房屋建筑工程大體積混凝土結構施工技術

張鑫

（中交建筑集團有限公司，北京 100020）

1 引言

現代房屋建筑的建設規模大， 涉及諸多大體積混凝土結構，施工細節豐富，質量要求高。 在此背景下，需要探討大體積混凝土結構施工技術，梳理技術應用流程，掌握技術要點，保證大體積混凝土結構的施工質量。

2 工程概況

某房屋建筑工程，綜合樓底板、住宅樓底板均采用C35 混凝土，其中，綜合樓底板厚約1.8 m、長約48 m、寬約32 m，住宅樓底板厚約1.2 m、長約56 m、寬約15 m，各自的混凝土總量分別約為2 600 m3、1 000 m3，屬于大體積混凝土施工作業。

3 大體積混凝土結構施工技術的應用

3.1 材料的選取

根據大體積混凝土的高強度、低水化熱、抗裂性等性能要求進行材料的合理選擇，在本建筑工程中，水泥采用525 號礦渣水泥，按15%～20%的比例摻入粉煤灰（采用Ⅰ級磨細灰），用于替代部分水泥，在保證大體積混凝土強度達到要求的前提下減少水泥水化熱，降低溫度裂縫的發生率。 骨料是大體積混凝土中占比偏大的材料，采用粒徑為5～40 mm 的碎石或卵石，表面保持干凈，砂子、石子的含泥量分別不超過3%、1%，中砂骨料的細度模數在2.3 以上。 為使大體積混凝土在較短時間內具備足夠的抗拉強度，向混凝土中摻入早強劑。 所有投入使用的原材料均要滿足質量要求，材料進場時必須進行檢驗[1]。

3.2 混凝土澆筑

3.2.1 全面分層

結構平面面積不大時，可根據結構的尺寸劃分為多層，逐層進行混凝土澆筑。 在全面分層的施工方式下，嚴格管控各層的施工質量，確認本層的平整性、密實性各方面均無問題后，方可澆筑后一層，且必須在前一層初凝前完成后一層的澆筑，以此類推。 假定大體積混凝土結構的平面面積為A，根據結構尺寸均勻劃分為多層，單層厚度為h，正常施工狀態下每小時的混凝土澆筑量為Q，澆筑延續時間為t（指的是開始澆筑至混凝土初凝的時間），則需滿足如下關系：

根據此關系進行施工控制， 有效對大體積混凝土分層施工，保證各層的施工質量。

3.2.2 分段分層

大體積混凝土結構的平面面積較大時， 全面分層的方法缺乏可行性，此時調整為分段分層的施工方法，思路是：根據結構尺寸劃分為多段，再對各段做分層處理，先澆筑第一段的各層，而后有序完成各段、各層的澆筑作業。 分段分層施工時，在前段混凝土初凝前完成后一段混凝土的澆筑、振搗。 假定結構的厚度為H，寬度為b，澆筑時間為T，為保證分段分層施工的有效性，分段長度L需滿足如下要求：

3.2.3 斜面分層

大體積混凝土結構的長度達到其厚度的3 倍以上時，宜采取斜面分層的施工方法，此時的振搗作業從斜面下端開始，逐步向上轉移，實現對混凝土的全面振搗。 斜面分層施工時，振動器始終與斜面保持垂直。 具體如圖1 所示。

圖1 混凝土分層澆筑示意圖

3.3 混凝土振搗

大體積混凝土振搗遵循“快插慢拔”的原則，適度上下抽動振搗棒，提升振搗的密實性。 在大體積混凝土結構分層施工方式下，逐層進行澆筑、振搗，將振搗棒向下層插入50 mm，連同本層和下層的部分混凝土共同振搗， 此舉的作用在于消除層間接縫，使相鄰兩層穩定結合，最終保證建設成型的大體積混凝土整體結構具有完整性和可靠性。 振搗時間方面，在下層初凝前進行上層的振搗。 若欠振，大體積混凝土因振搗不充分而缺乏密實性；若過振，振搗持續時間過長，振搗力度較大，部分石子在振搗作用下聚積在底部，上部則分布大量砂漿，產生離析，大體積混凝土的均勻性降低。因此，振搗人員需精準把握振搗時間，在混凝土表面無明顯下沉、無氣泡、有泛漿現象時，可結束振搗。 按照該要求，通常每點的振搗時間為10～15 s[2]。

3.4 泌水處理

大體積混凝土施工期間， 涌出的泌水經由結構坡度向下流淌，大量聚積在坑底，會影響大體積混凝土澆筑效果。 為保證施工質量， 需在大體積混凝土施工期間及時采取泌水處理措施。 為促進泌水的高效外排，在混凝土施工階段修筑盲溝，給泌水的流動提供順暢的通道。 后澆帶、模板頂端及底板與混凝土標高基本一致時，可采取從頂端向底部推進的澆筑順序，此方式的優勢在于可以調整泌水流動方向， 避免在大體積混凝土澆筑過程中基坑內聚積大量的泌水。 對于無法自然排放的泌水，需用軟管輔助排放。 以多種方法協同處理泌水后，有效避免大體積混凝土因泌水的侵蝕而受損。

3.5 混凝土表面處理

1）大體積混凝土表面有較厚的水泥漿，由于此部分混合料的存在，易引起嚴重的泌水問題，從而影響大體積混凝土的表觀質量，因此，在施工期間需要及時檢查，盡快處理泌水。

2）根據“三壓三平”的原則處理大體積混凝土表面：首先，用拍板壓實表面，用長刮尺刮平，使表面的實際標高達到設計要求；隨后，用鐵滾筒做多遍的碾壓、滾平；最后，用木楔打磨壓實，使原本分布在大體積混凝土表面的收水裂縫閉合，最終保證表面的平整性和完整性。

3）遇表面泌水現象時，由人工將水引至低洼邊部，再用小變頻水泵統一將此處的積水抽排至周邊的排水井。

4）大體積混凝土澆筑4～8 h 后，清理表面的浮漿，用長刮尺刮平，木抹子搓平壓實。 考慮到大體積混凝土在初凝后可能存在表面龜裂的情況，需做二次抹壓處理，時間以混凝土終凝前為宜，過早或過晚均會影響龜裂的處理效果。

3.6 溫度監測

大體積混凝土內部溫度高、表面溫度低，可能由于溫差過大而引起裂縫，因此需加強溫度監測，根據實測溫度采取溫度控制措施。 溫度監測方法具體如下。

1）澆筑體內測溫點的布置：根據大體積混凝土結構的幾何尺寸在各測試軸線上布設測溫點， 要求每條測試軸線的測溫點數量至少達到4 個；沿澆筑體厚度方向，在底面、中間、外面布設測溫點， 其他部位的測點均按照間距不超過60 cm 的要求有序布設，局部可做加密處理；在澆注體底面向上50 mm、外表以內50 mm 分別布設測溫點，用于監測澆注體底面、外表的溫度。

2）測試元件的質量需可靠，以便獲得準確的測溫結果。 在配置測試元件時，需將其置于水下1 m 深度位置，做連續24 h的浸泡， 要求在此過程中測試元件無損傷， 否則不可投入使用。 測試元件的引出線要集中布置，對其采取防護措施，接頭安裝位置需準確，與固定金屬體絕熱。 大體積混凝土澆搗過程中需加強對測試元件及其引出線的防護， 避免澆搗設備與測試元件發生碰觸。

3）測溫頻率為每晝夜不少于4 次，監測結果顯示溫度有異常發展的趨勢時，要增加測溫頻率，加強管控。 測溫全程，相關工作人員需及時采集各點的溫度數據，根據數據繪制各點的溫度變化曲線以及斷面溫度分布曲線， 直觀分析溫度的變化趨勢，評價溫度是否在許可范圍內。 若測溫結果顯示內外溫差超過25 ℃或內部溫度超過65 ℃，均表明大體積混凝土的溫度存在異常，需隨即通過加大循環水量的方法降低內部溫度。

3.7 養護

1）施工現場的氣候干燥，且施工階段的氣溫較高，大體積混凝土的水分蒸發速度快，可能出現裂縫。 為此，要求大體積混凝土表面始終保持濕潤的狀態，具體方法是：向混凝土表面覆蓋薄層塑料膜進行保水，再鋪設雙層土工布和彩條布，經過多層防護后，增強保水保溫效果；養護過程中，根據現場氣溫變化適時灑水，使大體積混凝土表面始終保持濕潤。

2）在保濕養護方式下，養護時間不可少于14 d。養護全程均由專員進行現場管理，根據實際養護條件靈活優化養護方法。

3）若大體積混凝土內外部溫差超過25 ℃，可采取增加養護層厚度的方法，目的在于對表面保溫，縮小內外部的溫差，也可增加循環水量，加快混凝土內部的降溫。

4）養護結束后，分層依次拆除保溫覆蓋層，若混凝土表面溫度與環境溫度的溫差在20 ℃以內，溫度相對均衡，具備全部拆除的條件。

4 大體積混凝土結構施工質量控制措施

4.1 保證混凝土強度

一般房屋建筑采用強度等級為C30 的混凝土， 對此類混凝土進行砂率、材料用量、水膠比等參數的設計時，需綜合考慮水泥標貫密度、粉煤灰影響系數等參數，統籌兼顧各項影響因素，以保證混凝土各項參數的合理性。 在粉煤灰摻量一致的前提下，混凝土的抗壓強度將由于礦渣的摻入而提高，且不同礦渣摻量對混凝土強度的影響程度各異，具體如圖2 所示。

圖2 混凝土抗壓強度與粉煤灰摻量的關系

4.2 水化熱控制

大體積混凝土施工期間釋放的水化熱較多， 若缺乏控制措施，大體積混凝土內部熱量難以快速散失，會產生較大的內外部溫差，致使大體積混凝土結構開裂。 為應對該問題，可向混凝土中摻入適量粉煤灰顆粒，取代部分水泥，緩解水泥水化熱。 研究表明，水泥的水化熱將由于粉煤灰的摻入而減弱，而在粉煤灰摻量和齡期均一致的前提下，由于礦渣粉的摻入，混凝土的水化熱也有減弱的變化， 此時混凝土澆筑條件得到優化，強度提高的同時可降低裂縫的發生率[3]。不同粉煤灰摻量、不同礦渣摻量時的混凝土中水化熱釋放量存在差異， 具體如圖3 所示。

圖3 混凝土水化熱與粉煤灰、礦渣摻量的關系

5 結語

綜上所述， 房屋建筑工程中常遇到大體積混凝土結構施工作業，施工單位需要認識到此類結構工程量大、可控性差、施工期間易開裂等特殊性，合理優化施工技術，依靠技術優勢有效完成施工作業。 在做好混凝土材料的選用、拌和、現場澆搗及養護各項工作后，保證大體積混凝土的施工質量，為房屋建筑的高質量建設創設更多的可能。