粉體

1.桂林桂廣申巴粉體材料有限責任公司, 廣西 蘇橋 541805；2.桂林桂廣滑石開發有限公司, 廣西 桂林 541199)非金屬礦物粉體已經廣泛應用于工程塑料、薄膜、橡膠、涂料、膠粘劑等工業領域[1-6]。一些特殊工業品，如：透明漆[7]、透明薄膜[8]、透明乳膠[9]等，要求添加的礦物粉體能夠保持復合體系具有適當的透明性能(即透明度，粉體填充到透明基體中保持基體透過光線的程度)。目前粉體透明度的評價主要采用濕膜法[10-12]，即：將粉體制成一定厚度的

時吸潮后的MgO粉體流動性變差導致在灌輸時填充均勻性變差，加熱時易損壞發熱絲等。因此，制備出顆粒均勻、分散性好、耐潮的MgO粉體迫在眉睫。目前，針對MgO粉體表面改性主要有兩個方面：一是填充導熱、絕緣、分散好的無機粉體，比如Al2O3、SiO2、BN、AlN等；二是尋找合適的有機改性劑對其改性，如偶聯劑、表面活性劑等［3-4］。目前關于MgO粉體改性的研究多集中在單一方面，而對于二者相結合的方法報道較少。單一無機粉體改性時由于其表面能較高，表面張力較大，粉

的填料與基體材料粉體混合的均勻性和工藝可重現性是確保材料整體性能穩定的技術前提［1］，所以混合機的混合均勻性和工藝可重現性是評價混合性能的技術關鍵。如何在線控制混合均勻性與工藝可重現性，詮釋其調控機制是亟待解決的共性技術問題。按照FDA最新標準，粉體混合的均勻性相對標準偏差不能超過5%。但是目前國內外對于粉體混合的研究多聚焦于物性差異不大，最大組分質量分數含量超過20%的粉體混合。目前物性差異明顯的超低組分含量的粉體混合，如何實現混合均勻性相對標準偏差不超

-PVD 技術對粉體的要求較高，顆粒粒徑較大氣等離子噴涂所使用的粉體顯著降低(D50 由30～70 μm 降低至約8～15 μm)，粉體在高溫高速的超低壓等離子射流中，制備的熱障涂層要求具有柱狀晶/類柱狀晶/準柱狀結構，因而需要粉體能快速被氣化且以高比例氣相為主復合沉積。為了實現粉體在等離子射流高溫區達到快速蒸發[11,12]，粉體的粒徑、物理特性、微結構特征、壓潰強度等特性對熱障涂層的沉積行為有至關重要的影響，其中，粉體壓潰強度是指粉體顆粒抵抗外力作用下

硅、碳合成SiC粉體的方法[3]，而在該方法中，人們發現了一種副產物，它是含有片狀的SiC材料，但這些片狀的SiC材料純度不高，尺寸較小，無法用來制備半導體器件。直到1955年， Lely通過升華技術成功地生長出相對純凈的SiC晶體[4]，該制備技術方法也被稱為Lely法。然而，由于Lely法制備的SiC片狀材料尺寸小，性能差異比較大，導致其無法成為生長SiC單晶的商業技術。1978—1981年期間，Tairov和Tsvetkov在Lely法的基礎上進行改

理，制成不同粒徑粉體，分析比較各粒徑粉體基本營養成分和特性的差異，為筍衣的綜合利用提供理論依據。1 材料與方法1.1 材料與試劑毛竹筍衣，市售；鹽酸、硫酸、硼酸、氫氧化鈉、無水乙醇、無水乙醚，均為分析純。1.2 儀器與設備FW100 型高速萬能粉碎機、SX-2.5-12D 型箱式電阻爐，天津泰斯特儀器有限公司產品；OHAUS 型電子天平，奧豪斯儀器（常州）有限公司產品；EMS-8 型磁力攪拌器，天津歐諾儀器儀表有限公司產品；DHG-9070A 型電熱恒溫鼓

質層同時對鈦酸鋇粉體的粒徑、純度、四方相、分散性都提出了更高的要求[4]。常壓水熱法設備成本低、制備工藝簡單,在制備小尺寸的納米鈦酸鋇粉體方面具有顯著優勢,可有效滿足小型化MLCC 的制作要求[5-6]。馮秀麗等[7]以廉價的偏鈦酸和氫氧化鋇為原料采用常壓水熱法一步合成平均粒徑為40.9 nm 的立方相鈦酸鋇粉體。Utara等[8]以氫氧化鋇和二異丙氧雙乙酰丙酮鈦為原料,在常溫常壓下結合超聲(25 kHz)合成了平均粒徑為60 nm 的碗狀立方相鈦酸鋇。前

度等原因造成水泥粉體流動性變差，在水泥庫壁部、底部甚至料倉內發生固結，從而造成庫容變小、下料器堵塞等問題，影響了水泥庫的正常運行。為了解決該問題，往往需要定期人工清庫作業，導致安全事故頻發，造成重大生命財產損失[1-3]。因此，控制水泥粉體的流動性，從源頭上減少水泥粉體固結至關重要。粉體的摩擦性是影響粉體流動性最重要的內在因素，是研究粉體流動性的基礎[4]。蔡國華等[5]研究波特蘭石灰石水泥的流動函數和時間固結效應，對比了不銹鋼、Tivar塑料、低碳鋼、橡

覆型FeNi合金粉體[8]、表面鈍化型FeNi合金粉體[9]、片狀FeNi合金粉體[10]、纖維狀鐵鎳合金粉體[11]，FeNi合金復合材料[12]。然而，大多數這些試驗制備FeNi合金吸波材料成本高、效率低，難以在實際工業生產中批量應用。目前常用的鐵鎳合金吸波材料為微米級粉體，這類粉體成熟度高，成本低是最容易廣泛應用的成熟的吸波材料，而不同鐵鎳合金尺寸和粒度分布對于吸波性能影響大，而實際市場生產粉體鐵鎳合金粉體尺寸和粒度分布并無統一標準，對于實際應用選擇

激光束選擇性地將粉體材料進行分層燒結的技術[5–6]。由于其成型復雜結構的制品容易，具有高的自由度，操作方便且未使用的原料易回收利用，因此SLS成型技術具有其它快速成型技術無法比擬的優勢[7]。由于高分子材料具有可在較低的溫度下進行加工成型、特殊的物理化學性能，成為金屬、陶瓷等眾多材料中最早應用于SLS成型技術的材料[5]。早在1995年，K.Subramanian等[8]通過噴霧干燥的方法制備出有機包覆Al2O3的復合粉體，成功應用于SLS成型技術，并對

狀、樹枝狀BT 粉體已經通過水熱法合成[1]。微米尺寸(001)取向BT 纖維通過在熔鹽法和水熱法中發生離子交換反應而合成[2]。毫米尺寸(～1.0 mm2×0.4 mm)(001)取向BT 片狀單晶采用熔鹽法通過Remeika 過程被成功制備[3]。但是采用如此大尺寸粉體作為模板會導致材料致密度惡化、顯微結構粗化及機械強度降低[4]。Liu[5]等以片狀BaBi4Ti4O15為前驅體以及Ding[6]等以片狀Bi4Ti3O4為前驅體都成功的制備了片狀的B

等，因此與其相關粉體的制備與研究顯得尤為重要。聚酰胺(PA)是由于每個大分子鏈上的重復單元都含有酰胺基團而得名，其中PA66 屬于半結晶性高聚物材料，其在較高溫度下，仍能保持極高的剛度、強度和耐磨性，可持久使用，這些優異的特性是其它高分子材料不可擬比的[3]。因此PA66 在儀器儀表、汽車工業和其它需要高強度、高耐磨性等領域得到廣泛的應用，同時PA66 也可以進一步加工成粉體材料，以擴大PA66 材料的應用范圍，如可通過選擇性激光燒結制備成相應組件或通過靜

9）金屬化聚合物粉體在粉末涂料、增材制造、抗靜電涂料等眾多領域都具有潛在的應用價值[1-4]，引起了國內產業界關注。目前制備工藝有高真空沉積、溶解- 析出、化學鍍等[1-4]?；瘜W鍍工藝制備金屬化聚合物粉體因具有可宏量制備、對粉體表面形狀無要求、成本低等優點，受到研究者們廣泛關注[5-6]。聚合物粉體表面化學鍍首先要在其表面形成活性位點，在活性位點的作用下吸附催化劑，進而催化沉積金屬原子,目前用于化學鍍的催化劑有銀、鈀、金等[3-5]。Song 等[7]采

B2/SiC復合粉體組織結構特征以及粉體致密度，發現經過感應等離子球化處理的致密的ZrB2/SiC粉體具有更好的熔融程度；文波等[12]研究了低壓等離子噴涂ZrB2/SiC復合涂層，發現涂層內部缺陷處產生應力集中，在大氣等離子弧考核中出現了嚴重的燒蝕氧化；Feng等[13]研究了等離子噴涂功率對ZrB2/SiC涂層的影響，發現低功率下ZrB2/SiC團聚體熔融不充分、高功率下涂層出現裂紋。牛亞然等[14]通過采用真空等離子體噴涂技術實現ZrB2顆粒熔融程度

].合成ZrB2粉體常用的方法有碳熱還原法、氣相合成法、等離子化學合成法和自蔓延高溫合成法(SHS)等.通過這些方法合成的粉體粒徑較小，不適合直接用于APS制備涂層，而需要通過噴霧造粒法進行二次造粒，以優化粉體的粒徑分布和提高粉體流動性[8-10].噴霧造粒法是將穩定料液通過噴頭霧化后，在造粒塔內與高溫進風相互作用，經過復雜的傳熱傳質過程，形成具有一定結合強度干燥粉體的技術.本文研究了噴霧造粒法主要工藝參數對制備ZrB2陶瓷粉體形貌和粒徑分布的影響，并對造

料及方法BSCF粉體通過溶膠凝膠法合成。按化學計量比稱取相應量的Ba(NO3)2、Sr(NO3)2、Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O四種粉體溶于去離子水中攪拌得到溶液1，稱取適量EDTA溶解于氨水中得到溶液2，再將溶液2倒入溶液1中。隨后加入適量的一水合檸檬酸，并用氨水將pH值調至7-8，在80 ℃下恒溫攪拌至溶液變成粘稠狀的凝膠，將凝膠在150 ℃下干燥12 h得到蓬松的前驅體，最后將前驅體在900 ℃下煅燒2 h，得到BSCF粉體

到推廣主要原因是粉體級配不均[2]、堆積度高[3]及組分不勻[4]等。上述缺陷導致粉體在旋轉流場中極易出現打漩現象[5]，各粉體組分旋轉軌道與速度均相似，無法起到混合作用。加裝擋板可以有效減少甚至消除粉體打漩運動[6-8]，使粉體粒徑分散、合理分布體積分數及各組分均勻混合[9-10]。在多孔陶瓷干法制粉室內，任何加裝于攪拌裝置之外的室內靜止部件均作為擋板[11]，國內外學者對類似加裝擋板的裝置已進行深入的研究。Chung等[12]采用歐拉兩相計算流體力學模

殼結構的氧化釔基粉體，其核層結構為Y2O3相、殼層結構為（Y,La,Zr,Al）2O3相。制備過程：首先將釔、鑭、鋯、鋁的化合物溶解在去離子水中，同時將檸檬酸溶解于乙二醇中，然后將兩溶液進行混合；向上述混合溶液中加入Y2O3粉體，攪拌混合均勻后升溫到125～135℃保溫2～4 h，繼續升溫到 180～220℃保溫 2～4 h；隨后在 800～1 300℃的空氣中煅燒2～4 h，獲得氧化釔基粉體。本發明所采用的原材料來源廣泛易得、制備工藝簡單可控，利用(Y,

藥物對乙酰氨基酚粉體流動性的影響李毅斌 沈靜（正大天晴藥業集團股份有限公司，江蘇南京 210023）考察對乙酰氨基酚粉體的粒徑、粒度分布以及助流劑對其粉體流動性的影響。通過測定休止角和計算Hausner比來評價藥物粉體的流動性，研究表明粉體的粒徑、粒度分布以及助流劑的加入都對粉體的流動性有一定的影響。粉體的粒度越小，粉體顆粒之間的接觸點就越多，從而使得粒子之間的摩擦力、黏附力越大，流動性也就越差；反之，粉體的粒度越大，其流動性就會越好。此外，在粉體中加入適

528131）粉體填充聚合物材料的熱傳導理論＊靳曉雨（佛山市三水金戈新型材料有限公司 廣東 528131）粉體填充聚合物技術本身為NASA的航空材料技術，為了解決航天器重量和導熱性的矛盾設置的折中技術。但近年來，因為該技術的逐漸成熟和普及，國內越來越多的手機外殼使用了納米粉體顆粒填充聚苯乙烯技術作為導熱外殼。本文重點研究多種不同方案對粉體填充聚合物的導熱性質的影響。粉體填充聚合物；熱傳導；導熱系數粉體填充聚合物是通過在聚合物中填充不同材料的粉體，以改善聚

一種納米氫氧化鈣粉體的制備方法本發明公開了一種納米氫氧化鈣粉體的制備方法，包括以下步驟：a）將分散劑與表面活性劑按比例混合在液體介質中，形成溶解液；b）將溶解液、高純氧化鈣和消泡劑在球磨機中進行反應，形成懸浮漿體；c）對漿體進行噴霧機干燥，球磨打散，得到納米級氫氧化鈣粉體。本發明制備的納米氫氧化鈣粉體的產品產量高，質量穩定，粒徑分布窄，且反應條件容易控制，適合工業化生產。CN，105347701

第十三屆中國國際粉體加工/散料輸送展覽會上推出FT4粉體流變儀2015年10月28～30日，第十三屆中國國際粉體加工/散料輸送展覽會（IPB）暨會議在上海舉行，期間觀眾領略了來自富瑞曼科技的通用多功能粉體測試儀——FT4粉體流變儀的風采。FT4采用了具有專利的動態測試方法，通過符合ASTM D7891的全自動剪切單元，對粉體多項指標如密度、可壓縮性、透氣性進行測試，從流動性和可加工性的角度對粉體特性進行量化。FT4在化工、制藥、硒鼓、食品、粉末涂料、金屬、

工藝中，要求陶瓷粉體具有較好的分散性，如注射、熱壓鑄以及流延等成型工藝均要求陶瓷粉體均勻分散于粘結劑體系中［1］.粉體顆粒在液體介質中的分散程度取決于顆粒特性以及固體—分散劑界面吸附行為的化學（如表面雜質）和物理特性（如顆粒的大小、形狀、表面能等）［2］.一般陶瓷粉體顆粒之間存在較強的相互作用力，團聚現象嚴重，粉體的分散性較差，粒徑分布不均勻.陶瓷粉體中團聚顆粒的存在降低了粉體的堆積效率，使陶瓷產品在生產過程中容易產生宏觀缺陷和不必要的顯微組織缺陷，從而降

xSmxMnO3粉體的制備及其結構與導電性孟憲偉，郝素娥，李佳龍(哈爾濱工業大學應用化學系，哈爾濱150001)為了實現改性 CaMnO3粉體在導電材料領域的應用，采用自蔓延溶膠 －凝膠法合成了Ca1－xSmxMnO3(0≤x≤0.3)粉體，并研究了不同Sm摻雜量對Ca1－xSmxMnO3粉體結構和導電性的影響.結果表明，Sm摻雜能夠有效降低CaMnO3粉體的室溫電阻率，且隨著Sm摻雜量的增大呈現典型的V型變化趨勢，在x=0.2時電阻率最低，為0.2920

1)SrTiO3粉體的水熱法合成和光催化性能*沈 清(陜西科技大學材料學院 西安 710021)應用水熱法合成了納米SrTiO3和TiO2粉體。應用XRD和SEM對粉體進行了分析和表征。XRD分析表明，TiO2和SrTiO3粉體分別為純的銳鈦礦相和立方尖晶石晶體，粒子尺寸分別約為12.2 nm和25.3 nm。兩粉體上的甲基橙溶液光催化降解實驗表明，起始溶液pH值和H2O2對光催化性能有顯著影響。低的pH=5和H2O2更有利于兩種粉體對甲基橙溶液的光降解。

徐衛林?超細羽絨粉體/天然橡膠共混膜的制備及力學性能研究吳忠波，王羅新*，鄒漢濤，易長海，徐衛林（武漢紡織大學 材料科學與工程學院, 湖北 武漢 430073）采用γ-巰基丙基三甲氧基硅烷(KH590)、苯基異氰酸酯(PI)和十八烷基異氰酸酯(ODI)對超細羽絨粉體進行表面疏水化改性，制備了不同羽絨粉體含量的超細羽絨粉體/天然橡膠彈性體共混膜。分析了粉體含量及不同改性劑對天然橡膠共混膜吸水性能和拉伸力學性能的影響。結果表明：粉體的添加提高了共混膜的吸水率，

）關于兔毛微納米粉體生產技術的初探吳 瑜1,2，趙宇迪3，袁 威3，柯 鵬3，李立珊3，李 健3（1 武漢紡織大學 電子與電氣工程學院，湖北 武漢 430073；2 武漢紡織大學 技術物理研究所，湖北 武漢 430073；3 武漢紡織大學 紡織學院，湖北 武漢 430073）在纖維改性實驗中提出了生產兔毛微納米粉體的方法，本技術粉體生產效率高、速度快。顯微觀察發現粒徑在幾微米-幾十納米之間。鑒于羊毛粉體在皮革和紡織等材料領域中獲得了廣泛的應用，兔毛粉體也將

化學計量比的KN粉體?；诖?，很多軟化學方法被用于合成KN粉體，以期降低KN粉體的合成溫度，例如水熱法[7]、氫氧化物前驅體法[8]和聚合物前驅體法[9]等。這些方法雖然可以在很低的溫度下合成純相的KN粉體，但是它們的工藝較復雜，合成效率較低，不利于批量生產。本研究采用低溫燃燒法，以尿素為燃燒劑，在較低的溫度下合成KN粉體。該法具有合成溫度低、合成效率高、對設備要求簡單、便于批量生產等特點。目前用此法制備KN粉體的研究尚未見報道。2 實驗2.1 實驗原料本