超長結構后澆帶混凝土施工技術研究

方略

中崢建設集團有限公司 江蘇 常州 213300

后澆帶施工技術主要應用于整體鋼筋混凝土結構中，并會在建筑施工時存留臨時性的帶形縫，可起到減少沉降收縮變形的作用，能有效提高工程施工質量?；诖?，文中對混凝土后澆帶施工技術、施工要點以及施工方法進行研究，為后續建筑工程施工提供參考。徐博文等人介紹了為有效發揮后澆帶在混凝土結構中的作用，減少混凝土結構開裂施工質量控制技術[1]。吳智金等人介紹了后澆帶混凝土模板及支撐安裝施工技術[2]。

目前常規超長結構后澆帶混凝土施工具有后澆帶所在跨梁板根部裂縫和施工縫處表面平整度差等問題。本文依托于溧陽市南大街西側9#地塊工程，工程位于溧陽市，介紹超長結構后澆帶混凝土施工技術。

1 工程概況

溧陽市南大街西側9#地塊工程，位于溧陽市燕山新區，燕湖小學東面、南大街西側（燕湖公園文化中心、博物館正對面）燕湖路北側，地理位置優越，周邊道路良好。本工程總建筑面積約12.394萬m2，建筑物最高高度約120m，是大型超高層建筑，設計使用年限50年，建筑物安全等級為二級，住宅抗震設防類別為丙類，高層抗震等級為80m以上為二級，80m以下為三級，高層辦公酒店采用框架核心筒結構，抗震等級為二級。

本工程占地面積大，建筑物多為不規則形，地下部分、地上部分的塔樓裙樓部分等均設置了寬度為0.8-1m的超長后澆帶，因此后澆帶數量多，后澆帶施工質量的好壞對樓板結構有著重要的影響，樓板施工質量將直接影響到整個建筑主體結構的質量，本公司將后澆帶施工作為一個關鍵工序進行質量控制，如何提高超長結構后澆帶位置混凝土施工質量成為工程中的重點。

2 案例分析

對本項目試驗段后澆帶以及已完成的后澆帶質量情況進行檢查，對已施工的主體混凝土結構后澆帶的施工質量進行檢查，一共檢查600個點，其中合格點數516個，不合格點數84個，合格率為86%?！盎炷镣庥^質量問題”占比較大，是后澆帶施工的主要質量問題，為近一步找出混凝土結構后澆帶的癥結所在，對“混凝土外觀質量問題”進行分層分析，“后澆帶所在跨梁板根部裂縫”和“施工縫處表面平整度差”是引起后澆帶施工質量不佳的癥結，占后澆帶外觀質量缺陷問題的89.87%，占比較大，因此將“后澆帶所在跨梁板根部裂縫”和“施工縫處表面平整度差”作為主要攻克目標。

混凝土結構后澆帶施工過程中，“后澆帶所在跨梁板根部裂縫”和“施工縫處表面平整度差”是引起后澆帶施工質量不佳的癥結，針對“后澆帶所在跨梁板根部裂縫”和“施工縫處表面平整度差”這兩個主要問題，分析了類似工程的處理方法及工藝要求，對各種因素進行分類匯總。

（1）后澆帶側模缺少加固分析

調查了以往的施工情況發現，由于側模板設置不合理、缺少加固支撐可能會導致后澆帶的施工縫處平整度差，以及模板與混凝土粘結拆模不便、漏漿等問題[3]?，F場檢查了側模的設置，了解到現場模板采用普通木板制作。

圖1 側模模板安裝

為進一步確認后澆帶側模缺少加固是否為施工縫處表面平整度差的主要原因，選取兩個施工縫位置分別為甲、乙，施工縫甲采用普通木板作側模，施工縫乙采用加固木板作側模，其他施工條件不變，待混凝土成型后，對甲乙施工縫處的混凝土質量進行檢查各檢查100個點，并記錄下施工縫裂縫的情況，具體情況如下表所示：

表1 施工縫處表面平整度情況統計表

通過上表可以看出，甲乙施工縫處側模平整度不合格率由14%降至6%，合格率相差8%，差值較大，因此認為后澆帶側模缺少加固對施工縫處表面平整度差的影響程度大。

（2）后澆帶支撐桿件數量少對后澆帶所在梁跨板處裂縫影響程度分析

在梁跨板進行混凝土澆筑，達到規定要求后拆除支撐體系使梁跨板受力形式發生改變，形成懸挑結構，推測回頂強度不足也可能會在梁跨板根部位置容易產生裂縫，影響混凝土梁跨板的成型質量[4]?，F場了解了施工現場的支撐結構形式。

圖2 后澆帶支撐結構

為進一步確認后澆帶支撐桿件數量少是否為影響后澆帶所在梁跨板處裂縫的主要原因，要求施工人員增加設置了支撐桿件的數量，避免梁跨板處產生裂縫[5]，對已澆筑完成的后澆帶所在梁跨板位置混凝土進行質量檢查，共檢查100個點，并記錄下裂縫的情況，具體情況如下表所示：

表2 后澆帶所在梁跨板處裂縫情況統計表

通過上表可以看出，后澆帶支撐設置使裂縫發生率為9%，合格率由現狀的85%提升至91%，提高了6%，差值較大，因此認為后澆帶支撐桿件數量少對后澆帶所在梁跨板處裂縫的影響程度大。

經過針對各個原因的分析認為，造成的后澆帶所在跨梁板根部裂縫和施工縫處表面平整度差主要原因為：后澆帶支撐桿件數量少和后澆帶側模缺少加固。

（3）采用工具式鋼邊模對后澆帶側模進行加固處理

工具式鋼邊模采用鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼方通、斜撐板及支腳、固定卡座焊接加工而成，可以整體插入鋼筋網中。選擇3mm厚鍍鋅鋼板，根據樓板厚度切割鋼板，確保鋼板高度與設計板厚相同，根據設計底筋及負筋間距分別切割出底筋鋼筋安裝槽和負筋鋼筋安裝槽，開口寬度取取較大鋼筋直徑的1.05—1.10倍，底筋鋼筋安裝槽切口高度要注意底筋保護層厚度[6]。在鍍鋅鋼板上部焊接厚度為3mm的鍍鋅鋼方通，鋼方通頂面與鋼板邊緣平齊。采用斜撐及支腳對鋼邊模進行固定，采用自攻螺釘將鋼邊模整體與樓板底模連接在一起。

調整鋼筋間距，使其符合設計間距要求，將制作好的鋼邊模從預留筋上部整體插進鋼筋網中，并復核鋼邊模位置。

圖3 工具式鋼邊模

通過采用工具式鋼邊模，對施工完成的后澆帶施工縫處混凝土進行質量檢查，共檢查300個點，記錄下施工縫處表面平整度差的情況，具體統計結果如表3所示。

表3 施工縫處砼質量情況統計表

表4 后澆帶所在跨梁板砼質量情況統計表

從表可以看出，通過采用工具式鋼邊模，施工縫處表面平整度差的產生率為2%＜5%，說明對策有效。

（4）采用新型獨立可調節頂撐

新型可調節頂撐，通過在螺桿上安裝鋼管套管，再在套管上安裝模板支撐裝置的方法實現拆除模板但支撐不用拆除的效果組裝可調節頂撐，在φ36螺桿外套φ48鋼管套管，并在鋼管套管下部安裝兩個調節鎖扣，靠上的一個用于固定并調節鋼管套管的高度，靠下的一個用于調節頂撐的高度，最后在φ36螺桿的頂端焊接8mm厚φ150mm圓形鋼板及加勁肋[7]。

圖4 可調節頂撐

使用普通鋼管腳手架搭設后澆帶部位獨立支撐系統，在腳手架頂端安裝可調節頂撐，專用成套可調頂撐頂板與模板面齊平。

圖5 在模板上確定后澆帶位置

通過采用新型獨立可調節頂撐作后澆帶支撐體系，對施工完成的后澆帶所在跨梁板處混凝土進行質量檢查，共檢查300個點，記錄下后澆帶所在跨梁板處裂縫的情況，具體統計結果如表所示。

從表可以看出，通過采用新型獨立可調節頂撐體系進行后澆帶支撐時，后澆帶所在跨梁板處裂縫產生率為3.7%＜5%，說明對策有效。

3 結論

對已施工完成后澆帶所在梁跨板處裂縫及施工縫處表面平整度差的施工質量進行了檢查，抽查600個點，其中合格點數580個，不合格點數20個，合格率達到96.7%，其中表觀缺陷問題有11個，后澆帶所在梁跨板處裂縫與施工縫處表面平整度差問題的占比從89.37%減少至53.33%，有了明顯的改善，后澆帶位置混凝土施工質量一次驗收合格率由以前的86%提升至96.7%＞95%。

在對策實施中，通過制作工具式鋼邊模板和新型獨立可調節頂撐，增加材料及人工費用12385元，但工具式鋼邊模制作完成后整體插入鋼筋網，使用完成后整體取出，在加強工程質量的同時可以實現快速循環使用，可調節頂撐的使用保證了樓板的質量，避免了因質量問題而導致的工期延長，有效提高了施工速度、施工質量以及工期進度，有效節約了工程成本。

通過制作工具式鋼邊模板和新型獨立可調節頂撐，工具式鋼邊模制作完成后整體插入鋼筋網，使用完成后整體取出，在加強工程質量的同時可以實現快速循環使用，可調節頂撐的使用保證了樓板的質量，避免了因質量問題而導致的工期延長，有效提高了施工速度、施工質量以及工期進度，有效節約了工程成本。通過采用工具式鋼邊模板和新型獨立可調節頂撐，簡化了施工工藝，有效防止了后澆帶所在梁跨板處裂縫與施工縫處表面平整度差的情況，提高了混凝土結構中后澆帶的施工質量。采用工具式鋼邊模板和新型獨立可調節頂撐，縮短了11天工期，取得較好的經濟和社會效益。