冶金軋鋼設備的保養與維護技術要點

蔡建設

（湖北金盛蘭冶金材料有限公司，湖北 嘉魚 437200）

0 引言

隨著社會的不斷發展和進步使得各類金屬材料的應用越來越廣泛，人們的日常生活用品、機械零部件、飛機制造等都離不開金屬材料，需求端的不斷增長使得冶金行業內部競爭日益激烈。冶金企業要想不斷提升自身的綜合競爭實力，就必須充分保障冶金效率和金屬制品質量。

1 軋鋼生產工藝分析

鋼坯進行穿梭軋制的過程中，軋件會通過輥道被輸送到中軋機組中完成軋制，同時可以通過飛剪將鋼坯切頭，成品軋機速度應該嚴格控制在45 m/s 左右[1]。此后通過扭轉導板經過軋制形成的帶鋼扭轉成直立狀，并通過轉換導向裝置將其運送到振蕩器平板輸送機中完成冷卻，之后利用剪切頭和張力裝置輸送到立式卷取機中進行卷取，最終通過鏈式運輸機進行打捆和標印后存儲在庫房中，圖1 為軋鋼生產基本工藝流程。

圖1 軋鋼生產工藝流程

2 冶金軋鋼設備軸瓦維護保養存在的問題

2.1 軸瓦澆筑

軸瓦澆鑄過程中存在準備工作不充分、掛錫處理不均勻、未徹底清理軸承襯的情況下，會導致軸瓦軸承襯殼與巴氏合金結膜層出現粘連不緊密等一些問題，導致軋鋼設備運行效果受到影響[2]。

2.2 軸瓦刮研

如果軸瓦本身存在不均勻受力的情況下非常容易在刮研過程中產生接觸點分布不均勻，或者出現刮痕等問題。軋鋼機械設備軸瓦原材料會在軸頸力的作用下產生韌性，從而使得軸瓦瓦口在一定程度范圍內出現變形向內收縮。此時軸與軸瓦接觸面就會出現分布不均勻狀況[3]。另外，軋鋼機械設備在運行過程中一旦出現受力不均勻必然會導致軸瓦的不均勻發熱作用力的出現，在接觸點存在較大溫差時軸瓦也會出現質量缺陷，影響設備整體運行效果[4]。

2.3 黏著磨損和滑移變形

冶金扎鋼機械設備在運行過程中需要經常面臨低速、高負荷的運行工況，這種運行情況下容易導致軸瓦與軸的不完全潤滑，從而使兩者摩擦力急劇增加，當達到一定程度時就很可能會出現晶粒移位甚至變形。當軸與軸瓦一旦出現不完全潤滑狀態時，巴氏合金磨粒容易出現反向運行狀態，從而導致受力失衡，材料自身結構形態也會遭到破壞，最終使得軸瓦出現燒毀等現象。圖2 為軸瓦磨粒磨損移位。

圖2 潤滑不足導致的軸瓦磨損

3 冶金軋鋼設備軸瓦保養維護

3.1 軸瓦材料檢修維護

針對冶金軋鋼設備的軸瓦材料的保養檢修主要是以防止黏連、避免滑移變形等幾個方面作為出售點。冶金軋鋼設備低運行速度、高載荷、高沖擊是運行的最大特征。在該工況下軸與軸瓦潤滑狀態會受到極大影響，從而使得兩者的摩擦阻力增加，表面也容易出現刮痕，當達到一定程度時就會產生形變，甚至可能引發晶粒移動現象。在此情況下閘鋼設備運行效率和金屬材料產品質量也會出現不穩定。如果在此過程中出現剪切作用力時，磨粒非常容易出現反向運動。當軸瓦表面出現磨粒附著情況下會導致其結構形態產生變化，從而進一步增大摩擦阻力而最終導致燒毀。

針對該類問題在檢修保養過程中，首先要充分保障軸瓦材料達到相關標準要求，同時要做好持續性潤滑工作，讓軸瓦和軸承在任何工況下都能夠處在良好潤滑狀態，避免出現摩擦力過大現象。

3.2 軸瓦澆筑及刮研過程中的檢修維護

在進行軸瓦澆鑄的過程中，有效預防軸承襯殼與巴氏合金出現無法緊密連接的狀況，維護保養工作人員首先需要做好相關準備工作，嚴格按照相關標準要求徹底清理軸承襯部，將該位置的污漬和油漬進行徹底清理。在作業過程中通常情況下，需要利用堿水進行清潔，隨后烘干殘余水，并利用ZnCl2飽和溶液進行二次清洗，這樣才能保障軸瓦在澆筑過程中軸承襯與錫的緊密黏合。在軸瓦刮研的過程中，保障整個過程的專業性，以此來為冶金軋鋼設備的安全運行提供基本保障。因此需結合具體的潤滑狀況來全面提升刮研均勻性，保證受力面積達到設計標準，這樣才能在軸瓦和軸之間形成高質量油膜。因此在開展檢修的過程中應該盡可能按照以下方式來進行刮研。

1）應該將軸瓦承載區域內的刮研接觸角應該控制在80°左右，而且在作業時需要采取從研點向中部的順序進行。

2）在進行軸瓦刮研的過程中，兩個相鄰驟刮刀工序之間的走道方向應該呈現出交互性交叉形態，這樣才能充分保障經過刮刀處理后完成對毛刺的徹底修理，進而保證表面的平整性。

3.3 軸瓦合金表面檢修維護

為有效避免軸瓦合金表面出現氣孔或夾渣一些狀況，在軸瓦澆鑄過程中需要對澆注溫度進行嚴格控制，較高的溫度可以全面提升合金流動性，在此基礎上也可以進一步提升澆注填充效果。因此作為澆筑施工控制人員需要對溫度實施有效控制，讓澆筑溫度始終保持在最佳狀態，從而有效避免軸瓦出現夾渣或者氣孔等相關問題。但需要注意的是，溫度過高會導致嚴重氧化問題，由此也會使軸承表面出現氣孔。在實際澆筑環節中首先需要在150 ℃環境下進行預熱處理，隨后在240 ℃在環境下進行澆筑，以此來充分保障軸瓦合金表面質量。

3.4 冶金軋鋼設備軸瓦檢修維護其他注意事項

3.4.1 軸瓦間隙的調整

冶金軋鋼機械設備的運行穩定性和安全性會受到軸瓦間隙的直接影響，只有保障軸瓦間隙合理設備才能實現正常運行。因此，軸瓦在完成刮研之后必須要及時調整其縫隙，針對普通滑動軸承可以嚴格按照轉速和承載能力來選擇合理間隙。另外，軸承兩側間隙也要保證相同，可以利用千分表、塞尺、牙簽、壓鉛等方法來測量軸承間隙。軸瓦開始刮研時，軸瓦的各項間距必須得到保障，針對軸承上下接觸面的調整墊片總厚度需要進行嚴格控制，墊片與軸之間不能出現任何接觸，墊片與軸承內徑邊緣距離應該嚴格控制在1 mm 的范圍內。

3.4.2 軸瓦及軸承座安裝

在安裝軸瓦和軸承的過程中要嚴格按照相關規定執行，要對兩者接觸面性能進行嚴格控制，保證接觸點分布的合理性。在檢查過程中如果采取涂色法，充分保障涂色面積超過整體面積的60%。

3.4.3 潤滑油流量和油質控制

潤滑油流量和油脂是保障軸瓦實現正常運行的先決條件，因此作為維護保養人員首先需要對潤滑油供求系統的運行狀況進行及時檢查，保證其時刻處在良好狀態。同時針對潤滑油油質開展定期檢查，保障潤滑油油質符合系統運行需求。一旦發現潤滑油變質現象要及時進行更換，以此來保證設備運行穩定。

3.5 設備的清潔管理

目前很多行業都將設備清潔管理作為最基本的一項管理內容之一，且針對設備清潔管理主要采取5s管理模式，由于冶金軋鋼行業本身屬于一個污染性極高的行業，在社會不斷進步和發展的形勢下，扎鋼廠也逐漸向著花園式工廠發展，生產廠房內部鋪裝油漆地面，真正做到了一塵不染；各類設備潔凈整潔。因此針對各類企業也應該積極開展衛生清潔管理。例如針對每種設備采取定人、定時、定期打掃的模式，且需要保證建設被底色。一方面要保證設備的清潔衛生，另一方面作為設備維護人員需要對設備運行情況進行實時掌握。

4 結語

在我國工業經濟快速發展的形勢下，冶金軋鋼行業機械設備的智能化和自動化程度越來越高。從而導致冶金軋鋼設備以后保養技術難度大，保養任務繁重等一些特征。本文主要以冶金軋鋼設備的軸瓦作為主要研究對象，對其維護保養的技術要點進行分析。并采取有針對性措施進行及時處理，同時針對設備運行特征制定出合理的保養維護計劃，從而為企業營造出良好的生產服務環境，全面提升企業經濟效益和社會效益。