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機制砂在C50混凝土中的應用研究

2023-12-07 01:33呂子龍李曉旭劉小強
山西交通科技 2023年4期
關鍵詞:砂率石粉水灰比

呂子龍,李曉旭,劉小強

(1.山西省交通科技研發有限公司,山西太原 030032;2.山西省交通規劃勘察設計院有限公司,山西太原 030032)

0 引言

隨著經濟的高速發展,國家不斷加大對橋梁、道路等基礎設施的投入,對水泥混凝土的需求逐年攀升。作為原材料的天然砂日益短缺,部分地區又無天然砂可用,遠距離運輸無疑會增加工程成本。山西地區山脈眾多,在道路建設中產生大量隧道棄渣,而利用隧道棄渣就近加工成機制砂應用于工程,既可以解決砂資源短缺的問題,又可以降低建設成本。機制砂作為細骨料在廣東、貴州、四川等省份的工程中已經得到大量應用,江豐[1]將機制砂與特細砂復配取代中砂,摻配礦粉配置的C50 混凝土應用在重慶嘉陵江復線橋工程中;南水北調某標段中應用了不同等級的C10、C40、C50 泵送和非泵送的機制砂混凝土[2]。此外,在我國的一些大型工程中也有機制砂的應用案例,例如三峽水利工程、黃河小浪底工程等。山西省內也開展了對機制砂混凝土的應用研究,羅建國等[3]在忻阜高速建設過程中研究了機制砂質量的影響因素,對機制砂在公路工程中的應用提供了實踐參考;吳志俊等[4]將忻阜高速中產生的隧道棄渣制備成機制砂,混凝土每立方節約成本30 元;翟鵬飛[5]采用機制砂取代部分天然砂配制的C50 粉煤灰機制砂混凝土在G208 線夏店互通立交橋成功應用。機制砂在山西省的工程建設多局限于低強度等級混凝土,部分業主對于機制砂應用于高標號混凝土仍心存疑慮。針對上述問題,本文結合工程實際,采用呂梁大萬山隧道棄渣制備機制砂,開展C50 機制砂混凝土性能試驗,探究隧道棄渣機制砂應用于高標號混凝土的可能性,為山西地區隧道棄渣的處理及機制砂的發展應用提供試驗參考。

1 原材料與試驗方法

1.1 原材料

a)水泥 使用P·O 52.5 水泥,購自山西吉港冠宇水泥廠。

b)細集料 大萬山隧道棄渣制備的石灰石機制砂,采用立軸沖擊式破碎機生產,其物理性能指標見表1。

表1 機制砂物理性能指標

c)粗集料 該項目采用的5~10 mm、10~20 mm級配碎石由呂梁嵐縣上會村石料廠提供,其性能指標見表2。

表2 粗集料物理性能指標

d)減水劑 使用聚羧酸高效減水劑,減水率為31%,由中鐵六局公司提供,減水劑摻量為膠凝材料總量的1.4%。

e)水 拌合用水為自來水。

1.2 試驗方法

a)坍落度 按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB∕T 50080—2016)進行測試。

b)抗壓強度 按照《混凝土物理力學性能試驗方法標準》(GB∕T 50081—2019)進行測試??箟涸嚰叽鐬?50 mm×150 mm×150 mm 立方體,每組配比成型6個試件,養護至規定齡期后分別測試7 d 及28 d 抗壓強度。

對靜興高速全線結構混凝土等級統計分析可知,高標號混凝土主要應用于梁體、端橫梁、現澆接頭、濕接縫、封錨等處,高標號混凝土以C50 為主,故本文的研究對象確定為C50 機制砂混凝土,C50 機制砂混凝土的設計強度為59.9 MPa,坍落度指標為180~220 mm。本文首先研究水灰比和砂率對C50 機制砂混凝土性能的影響,然后固定水灰比和砂率,研究石粉含量對混凝土坍落度和抗壓強度的影響規律,進而為機制砂的生產和推廣應用提供理論指導。

2 結果與分析

2.1 水灰比對C50機制砂混凝土性能的影響

減水劑摻量為1.4%,砂率為43%,水灰比為0.32 時的C50 機制砂混凝土配合比見表3。水灰比是決定混凝土性能的主要因素[6],固定減水劑和砂率不變,研究水灰比變化對C50 機制砂混凝土性能的影響規律,水灰比對混凝土工作性和抗壓性能的影響分別見表4和圖1。

圖1 水灰比對C50機制砂混凝土抗壓強度的影響

表3 C50機制砂混凝土基準配合比

表4 水灰比對C50機制砂混凝土工作性能的影響

從表4 來看,水灰比增加,坍落度逐漸增大,工作性逐漸得到改善。這是因為水灰比增加會導致水泥漿體增多,流動性改善。機制砂混凝土對水灰比的變化比較敏感,水灰比由0.30 增加到0.36 時,坍落度提高了51 mm,水灰比僅變化了0.06,混凝土的工作狀態由拌合困難發展變化到出現泌水現象,因此C50 機制砂混凝土生產過程中不得隨意增減用水量,調節用水量時需在較小的范圍內變動。從圖1 可知,水灰比的變化對C50 機制砂混凝土早期抗壓強度的影響較大;抗壓強度隨著水灰比的增加而減少。其原因在于水泥水化并不需要過多的水分,隨著水灰比的增大,會導致水化過程產生的孔隙及收縮過程產生的裂紋增多,進而導致混凝土力學性能降低。當水灰比為0.30 時其7 d 和28 d 抗壓強度達到最大,但其工作性不佳,不易振搗密實;水灰比為0.36 時發生泌水現象,但其28 d 強度仍可以達到59.2 MPa。綜合分析建議該項目C50 機制砂混凝土水灰比取值為0.32~0.34。

2.2 砂率對C50機制砂混凝土性能的影響

水灰比保持0.32 不變,僅改變砂率,研究砂率變化對C50 機制砂混凝土性能的影響,砂率對混凝土工作性和抗壓性能的影響分別見表5 和圖2。

圖2 砂率對C50機制砂混凝土抗壓強度的影響

表5 砂率對C50機制砂混凝土工作性能的影響

由表5 可知,當砂率小于41%時,C50 機制砂混凝土容易出現離析泌水現象;砂率在41%~44%之間其工作性能和抗壓強度都能滿足設計要求。當砂率為44%時,機制砂混凝土黏稠性增大,流動性降低,雖仍能滿足使用要求,為保障良好的工作性,建議C50 機制砂混凝土生產過程中砂率不要超過44%。結合圖2 可知,隨著砂率的增大,C50 機制砂混凝土的坍落度和抗壓強度均表現為先增大后減小,其原因在于當砂率較低時,機制砂相對較少,機制砂與水泥膠漿形成的膠凝材料過少,不足以包裹填充粗集料[7],就容易發生離析泌水現象,工作性能降低,抗壓強度也變差。當砂率偏大時,骨料表面積增加,且機制砂表面粗糙多棱角,粗集料表面的漿體相對減少,造成骨料之間的內磨阻力增大,使得混凝土的和易性變差,影響混凝土的密實性,進而造成抗壓強度降低。

2.3 石粉對C50機制砂混凝土性能的影響

機制砂是由母巖經機械破碎而成,在母巖的破碎過程中會產生一定量的石粉,其礦物組成與母巖相同。我國對機制砂中的石粉含量限值規定比較嚴格,《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ 52—2006)中規定:C55~C30 混凝土機制砂或混合砂中石粉含量≤7.0%(MB<1.4)或≤3.0%(MB≥1.4)[8];但現實中很少有廠家能嚴格按照此標準生產機制砂。為了更好地指導機制砂產業的發展,進一步限定適應于高標號混凝土的石粉含量范圍,本節固定水灰比0.32,砂率43%,設計了5 種石粉含量的混凝土配合比,研究石粉含量對C50 機制砂混凝土工作性能和抗壓強度的作用規律,其試驗結果見表6 和圖3。

圖3 石粉含量對C50機制砂混凝土抗壓強度的影響

表6 石粉含量對C50機制砂混凝土工作性能的影響

由表6 可知,對于C50 機制砂混凝土而言,并不是石粉含量越低越好。當石粉含量為3%時,混凝土坍落度較大,拌合物出現泌水、石子外漏現象,膠凝材料的包裹性能差;當石粉含量≤9%時,隨著石粉含量的增加,混凝土拌合物的坍落度雖有降低,但仍能滿足泵送要求,黏聚性和保水性逐步得到改善;但當石粉含量>9%后,石粉含量增加,混凝土黏聚性隨之增大,坍落度逐漸減??;當石粉含量為11%時,混凝土拌合物過于黏稠,流動性較差,拌和困難;石粉含量在5%~9%之間C50 機制砂混凝土具有良好的工作性。原因在于機制砂由機械破碎成型,相比于河砂棱角眾多,內磨阻力增大,需要更多的水泥漿體來包裹,而石粉的細度與水泥相當,隨著石粉含量的增加,石粉不僅可以提高水泥漿體總量,而且還可以填充密實骨料之間的空隙,改善C50 機制砂混凝土的保水性和黏聚性;但當石粉含量超過一定限度后,石粉的需水量急劇增加,會導致拌合物過度黏稠影響泵送性,因此C50 機制砂混凝土的生產過程中必須嚴格控制石粉的含量,不宜超過9%。

由圖3 可知,C50 機制砂混凝土7 d 抗壓強度增長迅速,石粉含量3%~11%時7 d 強度均已超過50 MPa,當石粉含量在5%~9%范圍內變化時,混凝土28 d 抗壓強度均超過了60 MPa,完全滿足C50 混凝土的強度設計要求;C50 機制砂混凝土7 d 與28 d 強度隨著石粉含量的提高均出現了先增長后下降的趨勢,這與任文蓮[9]的研究結果相同,機制砂中的石粉含量存在最佳區間,此時各齡期強度最佳,這是因為石粉的引入可以完善混凝土的孔隙結構,提高水化產物與集料界面區的密實度[10]。另外一部分粒度較小的石灰巖石粉可以作為成核劑,促進水化產物Ca(OH)2和C-S-H 晶體的形成,加速了水化反應過程,因此適量的石粉可以提高混凝土的抗壓強度。當石粉含量超過一定限度后,過多的石粉在混凝土中起了惰性作用,同時減小了混凝土中粗集料的骨架作用[11],石粉吸收過量的水分導致漿體黏稠度過大,影響了混凝土的密實結構,造成強度降低。

3 結論

本文采用隧道棄渣制備的機制砂來配置C50 混凝土,研究水灰比、砂率和機制砂石粉含量對C50 機制砂混凝土工作性和抗壓強度的影響,通過試驗數據分析得出如下結論:

a)C50 機制砂混凝土對水灰比的變化比較敏感,在混凝土的拌合生產過程中需嚴格控制用水量的變化,建議C50 機制砂混凝土水灰比取值為0.32~0.34之間。

b)砂率控制在41%~44%之間可以配置得到工作性能優良,力學性能符合要求的C50 機制砂混凝土。在配合比設計過程中,應避免砂率低于41%的情況;當砂率高于44%時,應注意調整水灰比或者減水劑的摻量,來保證混凝土具有良好的工作性能。

c)機制砂中的石粉含量并不是越低越好,石粉可以改善機制砂混凝土的保水性和黏聚性,并參與水化過程提高抗壓強度;但石粉含量超過9%后會產生不利影響,因此C50 機制砂混凝土的生產中需嚴格測定每一批次機制砂的石粉含量,控制石粉含量不能超過9%,當石粉含量變化浮動較大時需及時調整配合比。

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