建筑給排水管線安裝與施工方法分析

杜兆建

北京城建北方設備安裝有限責任公司，中國·北京 100000

在社會經濟發展背景下，城市建筑工程數量越來越多，建筑結構越來越復雜化，同時對建筑給排水管線安裝提出了更高的要求。因此，需要對建筑給排水管線進行規范性安裝，提升安裝施工質量，確保給排水管線功能作用的正常發揮，為城市建設水平的提升奠定良好的基礎。論文主要對建筑給排水管線安裝與施工方法進行分析，旨在進一步提升建筑給排水管線安裝施工技術水平，促進整體建筑工程使用性能的提升。

建筑；給排水；管線安裝；施工方法

1 引言

在社會經濟發展背景下，建筑工程行業獲得了良好的發展機遇，建筑工程施工質量與人們的生活質量息息相關，尤其是建筑給排水管線安裝施工質量，直接關系到人們日常生活能否順利。因此，需要加大對建筑給排水管線安裝和施工工作的重視程度，加大質量管理力度，保障規范性施工，促進施工水平的全面性提升，為整體建筑工程行業的高質量發展奠定良好的基礎。

2 給排水管線預設施工技術

2.1 支架預制

在給排水管線安裝前，需要結合工程特點，規范性預制管道支架，這樣可以對預制件短管、表面油氣層等進行保護，防止出現變形、破損等問題。在支架預制過程中，要對施工材料進行嚴格選擇，確保其質量符合設計要求，同時要對支架的相關參數進行嚴格檢查，如焊接質量、尺寸、數量、型號、規格等；在給排水管道開孔作業中，嚴禁使用火焊開孔，這樣容易引起支架變形問題；支架焊接作業后，需要對焊接質量進行嚴格檢查，尤其要詳細檢查焊縫外觀，防止發生裂紋、漏焊等現象；在安裝之前，需要對管道支架外觀進行檢測，做好除銹工作，并涂抹防腐漆，同時對支架基本信息進行標注，如型號、材質等，實現分類存放，為后續管線安裝工作的順利進行創建良好條件[1]。

2.2 管材切割

在管線安裝施工前，需要結合設計方案要求，對管材進行規范性、標準切割，使其滿足安裝施工要求。通常情況下，在對管道進行切割時，需要使用機械、火焊切割方式，2″以下碳鋼管道需要使用切割機進行切割，嚴禁使用火焊切割方式對不銹鋼管道進行切割，同時完成切割作業后還需要對管道表面的氧化物、熔渣等進行徹底清理；在進行切割作業時，切割打磨、焊接等作業會引起管道收縮，因此，在對管道進行下料時，需要預留2mm 左右的余量，同時在安裝固定扣位置設置100mm 以上的余量，這樣才能保障安裝質量；完成切割作業后，還需要對切割料上設置相應的標記，標明管道的基本信息，包含材質、壁厚、規格等。

2.3 焊口組對

焊口組對是管道施工中的重要環節，在對給排水管道進行組對時，需要對其坡口角度、間隙等進行規范性設置，確保其與相關施工設計要求保持契合性，同時需要根據管道實際壁厚情況，選擇相對應的處理方法，針對不同的情況選擇相對應的組對方法，如管道壁厚一樣時，需要保障相互組對的管道內部保持平齊性，且要把壁厚進行合理控制，不能少于錯邊量10%，并把組對誤差控制在1mm 以內；當管道壁厚不一樣時，需要把誤差控制在1.5mm 以內，同時要結合給排水系統施工設計要求，同時根據現場實際情況，對給排水管材進行針對性加工，使其滿足現場實際需求；在完成焊口焊接作業后，需要對焊縫表面接頭進行規范性修磨，保障其平整性，同時在焊縫周邊設置鋼引號，同時需要在設計圖紙上標記焊工號，填寫具體的組對焊接記錄[2]。

2.4 管道預制

針對2″以上的管材需要進行提前預制，其中預制方式包含車間預制和現場預制兩種，撬裝設備管道需要車間預制，而其他管道類型需要現場預制。在管道下料之前，需要對管材、管件質量進行嚴格檢查，保障管道材質、壁厚、規格等符合設計要求，避免出現管材變形等問題，尤其要對管道外觀進行嚴格檢查，避免出現劃痕等問題，確保法蘭、閥門密封面保持完好性，一旦發現管件裂紋需要第一時間進行更換，同時做好記錄工作，為管道施工質量的提升奠定良好的基礎。

2.5 管線工藝設計

設計人員需要結合工程特點、施工要求等，在設計圖上標注相關信息，如管道基礎、預埋預留位置、標高、管徑等。在管道豎向設計過程中，需要結合實際荷載對管道進行設計，避免外部荷載過大對管道安全造成損傷[3]；冬季施工過程中不免發生凍結崩裂問題；在對管道覆蓋土層進行設計時，需要結合管材的實際承受能力，對土層壓力進行針對性設計，防止管線荷載過大受到損壞。通常情況下，設計定線需要使用1 ∶500 地形圖進行，可以結合實際情況，對管道凈距離進行優化設計，如積水管道和熱水管道水平距離一般為1.5m，如果使用質量較好的管材可以適當增加水平距離。因此，在對住宅小區給排水管道進行設計時，需要結合物業管理的實際需求，并對設計使用的管線、接頭性能作用進行詳細調查分析，標記注意事項，保障管道設計質量，為后續施工創建良好的條件。例如，當管線豎向設計出現沖突時，嚴禁對管道彎曲，需要嚴格遵循支管避讓主管道、壓力管避讓重力管、管徑小的避讓管徑大的原則進行施工操作。

3 建筑給排水管線安裝施工策略

3.1 做好安裝準備工作

在對給排水管道進行安裝之前，需要做好全面的準備工作，尤其要對施工方案、設計圖紙等進行詳細研究和了解，并對各個施工項目進行仔細核查，確保其與實際施工需求保持契合性；此外，還需要對給排水管線施工中使用大的配件、閥門、管道質量等進行嚴格檢查，避免出現損壞、裂紋等問題，同時要對管道中的灰塵、雜物等進行徹底清理，做好給排水管道沖入壓縮空氣檢測，防止管道出現裂縫、縫隙等問題，促進給排水管線施工質量的全部性提升[4]。其中給排水管道類型如表1 所示。

表1 給排水管道類型

3.2 地下管道安裝

在對地下管線進行安裝時，需要提前做好安裝工藝設計工作，尤其要對地下管線的走向、經過地等進行綜合性考量，預留充足的挖掘空間，以便對管道進行科學敷設。結合具體的工程特點，選擇合適的挖掘方式，包含人工方式和機械方式，同時要確保按照設計圖紙方案要求進行規范性施工，要對管線設計路線底部進行夯實，避免管道出現塌陷問題；敷設過程中，需要結合實際情況，設置防腐層，避免出現管道腐蝕損毀等問題；對密封管道兩端進行科學設計，防止雜物進入堵毀管道。地管下溝時注意不要損壞防腐層，管兩端應封閉，防止雜物進入管內。

3.3 安裝閥門

在建筑給排水管道施工中，閥門安裝施工發揮重要作用，與整體給排水系統運行效果息息相關，所以需要強化閥門安裝施工管理力度，保障施工質量。在安裝作業實施前，需要按照施工設計圖紙對閥門型號、數量、規格等進行嚴格審核和校對，同時結合介質流向對閥門按照方向進行明確，同時需要對法蘭密封面的完整性進行檢查，同時需要對傳動裝置進行調整，在焊接過程中，需要保持閥門打開狀態，并采取相應的防護措施，避免閥門受到損害；在完成安裝作業后，需要進行閥門調試工作，及時發現異常情況并采取合理措施進行處理，如更換、維修等，在調試環節中，避免損壞閥門儀器儀表。

3.4 支架安裝

在對支架和吊架進行安裝時，首先需要對其進行固定，并做好調整工作，一般情況下，導向支架安裝時需要確保其平整性和牢固性，并保障滑動支架滑動面的平整性；同時要結合設計要求對彈簧支架、吊架的彈簧安裝高度進行調整，做好記錄；支架和吊架、管道進行焊接過程中，要對焊縫進行詳細檢查；完成管道安裝作業后，需要按照圖紙要求進行逐一核對，確保安裝形式、位置符合設計要求[5]。其中，支架倒角原則如圖1 所示。

圖1 為支架選型中的倒角原則

3.5 壓力試驗

完成給排水管道系統安裝作業后，需要嚴格相關施工要求進行核對，確保施工質量，保障施工規范性，然后需要開展壓力試驗作業，在試壓前，需要對不參與試驗的管道、儀器進行隔離，防止壓力試驗中受到損害，保障壓力試驗的準確性。在試驗前，需要對工藝流程進行洋河檢驗，打開閥門，試壓介質流向如果與止回閥流向相反，則將其閥芯取出，取出的閥芯應貼上標記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。試壓過程中，要從管道底部向水壓試驗系統沖水，并把系統內部空氣釋放到管道系統最高點進行排出，同時在最高點安裝壓力表；逐漸緩慢地升高試驗系統內部的壓力，當達到試驗壓力標準值后，需要靜置10min 左右，在此過程中，如果沒有出現壓降、目測管道沒有變形等現象后，需要把壓力降到設計壓力值，同時綜合性檢查管道系統，一旦發生泄漏問題，需要進行泄壓處理，嚴禁帶壓操作；在氣壓試驗中，需要逐漸升高壓力，先把試驗壓力上升大搜試驗壓力的50%，并對焊縫、閥門、法蘭口等進行全面檢查，確保沒有泄漏等問題，然后持續升高系統壓力，升壓值為試驗壓力的10%，當到達試驗壓力后，每一級穩壓3 分鐘，達到試驗壓力后穩壓5min，如果發現泄漏，應該泄壓處理，不得帶壓處理。

3.6 驗收管理

在驗收管理環節，需要按照相關標準要求，對給排水管道進行密閉性試驗，當在試驗過程中發生異常情況時，需要采取合理的補救措施，必要情況下需要返工；確保給排水管道試驗達到標準要求后，才能對給排水管道溝槽進行回填，并做好夯實作業，然后需要利用壓路機對其進行碾壓，確保夯實效果，保障管道施工安全。

4 結語

綜上所述，隨著建筑工程行業的發展，人們對建筑給排水管線安裝施工質量提出了更高的要求，在此背景下，施工單位需要認識到給排水管道施工重要性，并做好施工準備，加大施工質量監管力度，保障各項工作的規范性施工，最大程度上保障施工安全和質量，保障給排水管線功能作用的正常發揮。