鋼水
- 一種新型鋼包覆蓋劑的試驗研究
鑄過程中，鋼包內鋼水溫度的變化直接影響到中間包鋼水溫度，鋼包內鋼液面上的保溫覆蓋劑的情況、鋼包加蓋與否、鋼包包襯的材質以及不同的鋼種也會影響鋼包內的鋼水溫度變化［1］［2］。合適的鋼水溫度是保證鋼水順利澆鑄成合格鋼坯的必要條件。為了避免鋼包內的鋼水直接裸露在空氣中，造成澆鑄過程中的鋼水溫降過快，需在轉爐出鋼后向鋼水表面加入一定量的覆蓋劑進行保溫，鋼液面上保溫覆蓋不佳時，其熱損失很大［3］，覆蓋劑保溫效果的好壞對鋼坯收得率影響較大。某煉鋼廠130 t 轉爐目
新疆鋼鐵 2023年3期2024-01-09
- 結晶器鋼水液面流速檢測技術研究
。結晶器液面附近鋼水流速過快,特別是形成了向窄邊方向的流股會造成保護渣和氬氣泡的卷入,形成鑄坯的保護渣和氣泡型缺陷;結晶器液面附近鋼水流速過慢,鋼水對液面的熱量補充不足,不利于保護渣熔化,也容易造成鑄坯的表面質量問題,更甚者會導致鑄坯產生裂紋及漏鋼。結晶器液面附近鋼水流速控制在合理的范圍,對于連鑄坯的最終質量至關重要,所以如何準確有效地測量與優化結晶器液面附近的鋼水流速非常關鍵。結晶器內鋼水溫度高達1 600 ℃,常規測速裝置和方法都無法對高溫鋼水流速進行
寶鋼技術 2023年4期2023-11-15
- CO2 用于K-OBM-S 轉爐冶煉不銹鋼的理論分析與實踐
過程中，除了C，鋼水中的Si，Mn，P，Cr，Fe 等活性元素也會發生氧化反應，形成相應的氧化物并進入渣中.對于CO2煉鋼新工藝，可行的操作是底吹CO2以替代Ar 或N2.與Ar 或N2相比，CO2具有一定的氧化性，但是其氧化性又顯著低于O2.因此，除了具有Ar 或N2的攪拌作用外，CO2可能會與鋼水中的C，Si，Mn，P，Al，Cr，Fe 等活性元素發生化學反應，主要反應化學式如表1 所列.表1 鋼中常見元素與CO2 反應的化學式及吉布斯自由能Table
材料與冶金學報 2022年5期2022-10-09
- 150 t精煉鋼水包溫度場與熱應力分析
014030)鋼水包是冶金和鑄造行業十分重要的設備，不僅可以用來盛運鋼水進行澆鑄，還可以作為爐外精煉設備，用來提高鋼液質量，其安全性直接影響鋼的生產[1]。近年來，為適應社會生產需要，對鋼產量的要求也越來越高，因此需要對原有的鋼水包進行擴容[2]。為了利用現有的吊運裝置，且鋼水包與鋼水的總質量不超過行車的承載極限，需要對鋼水包擴容的同時進行減重。若盲目實施減重擴容，一旦引發安全事故，造成的損失將難以估量。目前，針對鋼水包減重擴容還沒有形成系統的方案[3]
上海金屬 2022年5期2022-09-26
- 鋼鐵煉成記
馬 曉鋼水形成，距離三根電極鑿井厄運只不過是時間問題爐內電弧不斷放出，爐料深埋的火苗被切割成無數個發光體鋼水熾熱。他在爐邊攪拌、取樣，汗流浹背我想走過去，用手機拍攝他明亮的眼睛，并幫他把冷卻的試樣拎回五十米開外的化驗室在眾多的野史中，鋼鐵的一生是一部啞劇，有不可破譯的青春密碼疲倦的黃昏和惺忪的清晨站在十字路口相互指認，等他前來認領來自爐膛的火焰，以水的形態燃燒他必須像珍惜嬰兒一樣珍惜它，并承受它的炙烤和溫度疏松的歲月流失的骨質和缺鐵的血液
星星·散文詩 2022年34期2022-09-03
- 連鑄鋼包澆鋼優化控制系統
進行，鋼包內部的鋼水液面會逐漸下降，同時會產生流動。在澆注的中后期，鋼水在鋼包內會產生旋轉流動，在出鋼口上方附近形成漩渦，漂浮在鋼水上面的鋼渣被漩渦的吸附力卷下，混著鋼水經長水口流入中間包，形成下渣。過量的鋼渣不僅會降低鋼水的潔凈度，影響鑄坯質量，甚至導致拉漏事故；而且會加速中間包耐火材料的腐蝕，縮短其使用壽命，增加中間包渣殼重量，影響連鑄生產的進行。為了減少從鋼包中流出過量鋼渣所產生的不良影響，現有連鑄生產線采用人工或自動下渣檢測手段來判斷鋼渣的出現，當
中國鋼鐵業 2022年5期2022-09-01
- 中高碳鋼圓坯連鑄中間包快換工藝實踐
條件2.1 快換鋼水上臺溫度中間包快換的鋼水上臺溫度直接影響快換是否成功，上臺鋼水溫度偏高，進入結晶器后，能有效的和結晶器內的原鋼水融合，在接縫處形成新的互融性坯殼。同時鋼水的溫度偏高，鋼水的流動性較好，進入結晶器后，能迅速鋪滿接縫位置，快換過程示意圖如圖1所示，但是鋼水溫度偏高，對生產組織和生產安全都提出了更高的要求，同時不利于鑄坯中心偏析和中心疏松的優化。上臺鋼水溫度較低時，因為烘烤結束后的中包溫度遠低于鋼水溫度，在上臺鋼水溫度低的情況下，開澆后中包內
安徽冶金科技職業學院學報 2022年1期2022-06-11
- RH真空室在鋼水質量控制中的問題與對策
）RH是當前精煉鋼水的重要設備之一，具備脫碳、脫氣、調整鋼水成分和溫度、去除夾雜物等功能。RH真空室各主要部位按其在爐外精煉中所具有的不同功能及位置分別稱為：插入管、環流管、底部槽、中部槽、熱頂蓋。RH處理過程的結渣和夾雜物去除問題均會影響鋼水質量，許多冶金工作者做了相關研究［1-4］。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉鋼部（以下簡稱“鲅魚圈”）有2臺RH爐，其精煉后的鋼水成分和溫度均不理想，本文對RH真空室控制鋼水質量存在的主要問題進行分析，并針對性地提
鞍鋼技術 2022年1期2022-02-23
- 精煉控鈦工藝優化與實踐
不斷在刷新，目前鋼水加鈦合金主要在LF爐進行，LF冶煉過程加鈦合金存在收得率偏低、鋼水Ti不穩定情況，成品鈦含量多次出現超出分廠內控，直接影響品種鋼的性能，通過工藝攻關和改進，不斷優化冶煉工藝過程，最終使鋼水Ti穩定控制，本文著重研究高強度汽車大梁鋼（RE700L）與耐候鋼（SPA-H）的精煉鈦控制工藝及優化。1 鈦元素的元素特性鈦元素位于元素周期表中ⅣB族,對于鈦含量較高的鋼種，軋制中形變誘導析出的TiC可通過阻止奧氏體晶粒長大而細化鐵素體晶粒，而冷卻和
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- Q195直上工藝生產實踐
提出氬站吊包前將鋼水溶解氧按30×10-6-60×10-6控制，此時鋼水Al含量在0.002%-0.003%，一方面避免水口結瘤，同時，可以防止鋼水氧含量過高。為了控制鋼水溶解氧含量，提出出鋼加80-90 kg鋁餅進行預脫氧，Ar站通過喂入Al線來調整鋼水溶解氧，使鋼水吊包時溶解氧可以控制在30×10-6-60×10-6，Al線喂入量參照表1所示。氧含量控制到位后，向鋼液中喂入100-150 m硅鈣線。表1 氬站Al線喂入量2 試驗結果在Q195鋼種上先后
現代冶金 2021年3期2022-01-07
- 自適應維納濾波在鋼水紅外圖像去噪中的應用
廣泛應用，尤其是鋼水測溫方面。其中鋼水輻射的紅外波長位于0.75～1000 μm，紅外測溫技術基于鋼水輻射的波長能量，得到其表面對面的溫度[4]。以上紅外測溫技術是基于紅外輻射理論，即，自然界任何物體（溫度在絕對零度以上）時時刻刻都在以電磁波方式向外輻射不同波長的能量?；谶@個原理，紅外測溫技術可以根據輻射體的輻射波長能量，得到其表面對面的溫度量[5]?；?span class="hl">鋼水的紅外熱圖像，可以得到實時的鋼水溫度[6]。紅外測溫原理主要依據于普朗克黑體定律、斯特藩-玻爾茲
紅外技術 2021年7期2021-08-06
- 敞口鋼包轉運過程中鋼水溫降規律的研究
合澆的情況，所以鋼水存在轉運過程，該過程用時長達20～60 min。而高質量的鑄件和鑄錠對澆注時鋼水的溫度有嚴格的要求，所以鋼水的溫降就極其重要，只有掌握鋼水溫降的規律，才能根據澆注溫度控制出鋼溫度。1 鋼包傳熱數學模型建立鋼水冶煉完成以后，停電開出，吊運至澆注工位。在這個過程中，將鋼包作為一個整體考慮，可以認為是一個無內熱源散熱的過程，散熱主要是對流散熱和輻射散熱。為了計算簡便，作如下簡化：(1)任何時刻鋼包內鋼水溫度是均勻的。(2)包壁和包底表面的溫度
大型鑄鍛件 2021年4期2021-07-07
- 連鑄保護澆鑄研究與控制*
澆鑄的好壞會影響鋼水潔凈度[1-2]；對于含鋁鋼，保護澆鑄的好壞還會影響鋼水的可澆性。一般采用增氮來評價保護澆鑄，通常澆鑄前后鋼水增氮量控制在0.0003%以內[3-4]，認為保護澆鑄控制較好。針對方坯連鑄機，首先對連鑄保護澆鑄控制現狀進行了調研，在此基礎上，從包蓋結構、開澆前吹氬方式等方面提出了保護澆鑄控制方法。1 保護澆鑄現狀調研以方坯連鑄機澆鑄的低碳鋼Q195和中碳鋼10B33為例，鋼包容量為130 t。通過對澆鑄前鋼水、中間包鋼水取樣進行w(N)分
現代冶金 2021年1期2021-05-18
- 強底吹轉爐終點超低碳氧積真實性研究
同終點碳含量時，鋼水終點活度氧會降低，可以改善鋼水潔凈度、提高合金收得率、降低生產成本[2]，如萊鋼4#轉爐的0.002 3[3]，遷鋼2#轉爐的0.001 9[4]，首鋼全爐役的0.002 0[5]，武鋼三煉鋼廠轉爐的0.001 5～0.001 8[6]。某鋼廠300 t 轉爐底吹系統改造后，爐役前期1 000 爐內在0.12 Nm3·min-1·t-1底吹強度下平均碳氧積為0.001 3。筆者試圖通過對采用強底吹工藝的300 t 轉爐爐役前期生產的超低
河南冶金 2021年5期2021-04-13
- 易切削1215MS鋼精煉工藝優化及實踐
定的問題，分別從鋼水[Mn]、[S]含量的精確控制、穩定精煉過程鋼水氧含量、優化精煉渣組成及造渣制度三個方面有針對性的采取措施進行控制。優化后的LF精煉工藝，精煉過程鋼水[Mn]、[S]含量更容易控制，鋼水[Mn]/[S]提高至3.5～3.7；精煉過程鋼水自由氧含量穩定在50×10-6～70×10-6范圍內，精煉結束時鋼水自由氧含量控制在60×10-6左右；精煉渣二元堿度提高至2.3～2.6，精煉渣中Al2O3含量提高至12～14，盤圓中B類夾雜物級別有明
金屬世界 2020年6期2021-01-06
- 低碳低硅鋁鎮靜鋼開澆絮流原因分析及控制措施
澆次開澆階段，受鋼水純凈度、鋼水溫度、二次氧化等影響，大量夾雜物聚集在連鑄水口或塞棒位置，造成棒位急劇上升。隨著澆鑄進行，附著在水口或塞棒的夾雜物被沖刷至結晶器，導致棒位急劇下降，形成沖棒現象，影響生產穩定性，嚴重時會造成漏鋼。為此，對影響因素進行技術攻關，從精煉過程管控、鈣處理工藝、保護澆鑄等方面采取措施，開澆絮流現象得到有效控制，攻關效果顯著。2 絮流原因分析低碳低硅鋁鎮靜鋼的成分控制見表1。表1 低碳低硅鋁鎮靜鋼成分 %2.1 鋼水溫度開澆階段鋼水溫
山東冶金 2020年6期2021-01-04
- 高鈦焊絲鋼氮含量的控制
出鋼，這種條件下鋼水氮含量較高。鋼水中的鈦與氮親和力好，高鈦鋼在合金化階段增氮最嚴重。高鈦焊絲鋼的生產工藝路線為鐵水預處理-轉爐冶煉-LF精煉-方坯連鑄，不進行真空處理，無降氮工序，生產時極易發生成品氮含量超標的情況。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠一分廠（以下簡稱“一分廠”）采取了一系列措施嚴格控制各工序鋼水增氮，降低了高鈦焊絲鋼ER70S-G成品的氮含量，提高了該鋼種的成材率。1 各工序鋼水氮含量一分廠有3座90 t頂吹轉爐，3座LF爐，2臺方坯鑄機。為了解各
鞍鋼技術 2020年6期2020-12-11
- 結晶器鋼水液位自動控制在板坯連鑄的應用分析
周林摘要：結晶器鋼水液位自動控制是板坯連鑄工藝運行中的關鍵模塊，對板坯連鑄工藝運行安全性、生產效率及質量具有直接的影響?；诖?，文章以板坯連鑄中結晶器鋼水液位自動控制的原理為入手點，簡要介紹了板坯連鑄中結晶器鋼水液位自動控制的應用技術指標及系統組成，并對板坯連鑄中結晶器鋼水液位自動控制的應用方案設計及應用效果進行了進一步分析。關鍵詞：結晶器;鋼水;液位自動控制;板坯連鑄前言：板坯連鑄中結晶器鋼水液位自動控制的實現，可以保證結晶器內鋼水液位始終恒定，或按照一
中國電氣工程學報 2020年12期2020-10-27
- 30Cr1Mo1V高潔凈鋼錠的生產技術控制水平研究
冶煉過程控制電爐鋼水過氧化（電爐鋼水碳≤0.10%）是特鋼的常見的情況，鋼水過氧化后鋼中的氧含量成指數增加，見圖1所示[1]，且容易導致初煉爐渣偏稀，出鋼隨鋼流進入精煉包內，使精煉的脫氧難度加大，既降低鋼水純凈度，又增加冶煉成本。太重通過合理配碳、分階段吹氧有效解決初煉爐鋼水過氧化問題，鋼水過氧化爐次占比控制在≤10%，并且能有效保證鋼水的均勻沸騰時間，保證鋼水質量。圖1 鋼水中氧含量與碳含量的關系精煉爐脫氧、造渣及合金化分階段控制技術，進一步保證鋼水純凈
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 基于質量守恒的混鋼過程模擬預測模型
爐次和下一爐次的鋼水在中間包分別所占的含量[1-2]。但是根據所收集到的數據分析，得知部分金屬的下限比上限的成分重量百分含量高，且實際值并不在上下限區間內，所以根據以上的現實條件，進行更改得到表1，如表所示。表1 當前爐次鋼水在中間包中所占含量由表可知，當前爐次鋼水中各種元素在中間包中重量的百分含量。2 模型的建立與求解2.1 模型的準備根據表1的數據分析，由于部分金屬的下限比上限的成分重量百分含量高，且實際值并不在上下限區間內，所以根據以上的現實條件，進
締客世界 2020年8期2020-04-09
- 含鋁冷鐓鋼LF工藝控制與實踐
害元素P、S低，鋼水純凈度高、表面質量高、幾何尺寸精度高、冷成型時開裂率低等優點，我煉鋼廠采用的工藝流程:120轉爐—吹氬站—120tLF爐—5機5流方坯連鑄，LF爐精煉是此重要環節，為了滿足鋼水質量的要求，必須對鋼水進行深脫氧造白渣、脫硫、升溫、成分的微調、夾雜物的去除、鈣處理保證鋼水良好的可澆性和純凈度[1]。1 吹氬站工藝控制進LF爐前吹氬站根據進站活度氧和酸溶鋁含量喂入鋁線對鋼中的酸溶鋁優先進行調整，出站控制0.045%～0.055%。過程伴隨吹氬
中國金屬通報 2020年8期2020-01-07
- 連鑄結晶器鋼水液面控制系統探析
連鑄工藝環節運用鋼水液面控制系統，對于提高生產管理效率具有重要作用，也是降本增效采取技術革新的重要途徑。鋼水液面控制原理是：當鋼水澆入結晶器后，為了避免出現溢鋼現象，鋼水液面需始終低于結晶器口約70～100 mm。在鋼水澆鑄過程中，若鋼水液面產生較大波動，則極有可能將渣子卷入，在鑄坯表面形成夾渣，導致產品質量下降。若將鋼水液面波動控制在±3 mm 以內，可以有效清除表面夾渣。鋼水液面自動控制系統一般分為如下3 類：（1）通過塞棒的升降調節結中包水口，也稱恒
天津冶金 2019年6期2019-12-26
- RH 精煉過程中鋼液流場數值模擬
在高真空條件下將鋼水抽入真空室內，并通過通入環流驅動氣體驅動鋼水循環流動，增強攪拌效果。環流氣體流量的大小對，直接影響著精煉效果的好壞，環流氣體流量的最佳值設定，就成了煉鋼工作者需要攻關的一個重要課題。1 數學模型的建立本文通過對RH 精煉過程鋼水內部流場特性的研究，鋼水流動的數學模型，應用fluent 求解軟件進行求解，對RH 內部流場進行數值模擬。1.1 合理假設對RH 精煉過程中鋼水內部流場進行數值模擬時，考慮到計算成本應忽略一些對流場分布影響較小的
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- CO2 氣保焊絲ER70S- 6 鋼控氮機理分析
（3）可以得出，鋼水中氮的溶解度呈現增加的趨勢，吹煉至終點時鋼水中飽和氮溶解度＞300×10-6，考慮合金化時氮化物的生成，鋼水中的氮的溶解度會更高。實際生產過程，轉爐終點w（N）＜50×10-6，遠未達到飽和氮溶解度，鋼水與空氣接觸，吸氮是自發進行。2 氮含量控制氣保焊絲ER70S-6 鋼中氮主要來源于自身的氮（鐵水自身及原料加入帶入）和與空氣發生的自發吸氮反應（如在拉碳、出鋼等冶煉過程）。由于此鋼種的冶煉過程中不進行真空處理，提高轉爐煉鋼過程碳氧反應脫
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- 基于主成分分析法的元素收得率影響因素模型
解脫氧合金化時被鋼水吸收的元素的重量和加入該元素的總重量，以C元素為例，我們進行如下分析。根據題意和附件一中處理后的數據，得出下式，用以求解脫氧合金化時被鋼水吸收的C 元素的重量：其中，mC吸表示的即為脫氧合金化時被鋼水吸收的C 元素的重量，m凈表示鋼水凈重，m合金表示加入的合金的總重量，αC連表示連鑄正樣C ，指脫氧合金化之后鋼水中C元素的含量百分比，mC前表示脫氧合金化之前的C 元素的質量，mC吸表示被鋼水吸收的C元素質量。最終，我們得到C 元素的歷史
中國金屬通報 2019年6期2019-08-20
- 90 t頂吹轉爐冶煉超低磷鋼工藝開發
開發日益增多，對鋼水潔凈度、鋼坯、鋼材的質量要求日趨苛刻。2018年鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠一分廠（以下稱一分廠）板坯鑄機年修后，生產品種轉向高精端、高品質、高附加值的鋼材領域，所生產的耐候鋼、水電鋼、LNG低溫儲氣用鋼、高級別耐磨鋼、模具鋼、高錳鋼、軍工鋼等鋼種對磷、硫、氮等元素要求極其嚴格，有些鋼種甚至要求磷含量小于0.005 0%。2018年以前一分廠采取雙聯方式生產超低磷鋼水［1］，轉爐冶煉熔時長，磷含量的控制限制了轉爐產能的釋放。為了加快冶煉周期
鞍鋼技術 2019年4期2019-08-14
- 100 t 轉爐鋼水窄成分控制的實踐與效果
較好的效果。1 鋼水工藝流程一般鋼種工藝流程：鐵水→轉爐→LF→連鑄。特殊鋼種工藝流程：鐵水→轉爐→LF→RH→連鑄（雙聯工藝）。通過轉爐不斷優化工藝，出鋼過程中，加強鋼水吹氬操作，促進鋼水成分均勻，保證爐后鋼水成分具有代表性，提供優質鋼水到精煉工序。精煉處理過程中只需要進行微調，不占用過長的精煉時間，便可進行澆注。窄成分控制降低了精煉處理難度，縮短了鋼水精煉時間，生產節奏和產能得以提升[1]。2 爐后部分鋼種窄成分控制要求合金實行窄成分控制，錳的控制范圍
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 薄板坯含Nb微合金鋼氮含量控制工藝實踐
056015）鋼水中氮在大多數鋼中被視為夾雜物有害元素，會使鋼的塑性和沖擊韌性降低，同時可與鋼中的鈦和鋁元素形成氮化物夾雜，引起鋼的表面質量惡化，影響成材率。我廠薄板坯近年開發含Nb低合金高強鋼以來，采用鋁脫氧，氮在鋼水中的溶解度較高，控制難度大，在采用轉爐-LF-CSP連鑄工藝流程生產含Nb低合金高強鋼時，連鑄中間包鋼水N含量最初平均控制在50～60ppm，一定程度上引發含Nb鋼邊裂缺陷，但通過工藝優化改進攻關，目前N含量穩定控制在50ppm以下比例占
中國金屬通報 2019年1期2019-05-23
- 復吹轉爐脫磷工藝的應用研究
但也存在著對不同鋼水的脫磷效果不一、脫磷穩定性差的缺點，給萊鋼的煉鋼過程造成了較大的影響，因此迫切需要針對萊鋼的鋼水的基本特點，研究適合萊鋼鋼水特性的復吹轉爐雙渣脫磷工藝，提高煉鋼過程中脫磷的效果和脫磷的效率，進一步提升鋼鐵制品的產品質量，提高市場競爭力。1 煉鋼過程的脫磷機理研究在煉鋼過程中的脫磷反應實際上是一種渣金的界面反應現象，故脫磷反應進行的前提是轉爐內的初渣完全熔化，其脫磷過程的化學反應步驟可表述為：首先在高溫下氧化鐵反應生成鐵元素和氧元素，然后
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 煉鋼脫氧工藝及夾雜物控制措施分析
等問題。因此，對鋼水的脫氧進行徹底，能夠降低鋼中氧化夾雜物數量，改變硫化夾雜物形態，增強鋼材穩定性以及穩定力學性能。煉鋼脫氧不徹底是夾雜物清潔的關鍵，同時，轉爐吹煉是煉鋼的工序，爐吹過程中，熔池供氧需要滿足一定的量，才能確保耐火材料的穩定性，鋼水也能發揮溶解氧氣的作用，而鋼水含有溶解氧，增加了鋼水危害性，爐內吹煉會增加實物質量，脫氧未達到標準會有嚴重危害，吹煉結束要保證脫除到的程度，能推動澆注的有序和高效，對鑄坯的結構合理性有較好的作用。因此整個煉鋼過程必
冶金與材料 2019年5期2019-03-02
- 低碳鋁鎮靜鋼直上工藝影響鋼液氮含量變化因素的分析
的改進措施。2 鋼水增氮的理論基礎氮在鋼中的溶解度與溫度、氮氣分壓和合金元素的關系為[1]：在煉鋼溫度下，鋼液中的氮含量遠未達到平衡值，如有條件還會吸入更多的氮，所以大氣下煉鋼，鋼液增氮是自發的。鋼液中氮的溶解度可由氮氣在鋼液中的溶解反應確定。氣相與鋼液中氮的平衡反應式[2]：式中aN為鋼液中氮的活度；fN為鋼液中氮的活度系數；PN2為發應地點處氣相中氮氣的分壓，atm；K為反應的平衡常數。3 轉爐冶煉過程影響鋼水氮含量的因素3.1 轉爐底吹控制對終點鋼水
新疆鋼鐵 2018年2期2018-08-07
- 低碳鋼RH輕處理工藝技術研究
要問題是：(1)鋼水過氧化嚴重，對轉爐爐襯侵蝕嚴重；(2)消耗大量鋁脫氧合金，鋼液中存在大量Al2O3夾雜物，容易導致產品B類夾雜物嚴重超標；(3)鋼水碳含量較高，且波動幅度大。為了控制鋼水的碳含量及提高鋼水的潔凈度，蕪湖新興定采用“BOF-RH-LF-CC”雙精煉工藝生產低碳WX08鋼，充分發揮 RH爐對鋼水進行脫碳、LF 爐對鋼水進行深脫硫的精煉功能[1-2]。RH輕處理是在4-20 kPa低真空度下對成品碳含量在0.01%-0.05%范圍內的低碳鋼處
四川冶金 2018年2期2018-03-31
- 基于機理模型的影響鋼水溫度因素研究
于機理模型的影響鋼水溫度因素研究張軼東1，曾建潮1，張 苗2，馬金猛1(1. 太原科技大學，太原 030024；2. 西安市自來水有限公司 南郊水廠，西安 710054)RH精煉過程是一套復雜的系統工程，其中影響冶煉過程中鋼水溫度變化的因素眾多，確定影響鋼水溫度變化的主要因素是建立鋼水溫度預報模型的基礎。以210 t的RH精煉爐為研究對象，結合RH精煉工藝特點并利用傳感系統獲得的數據，根據熱平衡和冶金熱力學原理建立機理模型，計算各因素在整個精煉過程中造成鋼
太原科技大學學報 2018年1期2018-01-09
- 中間包堵流操作的研究
產中，有時會因為鋼水不足和其他原因而堵流。該文主要對該中間包的堵流操作行為進行了研究并提出了堵住1#水口以保證中包中鋼水總體死區比例相對較小，各流平均停留時間的標準差較小的建議。關鍵詞：十二流 中間包 鋼水 塔流操作中圖分類號：TF777 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）06（c）-0103-02連鑄過程中為了保證多流中間包各流的拉速控制在一個較為恒定的水平，有時會因為鋼水供應不足和設備故障等原因，必須堵住或關閉個別中間包出鋼流。該
科技創新導報 2017年18期2017-09-09
- 原始冶煉
日，那一爐沸騰的鋼水只在夢里；化鐵，熔礦，加溫感覺稍有不慎既有決口的可能。有人卻依然向鋼水靠近只是迫于寒冷？他們似在不斷攫取轟轟烈烈的鋼鐵意識。危險的冶煉就這樣日復一日沸騰，也會是一種煎熬只是我干涸的肉身用來不斷抗爭；雖然口渴也要演變成鋼鐵口渴的部分。那些年我曾飛蛾撲火般縱身一躍手持鋼釬，沒入滾滾的煙云為了打通鋼水出爐的隧洞英雄，總會置身一隅兇險的處境。為此，有人被熱浪吞沒從此渺無音信。他們點燃了自己卻未及熱烈的人生就像飛濺的鋼花總是綻開完美的一瞬在鋼鐵奔
青年文學家 2016年34期2017-03-31
- 八鋼十機十流小方坯中間包流場優化與實踐
，減少各流間出口鋼水溫差。優化后的方案在42CrMoA鋼的生產實踐中取得了良好效果。數學模擬；連鑄；中間包；流場中間包冶金最重要的兩個功能是去除夾雜和調整溫度，中間包內流體流動特性對其內非金屬夾雜物的上浮及均勻鋼水溫度起著至關重要的作用，合理的控流裝置是得到理想流動特性的關鍵保證[1]。八鋼第一煉鋼廠十機十流小方坯連鑄機在42CrMoA等優鋼的生產過程中存在夾雜物超標的問題，其中小方坯夾雜物總和多為2級。工藝流程：轉爐→LF爐外精煉→5流中間包（2個中間包
新疆鋼鐵 2016年2期2016-12-01
- RH爐冶煉低碳鋼的碳氧反應控制
替鋁脫氧，減少了鋼水中Al2O3夾雜的含量，提高了鋼水純凈度，降低了噸鋼成本；通過改變預抽模式，優化驅動氣體的操作工藝，減少噴濺，有效保護了設備，降低了維修成本。碳氧反應；低碳鋼；真空度；脫氧；噴濺；純凈度1 引言在天鐵熱軋板有限公司的產品結構中，低碳鋼是其中的主要品種。低碳鋼的原生產工藝為：鋼水首先在轉爐進行粗低碳出鋼，并在轉爐出鋼時加入中碳錳鐵進行預脫氧，之后到LF爐進行升溫作業，最后到RH爐進行深脫碳、鋁脫氧和鋼水合金化等處理。如果能在RH處理過程中
天津冶金 2016年5期2016-11-21
- 關于150 t電爐VOD鋼包耐材設計的研究
2摘 要：VOD鋼水精煉是冶煉不銹鋼和高鉻低碳品種鋼的主要工藝，其冶煉條件非?？量?，對鋼包的要求也非常高。鋼包耐火材料需承受電弧帶來的熱沖擊、鋼渣的侵蝕和吹氧脫碳時高溫鋼水的劇烈沖刷。簡要論述了電爐VOD鋼包耐火材料設計的相關內容，并用相關試驗驗證了方案的可行性，以期為日后的工作提供參考。關鍵詞：鋼包；VOD；耐火材料；鋼水中圖分類號：TQ175 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.07.010VOD法即真空吹氧脫
科技與創新 2016年7期2016-04-20
- LF爐高效生產實踐
包精煉爐，不僅是鋼水二次精煉的設備，也在轉爐—連鑄機之間起到了承上啟下的作用，因此LF爐的高效、穩定是生產順行的重要環節。由于鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠四分廠LF爐精煉鋼種要求澆注周期比較短且恒速澆注，所以LF爐必須提高生產效率，降低處理時間，保證供鋼節奏。為此，開展了LF爐高效、穩定生產的控制技術研究。本文對此做一介紹。1 LF爐處理周期的現狀鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠四分廠LF爐基本情況如表1所示。LF爐的處理周期包含以下方面:（1）電極加熱升溫時間。主要
鞍鋼技術 2015年5期2015-12-04
- 利用中間包感應加熱技術降低GCr15過熱度的應用
實踐表明，中間包鋼水溫度對高碳鉻軸承鋼鑄坯的質量有重要影響。因為高碳鉻軸承鋼固液兩相區溫差達到131℃[2]，會在凝固后期由于連鑄坯斷面中心柱狀樹枝晶的搭橋，而形成小鋼錠的凝固結晶現象。根據溶質元素析出與富集理論[3]，鑄坯從表層到中心結晶過程中，因鋼水中的一些溶質元素如碳、磷、硫等，在固液邊界上溶解并平衡移動，會從柱狀晶析出的溶質元素排到尚未凝固的中心部位形成連鑄坯的中心偏析和疏松。而低溫穩態的過熱度可以有效地限制連鑄坯柱狀晶的生長，增大等軸晶的形核和生
金屬世界 2015年5期2015-11-05
- 寧鋼新型薄板連鑄施工工藝
產工序，可以實現鋼水直接轉化為工業要求的0.5mm厚的薄板?！娟P鍵詞】連鑄；薄板；鋼水；新型1、引言隨著時代的發展，社會的進步，智能化簡單化成為了工業發展的最大趨勢。1989開始，浦項制鐵組成了專門技術開發班子，對不銹鋼連軋技術進行開發，其工藝為鋼水直接鑄成鋼板。而后日本石川島播磨重工業公司研究制造鋼水直接制造鋼板的連續鑄造設備。21世紀初日本以崎煉鐵公司加以使用，但由于技術不成熟，質量不穩定，目前還沒有廣泛推廣。新型薄板連鑄技術一直作為鋼鐵事業的主要研究
建筑工程技術與設計 2015年8期2015-10-21
- 淺議連鑄方坯縱裂原因及對策
方坯；縱裂漏鋼；鋼水；結晶器中圖分類號：TF771+.2 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.19.139縱裂漏鋼每年發生的事故占總生產事故的30%左右，它不僅制約生產的順利進行，還阻礙鑄機生產水平的提高，威脅操作人員的安全。因此，控制縱裂漏鋼已經成為了連鑄工作人員急需解決的一個大問題。1 鋼水成分1.1 （C）因素（C）對裂紋敏感性的影響可以通過凝固過程和鐵素體轉變成奧氏體來解釋。當（C）<0.53%鋼液結晶時，
科技與創新 2015年19期2015-10-14
- 鋼包全程加蓋裝置的研究與應用
春153025)鋼水包作為轉爐與連鑄之間的鋼水容器，其在生產過程中的狀態直接影響轉爐出鋼和所裝鋼水溫度的變化，直接影響轉爐過程溫度控制，一般采取強化鋼包在線烘烤，優化鋼包砌筑工藝，出鋼后加保溫劑，澆注過程中包加蓋等措施來降低對過程溫度的影響。雖采取上述手段，但轉爐出鋼溫度仍降幅較大，平均溫降在85℃左右，使轉爐出鋼溫度控制難度加大，轉爐吹損較高，不利于生產成本的降低。1 現狀分析1.1 工藝路線轉爐出鋼→氬站吹氬處理→鋼包吊運→連鑄1.2 轉爐出鋼溫降對終
冶金與材料 2015年3期2015-08-20
- 一種鋼水液面精確定位算法的研究
01620）一種鋼水液面精確定位算法的研究吳云飛，劉堂友（東華大學 信息科學與技術學院，上海 201620）RH煉鋼工藝中，控制鋼水液面高度目前仍采用人工目測的方法，該方法存在一定的缺陷與不準確性。因此本文提出一種鋼水液面精確定位算法，該算法采用數字圖像處理技術，對圖像邊緣檢測算子進行深入研究，引用一種改進型Sobel算子——8模板各向同性Sobel算子，它能夠檢測出8個方向的邊緣，接著采用霍夫變換、曲線擬合對邊緣做優化處理，以此檢測出鋼水液面的位置。實驗
網絡安全與數據管理 2015年23期2015-07-24
- 耐火材料對潔凈鋼的影響及其發展
火材料在高溫下對鋼水或多或少會產生污染[2]，耐火材料在使用過程中對鋼質量的影響問題已經得到各方面的關注，鋼中有害夾雜物中有多少來自耐火材料在使用中的熔損或剝落，耐火材料如何才能少污染，不污染鋼水，甚至在保證使用壽命的前提下能有效去除鋼中夾雜物是目前需要研究的重要問題。1 耐火材料對潔凈鋼質量的影響耐火材料對鋼水質量的作用主要分為三個方面[3]：（1）耐火材料在熱震和侵蝕作用下引起的結構變化，在鋼水沖刷下進入鋼水形成雜質；（2）耐火材料成分與鋼水和鋼渣互相
科技視界 2015年34期2015-01-10
- 基于PLC的連鑄鋼水溫度控制系統分析
【摘要】連鑄鋼水的溫度變化是一個復雜的變化過程，對于變化過程中溫度的控制，一方面要考慮基本的工藝，另一方面也要從實際出發。本文利用PLC來實現給定與實際連鑄溫度差值的處理，通過差值的不同有針對的選擇攪拌、吹氣或者感應加熱來實現連鑄溫度按照連鑄的工藝要求變化，從理想情況下滿足鑄鋼生產的要求?！娟P鍵詞】連鑄;鋼水;溫度控制;PLC連鑄技術是鋼鐵工業發展的重要保障之一，隨著經濟社會的發展，鑄鋼的質量已成為市場競爭力的主要支撐之一。連續鑄鋼過程中有諸多的控制要素，
電子世界 2014年23期2014-10-21
- 連鑄機鋼水流動性差的原因分析與改進
）生產技術連鑄機鋼水流動性差的原因分析與改進張飛（山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部，山東萊蕪 271105）針對連鑄機新開澆次前期鋼水流動性較差問題，對新開澆次水口堵塞物檢測分析，發現其主要原因是鋼水溫度高、鋼水二次氧化嚴重、中包沖刷等。通過采取提高中包開澆時液面，增加前4爐精煉爐渣量、延長LF處理周期、制定連鑄機開澆操作標準化等技術措施，有效地改善了新開澆次鋼水流動性。鋼水流動性；水口堵塞；精煉1 前言萊鋼特鋼事業部銀山前區6號連鑄機于2008年6月份建成投
山東冶金 2014年4期2014-02-09
- 濟鋼120t鋼包造渣工藝的優化
經過LF 精煉的鋼水改為由CAS 直上鑄機。但CAS 直上工藝帶來了鋼水低溫回余爐次增加，鋼水粘、液面波動大、塞棒行程上漲、水口結瘤、鋼水絮流等因素造成的非穩態澆注爐次增加，質量出現了一定程度的波動，明顯表現為中心偏析嚴重，表面縱裂、表面夾渣、鋼中夾雜以及內部裂紋增多，對降低成本工作又產生了一定的影響。出現這些問題并不是某一個工序的原因，因此，需要針對這種工藝路線進行深入研究與分析，對煉鋼工藝全系統進行優化改進。濟鋼工技人員圍繞轉爐-連鑄這條生產主線，通過
天津冶金 2013年2期2013-11-08
- 150 t精煉鋼水包耐火層熱-機械耦合應力分析
目前，國內雖然對鋼水包進行過機械變形［1-3］、熱狀態［4］和熱場分析［5］，但相關的熱應力和熱變形分析工作還很缺乏，也沒有對實際工況下的鋼水包進行過熱-機械耦合應力和變形分析，從而不能為漏鋼事故的研究處理提供技術支撐。迫于生產的需要，使用廠家和制造安裝單位需要盡快找出事故原因，提出改造技術方案，減少設備和生產的損失。本文以150 t鋼水包為研究對象，利用非線性有限元分析方法，建立了鋼水包座包過程的三維接觸模型，對耐火層的熱-機械耦合應力分布進行了計算分析
重型機械 2013年2期2013-05-31
- 提高鋼水化學成分合格率
標之一，而合格的鋼水化學成分是保證鑄件力學性能最基本的前提。表1 小組概況表2 小組成員查閱2008～2010年的爐前化驗記錄，鋼水化學成分合格率分別為97.4%、96.8%和94.4%，呈現逐年下降的趨勢，如果不及時采取措施遏制，化學成分超標現象必將對鑄鋼件的產品質量造成極大的負面影響。3 現狀調查3.1 統計月超標次數小組成員統計了2010年鋼水化學成分月超標次數（表3）。從表3中可以看出，2010年鋼水化學成分超標率為 5.6%，即鋼水化學成分合格率
石油工業技術監督 2012年11期2012-01-17
- 大圓坯連鑄機開澆漏鋼的工藝改進
開澆漏鋼后除造成鋼水回爐、生產中斷外，還需要更換引錠頭，嚴重時還要更換引錠頭過渡節，重新準備中間包，至少耽誤6～8 h生產時間，嚴重影響生產節奏。天津鋼鐵集團大圓坯連鑄機為CONCAST設計制造，2009-12-15在外方工藝人員要求和指導下進行了第一次熱負荷試車，但是中間包開澆后前3個流發生漏鋼，造成試車中止。經過近24 h處理后，具備了再次試車的條件。天鋼大圓坯連鑄機性能與部分參數見表1。2 開澆漏鋼原因分析2.1 第一次熱試時主要工藝參數（外方提供)
天津冶金 2012年2期2012-01-04
- 真空精煉過程的鋼水溫度預測模型分析
2真空精煉過程的鋼水溫度預測模型分析馮旭剛1,2費業泰1章家巖21.合肥工業大學,合肥,230009 2.安徽工業大學,馬鞍山,243002通過分析RH-M FB精煉過程中鋼水溫度和鋼水傳熱規律,基于人工神經網絡、模糊邏輯建模方法,建立了針對RH-M FB精煉復雜過程的溫度預測模型。通過對比15爐300t鋼水溫度應用模型計算值與實際測量值,結果發現最大溫差為7.2℃,最小溫差為0.3℃,平均溫差為4.52℃,兩者誤差在±5℃內的數據占到82.7%。另外根據
中國機械工程 2011年12期2011-01-29
- RH/TCOB精煉工藝的實踐與優化
工藝優化后生產的鋼水的潔凈度明顯提高，全氧含量達到（20～30）×10-6，為生產潔凈鋼創造了條件，取得了較好的效益。鋼水 鋼包 精煉 環流量 工藝參數 優化1 前言RH是由德國1959年設計并投產成功。設計的最初目的是用于鋼液的脫氫處理，經過多年的發展，RH已經發展成具有脫氣、脫氧、噴粉脫硫、成分微調、化學升溫、去除夾雜凈化鋼水等功能的快速高效冶煉純凈鋼的精煉工藝和設備。為了適應濟鋼當前技術升級，質量提升，品種開發的迫切需要，濟鋼三煉鋼廠從奧鋼聯（VAI
天津冶金 2010年1期2010-01-04