圓鋼
- ?250十輥圓鋼矯直機組的改造
18）0 引言在圓鋼軋制過程中，圓鋼內部會形成大量內應力，由于設備及工藝條件的限制，圓鋼在緩冷或者熱處理冷卻過程中往往會由于應力的釋放發生彎曲變形。矯直機是圓鋼精整線上的重要設備，通過矯直機，圓鋼的彎曲得到矯直，其直線度達到一定程度后，才能送入后部精整設備進行處理。馬鋼公司于2014年正式投產一臺最大直徑為?250 mm、最大屈服強度為1050 MPa的特殊鋼圓鋼矯直機。該矯直機具有矯直精度和一次成材率高等優點。投產后，部分圓鋼存在矯后頭部啃傷和矯后圓鋼剮
機械工程師 2023年9期2023-09-15
- 圓鋼強化鋼管混凝土梁正截面承載性能研究
討在鋼管拱腹焊接圓鋼來提高鋼管混凝土梁彎曲性能的有效性。首先，對在拱腹焊接不同直徑圓鋼的鋼管混凝土梁進行四點彎曲試驗。試驗共選取6根直梁，其中1根未加固的梁作為參考梁，其他5根梁用不同直徑的圓鋼進行加固；然后，提出圓鋼強化鋼管混凝土梁(簡稱為強化梁)的正截面承載力計算理論，并通過試驗驗證其合理性，分析參考梁和圓鋼強化梁中性軸偏移規律和各個部件對抗彎承載力的貢獻。最后，采用建立的正截面承載力計算理論開展參數敏感性分析，研究混凝土抗壓強度、鋼管和圓鋼的屈服強度
中南大學學報（自然科學版） 2023年1期2023-03-27
- 汽車減震器套管用鋼LAX340Y410T質量提升工藝實踐
滿足標準要求，但圓鋼表面存在通條裂紋、爛鋼等缺陷，表面漏磁探傷初檢合格率僅3.13%。本文針對上述現象進行工藝技術優化研究，以期提高LAX340Y410T圓鋼產品質量。1 問題分析1.1 LAX340Y410T生產工藝流程LAX340Y410T生產工藝流程為：高爐鐵水→KR脫硫→轉爐→LF→RH→連鑄機→加熱爐→高壓水除磷→中棒軋機→探傷→檢驗入庫。1.2 問題闡述LAX340Y410T屬于低碳低合金鋼，但對強度有要求。產品開始試制階段，成分設計添加強碳化
熱處理技術與裝備 2022年6期2022-12-20
- 某單層臨時店鋪局部坍塌事故鑒定分析
示，南立面屋檐與圓鋼柱節點如圖2 所示。圖1 店鋪建筑平面布置圖2 南立面屋檐與圓鋼柱節點2 事故經過該臨時店鋪的 5 片墻體、6 段屋檐、1 根圓鋼柱等構件均在郊區工廠制作完成，晚上運到商場、夜間拼裝，經過 2 d 施工后交付使用。原計劃使用一個月后拆除，在第 25 d 下午 2：00 許，南立面屋檐長邊中部與鋼柱交接處先發生破壞—屋檐長邊中部底板局部撕裂、隨即屋檐長邊中點處折斷并下落，帶動屋面發生局部坍塌，圓鋼柱未發生傾倒、基本保持垂直狀態。事故發生在
綠色建筑 2022年5期2022-10-18
- 微合金化150V級高強韌無縫鋼管用鋼研究
連鑄（大方坯）→圓鋼軋制。鋼管的工藝流程簡要概況為：圓鋼下料→加熱→穿管→軋管→定徑→冷卻→調質熱處理→檢驗→螺紋加工→成品發貨。表1 150V級無縫鋼管用鋼化學成分鋼的淬透性采用ASTM A255標準進行了模擬計算，鋼的強度變化采用Thermo-Calc進行了計算分析。150V級無縫鋼管用鋼采用超高功率電弧爐冶煉，電弧爐采用低P低S鐵水，精選廢鋼。爐外精煉采LF+RH工藝。LF精煉時采用優質合金，充分造渣，嚴控白渣時間。采用RH爐真空脫氣，保證脫氣時間和
現代交通與冶金材料 2022年5期2022-09-29
- 計算機仿真技術在軋鋼工藝中的應用研究
例3.1 小規格圓鋼冷床運動模型目前，社會各領域對Φ110 mm 小規格圓鋼產品的需求量變大，在這種形勢下，如果采用傳統的冷軋工藝，將無法滿足鋼材市場對小規格圓鋼產品的需求。因此，鋼鐵企業的相關技術人員通過對小規格圓鋼在冷床上的運行機理進行分析，借助于計算機仿真技術，建立了一個小規格圓鋼冷床運動模型，通過現場仿真實驗，確定了利用冷床來批量生產小規格圓鋼的方案。3.2 小規格圓鋼冷床運動原理在生產小規格圓鋼時，主要采用步進回轉式冷床，目前，這種類型的冷床主要
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 沉降后澆帶下撐上蓋預封閉施工技術
在沉降后澆帶下設圓鋼柱獨立支撐受荷，上鋪預制蓋板擋土預封閉，達到封閉條件后通過鑄鐵澆筑導管澆筑自密實混凝土，從而實現土方回填和市政先行。2 工藝原理沉降后澆帶下撐上蓋預封閉施工技術就是地下室頂板結構施工時，在沉降后澆帶梁板兩側下設臨時圓鋼柱獨立支撐。圓鋼柱支撐主要承受頂板自重、覆土重量以及施工荷載，圓鋼柱底澆筑混凝土柱墩，柱頂焊接端部鋼板和吊鉤與頂板進行有效固結。當頂板達到設計強度后，沉降后澆帶上鋪預制蓋板預封閉，預制蓋板分為帶澆筑孔預制蓋板和標準預制蓋板
工程質量 2022年2期2022-05-13
- 40Cr 合金結構鋼熱軋圓鋼生產實踐
r合金結構鋼熱軋圓鋼被廣泛應用于制作具有重要用途的調質零件，這些零件一般皆用于機械設備的重要部位，往往需要承受多種載荷的綜合作用，其加工制作工藝復雜，因此對鋼材有特殊的質量要求。40 Cr鋼不僅要求成分均勻、內在及表面的質量都好，而且還要有良好的加工工藝性能。首鋼長治鋼鐵有限公司（全文簡稱首鋼長鋼公司）在100萬t棒材產線開發了Φ25~30 mm規格的40 Cr熱軋圓鋼，生產工藝穩定成熟，產品質量可靠。1 生產工藝控制首鋼長鋼公司生產40 Cr熱軋圓鋼的主
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團體標準綜述
用連鑄-連軋生產圓鋼，進而軋制和鍛造成球已經成為高性能耐磨鋼球生產的主要方式[1～3]。但是，目前我國尚沒有耐磨鋼球用熱軋圓鋼的相關標準，所報道的耐磨球用鋼的分類、牌號也沒有統一，一定程度上造成了高性能耐磨鋼球市場選材混亂。為了滿足高性能耐磨鋼球的發展要求，進一步規范耐磨球用鋼市場，中國特鋼企業協會組織制定了《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》（T/SSEA 0051-2020）團體標準?，F將標準的立項背景、主要技術指標及實施應用情況進行綜述，以便于對該團體標準的理解與
冶金經濟與管理 2022年1期2022-01-19
- SG45圓鋼超聲波探傷不合格原因分析及工藝改進
mm規格SG45圓鋼活塞桿，在精整探傷過程中超聲波探傷合格率出現異常波動，部分爐號超聲波探傷合格率異常偏低，初檢合格率不到50%。超聲波探傷不合格情況主要分兩種：一種是在圓鋼的兩端部位置出現；另一種是在圓鋼中間部分呈點狀分布。采用便攜式超聲波探傷儀進行手工探傷，確認不合格噴標位置有缺陷見(圖1)。圖1 SG45圓鋼手工探傷情況Fig.1 Manual inspection of SG45 round steel2 檢測分析2.1 低倍組織對超聲波探傷合格率
熱處理技術與裝備 2021年6期2022-01-06
- 安全帶掛鉤失效分析
,斷口處小環鉤體圓鋼外側有凹形擠壓痕跡，該凹形擠壓痕跡處鉤體圓鋼截面形成變截面區，圓鋼直桿部分側斷口處外側為彎曲過渡弧形，彎曲過渡弧形處有擠壓痕跡（圖1）。圖1 斷裂掛鉤小環鉤體與直桿另一件未斷裂掛鉤，一側圓鋼直桿部分與小環鉤體彎曲過渡處圓鋼外側有凹形擠壓痕跡，該凹形擠壓痕跡處鉤體圓鋼截面較小，形成變截面區（圖2）。圖2 未斷裂掛鉤外側有凹形擠壓痕跡1.2 化學成分試驗分析對斷裂掛鉤進行化學成分分析，元素C、Mn、P、S 和Si 的含量分別為0.17%、4
設備管理與維修 2021年18期2021-11-03
- 天鋼圓鋼熱頂鍛缺陷分析研究
301）0 引言圓鋼熱頂鍛試驗是將圓鋼試樣加熱到標準規定溫度后，沿試樣軸向方向給予足夠的壓力，將試樣鐓鍛到標準規定的鍛壓比。一方面檢驗圓鋼承受熱頂鍛后其塑性變形能力；另一方面將圓鋼表面缺陷顯示出來并根據其形貌來判斷圓鋼產品表面質量。一般情況下圓鋼如果熱頂鍛不合格，就不能對其進行壓力加工，只能將其進行切削使用；如果圓鋼進行熱頂鍛后表面存在嚴重缺陷，則只能將其判為廢品[1～5]。本文以天鋼熱軋圓鋼熱頂鍛試驗主要缺陷為研究對象，介紹了圓鋼熱頂鍛缺陷類型及形貌，分
天津冶金 2021年5期2021-10-27
- 45圓鋼斷面收縮率不合格原因
00301)45圓鋼是常見的中碳調質優質結構鋼，具有較高的強度和良好的切削加工性能，常用于制造較高強度的運動零件，如重型機械及通用機械中的軋制軸、連桿、齒條、齒輪、銷子等。隨著市場需求量的增加，45圓鋼產量在棒材中的占比也越來越大。筆者在單位近期日常檢測過程中發現，某批次45圓鋼斷面收縮率的一次合格率僅為85.21%。這嚴重影響了產品質量、發貨周期及用戶使用。該批次45圓鋼的主要生產流程為鐵液預處理→轉爐→LF精煉→方坯連鑄→冷床→檢驗→蓄熱式步進梁式加熱
理化檢驗(物理分冊) 2021年8期2021-08-30
- 連鑄坯表面缺陷在圓鋼軋制過程中的演變規律研究
鋼等。對于優特鋼圓鋼產品，下游用戶加工工藝多樣，對產品表面質量要求較為嚴格，圓鋼表面缺陷將直接導致鍛造開裂、車削裂紋及穿管外折等。圓鋼產品表面缺陷形成原因復雜，經過近年來質量提升攻關及相應研究表明，產品表面缺陷主要來源于鋼坯。鋼坯表面常見的缺陷有裂紋、結疤、渣溝、劃傷等，若鑄坯表面缺陷較為嚴重，軋制后有可能遺傳到圓鋼產品表面，影響產品質量。為了合理確定鋼坯檢驗標準，控制圓鋼產品表面質量，因此十分有必要對鑄坯表面缺陷在圓鋼軋制過程的演變規律進行研究。2 試驗
山東冶金 2021年2期2021-05-17
- 熱軋圓鋼爛邊缺陷成因及控制措施
ng內容導讀熱軋圓鋼爛邊是較常見的質量缺陷。本文采用金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜等手段對熱軋圓鋼爛邊缺陷進行了表面形貌分析，確定了引起其爛邊缺陷的主要原因：較小的爛邊主要是由鋼水脫氧不良、二冷水冷卻不均和角部局部冷卻過強等引起的近表面缺陷在加熱爐中被氧化，再經多道次軋制缺陷被暴露和擴展而形成；較大的爛邊主要是由于卷渣、原材料水分偏大、結晶器冷卻條件不良和鋼水中[S]、[O]含量高，[Mn]/[S]比較低等原因造成的。采取了優化二冷區配水、改善連鑄坯冷卻效果、
金屬世界 2021年1期2021-03-17
- 熱軋圓鋼皮下“裂紋”形成原因分析及改進措施
方坯或矩形坯軋制圓鋼的廠家越來越多。經走訪調查了解，某些鋼廠采用連鑄方坯或矩形坯軋制圓鋼時，經常會出現表面和近表面皮下裂紋，嚴重的甚至被降級或判廢，引起較大損失。本文重點針對某鋼廠采用連鑄方坯軋制圓鋼產生的類似問題進行分析研究，通過圓鋼皮下“裂紋”的宏觀和微觀形貌的觀察和判斷，發現了引起該“裂紋”的深層次原因，并提出了一系列的改進措施。1 熱軋圓鋼生產流程及其工藝要點1.1 熱軋圓鋼生產流程某鋼廠生產熱軋圓鋼工藝流程如下：100 噸頂底復吹LD 轉爐→10
天津冶金 2021年1期2021-03-04
- 電纜溝蓋板開啟工具的研制和探討
通過穿心銷把兩節圓鋼相連,形成可活動的開啟工具,兩根圓鋼對折使下面一節短端插入電纜溝蓋板孔。下面一節圓鋼以連接螺栓為支點,兩邊以不對稱的形式在杠桿原理的作用下,向長端翹起,形成橫向桿卡在電纜溝蓋板底下,在人向上提的同時,受力將蓋板提起。二、原理分析1.通過穿心銷把兩節開銷的圓鋼相連,形成可活動的開啟工具,兩根圓鋼對折使下面一節短端插入電纜溝蓋板孔。2.下面一節圓鋼以穿心銷為支點,兩邊以不對稱的形式在杠桿原理的作用下,向長端翹起,形成橫向桿卡在電纜溝蓋板底下
探索科學(學術版) 2020年7期2021-01-13
- 工程機械用鋼SCr440B的研發和生產
用SCr440B圓鋼，為了保證產品的質量，公司組織技術人員對SCr440B圓鋼的生產過程和產品質量進行了全面跟蹤和檢驗。1 生產工藝SCr440B圓鋼主要生產工藝流程：LD轉爐（100 t）→LF精煉爐（100 t）→RH真空脫氣（100 t）→方坯連鑄機（5機5流）；鑄坯端面尺寸：240 mm×300 mm。SCr440B圓鋼主要軋制工藝流程：鋼坯→步進式加熱爐→除鱗機→粗軋機組5架→1中軋機組6架→2中軋機組6架→精軋機組4架→測徑儀→減定徑機組5架→
天津冶金 2020年6期2020-12-17
- 汽車球籠式傳動軸用鋼Cf53的研制與開發
球籠式傳動軸專用圓鋼Cf53屬于高技術含量和高附加值的產品，是制造汽車球籠式傳動軸零件（主要為外星輪零件）用鋼材，要求具有硬度均勻性高、耐磨強度高、疲勞強度高、綜合性能好的特點。圓鋼Cf53的研制不但具有廣闊市場前景，同時可促進天鋼產品結構優化與升級，增強產品在市場的競爭力，為公司實現高質量發展奠定基礎[1，2]。1 研制開發技術方案汽車球籠式傳動軸用鋼Cf53對于圓鋼的表面質量要求嚴格，所以控制鋼材的硬度均勻性、耐磨性和疲勞性能非常重要。該鋼種屬于中碳鋼
天津冶金 2020年6期2020-12-17
- 電磁攪拌參數對大方坯20CrMnMoH碳偏析影響的研究
下的鑄坯以及軋制圓鋼進行全面的對比，確定了大方坯連鑄機最佳組合電磁攪拌工藝參數，顯著降低了生產的20CrMnMoH大方坯鑄坯碳偏析。1 鋼種化學成分及生產工藝本文研究保淬透性合金結構鋼20CrMnMoH，主要化學成分如表2所示。主要生產工藝：鐵水預處理——轉爐→爐外精煉→真空處理→大方坯連鑄→鑄坯檢查→步進梁式加熱爐加熱→高壓水除磷→控軋、控冷→檢驗→入庫→發貨。2 試驗方法2.1 工藝參數對鑄坯C偏析的影響影響C元素偏析的主要因素為：鋼水中包過熱度、組合
中國金屬通報 2020年7期2020-11-04
- 延長干式球磨機外篩網使用壽命的方法
的Φ15 mm 圓鋼形成的立筋，和寬約20 mm 均勻分布的扁鋼組成的橫筋構成，扁鋼和圓鋼點焊連接，扁鋼上有Φ6 mm 的裝配孔，外篩網通過M5 的螺栓和扁鋼連接，外篩網處于整個鼠籠結構內側，鼠籠結構通過法蘭和球磨筒體連接（圖1）。物料經過球磨機中的鋼球研磨后進入出料端，較大的鐵粒和其他大塊雜質被固定在筒體的內篩網（初次篩分），較小的顆粒和粉料進入外篩網。較小的顆粒和粉料進入外篩網后，大于100 目的顆粒被篩分出來（二次篩分）形成第二次篩上物，并和第一次內
設備管理與維修 2020年18期2020-10-30
- 強化基礎管理，提升圓鋼質量
礎管理，達到提升圓鋼質量目的，使二鋼軋廠精益管理落地有聲地執行，精益管理、精益組織、精益生產，生產過程每一環節均要做到精益求精，采取有組織、有方法、有措施、有落實、有檢查、有考核等配套精益管理，結合標準化操作執行，強化基礎管理，提升圓鋼產品質量?！娟P鍵詞】圓鋼;制度;管理;質量如何讓用戶成為宣鋼的忠誠客戶，成為宣鋼產品的“粉絲”，把圓鋼產品打造成為精品，在現有的基礎上進一步提檔晉級，成為目前的首要任務。為了達到圓鋼產品質量提檔晉級的目的，提高進入市場的產品
商情 2020年16期2020-05-19
- 承壓設備接管鍛件圓鋼無損檢測問題研究
，經常采用鍛件或圓鋼材料加工。其制造質量對承壓設備長期、安全、穩定地使用具有重要意義。由于承壓設備設計和制造企業對相關法規、標準、規范、技術條件的學習、理解和掌握程度不同，存在著不同的甚至截然相反的意見和認識，影響著承壓設備的制造質量、安全、可靠性。本文通過對某承壓設備制造企業（簡稱某企業）考察和調研，對承壓設備接管設計、制造和無損檢測過程中存在的疑難問題進行了深入分析、研究和探討，提出合理、可行的改進建議。1 設計結構某企業設計和制造的國內承壓設備接管常
化工設備與管道 2020年1期2020-05-12
- 45Mn2 熱軋圓鋼中心裂紋產生原因分析
引言45Mn2 圓鋼生產工藝概況為：轉爐-LF-連鑄-鑄坯熱裝（堆冷、入坑緩冷）-棒材軋制-成品緩冷-人工檢查修磨-檢驗入庫。在人工檢查做探傷檢驗時發現大批量棒材兩端心部存在缺陷，缺陷比例高達95%以上，嚴重影響了鋼材的成材率。將圓鋼切頭試樣送物理室檢驗，經過低倍熱酸浸蝕后發現圓鋼存在中心裂紋。45Mn2 圓鋼具有較高強度及較好的淬透性，在后續加工時原材料的心部裂紋缺陷極易作為裂紋源導致成品工件開裂甚至報廢，影響產品質量。針對45Mn2 圓鋼中心裂紋現象，
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 550A磨球鋼圓鋼斷裂原因分析
的出口用550A圓鋼在國外港口卸裝時發現圓鋼斷裂，該質量問題對客戶造成很大的影響，同時使韶鋼產品質量形象受損。為防止此類問題的再次發生，對斷裂圓鋼生產過程進行詳細調查；同時對斷裂試樣進行宏觀形貌、成分、金相組織、掃描電鏡等理化性能檢測分析，找到圓鋼斷裂的原因，并采取了相應的措施。1 理化檢測圓鋼斷裂試樣如圖1所示。為了確認圓鋼斷裂原因，對試樣進行成分、低倍、金相組織等分析。1.1成分分析使用直讀光譜儀對斷裂圓鋼進行化學成分分析，分析結果如表1所示。檢測結果
熱處理技術與裝備 2019年5期2019-11-26
- 提升工程機械用鋼35MnBH端淬性能的研究
生產加工工藝為：圓鋼下料→鍛造→調質→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最終得到一個具有很好的強韌配合，表面硬度高，耐磨，心部有較好韌性的履帶鏈軌節[1-5]。近期，我公司根據客戶協議首次試制生產了Φ65mm規格35MnBH圓鋼，但檢驗發現該鋼部分端淬點淬透性值無法滿足客戶要求，對此技術人員進行了研究分析。1 背景介紹青島特鋼首次給客戶試生產了Ф65mm規格35MnBH圓鋼，結果檢驗發現J19點端淬性能不合，同時J8點端淬結果偏低，具體檢驗結果如表1所示。由
天津冶金 2019年5期2019-11-09
- 鋼錠截面形狀對Cr12Mo1V1鍛制扁鋼和圓鋼的共晶碳化物影響
規的扁鋼對角線和圓鋼直徑的1/4處，而是要求在相對于模具使用的位置進行檢驗。由于Cr12Mo1V1鋼的共晶碳化物隨尺寸的增大不均勻度加重[2]，所以，研究大尺寸材料的不同位置的共晶碳化物不均勻性尤為重要，并采取相應的措施加以控制，以滿足模具的正確使用。本文對矩形截面鋼錠和八角形截面鋼錠以及鍛制的扁鋼和圓鋼的共晶碳化物進行了研究，為實際生產和模具使用提供參考。2 試驗鋼的化學成分、生產流程、試驗方法試驗鋼的化學成分如表1所示。表1 試驗鋼的化學成分 %試驗鋼
模具制造 2019年9期2019-10-26
- 圓鋼表面圖像采集系統設計及關鍵技術研究)
針對本文研究主體圓鋼，目前已有的表面圖像檢測系統不多。國外方面，美國OG公司在2008年發布了一項檢測棒材表面缺陷方法的專利，該系統能夠在1650 ℃的高溫下正常工作，能適應不同直徑的棒材表面缺陷檢測，檢測過程中設備不移動，能夠連續作業，但該系統的缺陷是系統對線光源安裝精度要求較高[8]。2010年韓國浦項工科大學的研究員結合光照系統設計發布了一項棒材表面缺陷檢測系統專利，系統能夠適應任意低于18 m/s的棒材生產線，對于直徑大于14 mm的棒材均能實現圖
測控技術 2019年6期2019-09-19
- 45鋼熱頂鍛裂紋原因分析
鋼廠生產的45鋼圓鋼進行熱頂鍛試驗時出現開裂缺陷，為了分析熱頂鍛開裂原因，對缺陷樣品進行了理化檢驗并分析。1.1 化學成分分析在缺陷樣品上取樣，用ARL4460直讀光譜儀進行化學成分分析，具體見表1。由分析結果可以看出，圓鋼成分符合45鋼成分設計要求。1.2 宏觀檢驗熱頂鍛裂紋宏觀形態見圖1。由圖中所示，裂紋沿圓鋼縱向呈弧形分布，長度延伸至試樣兩端。開裂處裂紋深度和寬度不均勻，試樣中間部位裂紋最嚴重，最深可達1mm，最寬可達1mm。1.3 微觀分析在裂紋最
冶金與材料 2019年1期2019-04-04
- 高土壤電阻率地區輸電線路桿塔降阻技術應用研究
空地，埋設熱浸鋅圓鋼、接地模塊及新型接地裝置，對比分析新型接地裝置的降阻效果。設置3個接地溝，溝底寬度均為0.4 m，溝深均為1 m，每條溝之間的間距為8 m，A與B接地溝的長度為8 m，C接地溝的長度為2 m。A接地溝敷設鋅熱浸鋅圓鋼8 m；B接地溝敷設1套新型接地裝置；C接地溝敷設1套接地模塊和1 m鋅熱浸鋅圓鋼引出線，覆土回填。測試3種接地體的接地電阻，對比分析3種接地體的降阻效果。采用加拿大CDEGS專業接地軟件進行模擬如圖2所示，對比分析其工頻電
山東電力技術 2019年1期2019-02-19
- 圓鋼端面中心主輔眼視覺定位方法研究*
9]。目前，針對圓鋼圖像處理方面的研究僅限于端面的識別及計算根數[3]，對圓鋼端面中心的定位還沒有通用的算法。1 視覺定位系統設計1.1 主輔眼視覺定位方案鋼鐵廠生產的圓鋼需要按用戶需求的規格和重量進行探傷并打捆后在每一根圓鋼的端面進行貼標[10-11]。成捆的圓鋼端面進行視覺識別和中心定位(即X、Y坐標)的精度控制在±1mm，圓鋼端面中心的深度(即Z坐標)的視覺定位精度為±5mm。結合單目視覺和雙目視覺定位的優點，提出一種主輔眼視覺定位方法，主輔眼視覺定
組合機床與自動化加工技術 2019年1期2019-01-23
- 圓弧擴張在小規格圓鋼成品孔型設計中的應用
主要生產規格為:圓鋼Φ12～60 mm，扁鋼(46～155) mm×(7～30) mm。該生產線自投產以來，其產品結構從早期的普碳鋼生產，成功過渡到優特鋼的生產。2017年實現產量69萬噸，其中小規格圓鋼比例超過40%。1 工藝現狀及分析該生產線投產至今，圓鋼成品孔型的設計一直沿用以往外方的設計方案，Φ20 mm以上規格圓鋼采用圓弧擴張，Φ20 mm以下(含Φ20 mm)規格圓鋼采用切線擴張工藝。在實際生產過程中，生產Φ20 mm以下小規格圓鋼時，經常出現
現代冶金 2018年5期2018-12-06
- 45鋼熱軋圓鋼第一階梯面的發紋及其預防
5 mm的45鋼圓鋼，按照GB/T 15711—1995進行塔形切削檢驗時，在試樣第一階梯面(0.9D，D為直徑)發現有較多的發紋，造成鋼材因發紋而不合格并被判報廢。為提高鋼材發紋檢驗的合格率，本文對該45鋼圓鋼第一階梯面產生發紋的情況進行了調查分析，弄清了發紋的形成原因，并據此提出了相應的改進措施，基本消除了45鋼圓鋼第一階梯面的發紋缺陷。1 45鋼圓鋼的生產工藝流程45鋼圓鋼的生產工藝流程為：鐵水預處理→ BOF冶煉→LF精煉→RH真空脫氣→200 m
上海金屬 2018年6期2018-11-27
- 蒸汽輪機瓦口鑄件鑄造工藝研究
為φ50 mm的圓鋼棒，鋼棒一端與型腔連接，另一端與兩側油孔芯頭相水平，鋼棒起到充當內冷鐵對盲孔激冷又對芯頭定位的作用，在一個整芯有油孔下面三個芯頭，油槽上一個芯頭，總共四個芯頭，實現四點定位，使整芯尺寸定位準確、穩定，操作更為簡便，下芯效率提高了3倍，如圖6所示。圖6 芯子設計方案示意圖2.3 芯骨設計芯骨設計方案如圖7所示。圓鋼1直徑φ40 mm，用來穩固兩側芯子主體，每側芯子主體上用兩根圓鋼1，總共4根，圓鋼2直徑φ30 mm，用來穩固中間芯子主體，
鑄造設備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 綜采面回撤通道煤壁片幫維護措施研究
加長邁步式錨桿+圓鋼托架”等聯合支護方法。2.1 注漿（1）在回撤通道煤壁施工一排注漿孔，注漿孔施工在距頂板1.0m處，間距3.0m，深度5.0m，鉆孔垂直煤壁布置。（2）鉆孔施工完后，采用高壓注漿泵對鉆孔注射馬麗散粘劑，馬麗散粘劑由馬麗散與催化劑1:1混合而成，注射后及時對注漿鉆孔進行封孔處理。（3）注漿過程中應觀察煤壁漿液滲透情況，當煤壁出現漿液滲透時停止注漿。所有鉆孔注漿完成后，在注漿孔下方距頂板2.0m處施工5個效果觀察孔，觀察孔孔深為6.0m，與
山東煤炭科技 2018年8期2018-09-11
- 熱軋圓鋼成簇裂紋機理研究
年來，市場對棒材圓鋼表面質量要求的日益提高，對圓鋼表面質量的控制要求逐漸加強。天津鋼鐵集團有限公司（以下簡稱天鋼）棒材廠逐步優化產品結構，順應市場發展的形勢，使圓鋼品種鋼的生產比例提高到20%以上。隨著對圓鋼表面質量的認知程度迅速增長，在圓鋼生產過程中，尤其是品種圓鋼的開發過程中，發現圓鋼表面存在不同程度的成簇裂紋，造成下游客戶在穿管過程中出現翹皮、折疊、鍛打開裂等質量缺陷，影響了品種鋼的進一步開發拓展。圓鋼表面成簇裂紋屬于一種黑皮狀態下難以發現的質量缺陷
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 手把壓型工裝的設計優化
加工的φ20mm圓鋼通過平面壓形胎具壓制而成，平面壓形胎具上下胎的平面部分與圓鋼接觸面過小，對圓鋼表面不能形成有效保護，工件表面摩痕嚴重。壓形后需要用角磨機打磨修復工件表面，生產效率低，并且此種工裝不易操作，圓鋼在壓形中容易從胎具兩側滑出，造成安全隱患。普通壓形工裝及壓形效果如圖1、圖2所示。2. 工裝的設計優化及效果圖1 普通壓形工裝出現以上問題的根本原因在于上下胎平面設計缺陷。因此，對工裝與圓鋼的接觸面進行優化設計，將平面改為和圓鋼直徑匹配的曲面，優化
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- Q235B圓鋼表面裂紋的成因分析及控制
生產的Q235B圓鋼常見的不同類型的表面裂紋情況進行了分析，通過金相觀察檢驗及SEM和能譜分析，找出了不同類型裂紋的形成機理和來源，并提出了相應的控制措施。關鍵詞：圓鋼；表面裂紋；形成機理；控制措施DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.0501 前言圓鋼表面裂紋是圓鋼最主要的表面質量缺陷之一，嚴重影響到圓鋼再加工后的產品質量，尤其是在鍛打和冷墩過程中，裂紋會在加工件上得到延展，使加工件開裂而報廢，因此對圓鋼表面裂紋的控
山東工業技術 2018年14期2018-08-20
- 宣鋼45號圓鋼質量的控制研究
鋼工藝生產45號圓鋼。最近宣鋼生產的45號圓鋼下游用戶在使用過程中出現鍛打開裂、硬度不夠和裂紋等質量問題，主要表現在鋼材表面質量不穩定，熱頂鍛產生裂紋，嚴重影響了市場競爭力。在現有工藝條件下，針對宣鋼現行45號圓鋼的生產工藝流程，通過跟蹤實驗、系統取樣、低倍檢驗、金相顯微鏡分析、大樣電解分析、掃描電鏡分析等方法，對各個工藝環節開展了研究工作，并通過優化轉爐出鋼擋渣、優化精煉渣料、加強保護澆注等措施提高鋼水潔凈度，進一步提高和穩定圓鋼產品質量，滿足用戶需求[
山西冶金 2018年1期2018-05-25
- 工程機械用35MnB圓鋼試制產品質量分析
生產加工工藝為：圓鋼下料→鍛造→調質→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最終得到具有很好的強韌配合、表面硬度高、耐磨、心部有較好韌性的履帶鏈軌節［1-5］。近期青島特鋼根據客戶協議首次試制生產了Φ65 mm規格35MnB圓鋼，為了保證產品質量，對該圓鋼產品質量進行了全面跟蹤和檢驗。2 生產工藝35MnB圓鋼嚴格按照客戶協議要求進行生產，生產工藝為：LD轉爐→LF精煉爐→RH真空脫氣→CC連鑄→軋制。軋制工藝見表1，生產過程嚴格按照軋制工藝執行。為了保證圓鋼表
山東冶金 2018年2期2018-05-11
- Φ18 mm圓鋼兩切分軋制工藝的設計與優化
6～Φ20 mm圓鋼采用單線生產。單線生產圓鋼時，機時產量較煉鋼機時產量低，影響了熱送率和軋機能力的發揮。隨著市場需求的增大，圓鋼單批次排產量增加。為進一步提高圓鋼生產效率，降低生產成本，自2017年4月開始，石橫特鋼棒材車間進行了Φ18 mm圓鋼兩切分軋制技術的開發，并實現了穩定生產，指標較單線生產均有大幅提高。2 圓鋼兩切分工藝設計2.1 圓鋼切分的工藝特點圓鋼切分軋制對精度控制有更高的要求，與熱軋帶肋鋼筋切分軋制不同，圓鋼切分生產時表面的切分帶痕跡難
山東冶金 2018年2期2018-05-11
- 50CrVA彈簧圓鋼的研發和生產
50CrVA彈簧圓鋼的研發和生產李祥才（青島特殊鋼鐵有限公司 棒材研究所，山東 青島266400）根據客戶需要，青特鋼采用LD轉爐→LF精煉爐→RH真空脫氣→CC連鑄→軋制工藝開發生產了50CrVA彈簧圓鋼。產品實物質量檢測表明，其產品氧氮氫含量較低，鋼質純凈，組織正常，奧氏體晶粒度≮11級，表面質量較好，其尺寸、夾雜物、脫碳層、低倍、硬度和拉伸性能指標均滿足標準要求，用戶反饋使用良好，青特鋼已經完全具備生產50CrVA彈簧圓鋼的能力，并已實現了批量生產。
山東冶金 2017年5期2017-12-21
- GH2132高溫合金螺栓開裂成因分析
，制定了高溫合金圓鋼在熱處理過程中的裝爐量和裝爐方式的預防措施避免此類問題再次發生。GH2132；高溫合金；螺栓；開裂1 引言GH2132(0Cr15Ni26MoVTi2B)是一種時效硬化型鐵基高溫合金，以Fe-25Ni-15Cr為基體，用少量的鉬、鈦、鋁、釩和微量硼等元素綜合強化而得，在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并有好的加工塑性和可焊性，因此常被用于航空緊固件等[1～3]。該材料主要用于作螺釘、螺栓等緊固件，廣泛用于各種固體火箭發動機
航天制造技術 2017年5期2017-11-24
- 圓鋼生產線定尺剪的裝配與維護
主要生產各型號的圓鋼產品。隨著生產節奏加快，產量日益提高，冷剪系統開始不穩定，經常出現故障停機，經過我車間技術人員的仔細排查，針對運行過程中冷剪離合器頻繁損壞、冷剪系統稀油量偏小的問題，進行了技術改造，并創新冷剪離合器、制動器裝配方法，有效提高了設備的穩定性。通過對本次對棒材作業二區冷剪系統的改造改造優化，提高了設備的穩定性，保證了生產的順利進行，同時大大減低了職工對其的維護量，降低了勞動強度。關鍵詞：定尺剪；圓鋼；離合器；制動器1 生產現狀概述宣鋼二鋼軋
科技風 2017年18期2017-05-30
- 歐標大直徑圓鋼對接全熔透焊接工藝及其應用
99）歐標大直徑圓鋼對接全熔透焊接工藝及其應用孫海港，孫 恒，鄧鵬明（精工鋼結構（上海）有限公司，上海201199）港珠澳大橋香港口岸旅檢大樓項目鋼結構工程采用材質為EN 10025-3 S355NL、直徑φ110 mm的大直徑圓鋼。壓力電阻焊、搭接焊和螺紋套筒均無法滿足工程構件接長要求。研究歐標細晶粒結構鋼大直徑圓鋼全熔透焊接工藝，包括焊接工藝評定、原材料、焊接材料、坡口、焊接工藝參數、焊接順序、檢測等。實踐證明，制定的工藝規程滿足歐標細晶粒結構鋼大直徑
電焊機 2017年4期2017-05-10
- 建筑電氣施工的質量問題及應對措施研究
系統；接地裝置；圓鋼中圖分類號：TU85 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.24.058近年來，隨著人們生活水平的日益提高以及建筑行業的不斷發展，人們對建筑電氣施工的質量問題越來越關注。電氣工程是建筑工程的一個重要組成部分，其施工質量直接關系到建筑的舒適性、安全性，并與建筑后期的使用性能息息相關。因此，對建筑電氣施工的質量問題展開分析，并采取有效的應對措施，從而提高建筑電氣施工質量有十分重要的意義。1 接地系統的
科技與創新 2016年24期2017-03-30
- 成捆圓鋼機器人貼標系統圖像識別方法
敏，任玉松?成捆圓鋼機器人貼標系統圖像識別方法黃風山，秦亞敏，任玉松( 河北科技大學機械工程學院，石家莊 050018 )為實現成捆圓鋼端面自動化及高效率貼標，建立了成捆圓鋼機器人貼標系統。本文重點對復雜背景下圓鋼端面圖像識別進行研究，提出了一種圓鋼端面圖像組合識別方法。首先確定圓鋼半徑范圍，利用分水嶺分割算法對粘連圖像進行分割，為防止因過分割而造成圓鋼端面圖像的漏識、錯識，提出了真圓度閾值和角度閾值組合算法，以實現對分割后圓鋼端面圖像的準確識別。然后用橢
光電工程 2016年12期2017-01-17
- 回到思維原點
厘米），然后算出圓鋼的體積：157×9=1413（立方厘米）。筆者開始也和教學用書的思路一樣。在數學練習課放手讓學生討論一番，在學生的討論中筆者方才發現其中值得推敲的地方甚多?！袄蠋?，如果圓鋼的高度小于或等于儲水桶原來水的高度，題目解法思路簡單明了?！薄袄蠋?，如果圓鋼的高度與上升后水面高度齊平時，該如何考慮？”“老師，如果圓鋼的高度大于儲水桶原來水的高度而小于上升后水面高度時，又該如何考慮？”疑惑頓現，筆者靜下心來，梳理了一番解題思路，察覺其需分析多種情況
中小學教學研究 2016年12期2016-12-26
- 成捆圓鋼端面自動貼標系統設計
0018)?成捆圓鋼端面自動貼標系統設計張付祥,蔡立強,李偉峰,黃風山(河北科技大學機械工程學院，河北石家莊 050018)為實現鋼鐵企業成捆圓鋼端面貼標的自動化，在分析圓鋼生產工藝的基礎上設計出一套成捆圓鋼端面自動貼標系統。該系統包括機器視覺定位單元、供標單元、供壓單元、自動貼標單元、激光測距單元和上位機通信控制單元等，采用機器視覺定位單元進行圓鋼端面中心的平面定位，通過自動貼標單元實現成捆圓鋼端面的自動貼標。在實驗室條件下對系統進行測試，結果表明，該自
河北科技大學學報 2016年6期2016-12-19
- 避雷帶焊接施工工藝與方法
結構組成中，鍍鋅圓鋼焊接技術在避雷帶安裝過程中尤為重要，避雷帶鍍鋅圓鋼焊接質量將直接影響整個避雷帶的接閃效果和美觀程度。在傳統避雷帶鍍鋅圓鋼焊接施工過程中，傳統避雷帶焊接是將鍍鋅圓鋼一端彎成乙字型再將另一根鍍鋅圓鋼與其搭接進行雙面施焊，導致施工強度大，不易操作，觀感質量差，施工效率低，且嚴重破壞了避雷帶圓鋼的鍍鋅防腐層，并使焊接部位碳化、變脆，增大電阻，降低接閃靈敏度。隨著建筑業的發展，建筑行業對避雷帶的焊接質量要求越來越高，避雷帶焊接施工技術正是為適應這
機電工程技術 2015年8期2015-05-15
- φ80 十輥圓鋼矯直機組的結構特點
，特別是大規格的圓鋼矯直占有很大的市場份額。隨著工業的不斷發展，對圓鋼直線度和矯直機工作效率兩方面都提出了更高的要求。雖然二輥矯直機的矯直精度較高，但是存在矯直速度較慢，對來料的原始彎曲度要求更高，導板損耗量大等缺點。因此需要一種新型的矯直機，既能滿足更高的矯直精度要求，同時又能獲得更快的矯直速度。因此，中重院在七輥矯直機和二輥矯直機的基礎上，研究開發了φ80 十輥圓鋼矯直機。此矯直機的矯直范圍為φ20～φ80 mm，矯直速度最高可達2 m/s，圓鋼矯直后
重型機械 2015年4期2015-04-09
- 安哥拉客車轉向架二系懸掛系統穩定性分析
客車轉向架二系高圓鋼彈簧兩端加橡膠墊懸掛系統的橡膠墊和圓柱形螺旋壓縮高圓鋼彈簧的水平方向位移、剛度和強度進行分析?；诮浀洳牧狭W方法開發的分析程序，在規定的運用工況下，通過分析和計算橡膠墊的強度，4種車型的高圓鋼彈簧的剛度和強度，二系懸掛系統的穩定性均滿足設計要求?？蛙囖D向架；二系懸掛系統；高圓鋼彈簧；剛度；強度根據出口安哥拉客車轉向架二系懸掛系統設計方案，對轉向架二系高圓鋼彈簧兩端加橡膠墊（金屬、橡膠硫化一體）懸掛系統通過曲線時的水平方向位移、剛度和強
鐵道機車車輛 2014年3期2014-03-24
- 淺談數形結合在小學數學中的運用
段半徑是5厘米的圓鋼全部放入水中，水面就上升9厘米;把圓鋼豎著拉出水面8厘米后，水面就下降4厘米。求圓鋼的體積。分析與思考:仔細讀題，題目的意思還真是有點難理解。為了幫助學生理解題意，我一共畫了三幅圖。首先，畫一個圓柱形儲水桶，原來有一些水(圖1);接著，將一個底面半徑為5厘米的圓鋼全部放入水中，水面上升了9厘米，引導學生觀察思考:圓鋼的體積就相當于上升的水的體積;最后，又出示了第三幅圖，將圓鋼拉出8厘米，水面下降了4厘米，說明拉出的一部分圓鋼體積就等于下
中國校外教育 2014年16期2014-01-29
- 天鋼抗硫酸露點腐蝕09CrCuSb圓鋼的開發
9CrCuSb 圓鋼規格及偏差Φ65 mm、Φ55 mm 圓鋼公差符合國標GB/T702-2008 標準中2 組精度要求，即±0.5 mm，圓鋼的不圓度小于等于圓鋼直徑的5%，09CrCuSb 圓鋼彎曲度小于4 mm/m，不能出現“S 型”彎曲。定尺9 m，允許2%的長度大于5 m 的非定尺圓鋼交貨。2.3 圓鋼的表面質量要求嚴格控制圓鋼的表面質量，圓鋼表面不得有裂紋、結疤、壓痕、劃傷等影響正常使用的表面缺陷。2.4 低倍組織要求圓鋼酸浸后，低倍組織上不能
天津冶金 2013年1期2013-11-08
- 圓鋼表面缺陷視覺檢測技術研究現狀與展望
200061）圓鋼作為現代工業生產中重要的原材料，它的表面質量好壞很大程度上影響了最終產品的性能優劣。在生產過程中，由于鋼坯原料、軋制設備和加工工藝等多方面因素，圓鋼表面會不可避免地出現裂紋、刮傷、結疤、折疊等多種缺陷。這些缺陷不僅影響產品外形美觀，更重要的是影響產品的強度、耐腐蝕性等機械性能。在有關圓鋼的質量問題中，由于表面缺陷而導致的失效情況約占總數的50%［1]，因此圓鋼表面缺陷檢測環節必不可少。針對圓鋼表面缺陷，一般檢測技術需要解決以下幾個問題：
無損檢測 2012年5期2012-03-19
- 大直徑圓鋼成型工藝探討
王兵 方立大直徑圓鋼成型工藝探討河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司鍛造廠 王兵 方立圓鋼是機械制造行業廣泛使用的坯料，國內目前能軋制的圓鋼最大直徑在200mm以下，而對于直徑超過200mm的圓鋼，則需要經過鍛壓成型。鋼錠或連鑄坯經過鍛打后，可使組織內部微裂紋焊合，粗大晶粒細化，消除組織內部的疏松缺陷現象，使組織更加致密，纖維流線和外形輪廓一致，材料的綜合性能大大提高。圓鋼成型中，為保證產品表面光滑，無凸凹，需要一種專用的成型模具，模具設計合理與否將對產品質量和生產效
河南科技 2011年3期2011-10-28