造渣
- 基于火焰及煙氣特征深融合的轉爐吹煉終點判斷
吹煉終點判斷包括造渣期終點判斷和造銅期終點判斷，為實現這兩步終點判斷，國內外科研技術人員開展了大量理論研究與工程實踐，研究方法主要包括：人工經驗法、儀器監測法和人工智能法，上述方法均能實現造渣期與造銅期兩步終點判斷［9］。人工經驗法是指轉爐操作人員憑借長期積累的生產經驗，通過觀察火焰特征、黏結物特征、噴濺物特征等，來判斷爐內反應的終點時間，即完全憑借人工觀察和已有的經驗來判定終點時間［10］。儀器監測法主要通過監測PbS/PbO 濃度比來判斷終點時間，而該
銅業工程 2023年6期2024-01-15
- 液態精煉渣返回利用工藝探索與實踐
爐加石灰和螢石的造渣制度，鋼包精煉渣只在轉爐出鋼時作為頂渣料加入，雖然對渣料的加入數量和方法進行改進，但由于工藝條件的限制，仍然存在渣料加入量大、化渣時間長、成渣速度慢等因素，導致精煉過程脫硫、脫氧效率低，成為限制精煉工序提高精煉效果的關鍵環節。經過實踐與摸索，結合現場生產實際，在20#、35#、45#、55#、40Cr等鋼種上試驗了液態精煉渣返回精煉鋼包應用工藝。該工藝不僅能加快鋼包爐造渣、成渣速度，而且能夠降低造渣材料的用量，降低了精煉電耗、電極消耗，
山東冶金 2023年6期2024-01-10
- Si、Mn脫氧條件下Q355低合金結構鋼中非金屬夾雜物的演變規律
金化，LF精煉后造渣脫S，加入適量的合金微調Si、Mn、Al等元素含量，之后進行鈣處理使Al2O3夾雜物變性，改善鋼水可澆鑄性，靜吹后至連鑄澆鑄。Q355鋼的化學成分如表1所示。1.2 取樣方法從LF精煉進站、造渣合金化、喂鋁、鈣處理到連鑄中間包不同時間節點取鋼水樣，采用能有效避免疏松及縮孔等缺陷的直徑53 mm、高90 mm圓柱形提桶取樣器，取樣器插入鋼液面以下400 mm，以保證樣品代表性。采用線切割在提桶樣中心密實部位切取直徑5 mm、長50 mm棒
上海金屬 2022年4期2022-08-03
- 超低鈦軸承鋼的生產實踐
扒渣和LF 脫氧造渣等幾個環節采取措施。2.1 轉爐雙渣法冶煉鐵水w（Ti）高不僅會造成轉爐終點鋼水中w（Ti）高，也會造成渣中w（TiO2）高，轉爐終點鋼水w（Ti）與鐵水w（Ti）呈正相關，即鐵水w（Ti）低，轉爐終點w（Ti）也低。各高爐鐵水w（Ti）情況如下頁圖2 所示，由圖2 可知，2 號高爐鐵水平均w（Ti）最低，為3.8×10-4，冶煉軸承鋼時選2 號高爐含平均w（Ti）為3.8×10-4左右低鈦鐵水，并采用雙渣法冶煉。由于鈦元素比較活潑，容
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- LF造渣工藝模型化實踐
分廠”）原有LF造渣工藝需人工操作，結果差異性較大，為了提高生產效率，進行了LF造渣工藝模型化改造，圍繞智能制造的自感知、自決策、自執行、自適應、自學習的五個主要特征，把操作者的經驗和工藝技術規程相結合，并通過模型程序融入到過程控制中，實現了機器部分代替人，探索了人和機器共同進行生產操作的新的生產制造方式，為全工序工藝操作一鍵化做好儲備。本文對此做一介紹。1 原有造渣工藝存在的問題LF工序進行造渣操作的目的主要有三個方面：一是造高堿度、低氧化性的白渣，進行
鞍鋼技術 2022年2期2022-05-14
- 轉爐塵泥碳酸化造渣劑的脫磷分析★
放，又可代替部分造渣劑石灰和冷卻劑廢鋼，不失為一條同時可實現鋼鐵行業固廢綜合利用和減排的新路徑。1 塵泥碳酸化球團的過程通過將堿性氧化物轉化為碳酸鹽以捕獲CO2，這種方式作為減少CO2排放的新技術，已應用于能源儲存、燃煤鍋爐尾氣處理、煤氣化制氫等領域[1-2]。塵泥碳酸化球團，就是在含鐵塵泥中配入一定比例的石灰后壓制成球，再將生球置于某濃度的CO2氛圍中進行反應，而后得到具備一定強度的碳酸化球團。其成球的基本原理是配入的石灰經水潤后形成Ca（OH）2膠體，
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 低碳低硅鋁鎮靜鋼快速脫硫工藝實踐
時間，LF升溫、造渣、脫硫時間約35 min，溫度低節奏緊任務重。本文以連鑄產線下高拉速、短周期、低溫度、低成本為背景，進行快速造渣脫硫研究。1 脫硫原理鋼水脫硫是指在還原性氣氛下,鋼液中的硫元素被還原成S2-，并與鋼液中的Ca2+、Mg2+結合形成穩定的化合物，通過氬氣攪拌進而被爐渣捕捉、吸附的過程。其中Ca2+、Mg2+主要來源于石灰及精煉渣，日鋼LF精煉主要以石灰（主要成分CaO）脫硫為主，脫硫反應的最基本離子方程式可以表示為[2-3]：上述脫硫反應
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 智能煉鋼模型的工業實踐
求的前提下，減少造渣料的使用量顯得尤為重要。為此，安陽永興特鋼公司與安徽工業大學合作，開發應用了智能煉鋼模型，旨在在煉鋼模型的指導下，結合轉爐運行的實際情況，綜合探究轉爐內的反應過程、造渣料特性等，從而科學指導造渣料的加入量和加入時間，以減少造渣料和鋼鐵料消耗，降低生產成本，提高經濟效益。1 模型化煉鋼設計思路該模型是在前期研究的基礎上，深入研究了轉爐爐渣和造渣材料的特性，綜合考慮吹煉過程中的造渣機理、反應過程、溫度控制而建立的，在它的指導下可以進行科學加
河南冶金 2021年4期2021-11-19
- 基于GRNN算法的銅轉爐吹煉終點預報模型
，在生產中主要為造渣階段和造銅階段，在造渣階段所要解決的是盡可能多的減少銅锍礦石中所蘊含的鐵元素，進而生成主要含有Cu2S的白锍.而造銅期的目的是為了能夠更好地除去銅锍礦石中所含有的硫元素，生產出含銅量在98%以上的粗銅，并使得貴金屬元素富集.在煉銅轉爐吹煉過程中，造渣期與造銅期吹煉終點準確判斷是轉爐冶金工藝的重點課題，終點判斷直接影響粗銅的生產質量.在實際生產中，轉爐終點判斷完全由爐長個人經驗通過看火焰或在惡劣條件下從風口取樣來判定終點，工作量大，成本高
昆明理工大學學報(自然科學版) 2021年3期2021-11-11
- 提高銅冶煉系統中鎳直收率的生產實踐
為鐵、鎳、銅，在造渣期，當熔體中FeS由于造渣反應生成鐵橄欖石進入渣中后，Ni3S2開始緩慢氧化，氧化產物與熔劑反應造渣[2]：在造渣期，若造渣終點過吹，則產生NiO增加，進入渣中的鎳增加。故在造渣期，造渣終點欠吹，保留部分FeS，能有效抑制Ni3S2被氧化為NiO進入渣中?？刂圃蛟?.4%～0.6%以內，以減少鎳進入轉爐渣中。在造銅期，部分Ni3S2發生反應生成金屬鎳：在造銅期，造銅終點粗銅含氧越高，Ni、Ni3S2被氧化為NiO進入底渣中的量越大。
世界有色金屬 2021年12期2021-11-02
- LF精煉控氮工藝研究
示。表1 不同的造渣方案設計表2 不同的給電方案設計表3 不同的吹氬方案設計3 實驗結果分析與討論所有實驗方案的鋼種都是SPHC，每個實驗方案進行多個爐次進行，從中選取除控制因素不同外，其他因素都相同的4個爐次進行分析[2]。3.1 實驗數據收集表4 不同的造渣方案增氮量表5 不同的給電方案增氮量表6 不同的吹氬方案增氮量3.2 結果分析與討論3.2.1 不同的造渣方案對增氮量的影響圖1 不同的造渣方案對增氮量的影響對比方案1、方案3、方案5，對于回澆余爐
中國金屬通報 2021年2期2021-05-23
- 120t轉爐雙聯脫硅法脫硅造渣制度的研究分析
此對于高硅鐵水的造渣研究主要針對雙聯脫硅第一個轉爐過程。1 雙聯脫硅渣料加入實績雙聯脫硅法脫硅爐的造渣料加入量如表1所示。表1 雙聯脫硅法入爐物料實績鐵水[Si]含量從如表1所示，隨著鐵水[Si]含量的提高，造渣料的加入量也隨之提高。由于廢鋼配比不足，熱量富余量較大，因此，冶煉過程中加入過多造渣料量，僅起到降溫作用。2 脫硅爐渣成分分析脫硅爐終渣外觀如圖1所示。圖1 脫硅爐爐渣實際照片由圖1可以看出，爐渣中含有部分未溶的造渣料，且爐渣中還夾帶有部分鐵珠。脫
新疆鋼鐵 2021年4期2021-03-23
- 轉爐銅锍吹煉終點判斷仿真研究
爐后釬樣法等判斷造渣終點或者造銅終點[1],這些判斷方法需要長期的實踐經驗積累,雖能有效把控銅锍吹煉的終點,但受操作員個人主觀因素居多,存在誤判情況,易導致欠吹或過吹情況發生,影響正常生產,甚至導致噴爐事故發生,因此部分學者對轉爐終點智能判斷進行了一系列的研究與應用[2-3]?！耙被鞒逃嬎闩c在線控制系統開放平臺(METCAL)” 可以將冶金過程工藝流程圖、設備連接圖與計算流程圖融為一體,通過搭建全流程工藝數學模型,對過程參數進行分析和計算,實現對造渣終點
中國有色冶金 2021年6期2021-03-09
- 銅陽極泥卡爾多爐處理工藝淺析
中大部分雜質氧化造渣或進入煙氣。后期（也稱精煉階段）加入一定量的蘇打，除去碲、銻等，得到含少量雜質的多爾合金。2 熔煉及吹煉過程主要原理熔煉的主要目的是在還原條件下，使金銀化合物及部分PbO還原成金屬，以鉛捕集金、銀等貴金屬，完成貴金屬的富集，形成貴鉛；銅陽極泥中的As、Sb及其他元素氧化物雜質，通過造渣和進入煙氣而除去。吹煉進一步使貴鉛中的雜質氧化造渣或經煙氣開路，得到純度較高的金銀合金。2.1 入爐陽極泥的物化性質在高溫、富氧條件下，銅陽極泥經常壓、高
中國金屬通報 2020年9期2020-12-30
- 淺析石灰石在半鋼冶煉工藝中的應用
比如，石灰石轉爐造渣的應用，可以為我國冶煉行業的發展打下良好基礎。所以，本文將針對石灰石在半鋼冶煉工藝中的應用相應內容進行闡述。1 半鋼煉鋼造渣存在的困難分析半鋼煉鋼造渣工作中存在的困難問題，一般情況下主要是因為在半鋼中含有的鈦元素、硅元素以及錳元素含量相對較低。在煉鋼期間，半鋼中的元素含量會直接影響酸性氧化物的含量。如果半鋼中的鈦元素、硅元素以及錳元素含量較低時，那么酸性氧化物的含量也會隨之降低。與此同時，化渣時間與酸性氧化物成正比、爐渣堿性與酸性氧化物
中國金屬通報 2020年3期2020-12-10
- “雙渣＋留渣”脫磷工藝在生產中的應用與優化
總渣量；優化二次造渣工藝，避免返干、粘槍等不利操作的現象，終點脫磷率≥92%；強化留渣兌鐵操作，杜絕兌鐵噴濺。2.2 試驗工藝要求1）留渣、墊料。濺渣護爐后不倒渣，提槍時進行墊料。墊料工藝要求：墊料總量為1/2 石灰總量＋1 t 含鐵物料礦＋1/2 輕燒總量，墊料后需向前大角度搖爐（90°～120°）。2）兌鐵工藝要求。須確保兌鐵前爐渣溫度降低到1 500 ℃以下，兌鐵前需搖爐對爐內渣況進行確認，鋼渣必須固化，然后抬爐緩慢兌鐵水。3）一次造渣。石灰加入量按
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 從鉍渣中回收碲的工業試驗
用真空蒸餾-加堿造渣-水浸提碲-旋流電積工藝回收鉍渣中的碲，可獲得純度99.99%的碲產品，大大提高了碲的直收率，降低企業生產成本。1 原料及設備1.1 原料主要以郴州某冶煉廠鉛冶煉系統中產出的鉍渣為原料，其主要成分見表1。表1 鉍渣主要成分1.2 主要設備大轉爐：?2600×4500mm，日處理量13-15t；真空爐：?1200×2000mm，日處理量15-16t；精煉鍋：?1280×40mm，單爐處理量為15t。2 工藝流程鉍渣中的碲，主要以碲化銅等形
世界有色金屬 2020年10期2020-08-05
- 轉爐銅锍智能數控吹煉技術簡介
判斷爐體內溫度和造渣、造銅終點。由于人為判斷誤差，不僅會造成產出粗銅品位偏差影響陽極爐操作，而且由于爐溫波動大，造成耐火磚易損壞進而影響爐襯壽命，轉爐吹煉產生的熱量得不到充分利用，熱量浪費影響冷料處理能力；同時由于爐口頻繁轉出，增加轉爐煙氣泄漏量，影響環保。隨著工業自動化技術的快速發展，以及對基礎工業行業節能減排要求日益緊迫，傳統的銅轉爐吹煉工藝過程控制已不能滿足銅工業發展的要求，并嚴重制約我國銅冶煉行業的發展，無法實現“操作標準化、作業高效化、廠區綠色化
世界有色金屬 2020年8期2020-08-04
- 優化汽車板的磷含量控制
：汽車板;脫磷;造渣Abstract：Phosphorus， as one of harmful elements in steel， must be kept within a very low level. Through keeping slag between continuous furnace and melting slag rapidly， the phosphorus content been reduced; converter end
科學與財富 2020年12期2020-07-10
- 轉爐低成本造渣技術研究與實踐
開展了轉爐低成本造渣技術的專項研究與試驗，在轉爐內部熱源條件充裕，冶煉普通碳素結構鋼過程中，利用石灰石、鐵礦石等成本低廉的渣料進行轉爐冶煉，實現成本的最優化控制[1]。1 轉爐低成本造渣技術轉爐低成本造渣技術的核心是循環利用富含CaO的冶煉終渣作為前期脫磷渣的一部分，使用石灰石代替部分冶金石灰，同時配加部分鐵礦石，加快轉爐前期成渣速度，降低轉爐造渣成本、和金屬料消耗成本。1.1 轉爐配加石灰石快速脫磷技術石灰是煉鋼過程中的主要造渣材料之一，但其生產、運輸、
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- 溫度控制對大型轉爐銅锍吹煉的影響
的過程。主要分為造渣和造銅兩個階段。在造渣期，借空氣的攪拌作用，冰銅中的硫化亞鐵被氧化生成氧化亞鐵和二氧化硫，氧化亞鐵再與添加的石英熔劑進行造渣反應，其主要造渣過程可用方程式表示為［1-2］：在造銅期，爐內剩余的白冰銅（主要以Cu2S的形式存在）繼續與空氣中氧反應生成粗銅和二氧化硫，其造銅過程可用反應方程式表示為［3-4］：在實際生產中，并非一次性造渣得到白銅锍（Cu2S），而是分批次加入銅锍氧化造渣完成白銅锍的富集，造渣效果主要與渣型有關，影響渣型好壞的
銅業工程 2020年1期2020-04-22
- 分銀爐生產工藝優化研究
特性，氧化跑煙及造渣需較長處理時間，影響分銀爐生產周期。分銀爐內主要為氧化反應，根據金屬活動順序，Se、As、Sb、Pb、Bi、Te依次氧化揮發或造渣，最終產出銀合質金澆鑄陽極板。表1 貴鉛化學成分%2 各組分元素主要反應砷、銻氧化后低價態的砷、銻氧化物隨煙氣進入收塵系統，鉛、鉍、碲、銅則需造渣與貴金屬進行分離[1]，造渣效率直接決定生產周期。3 工藝調整前后對比3.1 工藝調整前貴鉛進入分銀爐后先進行跑煙操作。吹風僅一次通風，從爐口插入2根1寸壓縮風管，
世界有色金屬 2020年1期2020-03-26
- 利用煉鋼除塵灰制備XG型復合造渣劑的成型試驗研究
加工成XG型復合造渣劑產品，返回轉爐煉鋼造渣實現煉鋼除塵灰的“零排放”和二次資源循環利用。2 研究內容2.1 原料及產品指標要求XG型復合造渣劑的主要原材料為煉鋼除塵灰(提供TFe)、石英砂(提供SiO2)、錳礦粉(提供MnO)，西昌鋼釩公司給出了XG型復合造渣劑的原料主要成分[2]以及產品指標要求，產品指標要求如表1所示。表1 XG型復合造渣劑產品指標要求(%)2.2 原料壓縮比檢測原料壓縮比是指一定堆積體積的原料在一定的壓力下體積收縮的比例大小。通常最
資源信息與工程 2020年1期2020-03-18
- LF爐精煉工藝優化和設備改造生產實踐
氧能力，從而提升造渣速率，減少冶鋼的成本，將鋼水的純凈度提升，減少冶煉的時間，減少冶煉中能源與物料的使用，提升鋼種成分的命中率，優化精煉鈣處理工藝，增加含鈣包芯線的吸收率，增加鋼水改質效果，減少鈣處理成本。2．2 LF爐精煉工藝優化與設備改造的方法（1）LF爐脫氧工藝優化：①分析與優化分渣的氧化性：第一，需要將轉爐下渣率降低，在擋渣出爐時以擋渣錐作為輔助，并且在轉爐下增加檢測設備，從而保證低于80毫米的鋼包下渣量。第二，需要將鋼水的終點氧含量降低，保持32
中國設備工程 2019年22期2019-12-19
- 鐵水扒渣工藝對轉爐冶煉的影響研究
理，扒渣量對轉爐造渣料的消耗，轉爐終渣量，鋼鐵消耗量等都有影響。在高爐出鐵過程中，雖然采取了多種措施降低鐵水帶渣量，但是一般高爐鐵水中仍然存在2‰-5‰的鐵水渣[1]。由于鐵水渣的存在，惡化了轉爐的冶煉條件。張定基[2]通過計算發現鐵水扒渣50%時，轉爐料中總的硫含量降低29 %。工業實踐[3]-[5]發現優化扒渣工藝能夠減少扒渣鐵損，降低轉爐石灰粉及鎂粉消耗。為了探索鐵水扒渣工藝的發展趨勢，優化轉爐冶煉環境，提高鋼水質量，特針對馬鋼一鋼軋煉鋼分廠鐵水扒渣
安徽冶金科技職業學院學報 2019年4期2019-12-03
- 一次灰吹、一次造渣方法測定氰化金泥中金、銀含量的試驗研究
方法一般采用二次造渣法(火試金重量法)和直接灰吹法測定金泥中金、銀的含量[4-7]。二次造渣法利用二次造渣測定金泥中金、銀含量[8-9]，方法分析流程長、檢測成本高、勞動強度大，并且在長時間的操作中容易造成貴金屬的損失，影響分析結果的準確性；直接灰吹法利用鉛對貴金屬的富集作用，經過一次灰吹測定金泥中金、銀含量[10-11]，方法操作簡單、勞動強度小，但是一次灰吹后灰皿中殘余的貴金屬沒能得到很好地再次回收，容易造成測定結果偏低。本研究采取了上述兩種方法的有利
中國有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 兩種轉爐作業模式的理論及實踐對比
階段(周期)，即造渣期(一般分為S1和S2)，銅锍中的FeS與鼓入空氣中的O2發生強烈的氧化反應，生成FeO和SO2氣體。FeO與加入的石英熔劑進行造渣反應，使銅逐漸升高。當锍中銅升至大約75%，含Fe小于1%時造渣結束。造渣完成后，繼續吹煉，即進入第二階段(周期)，也就是造銅期(一般分為B1和B2)。在造銅期，鼓入空氣中的O2與Cu2S發生強烈的氧化反應，生成Cu2O和SO2，Cu2O又與未氧化的Cu2S反應生成金屬Cu和SO2，直接生成的粗銅含銅98.
中國有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 金粉快速除雜工藝改進的生產實踐
態下加入氧化劑和造渣劑后，使Fe、Ag、Bi雜質形成煙灰和浮渣除去，從而提高金的品位，其原理如下所述。在粗金物料完全熔化后，當金熔體溫度達到1 200～1 400 ℃時，在金熔體表面分批加入氧化劑和造渣劑，增加粗金物料在坩堝熬煮除雜過程中的氧化性氣氛，使除金以外的金屬與氧發生反應，生成氧化物或以煙灰的形式揮發，或與造渣劑結合形成浮渣與金分離。在這個過程中，金熔體中的Fe、Ag、Bi雜質容易被除去，氧化造渣過程中的主要化學反應見式(1)～(11)。(1)(2
中國有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 低鐵比條件下的轉爐工藝及性價比研究
系列問題，如轉爐造渣料的選擇、打火不暢、出鋼溫度控制等需要重新優化設置，我公司在不斷的摸索實驗中通過利用鐵水物理熱、優化轉爐吹煉工藝、利用鋼水過熱度等措施來提高廢鋼比例、降低鐵水比例，達到多產鋼的目的并取得了一定成效，本文將依次進行介紹。1 低鐵比、高廢比冶煉熱平衡計算我公司1#轉爐2015年～2018年的入爐鐵水比例依次為90.01%、86.68%、83.89%、81.20%，2019年1月 突 破80%實 現79.83%，創歷史最好水平，鐵水消耗由20
中國金屬通報 2019年8期2019-09-12
- 210噸LF精煉爐高效造渣技術的研究與應用
0噸LF精煉爐的造渣技術，解決精煉爐在冶煉鋼液的過程中存在的澆注水口結瘤、可澆性差和連澆批次少的問題。本文通過開展210噸LF爐渣成分的優化、增加鋼液的流動性和降低熔點的工藝研究，并通過實際的應用對比，以期高效地提升LF精煉爐的造渣能力，從而減少鋼液中的夾雜物含量，在保證鋼坯品質穩步提升的情況下，提升鋼液的純潔度和連澆批次，從而達到降低生產成本的目的。關鍵詞：LF精煉爐；造渣；研究DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.
山東工業技術 2019年14期2019-05-29
- 新造渣模式下轉爐煉鋼成渣路線的研究
例最高的轉爐。該造渣模式的應用雖然大幅度降低了鋼渣料成本，但因冶煉成渣體系的大幅變化，冶煉過程中出現返干、溢渣、爐況侵蝕等問題，對生產順行帶來了一些負面影響。若沿用以前的造渣模式，必然導致入爐總輔料消耗進一步增加，從而導致煉鋼環節的成本大幅攀升。據文獻介紹：復吹轉爐冶煉過程的成渣路線直接影響著冶煉操作的穩定性、終點的命中率和爐襯的壽命，因此，研究新的造渣模式(“石灰+石灰石+生白云石”造渣模式)下復吹轉爐冶煉的成渣路線是很有意義的[1-2]。1 成渣路線的
現代冶金 2018年5期2018-12-06
- 低成本管控下LF造渣工藝的研究與實踐
使企業創效。LF造渣的目的是脫硫、脫氧、提高合金收得率、去除雜質。為降低精煉成本，加快鋼鐵企業低成本煉鋼的步伐，優化LF造渣工藝，快速造白渣，縮短成渣時間，發揮LF強大的精煉功能。1 生產工藝簡介LF精煉的核心是造好精煉渣，低氧勢、適當堿度、良好的流動性和發泡能力、合理成分配比的精煉渣是發揮LF精煉能力的基礎，其操作要點是早化渣，在精煉前期快速造白渣。采用在出鋼過程中加入一定量石灰。出鋼結束后，在吹氬站進行折渣操作，將連鑄返回鋼包熱渣兌入鋼包液面上。通過在
山西冶金 2018年5期2018-11-23
- 鋼渣尾渣在轉爐造渣中的應用初探
是在冶煉過程中由造渣材料、吹煉反應產物、侵蝕脫落的耐火材料、金屬料帶入的雜質等所組成的固體顆粒，經過磁選將鐵塊、鐵珠及含鐵較高的鋼渣回收后的固體渣稱為鋼渣尾渣。新疆八一鋼鐵股份第一煉鋼廠（以下簡稱第一煉鋼廠）有容量150 t轉爐1座，其年產鋼渣約15.6萬t，其中鋼渣尾渣量約為12.5萬t。為實現煉鋼鋼渣尾渣的循環利用，擬將鋼渣尾渣替代部分渣料進行轉爐造渣試驗，進一步探究鋼渣尾渣在轉爐造渣的應用。1 鋼渣尾渣在轉爐造渣相關理論分析1.1 鋼渣尾渣的理化性能
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 石灰微觀結構對鐵水脫磷的影響
逐漸增加。大部分造渣劑的脫磷率在66%以上，最高可達93.69%。石灰 活性度 微觀結構 脫磷率 渣鐵比對于絕大多數鋼種而言，磷是有害元素。磷在鋼中的存在形式為Fe3P或Fe2P。當鋼中磷含量較高時，會降低鋼材的品質，鋼的塑性、沖擊韌性、焊接性能等變差，導致鋼變脆，即通常所說的冷脆[1- 2]。因此，許多鋼種對磷含量的要求很苛刻。當磷的質量分數不超過0.005%時，其韌性會有很大的改善[3- 4]。對于焊接性要求較高的鋼種，其中的磷和硫含量要求更低[5]。
上海金屬 2017年4期2017-09-28
- 100 t轉爐應用石灰石造渣半鋼煉鋼工業實踐
t轉爐應用石灰石造渣半鋼煉鋼工業實踐韓 宇 張明博 袁 娜 申澤亮 劉 虹(河鋼股份有限公司承德分公司，河北承德 067002)根據石灰石造渣制度的理論探討和成渣機理分析，對轉爐半鋼煉鋼應用石灰石造渣工藝進行工業實踐研究。結果表明：采用石灰石造渣工藝冶煉半鋼可使脫碳速率穩定在0.087%/100 Nm3～0.117%/100 Nm3之間，且拉碳成功率高達91.68%，此工藝具有較好的脫磷效果，可使終點鋼液中[P]質量分數降低至0.013%～0.017%；石
上海金屬 2017年2期2017-09-06
- 影響粗銅質量的幾大因素的研究
，含Fe則越低，造渣期時間越短，放熱越少，雜質揮發也越少。表1 冰銅含Cu量與粗銅合格率的關系1.2 冰銅含Fe量與粗銅合格率的關系冰銅含Fe量在各個范圍內與粗銅合格率的關系見表2。表2 冰銅含Fe量與粗銅合格率的關系冰銅含Fe在ωFe＜22%范圍內批數較少總共20批，粗銅合格率較大僅為25%；含Fe在22%≤ωFe＜26%范圍內共52批，合格率為36.54%，批數及合格率均有所提高；冰銅含Fe在26%≤ωFe＜32%范圍內比較集中，共82批，合格率為42
湖南有色金屬 2017年3期2017-06-24
- 轉爐煉鋼造渣材料結構優化
生產技術轉爐煉鋼造渣材料結構優化楚士進，楊凱峰，閆棟，孫輝（山東石橫特鋼集團有限公司煉鋼廠，山東肥城 271612）為降低生產成本，石橫特鋼進行了生白云石代替鎂球、輕燒白云石，石灰石部分代替石灰，轉爐磁選渣和粉渣球代替螢石、鐵礬土、礦石造渣的工業試驗，結果證明生白云石完全能滿足生產需要，石灰石可以部分代替活性石灰，目前鎂球和輕燒白云石完全由生白云石代替，石灰石加入量達到12.09 kg/t，石灰消耗減少7.25 kg/t，噸鋼造渣材料消耗成本降低4.75元
山東冶金 2017年1期2017-03-04
- 達鋼80t轉爐釩鈦鐵水煉鋼石灰石造渣實踐
鈦鐵水煉鋼石灰石造渣實踐王 松1,龔 波1,王皎月2,王 林2(1.西安建筑科技大學研究生院冶金工程學院,西安710055; 2.四川省達州鋼鐵集團公司,四川達州635002)分析了石灰石直接煉鋼造渣節能減排和成渣優勢,分析了堿性煉鋼渣泡沫化特點,闡述了達鋼80t轉爐釩鈦鐵水直接煉鋼條件下,用石灰石造渣控制爐渣泡沫化噴濺的措施及取得的成果。通過石灰石造渣前后生產實際數據的比較,采用石灰石造渣后,造渣料成本降低了6.58元/t,達到了降本增效的目的。轉爐;釩
四川冶金 2016年4期2016-12-07
- LF精煉爐在線脫氧智能造渣模型開發
煉爐在線脫氧智能造渣模型開發倪培亮（萊蕪鋼鐵銀山型鋼有限公司煉鋼廠，山東萊蕪271104）萊鋼開發出適用于鋁鎮靜鋼的LF爐智能造渣模型。造渣模型在線讀取轉爐數據，根據轉爐出鋼過程中加料數據和轉爐下渣量計算出進站爐渣的氧化性、成分等進站初始條件；根據進站爐渣中的氧化性確定脫氧劑加入量；根據目標渣系成分和進站爐渣成分確定造渣料的加入數量。應用表明，模型預報結果與實際加料數據偏差較小，鋁線平均相對誤差0.21；CaC2平均相對誤差0.17；石灰平均相對誤差0.4
山東冶金 2016年5期2016-11-21
- 淺談轉爐煉鋼造渣
好鋼的重要前提，造渣是轉爐煉鋼的一項重要操作。所謂造渣，是指通過控制爐渣料的種類和數量，使爐渣具有某些性質，以滿足熔池內有關煉鋼反應需要的工藝操作。由于轉爐冶煉時間短，必須快速成渣，才能滿足冶煉進程和強化冶煉的要求?？刂瞥稍^程的目的是：快速成渣，使爐渣具有一定的堿度，以便盡快將金屬中硫、磷等雜質去除到所煉鋼種規格要求的范圍以內。并盡可能避免噴濺，減少金屬損失和提高爐村壽命?！娟P鍵詞】造渣；去雜質；溫度一、造渣的目的及要求氧氣頂吹轉爐和電弧爐的熔化期與氧化
成長·讀寫月刊 2016年8期2016-10-21
- 石灰石在半鋼煉鋼工藝中的應用研究
以改善半鋼煉鋼的造渣效果，還可以作為造渣料替代部分石灰，減少石灰的消耗，節約煉鋼成本，同時滿足轉爐冶煉普通鋼種的要求。石灰石轉爐煉鋼成本造渣某廠擁有豐富的釩鈦資源，為提取鐵水中的釩元素，采用了雙聯工藝，即鐵水通過提釩后，用半鋼進行煉鋼。由于鐵水經過提釩工藝后，所產出的半鋼中的錳、硅、鈦等元素含量表現為痕跡，造成煉鋼過程中爐渣酸性氧化物含量減少，導致爐渣堿性升高、流動性差、化渣時間長、渣料消耗高。因此，將石灰石引進半鋼煉鋼工藝中代替部分石灰，用于改善化渣效果
山西冶金 2016年4期2016-10-13
- 廢舊鋰離子電池還原熔煉“條件窗口”的預測與驗證
分壓、熔煉溫度、造渣劑用量等“條件窗口”進行了理論預測計算，然后進行了試驗驗證.試驗結果與理論預測值吻合很好.合理的“條件窗口”為：溫度 1 450 ℃，爐渣組成m(FeO)/m(SiO2)=0.58～1.03、Al2O3質量分數為17%～21.5%，最佳條件下，Co、Ni、Cu回收率分別為98.82%、98.39%、93.56%.鋰離子電池；還原熔煉；FeO-SiO2-Al2O3渣型；熱力學“條件窗口”鋰離子電池能量密度高、充放電速度快、循環壽命長，是典
材料與冶金學報 2016年2期2016-09-01
- “雙渣+留渣”工藝在簾線鋼生產中的應用
渣留渣工藝，一次造渣堿度控制為1.5～2.0，FeO控制在15%～20%，保證了爐渣良好的流動性；二次造渣時加入石英砂，促進化渣，提高爐渣流動性，提高脫磷能力；對留渣爐次采取爐渣固化操作，實行每爐確認制度，防止兌鐵發生噴濺。冶煉過程平穩，終點C 0.12%、P 0.003 9%、Ti 4.5×10-6，脫磷率達到了95%以上，脫鈦率達到了98%以上。簾線鋼；轉爐冶煉；雙渣+留渣；脫磷；脫鈦1 前言山東鋼鐵集團淄博張鋼鋼鐵有限公司（簡稱張鋼）為應對嚴峻的鋼鐵
山東冶金 2016年3期2016-08-26
- 銅锍轉爐吹煉造渣期鐵元素行為的研究
2)銅锍轉爐吹煉造渣期鐵元素行為的研究堯世文(云南銅業股份有限公司冶煉加工總廠, 云南 昆明 650102)分析了銅锍轉爐吹煉過程中造渣期鐵的行為，探討了鐵元素的氧化形態及各因素對磁性鐵生成的影響，并對降低轉爐渣磁性鐵的吹煉方法——還原造渣法進行了研究。銅锍； 轉爐吹煉； 磁性鐵； 氧化亞鐵； 硅酸鐵； 渣含銅； 還原造渣銅锍吹煉是在臥式轉爐(即PS轉爐)中進行的，激烈攪動的熔體-氣體發生反應，硫化物氧化放熱維持作業溫度1 200～1 300 ℃[1]。鼓
中國有色冶金 2016年1期2016-02-15
- 轉爐復吹與石灰石造渣行為控制技術的研究
轉爐復吹與石灰石造渣行為控制技術的研究張利娜1，潘貽芳2，袁章福1，李樹慶2，任茂勇2，曾加慶3，陳軍偉1（1．北京大學工學院北京市固體廢棄物資源化技術與管理重點實驗室，北京 100871；2．天津鋼鐵集團有限公司技術中心，天津300301；3．鋼鐵研究總院冶金工藝研究所，北京100081）為了建立適合天津鋼鐵集團有限公司（以下簡稱天鋼）特點的低成本、高效化、穩定性生產潔凈鋼新工藝體系，進行了轉爐復吹與石灰石造渣行為控制技術的研究．分析了石灰石分解特性以及
有色金屬科學與工程 2015年3期2015-12-01
- 標準化操作對轉爐渣含銅的影響
氧空氣實現氧化鐵造渣和硫化物氧化反應的過程，反應過程中放出大量的熱。除維持造渣反應和造銅反應的熱量需要外，還有大量的熱量過剩。生產時，通過加入冷料，控制合理的造渣反應溫度(1 250±10 ℃)和造銅反應溫度(1 180±10 ℃)[1],實現爐內熱平衡，確保反應正常進行。轉爐吹煉為周期性作業。S期主要是硫化亞鐵氧化生成氧化亞鐵與熔劑造渣，即S期：(1)(2)隨著吹煉的進行，當锍中的Fe含量降到1%以下時，也就是FeS幾乎全部被氧化之后，吹煉進入B期，即造
有色設備 2015年4期2015-09-03
- 粗銅陽極精煉除鉛的生產實踐
與石英石熔劑發生造渣反應。(3)循環累積。銅原料經過陽極精煉過程生產出陽極板、陽極板經電解過程形成了殘極、殘極又被作為銅原料返回到陽極精煉爐重新精煉成陽極板，這種多次的重復冶煉過程最終導致陽極板含鉛量累積偏高。表2 YS/T70—2005《粗銅》標準 單位：%3 除鉛機理鉛等雜質除去的難易程度與很多因素有關，主要包括：雜質在銅中的濃度和雜質元素對氧的親和力；雜質氧化后所產生的氧化物在銅中的溶解度；雜質及其氧化物的揮發性和造渣性；雜質及其氧化物與銅液的比重差
有色冶金節能 2015年6期2015-08-23
- 石灰石在150t頂底復吹轉爐中的生產應用
前期預加石灰石做造渣原料，可以很快完成煅燒化渣過程，能夠實現降低噸鋼石灰消耗，達到降本增效的目的。1 石灰石煅燒的理論分析1.1 石灰石的降溫作用石灰石加入轉爐爐內后可發生受熱分解反應，所生成的CO2還可與C發生氧化反應。反應式如下［1］:這兩項反應均為吸熱反應，需要消耗大量熱能，因此轉爐煉鋼生產中使用石灰石不僅可部分替代石灰提供終渣所需堿度的要求，同時還可平衡轉爐富余熱量作為降溫材料，石灰石前期加入轉爐，可以有效降低前期鋼水溫度，提高低溫去磷的效果。1.
冶金與材料 2015年6期2015-08-20
- 半鋼冶煉的過程控制分析
通過對供氧制度、造渣工藝進行了優化，取得了較好的效果。關鍵詞：半鋼 造渣 過程控制中圖分類號：TF76 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）02（c）-0086-01承鋼的鐵水中含有V、Ti、Cr等微量元素，其中的V采用氧化法進行提取。鐵水經過提釩得到釩渣和半鋼。半鋼直接入轉爐煉鋼。因為V、Si、Mn都就極易氧化的元素所以半鋼中的Si、Mn、V等含量都很低，幾乎為痕跡，因此在冶煉過程中，初期渣中缺少SiO2等酸性氧化物使得爐渣的組成較單
科技創新導報 2015年6期2015-06-02
- 雙爐側頂吹粗銅連續吹煉代替PS轉爐吹煉
吹煉所必須經過的造渣期和造銅期，分開到兩個吹煉空間、分先后次序連續進行，真正意義上實現粗銅吹煉生產過程的連續。通過對赤峰云銅投運至今主要技術指標、樣品檢驗數據的分析，可知該工藝具備代替傳統PS轉爐吹煉工藝的技術優勢。雙爐側頂吹粗銅連續吹煉；PS轉爐；造渣爐；造銅爐；硅鐵渣型1 銅冶煉吹煉工藝簡述隨著我國在能耗、環保等方面的要求越來越嚴格，部分新建、改擴建的火法銅冶煉廠引進了閃速法、澳斯麥特等國外技術，部分采用國內自主研發的銅冶煉技術，如金峰富氧雙側吹、氧氣
有色冶金設計與研究 2015年5期2015-05-15
- 金隆公司轉爐吹煉自動控制系統獲國家產權局專利授權
銅轉爐吹煉過程中造渣終點、造銅終點的精確判斷以及爐溫的準確控制，避免出現過吹、冷爐、噴爐等現象，保證銅轉爐吹煉的安全生產，提高銅冶煉的效率。銅锍吹煉主要采用PS轉爐吹煉技術，目前全球礦產粗銅80%產能均采用PS轉爐吹煉。冰銅吹煉是分周期進行的，分為造渣期和造銅期。銅锍吹煉過程中，對造渣期和造銅期終點的判斷極其重要，終點判斷誤差幾分鐘就會使得后續的處理延長數小時，嚴重影響銅冶煉的效率。目前，銅轉爐吹煉終點判斷所采用方法大多是人工取樣、目測渣樣、銅樣變化及火焰
有色設備 2015年4期2015-02-10
- 傾動爐雜銅冶煉新型選渣熔劑的開發與研究
一種脫雜效率高、造渣時間短、對爐內耐火磚損耗小的造渣技術迫在眉睫。貴冶傾動爐車間技術人員通過2年的努力，不斷通過理論研究、實踐摸索，創新了傾動爐冶煉造渣技術[1]。2 新型選渣熔劑開發由于雜銅原料品質不斷下降，原有造渣熔劑無法滿足雜銅冶煉發展需要。技術人員經過不斷摸索發現銅熔劑非常適合雜銅冶煉，銅熔劑是一種由多種化學物質組合而成的混合物質，它主要是由氧化鈣、氧化鈉、氯、氟、二氧化硅、三氧化二鋁及其它微量物質組成，各種物質具體含量如表1所示。表1 銅熔劑化學
銅業工程 2014年4期2014-10-29
- 馬鋼四鋼軋轉爐聲納化渣系統
化程度，將爐內的造渣情況以聲納曲線曲線的形式反映到屏幕上，使操作者直觀地了解爐內鋼渣的乳化狀態，從而可及早采取措施以便早化渣、化好渣，維護爐渣的乳化狀態，達到減少噴濺和返干，順利地完成造渣和冶煉任務。目前馬鋼就四鋼軋3座300噸轉爐使用此技術。關鍵詞：轉爐；聲納化渣；造渣；返干1 前言轉爐煉鋼造渣監控技術，國外早在六十年代就發展起來了。目前國內很多鋼廠操作工都是以經驗看爐口火焰來判斷爐況，這就存在很多主觀誤差.每個操作工的水平不一樣，同一個操作工在不同時間
卷宗 2014年8期2014-09-25
- 30t EAF-LF-VHD流程冶煉精鋼材的工藝實踐
入LF爐后，加入造渣劑石灰、螢石，盡快造白渣脫氧脫硫。當造渣劑全熔后，可集中加入電石脫氧。依據取樣的硫的質量分數，判斷是否需要補加造渣劑和電石,此時鋼中硫的質量分數應小于0.005%。但仍需進一步脫硫處理，即扒除部分爐渣后加入石灰和螢石二次造渣。整個LF爐操作過程，還必須時刻進行擴散脫氧操作，即頻繁向渣面鋪灑少量C粉和Al粉保持爐內還原性氣氛，但二次造渣后杜絕用Al粉擴散脫氧，避免鋼液增Si增Al。經過LF爐二次造渣操作，能夠保證LF出爐時鋼中w(S)≤0
冶金與材料 2014年2期2014-09-13
- 粗銅火法精煉除鉛的生產實踐
與石英石熔劑發生造渣反應。(3)鉛在整個生產工藝流程中循環累積。銅原料經過陽極精煉產出陽極板，陽極板經電解過程形成殘極，殘極又作為銅原料返回到陽極精煉爐重新精煉成陽極板，多次的重復冶煉過程造成鉛在流程中積累，導致陽極板含鉛偏高。3 除鉛機理鉛等雜質除去的難易程度與很多因素有關，主要包括：①雜質在銅中的濃度和雜質元素對氧的親和力；②雜質氧化后所產生的氧化物在銅中的溶解度；③雜質及其氧化物的揮發性，雜質氧化物的造渣性；④雜質及其氧化物與銅液的比重差。銅陽極精煉
中國有色冶金 2014年5期2014-08-10
- 高純金屬硅吹氣造渣除硼工藝研究
于除硼.選擇吹氣造渣除硼工藝進行探索性試驗研究，利用反應氣體和熔渣、硅液中的硼發生氧化反應，從而達到除硼的目的，探索冶金法制備高純多晶硅的新途徑.關鍵詞：吹氣造渣； 除硼； 多晶硅中圖分類號： TK 51文獻標志碼： A冶金法提純高純金屬硅生產太陽能級多晶硅的技術難點關鍵在于除硼，目前采用的主要手段有：等離子體除硼、合金定向凝固方法除硼、吹氣造渣除硼等.等離子體除硼工藝主要利用等離子體產生的高溫改變吹入的工作氣體，將硼氧化后形成揮發性氣體排出，除硼效果較好
能源研究與信息 2014年1期2014-04-29
- 論嘉能可超達鎳冶煉轉爐工段的技改
1999年，實現造渣爐(SMC)的應用，提高了轉爐工段冷爐料的處理量；6)Montcalm精礦的引進，2004年再添加漿料接收設備，以及電爐爐頂和側壁進行了改進、更新，進一步升級了電爐側壁冷卻能力；7)為提高散逸性氣體的接收，2005年更新了造渣爐的排煙罩；8)2006年，造渣爐中心喂料系統的應用，取代了轉爐工段之前的Garr槍。經過這么多年來的發展與努力，嘉能可超達在薩德伯里的鎳冶煉廠轉爐工段已經發展為一個獨特的操作生產工藝流程。對此，以下我們來研究討論
江西化工 2014年3期2014-03-18
- 利用優化配料軟件優化半鋼煉鋼造渣工藝
鋼煉鋼化渣困難，造渣料消耗高［1］。尤其是在原材料價格持續高位、鋼材價格走低的形勢下，這直接導致企業的利潤空間被極大壓縮。因此，承鋼開發了優化配料軟件，來改善半鋼煉鋼成渣困難、造渣料消耗高的生產現狀。同時，優化配料軟件中的成本實時計算功能，可以根據當前的物料價格，直觀的反映出冶煉成本，以便及時調整爐料結構，使各種原材料加入量和噸鋼成本都達到最優化，提高能量的利用率，降低原材料消耗，從而降低冶煉成本。1 半鋼煉鋼造渣存在的問題1.1 半鋼成分波動大承鋼提釩后
華北理工大學學報(自然科學版) 2013年1期2013-08-28