和變形振動峰，并且在PTFE光譜曲線中沒有發現水的特征峰［15］。對于PAcr曲線，在3412、2946 cm-1和1723 cm-1分別發現O—H、C—H和C—O的拉伸振動峰。對比于PTFE/PAcr曲線，可以同時觀察到PAcr和PTFE顯示的特征峰，值得注意的是，PTFE/PAcr在1199、1150 cm-1處的C—F2的非對稱和對稱拉伸振動峰較純PTFE振動峰小，可能是由于復合物乳膠粒的核殼結構將PTFE組分包裹所致。綜上所述，PTFE/PAcr在1199、1150 cm-1處出現明顯的C—F2振動特征峰，而且在639、500 cm-1處出現了C—F的振動特征峰［14］，說明PTFE/PAcr復合乳膠被成功制備。

2.2乳膠膜的疏水性和表面元素分析

為了測量膠乳膜的疏水性，分別測試了PTFE、PAcr和PTFE/PAcr乳膠膜的水接觸角和吸水率，結果如圖4所示。從圖4（a）中可以看到PAcr膠膜的水接觸角為64.7°，屬于親水膠膜；而PTFE膠膜的水接觸角為123.9°，具有較好的疏水性能。復合膠膜PTFE/PAcr-4%、PTFE/PAcr-6%、PTFE/PAcr-12%和PTFE/PAcr-24%的水接觸角隨著PTFE質量分數的增加而逐漸增加，分別為73.8°、77.3°、86.5°和89.7°。例如，PTFE/PAcr-24%復合膠膜的水接觸角相對于PAcr膠膜的水接觸角提高了25°。另外，圖4（b）是膠膜在水中浸泡24 h后的吸水率。從圖4（b）可以發現，PAcr膠膜吸水率較高，達67%；復合膠膜PTFE/PAcr-4%、PTFE/PAcr-6%、PTFE/PAcr-12%和PTFE/PAcr-24%的吸水率逐漸減少，分別為61%、37%、34%和29%，其中PTFE/PAcr-24%膠膜吸水率比PAcr膠膜吸水率降低了38%。綜上結果表明，PTFE的引入增強了復合膠膜的疏水性能。

為了進一步解釋復合膠膜疏水性能的提升，對復合膠膜表面的元素組成進行了分析，結果如圖5所示。圖5（a）為PTFE/PAcr-12%乳膠膜的XPS掃描光譜圖，圖5（a）出現了3個峰的信號，分別對應于C 1s（285.2 eV）、O 1s（532.7 eV）和F 1s（689.4 eV），他們的原子含量分別為74.8%、22.90%和2.4%。圖5（b）為PTFE/PAcr-12%乳膠膜的C 1s的高分辨率光譜。在圖中可以看到，C 1s光譜中有C—C、C—O、C—F和C—F2，它們的峰值分別對應285.2、286.8、289.1 eV和292.9 eV。這一結果表明復合膠膜表面富含C—F和C—F2基團，降低了復合膠膜的表面能，提升膠膜的疏水性能［15］。

2.3熱性能分析

圖6（a）和圖6（b）分別為PTFE、PAcr和PTFE/PAcr乳膠膜的DSC曲線和TGA曲線，相應數據列于表2。由圖6（a）中可以看出，PAcr膠膜沒有明顯的結晶峰，而PTFE膠膜可以觀察到明顯的結晶峰。隨著PTFE比例的增加，PTFE/PAcr復合膠膜的結晶峰越明顯。在表2中，PAcr的Tg值為18.6 ℃；PTFE的Tg值為17.5 ℃；PTFE/PAcr-4%、PTFE/PAcr-6%、 PTFE/PAcr-12%和PTFE/PAcr-24%的Tg值分別為18.0、17.6、16.8 ℃和16.6 ℃，復合乳膠膜的Tg值都低于室溫，說明在室溫下易于成膜。值得注意的是，復合乳膠膜的結晶焓較PTFE膠膜的結晶焓明顯降低。例如PTFE/PAcr-24%的ΔHe為0.6 J/g，較PTFE降低了4.5 J/g。這是由于丙烯酸酯單體溶脹入PTFE粒子，聚丙烯酸酯纏繞在PTFE相的周圍，形成微相復合，降低了PTFE相的結晶性［6］，同時聚丙烯酸酯作為殼相，可以使PTFE/PAcr復合膠乳具有良好的成膜性，有利于將顏料粒子粘附于纖維表面。

圖6（b）顯示了PTFE、PAcr和PTFE/PAcr乳膠膜的TGA曲線，相關數據（起始分解溫度（T10%），失重50%溫度（T50%），700 ℃殘留量）列于表2。由表2可知，PTFE乳膠膜的起始分解溫度為541.2 ℃，T50%為595.2 ℃，700 ℃殘留量為0.7%；而PAcr乳膠膜的分解速率較快，T10%為175.4 ℃，700 ℃殘留量為2.7%。PTFE/PAcr復合膠膜有3個階段的質量損失，其中水分在90 ℃開始失重，PAcr組分在

314 ℃開始失重，PTFE組分在450 ℃左右開始失重。從PTFE/PAcr復合膠膜熱分解曲線可以看出，加入PTFE后曲線會有往右偏移的趨勢，分解溫度變高，說明PTFE的加入可以改善PAcr的熱穩定性。在表2中可以發現，PTFE/PAcr-4%、PTFE/PAcr-6%、PTFE/PAcr-12%和PTFE/PAcr-24%復合膠膜T50%分別為402.7、401.0、406.1 ℃和412.1 ℃，較PAcr

膠膜的T50%高，說明PTFE的加入可以減緩失重速率，從而提高PTFE/PAcr復合膠膜的熱穩定性。這是因為PTFE中短鏈C—F和C—F2具有較高的鍵能，可以提高復合物的熱穩定性［16］，從而提高其分解溫度。PTFE/PAcr-24%復合膠膜在700 ℃時的殘留物為3.4%，比PAcr膠膜升高了0.7%，也說明了PTFE的加入可以提高復膠膜的熱穩定性。

2.4印花織物性能分析

2.4.1印花織物形貌分析

將所制備的PTFE/PAcr復合膠乳配制成色漿用于滌綸織物印花，并使用SEM觀察印花織物的表面形貌，如圖7所示。圖7（a）中印花織物表面較為平整，說明織物表面有涂層覆蓋；放大后從圖7（b）中可以發現，纖維之間沒有空隙，說明所制的PTFE/PAcr復合膠乳作為黏合劑對纖維的黏附力較好。

2.4.2焙烘溫度和時間對印花織物性能的影響

為了探究印花織物的最佳焙烘溫度，在有機

顏料含量為2.0%，溫度在140～170 ℃下，對印花織物焙烘3 min，并研究了焙烘溫度對印花織物的色牢度和色深的的影響，結果如表3所示。在表3中，可以看到印花織物在160 ℃時，印花織物耐干摩擦牢度達到5級、耐濕摩擦牢度達到4～5級，有著較好的摩擦牢度。在140 ℃時，印花織物K/S值較低為12.17。隨著溫度的升高，印花織物K/S值先上升后下降，當溫度為160 ℃時，K/S值最高為12.57，具有較好的色深。因此，印花織物的最佳焙烘溫度是160 ℃。

在上述最佳溫度160 ℃、有機顏料含量2.0%條件下，對印花織物進行不同焙烘時間的處理，探究印花織物最佳焙烘時間，結果列于表3。在表3中可以看出，焙烘180 s時，印花織物耐干摩擦牢度達到5級、耐濕摩擦牢度達到4～5級。而且焙烘180 s時，K/S值為12.57，能保持較高色深的同時，還具有較好的耐干濕摩擦牢度。因此，選擇180 s作為印花織物最佳焙烘時間。

2.4.3有機顏料含量和黏合劑種類對印花織物性能的影響

有機顏料含量和黏合劑種類對印花織物性能的影響如表4所示，在最佳溫度160 ℃和焙烘時間180 s條件下，探究有機顏料含量對印花織物性能的影響，分別配制了顏料質量分數為1.2%、1.6%、2.0%、2.4%和2.8%的色漿進行印花。印花的效果示意如圖8所示，可以看到，隨著顏料含量的增加，印花織物的顏色色深也逐漸增加。在表4中可以發現，當有機顏料含量增加時，K/S值也逐漸增加，當顏料含量大于2.4%時，K/S值大于13。當有機顏料含量為1.2%時，印花織物的K/S值較低，織物顏色較淺，耐干濕摩擦牢度只有4級；在有機顏料百分數增加到2.4%時，印花織物K/S值可以達到13.15，織物色深較好，印花織物的耐干、濕牢度較好，達到了5級；當有機顏料含量繼續增加到2.8%時，印花織物的耐濕牢度降低到3～4級。有機顏料含量選擇2.4%時印花織物同時具有良好的色牢和色深，因此，選擇顏料含量為2.4%作為最佳顏料濃度。

圖9是原布和不同黏合劑印花織物的水接觸角。從圖9中可以看到，原織物的接觸角為54.8°，PAcr印花織物接觸角為75.0°，PTFE/PAcr-4%、PTFE/PAcr-6%、PTFE/PAcr-12%和PTFE/PAcr-24%印花織物接觸角分別為84.7°、88.9°、95.8°和96.8°，隨著PTFE含量的增加，PTFE/PAcr印花織物的接觸角逐漸升高；PTFE/PAcr印花織物的接觸角明顯高于原織物和PAcr印花織物，說明使用PTFE/PAcr復合膠乳作為黏合劑對滌綸進行涂料印花可以提升織物表面的疏水性能。

在最佳溫度160 ℃、焙烘時間180 s和有機顏料含量2.4%條件下，探究黏結劑種類對印花織物性能的影響。在表4中可以看到，使用黏合劑PAcr的印花織物K/S值最小，為12.94，耐干摩擦牢度為3～4級，耐濕摩擦牢度只有3級；使用黏合劑PTFE/PAcr-4%時，印花織物K/S值為12.99；隨著PTFE含量的增加，印花織物K/S值也逐漸增加，當PTFE含量為24%即使用PTFE/PAcr-24%黏合劑時，印花織物的K/S值提高到了13.38，但是印花織物耐干、濕摩擦牢度降低到4級。使用黏合劑PTFE/PAcr-12%的印花織物，K/S值為13.15，織物具有較好的色深，而且耐干、濕摩擦牢度較好，都達到了5級，織物同時具有較好的色深和色牢度。綜合上述，選擇黏合劑PTFE/PAcr-12%用于印花。

2.4.4模擬日曬對織物性能的影響

模擬日曬對印花織物性能的影響如表5所示。在表5中可以發現，日曬100 h前后PTFE/PAcr-12%印花織物的水接觸角分別為95.8°和101.4°，具有良好的拒水性能。日曬100 h后印花織物耐干濕摩擦牢度沒有降低，仍然有5級，表明日曬對印花織物的耐干濕摩擦牢度沒有影響；日曬前印花織物K/S值為13.15，日曬后印花織物K/S值為12.98，僅降低0.17，表明日曬對印花織物K/S值的影響不大。經過日曬處理，氟元素會向印花織物表面遷移，使得織物表面富含氟元素，表現出強耐日曬性。因此，PTFE/PAcr-12%印花織物有良好的拒水性，能保持較好的色深牢度，同時具有良好的耐干濕摩擦牢度和耐日曬性能，滿足戶外紡織品的使用需求。

3結論

本文采用乳液聚合法，引入PTFE與丙烯酸酯進行共聚，制得一系列不同含量的核殼結構PTFE/PAcr復合乳液，并應用于滌綸牛津布的涂料印花。研究了PTFE含量對復合膠膜的表面水接觸角、吸水率和熱力學性能，以及涂料印花織物的品質和耐日曬性能的影響。所得主要結論如下：

a）通過乳液聚合法，成功制備了粒徑在95～115 nm的核殼結構PTFE/PAcr復合乳液；對比復合膠膜表面水接觸角和XPS發現，氟元素在復合膠膜表面富集，引入24%PTFE復合膠膜的表面水接觸角和吸水率較PAcr膠膜分別增加了25°和降低了38%，疏水性能更好；熱力學行為結果表明，丙烯酸酯單體溶脹入PTFE粒子，形成微相復合，降低了PTFE相的結晶性，隨著PTFE的引入，復合膠膜的熱穩定性提高。

b）滌綸織物涂料印花優化工藝條件為： 選用PTFE/PAcr-12%黏合劑，顏料質量分數2.4%，焙烘溫度160 ℃，焙烘時間180 s。涂料印花滌綸織物的K/S值為13.15，耐干濕摩擦牢度均達5級；印花滌綸織物經過100 h日曬后，色深和色牢度與日曬前一致，表現出良好的耐日曬性。

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（1a.School of Textile Science and Engineering; 1b. Zhejiang Provincial Engineering Research Center for Green ?and Low-carbon

Dyeing & Finishing， Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou 310018， China; 2.Zhejiang Provincial Innovation Center of

Advanced Textile Technology， Shaoxing 312000， China; 3.Zhejiang Fulai New Materials Co.， Ltd.， Jiaxing 314100， China）

Abstract：

Pigment printing is widely used in textile printing and dyeing due to the reduction of washing process， low environmental pollution and low energy consumption. According to incomplete statistics， the pigment printing process is widely used in the world， accounting for 55% of the total printing volume. In recent years， there is still a gap between the home printed fabrics and foreign products in color fastness and sunlight resistance， although pigment printing has made great progress in China. As pigment particles lack affinity to fibers， those particles are adhered to the fabric surface with the help of adhesives during pigment printing. At present， waterborne polyacrylate adhesives are widely used in pigment printing because of their good adhesion， bright color， low pollution and low cost. However， polyacrylate has the problems of poor water resistance for being sticky when heated and fragile when cooled， and poor color fastness of pigment printed fabrics， which cause yellowing under high temperature， outdoor sunlight and other environments. Therefore， it is of great significance that the development of the pigment binder can promote the pigment printed products with the improvement of the hydrophobicity， color fastness and light fastness.

In order to improve the rubbing color fastness and sunlight of pigment printed fabrics， we used polytetrafluoroethylene （PTFE） lotion as seed particles， butyl acrylate （BA）， methacrylic acid （MAA） and methyl methacrylate （MMA） as comonomers to prepare polytetrafluoroethylene/polyacrylate （PTFE/PAcr） composite latex by lotion polymerization， and applied the composite latex into print polyester （Oxford cloth） pigment by taking the former as a binder. We investigated the effects of PTFE with different mass fractions on the hydrophobicity and thermal properties of the composite adhesive films and on the K/S value， hydrophobicity and color fastness to rubbing of the printed fabric. The color fastness and light resistance of printed fabrics were investigated by 100 h of continuous sunlight test. It was found that with the increase of PTFE， the water contact angle of the printed fabric increased gradually， while the thermal stability was improved. The K/S value of pigment printed polyester fabric with composite latex as a binder was 13.15， and the color fastness to dry and wet rubbing reached grade 5， indicating such fabrics had better color depth and color fastness to rubbing than the printed ones with a traditional polyacrylate binder. The color depth and color fastness of the printed fabrics have not changed significantly after 100 h of continuous sunlight test， suggesting the printed fabrics have good light fastness. The PTFE/PAcr composite latex shows promising potential to be used as pigment adhesives for its good water resistance， aand high color fastness and light fastness.

The successful preparation of PTFE/PAcr composite latex provides an inspiration for the traditional pigment printing adhesives. By introducing PTFE and polyacrylate to complement each other， the adhesion and interfacial compatibility of PTFE are improved， and the color fastness and sun fastness of printed fabrics are enhanced.

Keywords：

composite latex; PTFE; pigment printing; colorfastness; colour fastness to sunlight

收稿日期：20220713

網絡出版日期：20221102

基金項目：浙江省重點研究計劃項目（2021C01123）

作者簡介：謝麗金（1999—），女，廣西玉林人，碩士研究生，主要從事復合乳液合成與應用方面的研究。

通信作者：李家煒，E-mail：jiaweili@zstu.edu.cn