窯體
- 回轉窯膨脹縫留設的計算與應用
過于密集則會降低窯體密封性、破壞保溫性且容易燒傷窯體骨架[3]。因此，在回轉窯設計時充分考慮膨脹縫的預留尺寸和分布至關重要。作為非標準晶體材料，耐火保溫材料熱膨脹系數呈現各向異性。因此，進行回轉窯膨脹縫設計時需要同時考慮軸向和徑向方向膨脹率。由于回轉窯具有較高的長徑比，因此在實際工程應用中通常使用線變化率替代體積變化率，即考慮回轉窯的徑向與軸向方向膨脹縫的尺寸與預留數目。1 徑向方向膨脹縫設計回轉窯實例的結構示意圖如圖1所示?；剞D窯總長度L為1.1×105
中國新技術新產品 2023年14期2023-09-07
- 基于5G通信與改進YOLOv5的智能爐窯測溫系統研究
平臺上，實現了對窯體溫度的實時監測，保證了測溫的實時性、準確性以及全覆蓋性。關鍵詞：5G通信；目標檢測；YOLOv5算法；智能測溫；石灰爐窯中圖分類號：TN391.4；TF068 文獻標識碼：A 文章編號：2096-4706（2023）10-0001-05Abstract： At present， the temperature measurement technology of lime kiln mostly relies on manual temp
現代信息科技 2023年10期2023-06-25
- 大孔徑爆破拆除復雜結構石灰窯應用實踐
型石灰窯廠的兩個窯體中間有角鋼樓梯連接，窯體和基礎內外構造復雜。在建(構)筑物的爆破拆除工程中，常規均按照“多打孔，少裝藥”的經典理念而采用小孔徑淺孔爆破[1]，在國內已經開展了少量孔徑小于φ35的小孔徑爆破拆除技術研究，甚至在國外出現了φ22、φ28、φ32孔徑的鉆機用于拆除爆破[2]。大孔徑在拆除爆破工程中的應用，以往在城市高架橋爆破拆除[3]、鐵路線側巖墻爆破拆除[4]、大型混凝土基礎爆破拆除[5,6]、水下圍堰爆破拆除[7]、橋梁或橋墩爆破拆除[8
爆破 2022年4期2022-12-17
- 底部窯體約束條件下磚混結構煙囪爆破拆除設計
則。針對存在底部窯體約束、風化嚴重的高危型磚混煙囪，如何確定合理的傾倒方向、炸高和爆破切口位置，降低安全風險，成為爆破拆除的首要任務。針對宣城市宣州區某磚混煙囪爆破拆除工程，采用ANSYS/LS-DYNA數值仿真軟件建立三維有限元模型，預測了煙囪倒塌方向，并通過精心地爆破設計與施工，順利完成了底部窯體約束條件下風化磚混煙囪爆破拆除工作。1 工程概況某高聳煙囪位于宣城市宣州區養賢鄉寶圩中心村境內，因“節能減排、淘汰關閉粘土磚廠”的政策實施，確定予以爆破拆除。
現代礦業 2022年11期2022-12-06
- 博山古窯遺址寫生
小和疏密程度表現窯體節奏的變化。磚塊鋪設完成后，順勢畫出窯體上的雜草，設色要重，以區別爬山虎和磚塊。先以黑色塊平涂窯洞內部的縱深空間，再畫門口的鐵絲網，注意網格前密后疏的透視效果，隨后通過打調子鋪設暗部來表現鐵絲網的起伏。繪制出窯體周邊的房屋、雜草叢等景象。以留白的方法描繪墻體、小路及草地，以加強與窯體的繁疏對比，增添畫面的空間感和趣味。最后，以弧線表現放松的電線，增加畫面動感。
老年教育 2022年8期2022-10-19
- 三維激光掃描系統在回轉窯形體測量中的應用
形變超限可能導致窯體發生事故，所以定期對回轉窯進行變形分析尤為必要。李安平［2］提出了一種在停窯狀態下利用鋼絲記錄筒體跳動值數據再處理的方法；陳明非［3］利用傳統力學方法計算支承點，再利用有限元軟件分析應力分布狀況，以確定筒體危險截面；李志明等［4］比較了常用的幾種回轉窯動態測量系統。但這些方法都有各自的缺陷，其中，對輪帶直徑的測量是通過摩擦輪與輪帶之間的轉數計算得到的，所以這種方法存在很大誤差。三維激光掃描技術具有非接觸、效率高、信息量大、高度自動化等優
測繪地理信息 2022年3期2022-06-05
- 建盞柴燒龍窯的創新*
盞龍窯。龍窯包括窯體、窯頭及窯尾,其中窯體是依坡而建的長條狀;窯頭設置在窯體的較低處,即坡底;窯尾設置在窯體的較高處,即坡頂。窯體的坡度約為11°,窯頭生成的熱氣循經燒成室后由窯尾排出。圖1 現有龍窯結構頭部圓的窯頭好像老式內燃機“火車頭”,是龍窯的關鍵部位。狹長的火門在正面的中下部,風口在火門下緊貼窯底的地方開通,是火膛內進風的主要入口。松材作為燃料從窯頭正面經火門投入燃燒室,同時空氣經通過口進入火膛燃燒室,充分燃燒燃料,熱量隨著經過龍窯內通道進入窯體,
陶瓷 2022年5期2022-06-02
- 5.42m3梭式窯窯體內襯材料節能效果的有限元分析和優化配置
氣帶出的熱損失與窯體的蓄熱損失和散熱損失等方面。為提高梭式窯的熱效率，近年來研究人員致力于降低煙氣熱損失的同時，在優化梭式窯的窯體內襯結構方面做了大量的工作，取得了明顯的成效［4-7］。但是，由于梭式窯從點火升溫開始即進入非穩態傳熱階段，用傳統的有限差分原理計算其內襯的蓄熱量和向外的散熱量時，存在工作量大和計算精度差的問題，故目前有關梭式窯的節能設計和改造工作還多停留在憑經驗定性分析階段。近年來，計算機仿真和有限元分析技術迅猛發展，在解決梭式窯窯內溫度場的
耐火材料 2022年1期2022-03-07
- 瓷器（外一首）
我們身后尚有十座窯體等待穿過多么剔透的愛啊。美也是疤痕當它被迫完成，尚有人群齊聚目光撩起時泥之火在窯間裂變，傳遞——終于，我們變換了方式，把手指都松開了，而它也沒有墜落深山已晚如秘藏之晚虹，存于那半圓形的幽光之中每滴溪水的變奏曲向著夜空奔涌驟雨之夜，你還會騎著閃電而來搭建另一個王國星空、田疇、山楂林、洄游之魚……都是你加冕過的證詞你守著孤獨像守著深愛的女子她為你斷情于深山之林為了尋覓，你放生了一只雕鸮你研究鳥鳴與腳印以捕捉那不定的影蹤你為她打下了江山與城池
星火·中短篇小說 2022年2期2022-03-07
- 旋窯基礎結構設計
預熱器加熱后進入窯體，電機通過牙輪傳動，其余托輪隨筒體轉動，窯體內的物料不斷翻滾前行，噴煤(油)管從頭部(低端)伸入窯體對生料進行加熱煅燒，生料經過物理化學變化后由窯頭出料。圖1 三個基礎頭部傳動圖2 四個基礎中部傳動2 旋窯基礎荷載效應計算根據結構形式和受力特點把旋窯基礎分為兩類：托輪基礎(1#2#4#)和牙輪傳動基礎(3#)，以圖1三個基礎形式為例。2.1 1#基礎1#基礎恒荷載Wd應包括地面以上鋼筋混凝土墩身、地面以下基礎底板及覆土自重，托輪底座二次
江蘇建材 2021年5期2021-11-02
- 降低回轉窯天然氣單耗技術改造實踐
。1 傳統回轉窯窯體結構簡介貴溪冶煉廠銅陽極泥處理回轉窯是屬于傳統耐火磚結構：內墻采用高鋁磚，外墻采用輕質高鋁磚保溫；窯底底層是耐火磚，上層采用高鋁磚；窯爐頂是由7塊高鋁質澆注料灌筑成的爐頂蓋板組成。正常生產過程中，窯體四周外表平均溫度為70～80℃。另外，由于回轉窯經過連續多年的生產，在反復開停窯升、降溫作業過程中，耐火磚結構窯墻體產生縫隙，特別是窯頭、窯尾兩面現象更嚴重?；剞D窯爐頂是由7塊爐頂蓋板組成，采用耐火保溫材料灌注在15 mm鋼板模內，在生產及
湖南有色金屬 2021年4期2021-10-06
- 建陽建盞柴燒窯類型和結構設計的創新性探索
的燃燒室點火，讓窯體逐步升溫，排除窯內濕氣和預熱建盞坯體，當窯內溫度達到1000℃左右的時候，窯頭兩側的投柴孔也開始投柴燒窯，之后采用追加燃燒點的分段燒成方式逐段往上燒，窯內燒制溫度按需可達 1300℃以上，燒至窯尾結束。圖2 龍窯的四種類型和火焰走勢圖半倒焰式龍窯是具有獨立窯室結構的半倒焰饅頭窯和長條形的平焰式龍窯的結合版，將長條形的窯體分割成一個個依次間接相通的饅頭窯，這種窯爐被稱為“分室龍窯”或“隔艙龍窯”。它將長條形窯體的一個燒成室，用多面隔火墻分
陶瓷研究 2021年3期2021-07-10
- 鋁灰處理成套設備的設計與計算
T窯的設計為例。窯體回轉時，出口下端沿水平面以下為有效容積，剖面區域如圖1所示，由圓柱截段和圓錐截段組成。圖1 一般回轉窯有效裝料容積示意圖圓柱截段體積如下式：圓錐截段體積如下式：以上理論計算費時、費力，實際設計時通過窯體尺寸對鋁灰建模，利用3D軟件實測出鋁灰體積后，再乘以密度（以2t/m3計算），便可得到鋁灰質量，若達不到5t，則修改窯體相關尺寸直到大于或等于5t即可?；剞D窯窯體及鋁灰模型如圖2所示。圖2 回轉窯窯體及鋁灰模型示意圖有幾個尺寸需注意，如窯
工程技術研究 2021年8期2021-06-01
- 浮法玻璃熔窯的合理設計（連載一）
脖吊墻的應用，到窯體各部位耐火材料的選配，都積累了比較多的經驗，80年代以前延續了多年的一些老傳統落后做法已不再延用。1.2 引進國外浮法玻璃熔窯先進技術1990年，由當時的國家建材局牽頭，秦皇島、蚌埠、杭州三個玻璃設計院參加，引進了美國托萊多公司（TECO）浮法玻璃熔窯技術，首先應用于內蒙古通遼玻璃廠的浮法玻璃熔窯改造，將原250 t/d小型浮法熔窯改造成了400 t/d中型浮法熔窯，于1992年建成投產。經考核：熔化能力、熔化率、單位能耗和玻璃質量全部
玻璃 2021年1期2021-02-06
- 傳統建窯建盞燒制技藝
——憑火觀色
氣、木柴、人工、窯體等均影響燒制溫度。正因為燒成溫度影響因素太多，故建盞釉面號稱“入窯一色，出窯萬彩”。二、古法技藝燒制使用傳統隔倉式龍窯，上午十點頭間開始點火烤窯，由于閩北濕潮氣候。所以窯體未使用過久易導致濕氣過重，本次烤窯時間擬13小時。平常在窯體干燥時只需要7-9小時，晚上八點整：慢小火烤窯十小時后，通過觀火口，匣缽表面泛灰油光，此油光為內部濕氣附著，匣缽體還未見橙黃。所以判斷窯內溫度大致為500-680度窯體后部轉黑煙，青煙漸少，可見窯體排濕見效。
消費導刊 2020年13期2021-01-28
- 小型高效無煙柴窯的設計和建造
基的建造 圖4 窯體的建造 圖5 下部煙囪的建造日下部正和先生的高效無煙柴窯主要由三部分構成 一是位于前部的上下疊加的附加式大爐膛 二是位于中部的單拱頂的窯室 三是位于后部的異常高大的煙囪。在小型高效無煙柴窯的設計過程中 保留了上述主要的結構特征 并根據實際需要對相應尺寸和結構進行調整、優化 在確定主體設計方案的基礎上 充分運用計算機三維制圖軟件 完成整個柴窯的數字化設計。與傳統的平面化設計制圖相較 三維制圖方式擁有更加全面、直觀的視角 不但可以完成方案的
陶瓷科學與藝術 2020年10期2020-12-14
- 三維掃描技術在回轉窯動態測量中的應用研究
1所示，在回轉窯窯體一側靠近中點的位置架設激光掃描儀，保證掃描儀可以無遮擋的對窯體進行掃描測量。在激光掃描儀和回轉窯窯體之間定向放置6個靶球，靶球的位置盡量呈現立體形態，即均勻的分布在不同高度和不同直線上。將掃描儀的輸出端與電腦進行連接，以獲取并存儲測量結果。圖1 回轉窯激光掃測量方案圖1.2 測量方法首先對整個視場進行粗掃描，得到360°范圍的掃描數據。然后在粗掃描的基礎之上對6個靶球和3個輪帶進行精掃描，并將掃描結果輸出到電腦完成外業測量工作。2 測量
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 石灰回轉窯供熱節能優化改造
動和擠壓的應力。窯體的耐火磚不僅強度高，而且在修建時要精心施工，嚴格保障施工工藝。石灰回轉窯的改造主要注重節能減排降耗，可以通過選用預制磚和澆注料混砌，創新修建方式，將耐火材料錨固在窯殼之上，解決竄動問題，這樣保溫材料不受壓強限制，就可以選擇隔熱性能更好的隔熱材料，提高保溫效果，從而降低窯皮溫度和熱量損失。2 石灰回轉窯能耗高的因素石灰回轉窯的如要物理是塊狀石灰石，對窯內造成的磨損比較嚴重，而且石灰回轉窯會因為一些意外的原因停開窯，溫度變化對耐熱材料的穩定
四川水泥 2020年4期2020-02-17
- 麥爾茲窯能耗因素分析與節能控制
電耗。1.2 受窯體熱量消耗影響在煅燒冶金石灰時，焦爐煤氣作為煅燒熱量的有效燃料，其消耗量直接影響著麥爾茲窯的能耗質量。故此，如何有效降低煤氣消耗，避免熱量的損失，是窯體能耗控制的重要研究難題。在這之中，麥爾茲窯的熱耗損主要表現為：窯壁散熱損失的熱量，由于麥爾茲窯窯壁溫度較高，因此熱量散失程度大；窯體廢氣排放熱量；產品石灰帶出熱量。1.3 受冶金石灰電耗影響由于窯體與電氣設備的工作運轉中產生極大消耗，導致冶金石灰在生產中造成一定的能耗浪費。具體表現為：其一
化工管理 2020年3期2020-01-14
- φ4 800混燒石灰豎窯擴能設備改造
8t/h，主要由窯體、上料裝置、出料裝置、進風裝置四部分組成，屬于大型露天設備。窯體由殼體、窯襯組成，殼體固定在混凝土的基座上，由10-18mm厚的鋼板焊接而成的；窯襯則砌在基座上面的結構支承上，窯的全部重量由鋼結構來支撐，窯底鋼結構必須十分牢靠，設計的安全富裕系數必須足夠。窯襯由殼體向內的排列次序：絕熱磚、保溫填料、紅磚、兩層耐火磚。有的石灰窯在煅燒區段再增加一層硅酸鋁耐熱纖維氈，以保持良好的隔熱效果。上料結構由上料斗、料斗架、卷揚機、窯頂受料斗、盅帽、
化工設計通訊 2020年6期2020-01-14
- 基于回轉窯項目的PLC控制系統
窯尾進行。這樣在窯體緩慢旋轉的過程中，料從窯尾慢慢過渡到窯頭，逐步冷卻后出料。在控制室中，窯體裝置和液壓輔助設備的監控和運行實現自動控制，電氣設備的起、停是通過人機界面來實現的。壓力溫度儀表參數的監測和被檢測參數的閉環控制、調節以及生產過程報警和系統報警以及數據歸檔功能均實現監測和控制。整個回轉窯實現生產的自動化控制，大幅度減低工人的勞動強度，同時提高了生產率，更合理的節省了現有資源。2 控制系統設計為了提高自動化水平，同時提升系統的安全可靠和生產運行的連
電子技術與軟件工程 2019年4期2019-12-01
- 麥爾茲石灰窯常見問題及施工技術要點
，分別為噴槍口和窯體通道處。（3）產生結瘤的主要原因是石灰石中含有過多的SiO2、Fe2O3和Al2O3等雜質；燃料比過高或燃料雜質過多，會形成可溶性塊；如燃料局部聚集，煅燒強烈會導致材料粘在耐材上；物料停留在煅燒帶時間過長也會形成瘤塊；空氣炮長時間不能正常工作，造成通道位置堵塞和結瘤。（4）結瘤的處理（預防）如下：減少石灰石中的泥沙雜質含量，使用SiO2、Fe2O3和Al2O3等熔性物含量低的石灰石；長時間停窯，定時活動下卸料平臺；確?？諝馀诘恼Ｊ褂?；
商品與質量 2019年34期2019-11-29
- 石灰窯隔熱保溫材料分析與技術改進
灰窯內煅燒時，沿窯體內由上至下按高度可分為預熱、煅燒、冷卻三段：預熱段約占窯體有效高度的1/4左右，與下段交界處的溫度約900 ℃；煅燒段約占窯體高度的一半，根據雜質等含量控制煅燒溫度,一般CaCO3含量高時控制在1150～1200 ℃,CaCO3含量較低時控制在1 050～1 150 ℃,MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度要控制在1 050 ℃以下，與下段交界處的溫度800～850 ℃；冷卻段在窯體下部，約占窯體有效高度的1/4左右。1 石灰窯隔熱保溫材料
純堿工業 2019年5期2019-10-24
- 一種水泥回轉窯的建模方法
）進入窯尾，由于窯體的轉動而充分混合并緩慢向窯頭運動；由窯頭方向加入的燃料與部分熱風則從窯頭流向窯尾，與生料相向運動，對生料進行充分煅燒，完成化學反應主要過程，熟料進入篦冷機機型冷卻，尾部煙氣進入分解爐。3 模型構成根據水泥回轉窯的生產過程，模型分為熱量交換模型、化學反應模型及物料傳遞模型，結構如下圖：物料傳遞模型：根據質量平衡，計算生/熟料、燃料、風及煙氣的質量流量以及各種成分組成；化學反應模型：包括碳酸鹽分解反應、熟料燒結反應、燃料燃燒反應等；熱量交換
中小企業管理與科技 2019年16期2019-07-09
- 淺析石灰石分解特性與石灰窯結瘤的關系
業使用哪種類型的窯體，燒制石灰石時都無法避免結瘤現象。結瘤不僅影響正常的生產制造，而且會對窯體產生不可逆的損傷。結瘤是指石灰石在高溫煅燒時，窯體出現塊狀石灰粘結料(俗稱“瘤子”)的現象[2]，是窯體物料經歷一系列復雜的化學反應和物理變化的過程，主要包括固相化學反應、液相生成和冷卻結塊三個過程。在純堿生產中，結瘤不僅會使出灰螺錐無法正常下灰，導致石灰產量大幅度減少，而且會降低窯體中CO2的含量，影響下游碳化塔的正常工作，嚴重的將導致停產。因此，為了使同行業人
純堿工業 2019年1期2019-02-20
- 山西省某地聯排土坯窯重大危險點加固改造技術的研究
、地基基礎不穩、窯體滲水等。其中室內變形開裂嚴重影響了房屋的安全性，威脅使用者人身安全，隨時可能發育成為局部或整體坍塌事故，屬于重大危險點。3.1 窯內過道開裂窯內過道門洞頂兩側環向裂縫，該裂縫多為沿門洞兩側平行分布，裂縫兩側拱券土坯發生錯動，在土坯窯中該裂縫較普遍存在，如圖3所示。該裂縫主要由過道門洞頂土坯券拱及土坯間抗剪承載力不足引起，已嚴重影響窯體整體承載。3.2 窯拱裂縫變形窯拱縱向裂縫、縱橫向交錯裂縫，拱曲面明顯變形，見圖4。該危險主要因窯頂排水
山西建筑 2018年33期2018-12-19
- 危險土窯洞加固改造技術研究
要病害如下：1)窯體拱頂縱向裂縫。裂縫多為沿窯進深方向直線通長分布，個別呈折線分布,見圖1。2)窯體拱頂環向裂縫。裂縫多為沿拱線分布，且沿縱向平行分布多條，見圖2。3)窯體拱頂縱向、環向交錯，不規則裂縫。裂縫沿窯體縱向、環向交錯分布，或獨立分布多條不規則裂縫。4)窯腿裂縫。個別窯洞窯腿出現裂縫，裂縫多為窯體拱頂裂縫的延伸，少數窯腿裂縫獨立存在，見圖3。5)窯體局部土體塌落。個別窯洞窯體裂縫較寬，局部出現土塊剝落，存在較大安全隱患，見圖4。6)窯臉破損。個別
山西建筑 2018年19期2018-08-15
- 談高延性混凝土材料在加固窯洞工程中的優勢
度的崩塌、剝落；窯體不同程度開裂、拱體變形；雨水滲透、植被破壞；局部窯洞出現因地基沉降和結構本身受力不合理引起的傾斜，嚴重的有倒塌的危險(現場窯洞病害舉例如圖1所示)。2 不同種類的窯洞匯總重點病害簡介2.1 對于土(石)木結構房屋主要從木構件、圍護墻體、屋面系統三個方面闡述：1)木構件開裂，住宅建造時，一些木材的含水量過大，其表層部分比內部容易干燥，而木構件內外收縮不同步導致裂縫的產生和發展。2)木構件撓曲，木梁、木檁等在長期荷載作用下或超載情況下，會由
山西建筑 2018年10期2018-05-14
- 老師在鏡子里反光
個碗大的氣孔直通窯體，腰部也各掏了一個。然后，為了防雨雪又搭了一座人字形的草棚，這樣即使來了雨雪也不會打濕窯蓋上的泥土，坍塌了。從窯蓋上下來，有幾步簡陋的土臺階，它在土窯的左側。下了臺階，走至窯正中，則是一個近一米寬一米五高的窯口。這個窯口，是人進入窯體的唯一通道，窯體里的炭柴均從這里拖進去。一截截的炭柴，有一米多長，整齊地豎著，緊緊地擠放。而窯體放好炭柴后，口再封細一些，留個適當的引火點引燃里面的炭柴。炭柴一旦燒起，窯口便不能?；?，也離不開人。這時，我們
當代人 2018年4期2018-05-10
- 直流調速系統在回轉窯的應用
況，平滑和穩定的窯體運動速度是決定水泥質量和產量的關鍵一環。直流調速系統的應用，對回轉窯的安全生產和高速運轉具有重要作用。1 回轉窯的工況水泥回轉窯的運行特點是大慣性負載，回轉窯在啟動時，拖動裝置能提供大轉矩以克服窯體的慣性，達到設定運行速度后保證回轉窯能夠穩定運行。在運行中，由于窯體內的熟料分布不均勻可能會造成窯體運行波動，要求傳動裝置能夠克服負載變化而保證轉速恒定不變，目前交流變頻調速和直流調速系統都可以滿足這一要求，但是由于交流調速的造價較高，前期投
中國水泥 2018年2期2018-05-08
- 危廢焚燒系統設備日常檢修、維護與保養
檢修部位：回轉窯窯體、窯體驅動機構、窯體密封、回轉窯頭罩、窯頭風套、進料密封門、提升機、推料機、壓力變送器、窯體與二燃室連接部位、二燃室爐膛、余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、減濕塔、洗滌塔、引風機、活性炭投配器、煙囪、冷卻塔、煙氣管路、鼓風機、供風管路、離心水泵、螺桿壓縮機、出渣機、油泵、油箱、罐、水箱、水池、燃燒器噴嘴、燃燒器火焰監測器、燃燒器過濾器、燃燒器油泵、空壓機、儲氣罐、廢液泵、廢液過濾器、廢液噴嘴、廢液管路、廢液箱、水管路、輕油管路、
世界家苑 2017年9期2017-09-10
- 淺談溫爐時敲打窯架支腳的重要性
活動板方向是否與窯體方向一致。存在異常情況的及時給予校正。（5）檢查窯架支撐活動板兩端是否有足夠的空隙，滿足其膨脹要求，不足的給予調校。（6）檢查窯架支撐活動板是否年久生銹被卡死并進行清理潤滑。（7）干燥窯或輥道窯爐在停窯降溫或升溫到500 ～ 1000℃的階段需要安排員工每2 ～ 3 h對窯架兩側的支撐腳進行敲打，以便窯體在升、降溫的膨脹與收縮過程順利移動，有效避免窯體膨脹或收縮時受阻而造成的窯體變形，窯架對角線偏移等。（8）員工意識不足造成的失誤：在日
佛山陶瓷 2017年6期2017-07-07
- 陜西關中典型廢舊窯洞的變形特性及防治對策
遠，大多伴有上部窯體的下錯；主裂縫沿線分支裂縫及次生裂縫多呈樹枝狀分布，破壞窯體較嚴重。3)窯口。窯口處的變形主要為坍塌，窯口上部土體在長期的失重影響下，易產生垂向裂縫，破壞了周邊土體結構，縱向上進一步延伸切割，橫向上會出現環狀切割，使窯口上部土體失去支撐而坍塌，且窯口坍塌又分為零星掉落土塊和整體垮塌兩種方式。據調查，廢舊窯口常呈現緩慢消退的特征。4)窯面。窯面的變形主要為沖蝕溝縫(槽)，窯面往往植被裸露，坡體陡立，在長期風吹日曬雨淋等自然應力作用下，光滑
山西建筑 2017年8期2017-04-06
- 回轉窯荷載設計分析
上回轉窯子項，除窯體外，還包括三次風管荷載。工程結構設備布置見圖1。圖1 3 建模分析為準確分析基礎所受荷載的大小及方向，結構設計需由工藝設備專業提供窯體幾何參數，包括窯直徑、厚度與總長度、窯支點間距、窯傾斜度；恒載數據，包括窯內耐火磚、澆注料厚度、密度、托輥及底座重量、輪帶重量，大齒輪重量、小齒輪及底座重量、齒輪罩重量、主電機及底座重量、輔傳及底座重量、擋輪及底座質量、輪帶與托輥面摩擦系數、窯頭、窯尾密封荷載、窯皮線荷載及分布范圍；活載數據，包括窯內正常
廣東建材 2016年11期2016-12-07
- 回轉窯托輪軸承瓦溫超高的處理
0 mm，表明對窯體不產生上下推力。圖1 回轉窯兩個托輪中心線的偏斜情況圖2 三檔六個托輪所壓鉛絲形狀及每個鉛絲三點寬度測量尺寸（2）Ⅱ檔兩個托輪的中心線與窯體中心線都存在偏斜，且呈“小八字”形，兩個托輪低端都遠離窯體中心線，兩個托輪的窯尾高端都靠近窯體中心線，鉛絲寬度平均尺寸基本相等，左托輪為25.0 mm，右托輪為24.3 mm。表明兩個托輪表面中點到窯體中心線的投影距離基本相等，兩個托輪的受力也基本相同，相差為2.8%。根據仰手律判別法可知，左托輪對
新世紀水泥導報 2016年3期2016-09-22
- 回轉窯液壓擋輪裝置常見故障的分析與處理
、動力液壓系統和窯體上下竄動行程的自動控制系統三部分構成。液壓擋輪在使用中經常會出現一些問題：軸承損壞、擋輪主軸斷裂、擋輪上拔、擋輪與輪帶接觸面不圓或磨損過快、液壓缸漏油或內泄、系統壓力高和波動大等異?，F象。這些異?，F象往往是相互聯系、互相作用的，所不同的是問題出現的先后順序不一，所以在處理時必須要綜合考慮，全面解決，才能有效降低擋輪的事故率。液壓擋輪 軸承損壞 擋輪上拔 液壓缸0 引言回轉窯窯體有規律地上下往復竄動，是為了延長輪帶、托輪、大小齒輪等機件的
新世紀水泥導報 2016年4期2016-08-11
- 關于窯爐維修后重新點火溫窯時長要求的答疑
是因為陶瓷輥道窯窯體主要是由耐火材料和鋼材組成，而鋼材與耐火材料的熱膨脹系數不同，所以快速升溫必然導致耐火材料和鋼材的熱脹冷縮應力對應的不同步，從而造成窯爐框架對角線和傳動安裝精度變化，與耐火材料之間的牢固結構也會產生變化，常見比如：（1）傳動件變化導致輥棒摩擦孔磚；（2）框架與傳動件平水對角線變化，導致走磚位錯亂最終影響到燒成產品的磚形變形隱患；（3）窯架變化導致基腳錯位框架變形導致窯體堅固度下降從而導致窯爐設備折舊率增大，間接縮短了窯爐的使用壽命；（4
佛山陶瓷 2016年3期2016-02-05
- 發揚工匠精神 樹立萬成品牌
——中鋁萬成山東建設有限公司首次走出國門赴老撾檢修水泥窯紀實
的高負載運行導致窯體出現變形和位移，窯頭部位的偏轉和輪帶磨損尤其嚴重，造成窯體無法正常運轉和復位。2016年初，云南國際公司就將回轉窯大修作為公司2016年提質增效方案的重要舉措，重點就是更換窯頭部位的筒體和輪帶。未雨綢繆 做好生產儲備自2015年四季度，在云南國際公司的指導下，水泥公司在生產中逐步增加熟料儲備，確保在回轉窯大修時不影響水泥的正常生產。經過半年多的努力，截至2016年4月末公司已完成熟料儲備4萬噸，可供應水泥生產兩個月，為設備大修和穩定生產
中國有色金屬 2016年12期2016-01-21
- 超寬體輥道窯結構的設計
低箱排煙預熱帶窯體結構低箱排煙預熱帶窯體結構如圖1所示。表4 超寬體素燒輥道窯產量計算表(以300×600mm規格磚計算)Tab.4 Output calculation of super-wide roller hearth kiln for biscuit firing (based on 300×600mm tile)表5 超寬體釉燒輥道窯窯前干燥產量計算表(以300×600mm規格磚計算)Tab.5 Output calculation for
中國陶瓷工業 2015年6期2015-11-22
- 煅燒窯的功率計算及結構設計
斜度且緩慢回轉的窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒，經1000℃高溫脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程，最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。煅燒窯的組成Φ3.2×55m煅燒窯主要由燃燒混合室、窯頭罩及密封裝置、雙液壓翻板卸料裝置、測溫裝置、兩檔托輪支承裝置、一檔帶擋輪的托輪支
中國有色金屬 2015年3期2015-04-09
- 基于隧道窯窯體散熱分析提出窯爐節能改造措施
并未詳細分析干燥窯體散熱情況，僅提出需增強干燥窯的保溫效果。鑒于當前我國磚瓦產品生產熱效率低，單位產品綜合能耗高，而窯體是磚瓦生產的主要設備之一，因此研究減少窯體散熱損失必能促進磚瓦行業節能減排偉業發展。2 窯體測試方法與設備對窯體表面散熱損失測試的方法主要依據JC/T 428－2007《磚瓦工業隧道窯熱平衡、熱效率測定與計算方法》［4］、JC/T 429 －2007《磚瓦工業隧道窯 －干燥室體系熱效率、單位熱耗、單位煤耗計算方法》［5］以及《磚瓦》雜志社
江西建材 2014年24期2014-12-25
- 大型回轉窯筒體應力分析及校核
定連續梁模型大窯窯體總長50.95m，外半徑在1.375m～1.415m之間(窯體壁厚分別為20mm、32mm和40mm)。窯體安裝時采用傾斜安裝，即窯體軸線與水平線之間的傾斜角度為2.977°(斜度為5.2%)。窯體材料為Q345C，密度為7.85×103kg/m3，窯體(包括窯內件)質量為127 426kg，改造后窯襯質量為242 000kg，從保守角度物料設定為15 000kg，總質量為384 426kg。為求得托輪對回轉窯的支撐載荷和大窯不同位置處
機械設計與制造工程 2014年7期2014-09-05
- 設有噴風裝置的輥道窯預熱帶內氣流速度分布特征
置的輥道窯預熱帶窯體模型，采用非結構化網格對模型進行網格劃分，然后利用基于計算流體力學(CFD)理論的Fluent軟件,選用標準K- 兩方程湍流模型，對預熱帶內氣流速度場進行了數值模擬。結果表明，模擬計算結果能較好的體現窯內氣體流動特征，可為輥道窯熱工操作提供理論指導。CFD；數值模擬；輥道窯預熱帶；噴風裝置；速度場0 引 言輥道窯屬于連續性生產式窯爐，按陶瓷制品在窯內燒成過程分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三帶。一般將窯頭至900 ℃左右作為預熱帶[1]。為了
陶瓷學報 2014年6期2014-04-24
- Raytek?CS210新增3D視圖和耐火材料管理功能
模塊。這種增強的窯體掃描系統通過持續監測回轉窯來探測耐火材料損失、損壞和損耗導致的熱點，從而使得水泥制造商可以避免代價高昂的窯體損壞和意外停工。利用現已支持多達4臺掃描儀的CS210紅外線(IR)掃描解決方案，水泥廠經營者可確定回轉窯耐熱材料的有效性，檢測失效的耐火磚，從而采取相應的措施，防止更大的損害，還可制定定期維護計劃，以最短的停工時間更換耐火材料，從而延長耐火材料壽命，產生經濟效益，避免突發事件。3D視圖模塊將幫助用戶輕松掌握所有回轉窯及其環境的數
上海計量測試 2014年2期2014-03-14
- 鄂州球團廠2000噸轉窯托輥整體吊運
燒成球團礦。轉窯窯體全長L：45m；直徑φ：6m；單重：18000kN，加上轉窯窯體內襯耐火材料總重量達20000kN。每組托輥由一根直徑2.1m的托輥和兩座輥座組成，托輥重630kN，輥座單重110kN，輥座底部標高14.000m。經過分析，托輥和軸瓦劃傷是由于安裝時同心度偏差造成運轉劃傷。要解決這一問題，按美方的施工方案，將整個轉窯先拆除處理完問題然后再安裝，其施工時間需要1個月以上。為了使武鋼這一效益工程盡早地投入使用并發揮作用，只能在最短的時間內解
武漢工程職業技術學院學報 2013年4期2013-09-07
- 回轉窯輪帶的現場車削維修
輪的油壓裝置，將窯體推向其軸向上升位置，使中部輪帶與中部擋輪離開接觸，兩者間的間隙可保持在≥20mm的位置；③往尾部擋輪的兩側導向桿間塞緊馬蹄墊鐵;④將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷；⑤往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降，直到尾部擋輪兩側導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。通過這些步驟，可以確保筒體在轉動時的軸向平穩，從而保證筒體在帶動中部輪帶旋轉的過程中，中部輪帶的軸向和徑向也是平穩的，為中部輪帶的現場車削修整創造條件。3.2 車削的工具及其安裝圖3 車
機械工程師 2013年8期2013-08-24
- 鉬精礦焙燒回轉窯熱平衡測試與分析
轉窯的熱工操作、窯體結構等具體情況，可以從中得到有價值的節能經驗并提出節能措施。1 熱工測試表1 測定對象基礎調研表2 測試數據記錄表1.1 測定對象的確定本次測試對象為某焙燒車間1#回轉窯，其基礎情況如表1所示。1.2 測試方法及測試數據（見表2）2 熱平衡計算本次熱工測試中熱平衡測定與計算方法以《中華人民共和國有色金屬行業標準》YS/T124-1.1-94《回轉窯熱平衡測定與計算方法》為依據，并根據測試窯的特點進行了適當調整。2.1 熱收入相2.1.1
科技視界 2013年15期2013-08-22
- 中外回轉窯基礎設計計算方法
，兩托輪中心線與窯體斷面中心線之間的連線夾角為60°，托輪組數視窯的直徑及長度而定。窯體荷載通過托輪底座傳遞給窯基礎，回轉窯及基礎如圖1所示?；剞D窯的驅動是由電動機通過減速機和大小牙輪來完成?；剞D窯轉數很低，一般小于3r／min。由于筒體轉速小，物料在筒體內不能形成圓周運動，故不產生簡諧離心力。運轉時的動力影響很小，窯基礎可以不做動力計算?；剞D窯的窯體具有3%～5%的斜度，由窯尾坡向窯頭，物料從窯尾進入，火焰由窯頭噴入，形成物料與火焰的對流。由于窯內溫度高
建材世界 2013年4期2013-03-22
- 回轉窯窯體竄動的原因分析及解決措施
61000回轉窯窯體竄動的原因分析及解決措施后亞瓊云南錫業股份公司冶煉分公司，云南個舊市 661000針對回轉窯在使用過程中出現的窯體竄動問題，從回轉窯的組成入手，分析竄動原因，提出通過托輪調整解決回轉窯窯體竄動的方法和調整時的注意事項?；剞D窯竄動；托輪調整；注意事項Abstractfor the rotary kiln in use in the process of the kiln body movement problems, from the p
中國科技信息 2012年16期2012-10-14
- 回轉窯窯尾密封的安裝技巧
位置確定主要依據窯體在運行中的軸向竄動量。該值與窯體運轉時在液壓系統的控制下正常軸向竄動量S和窯尾熱膨脹伸長量C有關。以窯尾密封結構為例說明動圈位置確定方法：回轉窯的軸向居中位置一般以傳動大小齒輪接觸面中心重合為基準。窯體軸向正常竄動量S＜100mm，即窯體居中時上竄量A和下竄量B各為50mm。如果測量當前窯體大小齒輪接觸面中心相對位置，發現窯體的上竄量20mm，則取A=30mm。窯尾筒體熱膨脹伸長量C根據下式計算：C=△TaL。圖2 徑向接觸式密封結構簡
科技視界 2012年13期2012-04-16
- 基于EMD的鋅鋇白回轉窯煅燒溫度濾波
度的測量中，由于窯體的轉動導致的測量結果波動是必須要考慮的問題。文獻［7］提出用硬件方法克服窯爐轉動引起的干擾，但是硬件方法需要多個熱電偶，并需要相應改裝滑動環，實現和維護困難，且成本高。在前期的工作中，提出了針對窯爐轉動周期進行優化的移動平均濾波算法［8］，大幅降低了成本，也提高了濾波方法的靈活性。筆者提出將經驗模態分解EMD（Empirical Mode Decomposition）方法［9］作為一種濾波算法，用于解決窯體轉動對煅燒溫度測量帶來的干擾問
石油化工自動化 2012年5期2012-01-12
- 水泥回轉窯密集管束熱板集熱器技術
懸空安裝于回轉窯窯體上方，用以收集窯體余熱，替代小型鍋爐作為熱源。但其型式大部分是簡易笨重、憑經驗安裝的鐵管架，效率低，較易造成窯體沉降，夏季又會造成筒體過熱，甚至影響工藝操作。雖經某些水泥廠使用，但效果并不算好。近年來，隨著國家和各級政府對節能減排的日益重視，環保部門已明令禁止使用6t以下小型燃煤鍋爐，6t以上又要求脫硫脫氮。這無形中加快了水泥企業節能減排的步伐，也是我們推出新型節能裝置的良好契機。為此，前天津水泥工業設計研究院有限公司與大連熵諾公司合作
水泥技術 2012年5期2012-01-05
- 自制組合刀座在修復水泥設備圓柱型組件上的應用
的圓柱形組件（如窯體托輪、各類大型電機的滑環修復等）受損表面的修復上，我們積累和探索出一套行之有效的解決方法，并自行研制出配套修復工具，經多次應用，效果良好。1 問題出現及原因分析（1）我廠各類設備主電機（帶滑環）總計有16臺，僅YR型1000kW以上電機就有5臺。電機長時間滿負荷運轉，滑環與電刷接觸面容易出現凹槽，電刷架產生跳動，隨之產生電火花。我們開始時采用傳統的修復工藝，即拆除、車削、組裝。但修復周期長，拆卸組裝程序繁瑣，耗時費力，且任何一個環節控制
水泥技術 2011年1期2011-11-02
- 回轉窯托輪的現場加工
窯的正常運轉就是窯體連接滾圈在托輪表面相互摩擦轉動，因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在滾圈的端面設有止推滾輪。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，使托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯體上移。當回轉窯吃下觸及到下限開關時，液壓系統開始吃上動作，直到滾圈觸及到上限位置。此時窯體開始吃下，直到窯體觸及到下限位置又進行吃上。不斷重復以上的過程。領圈在托輪表面有100mm的上下移動量，大窯運轉一段時間后，使托輪產生中
中國設備工程 2011年9期2011-09-16
- 回轉窯安裝中心軸線找正及窯體焊接技術探析
裝中心軸線找正及窯體焊接技術探析徐元博（陜西華縣金鉬股份硫酸廠,陜西 華縣 714101）通過對實際安裝步驟的分析，就回轉窯吊裝施工中的難點窯體中心軸線找正及窯體焊接進行探討，優化現有的回轉窯安裝方案?；剞D窯;筒體安裝;找正;同心度；焊接;焊縫品質陜西省金堆城鉬業股份有限公司礦冶分公司硫酸廠30萬t/年氧化鐵球團生產線，于2011年5月順利完成鏈-回-環系統三大主機中Φ3.5m×28m回轉窯筒體中心軸線找正及窯筒體焊接安裝?；剞D窯是氧化球團生產工藝中最關鍵
裝備制造技術 2011年8期2011-03-30
- 回轉窯聯軸器膠塊損壞的原因分析及處理
96%～98%，窯體轉速的正常范圍是0.4～2r/m in。其傳動部分連接采用Φ1250膠塊聯軸器。膠塊聯軸器除了起傳遞動力的作用之外，同時具有緩沖、保護的作用。Φ1250膠塊聯軸器由軸套、活動半聯軸器、固定半聯軸器、膠塊以及墊片螺栓組成。如圖1所示。其中膠塊是易損件，其平均使用壽命只有2～3個月的時間。在1999年夏天的一個夜晚，天氣突然打雷下雨，導致回轉窯系統全部斷電，筒體由于偏重原因發生反向回轉，從而將12塊膠塊全部剪斷，系統雖然及時恢復通電，但由于
四川水泥 2010年3期2010-09-13
- 試論回轉窯運行狀態巡檢
的工作環境中，其窯體表面會產生彎曲變形。根據長期的實踐經驗總結，當窯體運行軸線與理想軸線偏差在±10mm時，其支承的彎矩和筒體的應力為理想狀態時的3倍，托輪上的支承力為理想狀態的2倍?；剞D窯變形量一旦超出了允許范圍（±40mm），就可能會出現斷裂損壞、窯體開裂、電機損壞等事故，嚴重影響企業的正常生產和經濟效益。隨著1885年第一臺回轉窯問世后，人們就開始關注其機械運行狀態。隨著人們對回轉窯的不算接觸和深入研究，在無數的實踐工作中總結了一些寶貴的經驗，具體有
科技傳播 2010年19期2010-06-13