PPR 給水管道熱熔操作技術探討

王仕杰

（中鐵建設集團有限公司，北京 100040）

國內住宅室內給水管選材使用頻率最高的是PPR 管，在PPR 管的施工中，熱熔連接的使用工藝較為廣泛，通過對熱熔操作的進一步總結提升，利用專利測量工具，嚴格控制熱熔承插深度，配備專用的熱熔機，利用秒表嚴格控制熱熔時間，保證了給水管在連接時熱熔的質量，可有效防止后期管路漏水隱患的發生。管道熱熔施工需要保證熱熔溫度、熱熔深度及熱熔時間的準確性，以及環境溫度對管道熱熔的影響。熱熔質量差就會出現管道縮頸和漏水，影響自來水流量和產生經濟損失。在住宅給水管路施工過程中，每戶都會有很多個熱熔管件，累計到每個單體的接頭數量也很龐大。在PPR 給水管道熱熔施工過程中，施工質量的控制是很重要的一點，在具體操作過程中，只有將每步細節的質量得以保證，才能保證整個熱熔操作工藝的完美執行，進而保證PPR 管熱熔連接整體質量的可靠性。本文結合煙臺某住宅項目的施工經驗，對PPR 給水管道熱熔操作技術及質量控制進行探討。

1 PPR 給水管道熱熔操作技術工法特點及施工特點

1.1 工法特點

PPR 給水管道熱熔操作技術的工法特點是采用專用測量尺進行熱熔深度測量，通過紅外測溫槍測量熱熔機實際溫度，通過溫度計測量室內溫度，然后利用補償公式算出熱熔機補償溫度，通過秒表來記錄熱熔時間；完整、科學合理的熱熔焊接施工方法才能有效地指導PPR管道熱熔施工；科學合理的熱熔操作技術可指導施工人員提高焊接成功率，進而提高施工效率。

1.2 施工特點

為了保障PPR 給水管道有良好的熱熔性，在管道和管件選用時，要選用同品牌、同材質、同顏色的管道和管件。不同顏色或不同品牌的PPR 管道、管道原材料中的PPR 粒子不同，在熱熔時達不到最佳的效果，會給以后留下較大的漏水隱患。熱熔承插連接工藝分了預熱、熔融、切換、對接4 個步驟，預熱是對熱熔機的預熱，按規定預熱至要求的卷邊高度；之后對管道的外表面和管件的內部按時間要求進行加熱，直至管道和管件都處于熔融狀態；在熔融和對接的切換過程中，要嚴格將切換時間控制在最大允許切換時間內；對接時，要給予管道和管件約0.15MPa 的壓力，以便對接融合面滿足規定的要求。以上步驟完成后經過自然冷卻，PPR 管道和管道就形成了一個整體。熱熔承插連接可以使PPR 管道和管件的PPR 粒子熔合在一起，這種工藝下連接部位的強度遠大于管道本身的強度，這也是PPR 給水管道被廣泛應用于直埋暗敷的原因之一。在實際應用的過程中，嚴格按照工藝要求實施的PPR 管道很少有出現脫節滲漏的問題。

2 PPR 給水管道施工的工藝流程和操作要點

2.1 工藝流程

（1）圖紙會審和技術交底。施工前，相關技術人員必須進行圖紙會審，圖紙會審應該認真仔細，充分考慮管道安裝和土建、電氣等其他專業的交叉關系，從管路安裝的安全性、功能性、美觀性等方面深度熟知圖紙，必要情況下，可邀請行業內設計、施工方面的專業認識參與圖紙會審，對圖審過程中發現的疑惑或優化建議形成書面記錄并及時與項目各參與主體進行溝通，在采購施工前，把相關問題解決完善。技術交底工作應按照要求組織，在技術交底會上要進行充分的討論，保證將相關技術要求和規范要求貫徹到具體操作層面。

（2）設備選型和材料領用。熱熔機選型時，要充分考慮熔接管道的管徑，可選用帶有手動或電子溫控器的熱熔機，電子熱熔機在操作上相對便利，根據住宅所用的管路管徑情況，手持式熱熔機的應用相對普遍。在實際操作過程中，選用管道供應商提供的熱熔機或正規廠家生產的熱熔機為宜。管道和管件進場時，要認真核對進場管道、管件的質保書和相關檢驗材料，規格、型號合格后入庫，并分別作好標識，在材料領用時，領用手續要齊全、材料登記臺賬要及時更新。

（3）PPR 管道下料。根據圖紙和技術交底的要求，同時結合現場的實際情況進行PPR 管道的下料。先用卷尺量出管道的長度，之后用記號筆在PPR 管道上做好標識，采用專用的切割工具切割機或手鋸對PPR 管進行切割，切割完成后要將管道上的毛刺去除打磨掉。

（4）熱熔機溫度檢查。不同管徑的PPR 管需要的熱熔機溫度有所區別，在熱熔前，要根據PPR 管道的規格對熱熔機的加熱溫度進行調節，同時加熱深度和加熱的時間都要按照規定的技術要求進行。

（5）管道預黏合面檢查。檢查PPR 管道與管件的橢圓度，要求滿足規范要求。

（6）熱熔黏合面清洗。在采用熱熔機對PPR 管進行加熱之前，應將PPR 管道和管件需熱熔區域兩邊大約30mm 內的承口和插口管道內外表面用丙酮或酒精濕巾擦洗干凈，保證管道和管件PPR 顆粒最佳的融合。

（7）承插口熱熔。承插口熱熔時，需要雙手各持需要加熱的PPR 管道和管件的插口及承口，對準加熱器后管道和管件同時無旋轉地插入熱熔機的加熱器模頭內，插入深度提前用記號筆在管道上做好標記，當插入到記號筆標識的深度后停止。

（8）管道連接及冷卻。管件和管道與熱熔模頭分離后，迅速將被加熱管道插口及管件的端口相互擠壓融合進行熱熔焊接。熱熔焊接保持10 秒左右后自然冷卻。

（9）管道試壓。在接口完成超過24h 以后進行水壓試驗，當設計無要求時，應按照系統工作壓力的1.5倍進行。工藝流程圖見圖1。

圖1 PPR 管道熱熔施工工藝流程圖

2.2 操作要點

（1）施工準備階段要熟悉PPR 給水管的特征和性能，掌握熱熔連接操作技術必須的要點，做好熱熔過程中主要的設備工具及輔助設備工具的準備，準備好三級配電箱并選好取電點位。

（2）管道、管件進場時，要嚴格按照檢驗標準和施工合同的要求進行檢查驗收，檢驗過程及時通知監理和業主代表參加。進場的PPR 管道和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致；管道的端面應垂直于管道的軸線；管件應完整、無缺損、無變形。管件和管道進入施工現場后不能置于陽光下直射，在二次倒運過程中，應避免劃傷、避免油污、避免劇烈撞擊和劇烈擠壓。

（3）管道的切割過程中，盡量避免用手工鋸切割管道，如確需使用手工鋸切割，在切割后應加強端口毛邊、倒刺的剔除，保證管道端口平整。管道切割完成后，應采用直角角尺對管道端面的平整度進行檢查，其允許偏差應控制在5mm 范圍以內。

（4）PPR 管道和管件的熱熔粘合面清洗時要確保清潔、干燥、無油，清洗時注意保護管道上插口處的標記線。

（5）在管道和管件連接時，管道的插口插入管件承口時必須保持平直，且插入深度必須達到標記線的位置，使接頭處形成均勻的熔接圈即翻邊，其外觀成形見圖2 所示。管道在冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。（6）管道試壓時，應嚴格按照規范和設計圖紙的要求，對安裝完成的PPR 給水管道進行壓力試驗。

圖2 PPR 管熱熔承插焊縫示意圖

3 PPR 給水管道熱熔操作質量控制

3.1 施工準備過程中的質量控制

（1）施工過程中不能在PPR 管道管件上直接套絲，PPR 管道和PPR 管件的連接必須采用熱熔連接的方式，如果遇到PPR 管道要與用水器或者金屬管材連接的情況，要使用金屬嵌件管件。

（2）在操作熱熔工藝的現場，要嚴格做好揚塵控制，保證施工環境的清潔，為了保證熱熔工藝的操作質量，必要時，應與其他專業錯開流水段施工。

（3）管道和管件連接前，應仔細檢查管道和管件內有無異物阻塞，如存在異物，必須將異物清除后方可進行下道熔接工序。

（4）熔接前，應對熱熔機的加熱模頭進行細致的檢查，避免出現加熱模頭表面鍍漆缺少的情況引起拔管時的拉絲現象。

3.2 施工過程中的質量控制

（1）在熱熔操作過程中，切勿隨意轉動管道或者管件，如需調整，可以在管道與管件熔接后幾秒內對連接點的位置進行微調。

（2）熔接施工的過程中，一是管道和管件在熱熔機內加熱的時間不能超過規范要求時間，避免引起管道和管件融化、拉絲；二是對接施壓壓力不易過大、時間不易過長，否則，宜引起管道縮徑，影響后續過水流量。

（3）施工過程中，如臨時停工或當天未完成單個房間內系統管路的安裝應及時對管口進行封堵。

3.3 施工后的質量控制

（1）熔接完成后，管道和管件的連接點應自然冷卻，切忌冷水強制性冷卻降溫，避免出現因急速降溫出現連接點開裂或留下滲漏隱患的情況。

（2）PPR 管熔接后，為了避免降低結晶度，不能直接施加彎曲、拉伸、擠壓等形式的外力，因為PPR 管的熱熔溫度一般在260℃左右，熱熔時是完全融化的，冷卻結晶需要較長的時間。

4 工程實例及應用

本文的研究在煙臺某住宅項目室內PPR 給水管道安裝時加以應用，對PPR 管道熱熔操作技術進行了有側重點的實操和記錄，從過程施工到交付使用后，接口處滲漏率為零，取得了良好效果。通過實際案例工程的成功應用，即保證了安裝質量、保障了業主的正常使用功能需求，同時具有較好的經濟效益，具有推廣應用的價值。