崔子含 高慧敏 陳燕 程海東 韓冰
摘要 為探究磁性磨粒坯體壓制階段的各工藝參數對其成型質量的影響,優化磁性磨粒的燒結法制備參數,制備出質量優良的磁性磨粒,以鐵基氧化鋁磁性磨粒為研究對象,建立磁性磨粒干壓成型的離散元模型。通過改變壓制力、壓制方式、摩擦系數、模具高徑比等工藝參數,探究其對磁性磨粒坯體成型質量的影響,并實現壓制過程中工藝參數的優化。結果表明:壓制力越大,坯體孔隙率越小,但壓制力過大,坯體外表面產生裂痕,影響坯體表面形貌的完整性,故宜選擇75~125 MPa 的壓制力;雙向壓制得到的坯體密度更均勻、力學性能更好;模具的高徑比越大,坯體的孔隙率相對較大,坯體的軸向應力相對較??;磨料顆粒間摩擦系數及側壁與磨料顆粒之間的摩擦系數越小,坯體的孔隙率越小、致密度越好,坯體的均勻性也越好。在磁性磨?;旌想A段加入適量潤滑液,可適當減小磨料顆粒間及顆粒與模具側壁間的摩擦系數,進而提高磨粒坯體質量。
關鍵詞 磁性磨料;燒結法;孔隙率;成坯質量
中圖分類號 TG73 文獻標志碼 A
文章編號 1006-852X(2024)01-0057-09
DOI 碼 10.13394/j.cnki.jgszz.2023.0075
收稿日期 2023-03-27 修回日期 2023-05-02