太重集團：“鋼鐵小子”打造“黑燈工廠”

王小靜　劉娜

“無人工廠”24小時不間斷生產、“機器人同事”包攬重活累活、“透明化生產線”監測全流程作業數據……11月16日，《科學導報》記者走進太原重型機械集團有限公司智能高端裝備產業園區的智能加工配送中心下料車間，昔日揮汗如雨、忙碌操作的工人身影，被200余臺在3萬平方米廠房內夜以繼日“上班”的機器人取代，這些“鋼鐵小子”通過AI賦予眼睛和大腦，精準工作。

幾乎無人操控的生產線上，智能數控切割機對鋼板進行精密切割，藍色弧光追逐著紅外線靶點和軌跡吱吱作響，穩健有序。一塊鋼板只需要4分鐘就完成了切割、分揀、配送全工序全流程?！安煌谝酝牧魉€，這里的生產線由一個個‘工作島’組成，這些‘工作島’既相互獨立，又通過雙層輸送線、AGV小車（自動導引運輸車）相互貫通，是全國首條重型機械行業自動下料線?！碧丶瘓F智能加工配送中心下料產線總設計師王春英向記者介紹。順著王春英手指的方向，只見這些AGV小車在中控系統的統一指揮下，自動行駛至分揀工位取貨，后經激光指導，將帶有條形碼的零件分別自動運送至指定線邊庫，整套動作順暢連貫、精準高效。

智能加工配送中心主要由自動上料區、切割區、分揀區以及物料區組成?！吧狭蠀^的搬運機器人智能控制系統是太重自主研發的首臺（套）智能程控車與智能中控系統無縫對接，配合自動對中、自動輸送、自動噴碼設備，實現鋼板上料集中、高效，為后道工序提供可靠的原材料供應保障。它還可以自帶路徑規劃、精確定位、電子圍欄、防擺功能，具備全天候全自動運行作業能力，無需人員操作，可以有效協調倉儲管理、生產調度，實現智能、高效作業?！蓖醮河⒅v道。

隨著新一代智能制造技術的逐步推廣，使“黑燈工廠”成為可能。太重集團緊跟形勢，以新園區建設為契機，以智能加工配送中心為載體，大力推進“黑燈工廠”建設，首創了重型機械行業“混合套料、集中下料”的智能制造新模式，構建了具有“賦能、賦力、賦智、賦值、賦穩”特色，融合視覺識別、大數據、AI等新技術的“智能制造+數字工藝+數字倉儲+數字物流”工廠。

“黑燈工廠”指智慧工廠，是指車間內的機器可以自動運作，即使關燈也可正常運行的工廠?！昂跓簟辈淮砥岷谝黄?，而是為了突出這種生產方式的高度智能化。

目前，太重集團通過積極推進“黑燈工廠”建設，實現了切割下料100%自動化、分揀80%自動化、零件打磨90%自動化。輸入一張鋼板，經過出入庫、拋丸、校平、上下料、對中、噴碼、輸送、切割、分揀、砂光、碼垛、物流轉運全流程自動運行，即可輸出一批高質量合格零件，下料工序周期縮短38%。

“我們雖已實現了智能化、少人化，但因目前技術所限還沒有實現真正意義上的‘黑燈工廠’，新技術的突破還有很多難關需要攻克，生產過程中異常情況、機器人報錯的問題還是需要人工去檢修?！蓖醮河⒔榻B，現在工廠里僅有10余名工人在崗，主要負責檢修設備、處理異常情況等工作。

下一步，“黑燈工廠”全面建成后，太重將實現從鋼板運輸、上料、噴碼、切割、分揀以及物流運輸等環節的全智能化，會極大提高企業生產效率、降低生產成本，同時也能顯著提升產品的質量和精度，提升太重在重型機械行業的市場競爭力。