鑄件
- 液壓后蓋鑄造工藝優化及MAGMA模擬分析*
成型出不同形狀的鑄件的工藝方法[1-3]。挖掘機是工程機械主力機種之一,大中小型挖掘機廣泛應用于基礎設施建設、農業生產和搶險救災等多個領域[4-5]。其中,挖掘機中的液壓后蓋是提供挖掘機動力的關鍵零部件之一[6]。但是在實際生產液壓后蓋鑄件時,產品經常出現砂眼、縮孔和縮松等缺陷,由此導致產品合格率低。針對液壓后蓋鑄件生產時存在的上述不足,本文基于鑄造CAE技術[7-10],采用MAGMA模擬軟件,對原工藝方案進行模擬,分析原工藝鑄造缺陷產生的原因,引入全新
現代機械 2023年6期2024-01-03
- 鑄件清理損傷原因及措施
261001）鑄件清理過程由于機械損傷造成不合格品，不僅導致生產成本增加，而且降低生產效率，鑄件損傷與我廠提出打造“高品質、高質量、高附加值”鑄件的戰略相悖，因此降低鑄件損傷率，符合我廠戰略發展。清理損傷乍一看會歸結為清理工序的責任，實則從鑄件設計到造型澆注已經開始對鑄件損傷產生影響。本文從清理流程為出發點，綜合分析鑄件損傷的原因以及特點，并從鑄件設計、造型、清理三方面提出解決措施。1 鑄件清理流程我廠鑄件經澆注凝固并冷卻到一定溫度后需進入到清理車間執行
中國鑄造裝備與技術 2022年6期2022-12-01
- 某異形框架鑄件的凝固過程控制及其成型工藝研究
速發展，各領域對鑄件的成型質量要求越來越高，傳統的試錯法+重力澆注工藝所生產的鋁合金鑄件難以保證鑄件的成型質量，從而導致企業生產成本較高，且鑄件合格率和生產效率較低。近年來，國內砂型鑄造逐漸開始大面積采用模擬仿真+低/差壓澆注的工藝方法來提高鋁合金鑄件成型質量。澆注模擬仿真技術能夠提前預測鑄件可能產生的缺陷和模擬鑄件凝固過程，以便技術人員及時做出工藝調整，在很大程度上確保了鑄件澆注前的工藝設計合理性。相比于傳統的重力澆注，低/差壓澆注制得的鑄件組織致密度更
中國金屬通報 2022年7期2022-11-22
- 2021 年中國鑄造行業數據發布
發布與詳細解讀。鑄件總產量2021 年中國鑄件總產量達到5405 萬噸，同比增長4.0%，兩年平均增長5.3%，鑄造行業實現了相對平穩的發展。下游行業鑄件需求2021 年，下游行業年產量：汽車鑄件1540 萬噸；內燃機及農機鑄件555 萬噸；工程機械鑄件520 萬噸；礦冶重機鑄件500 萬噸；鑄管及管件885 萬噸；機床工具260 萬噸；軌道交通鑄件215 萬噸；發電設備及電力鑄件235 萬噸；船舶鑄件35 萬噸；其他鑄件660 萬噸。下游行業鑄件需求比例
鑄造設備與工藝 2022年4期2022-11-15
- 鋁合金筒體鑄件縮松缺陷原因分析及解決措施
某裝備用重要筒體鑄件結構如圖1所示，屬于典型的筒狀結構，外徑600mm、內徑480mm、高度700mm，鑄件內腔有4個寬度為60mm、厚度為50mm、長度為700mm的T形凸臺，鑄件重量190kg，鑄件外表面、內腔凸臺表面單側留有10mm的加工量。鑄件材料為ZL205A鋁合金，為Ⅱ類鑄件，需進行X射線檢測，鑄件內部質量需符合GB/T 9438—2013《鋁合金鑄件》要求。鑄件后續加工后，內外表面不得有縮孔、縮松、裂紋及氣孔等缺陷。圖1 筒體鑄件結構2 前期
金屬加工(熱加工) 2022年6期2022-07-12
- 減速機箱蓋的鑄造工藝及MAGMA模擬分析
濟。而減速機箱蓋鑄件為風力發電設備的重要零部件[1-2]。通常，減速機箱蓋的鑄件需要在-20～-40 ℃惡劣環境下工作，所以減速機箱蓋鑄件要有良好的力學性能和內部質量。本文通過MAGMA模擬軟件來模擬整個鑄造生產過程，對鑄件可能出現的縮松、縮孔和沖砂位置進行分析。旨在減少制造成本，縮短開發時間，確保鑄造質量，對降低鑄造成本具有一定的實踐意義[3-5]。1 減速機箱蓋結構特征分析減速機箱蓋鑄件三維實體如圖1所示，鑄件結構復雜。減速機箱蓋鑄件尺寸570 mm×
現代機械 2022年3期2022-07-11
- 合金元素Sn對剎車盤鑄件組織性能的影響*
求。其中，剎車盤鑄件作為高鐵的制動系統，關鍵的安全零部件，質量要求高，不允許存在任何縮松缺陷，且須有良好的組織、抗拉強度和硬度等性能。由于鑄件的組織和力學性能很大程度上取決于鐵水的化學成分，因此，通過鐵水成分的調整可以為改善鑄件產品組織和性能提供基礎保障[1-3]。合金元素Sn是影響剎車盤鑄件組織和力學性能的重要元素[4-5]，需要采用恰當的添加量來獲得剎車盤鑄件產品所需要的最優組織和性能。為此，本研究通過鑄造獲得了不同添加量的合金元素Sn的剎車盤鑄件，研
現代機械 2022年2期2022-05-12
- 大型柴油機機體鑄件損傷缺陷分析與控制
端產品邁進，機體鑄件作為大型柴油機的重要組成部分，其質量關乎柴油機的整體性能。大型柴油機機體鑄件噸位大，結構復雜，工藝上澆注系統截面積大及補縮用冒口的數量較多，并且粗清及細清主要依靠人工清理，鑄件在澆冒口清理、周轉時易造成鑄件損傷缺陷。經統計2020 年全年，鑄件損傷率達0.2%，急需改進提升。本文從鑄件澆注系統設計、冒口結構、清理工具應用及清理操作方式上進行了分析與改進，有效減少了鑄件損傷缺陷的發生。1 機體類鑄件清理流程大型柴油機機體澆注冷卻凝固后，鑄
鑄造設備與工藝 2022年1期2022-04-26
- 小型批量球鐵件的生產工藝優化改進
間為批量生產小型鑄件的車間，常年生產各種50 kg 以下鑄件，大概每月產量400 t左右，每種鑄件數量在30～500 件。原工藝為樹脂砂型板工藝，有以下缺點：1）生產效率低，每天只能做六箱；2）工藝出品率低，砂鐵比高，大概5：1～8：1，造成鑄造成本較高；3）鑄件在拆箱過程中丟失，經常補做，不能按時交貨；4）鑄件披鋒不宜控制，造成打磨困難。為了解決以上問題，類似鑄件嘗試采用冷芯機工藝、采用疊起來澆鑄的方法，徹底解決了相關的困擾，提高了鑄件的質量和生產效率，
鑄造設備與工藝 2021年1期2021-04-21
- 2019 年全球鑄件產量統計
雜志所做的全球鑄件產量普查，2019 年，全球鑄件產量略低于1.1 億噸（見表1），比2018 年下降3.2%。表1 2019 年全球鑄件產量統計在過去兩年（2018-2019）均參與普查并提供鑄件產量數據的29 個國家或地區中，有22 個產量減少。中國、印度和美國再次位居鑄件產量前三名。世界上最大的鑄件生產國中國2019 年鑄件產量為4875 萬噸，減少1.2%，這是連續第二年產量下降。印度的鑄件產量下降了14.2%，而美國的產量增長了5.1%。隨后是
鑄造設備與工藝 2021年1期2021-04-21
- ·知識窗·
又稱燒結粘砂。鑄件的部分或整個表面上，牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點化合物。型漏(run-out) 又稱漏箱。澆注中或澆注結束后，金屬液從型底漏出，使鑄件產生嚴重殘缺。有時鑄件外形雖較完整，但內部的金屬已漏空，鑄件完全呈殼狀。錯型(shift) 又稱錯箱。鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開。偏芯(core raised, core lift) 又稱漂芯。由于型芯在金屬液作用下漂浮移動，鑄件內孔位置偏錯，使形狀、尺寸不符
制造技術與機床 2021年6期2021-04-09
- 鑄造過程中的質量控制重點環節
前言：以往傳統的鑄件質量管理方式都比較側重結果，而忽視鑄件整體鑄造過程中的質量控制，使得最終鑄造處理的產品質量不理想。隨著時代的進步，人們也開始意識到鑄造過程中質量控制的重要性，并紛紛將目光從最終的結果向過程質量控制所轉變，只有重視過程中的質量控制重點環節，才能不斷提升鑄造企業經營管理的質量和水平。一、鑄造生產工藝的過程鑄造生產工藝的過程包括以下幾大部分。第一，混砂和造型工序，它的操作規范和執行力度會影響鑄件的質量，鑄件的造型主要是控制鑄造用膨潤土和黏土的
魅力中國 2020年2期2020-12-07
- 呋喃樹脂砂鑄件技術分析及改造研究
偉0 前言在現代鑄件工藝技術中，隨著工藝技術的不斷發展，鑄件質量日益提高，能夠滿足不同領域的應用需求。當前，呋喃樹脂砂鑄件技術憑借質量好、廢品率等優勢，獲得了廣泛應用。但是，在呋喃樹脂砂鑄件中，呋喃樹脂砂缺陷是影響鑄件質量的重要因素。如呋喃樹脂砂強度不夠、透氣性不佳等，都會對鑄件質量形成直接影響。因此，呋喃樹脂砂鑄件技術的優化與改進，對于提高呋喃樹脂砂鑄件質量十分重要。本文立足對呋喃樹脂砂鑄件技術的分析，就如何實現呋喃樹脂砂鑄件技術改造發展，做了如下具體闡
科技視界 2020年26期2020-09-24
- 淺析鑄件設計對鑄造企業的重要性
前，筆者認為很多鑄件質量做不好的根本原因有兩方面：一是鑄造企業的工藝技術設計能力和生產裝備不能滿足所生產鑄件的要求；二是鑄件的設計不利于鑄造成形過程控制。有很多鑄件設計者在設計鑄件結構、形狀和尺寸的時候，除了經濟性以外，重點考慮的是滿足使用的荷載、力學性能、機械加工和裝配等要求。由于受到傳統的保守觀念、輕量化和低成本特別是自身鑄造知識結構的制約，往往導致所設計出來的鑄件不利于鑄造或者是要采用復雜的鑄造方法甚至是精密鑄造才能實現，使得鑄造生產難關重重、效率低
中國鑄造裝備與技術 2020年4期2020-01-19
- 2018全球鑄件產量數據發布
g雜志所做的全球鑄件產量普查，2018年，全球鑄件總產量超過1.127億噸，比2017年增長了約250萬噸；雖然預測全球鑄件產量增長放緩，但是2018年仍實現了2.6%的增長。在過去兩年（2017～2018）均參與普查并提供鑄件產量數據的國家或地區中，有19個國家或地區的產量實現了增長。2018年的十大鑄件生產國排名基本穩定，其中，中國以4935萬噸的產量保持全球第一大鑄件生產國的地位，約占全球鑄件產量近44%，但比2017年減少了0.1%，為近幾年首次報
中國鑄造裝備與技術 2020年2期2020-01-18
- 鋁合金鑄件內部質量檢驗相關問題分析
檢驗技術對鋁合金鑄件進行檢驗，就能全面了解其內部質量中存在的問題，從而確保鋁合金質量得到進一步改善。一、鋁合金鑄件內部質量概述鋁合金鑄造技術比較復雜，由于當前鑄造技術還存在一些缺陷，因此，不能完全保證鋁合金鑄件的內部質量完善。為了減少鑄件質量中存在的缺陷，就要制定相應的標準，這樣就能減少鑄件內部的質量問題。在鋁合金鑄造的過程中，經常會出現一些常見的質量問題，如鑄件裂紋、氣孔、縮孔，這些問題不僅會降低鋁合金鑄件的強度，還會導致其力學性能不斷下降，影響鑄件的使
環球首映 2020年9期2020-01-17
- 鋁合金筒體鑄件的低壓鑄造工藝優化研究
造是指將用于鑄造鑄件的液態金屬利用氣壓的作用壓入鑄件的模型中，待金屬冷卻后直接形成所要的鑄件的方式。鋁合金中應用廣泛的型號是ZL101l型，但是這種鋁合金在進行低壓鑄造時經常出現裂紋、損傷等現象，導致鑄件中存在缺陷。因此，改進低壓鑄造的工藝，使其適應ZL101l型鋁合金的特性是很有必要的。2 工藝流程為了測試ZL101l型鋁合金在低壓鑄造工藝下存在的問題，我們使用ZL101l型鋁合金，使用低壓鑄造的工藝進行鋁合金筒體的鑄造。筒體的直徑、高度等相關數據均參照
廣西農業機械化 2019年6期2019-03-18
- 2018年中國鑄件產量數據發布
》雜志發布的世界鑄件產量數據中我國鑄件產量數據均是由中國鑄造協會進行大量調研統計計算后提交的。2019年3月11日的第十五屆中國鑄造協會年會上，中國鑄造協會執行副會長兼秘書長張志勇向近千名年會代表發布了2018年中國鑄件產量數據。他說：“2018年中國各類鑄件總產量4935萬噸，與2017年基本持平；下游行業鑄件需求結構變化明顯?！弊?000年，中國鑄件產量整體呈正增長態勢；自2011年由“高速增長”轉化為“中低速增長”。在此期間，2015年出現1.3%的
鑄造設備與工藝 2019年2期2019-01-03
- 某回轉體鑄件的差壓鑄造工藝改進
復雜的大型回轉體鑄件,采用差壓鑄造進行生產是目前保證鑄件內在質量的首選工藝。在差壓鑄造工藝制定過程中,必須根據鑄件壁厚結構、合金液成分、澆注溫度、鑄型冷卻速率、排氣條件等具體情況,設計合理的澆注系統及澆注工藝參數。差壓鑄造不僅適用于砂型鑄造，而且也適用于金屬型。一般差壓鑄造僅限于回轉體型薄壁鑄件，而此次生產的鑄件除了壁薄以外，在該薄壁殼體的頂部存在一個大平面結構，大大增加了鑄造的難度。本文對鑄件工藝的制定及工藝改進進行了分析，最終生產出合格的鑄件。1 鑄件
中國鑄造裝備與技術 2018年6期2018-12-05
- 鑄造CAE技術在大型礦機球鐵件冒口設計中的應用
能夠精確模擬運算鑄件的充型、凝固和應力過程，幫助工藝員優化工藝設計，極大地縮短了生產周期，節約了生產成本[1]。對于鑄鐵材質的大型礦機件，通常先是選擇適合放冒口的大面，一般為頂面或者靠近熱節的厚大部位，然后分區計算出鑄件的模數，最后根據計算結果設計冒口大小和冷鐵的擺設方式，其中冒口的大小采用類似鑄鋼件的設計思路，即冒口晚于鑄件最后凝固[2]；但是球墨鑄鐵件模數大于2.5 cm之后，只需要采用液態補縮冒口或無冒口也能生產出質量很好的鑄件。為此本文通過CAE輔
鑄造設備與工藝 2018年5期2018-11-14
- 基于CAE模擬柴油機飛輪鑄件分割設計相結合的鑄造工藝研究
采用數值分析模擬鑄件充型和凝固過程，不僅可提高企業生產效率，縮短調試生產周期，更能為獲得高質量合格鑄件提供參考依據。朱勇等[1]利用數值模擬分析軟件對進氣管砂型鑄造工藝進行了分析，并結合結果給出了優化及預防措施。本研究以本單位生產的飛輪低沖球鐵鑄件為依托，以ProCAST[2，3]仿真軟件為工具，采用分割鑄件的設計思路進行鑄造工藝的設計。1 鑄件結構分析及鑄造工藝參數設計方案圖1 鑄件結構示意圖圖2 鑄件工藝設計分割示意圖如圖1所示，鑄件材質為QT450－
中國鑄造裝備與技術 2018年5期2018-10-20
- 間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學性能影響
常被認為是一種對鑄件性能可以產生影響的一種鑄造方式。鋁合金鑄件的力學性能通常被認為是流動性、收縮性等特性，雖然每一種合金的力學特性都不相同但是大體上來說主要的特性還是相似的。這些特性的不同除了與合金的材質有關之外，與溫度、熱度等一系列外部原因也有著密切的關系[1]。在鋁合金鑄件的力學性能中，流動性作為最主要的性能之一，指的是鋁合金填充鑄型的能力，鋁合金鑄件的流動性的好壞能夠決定鑄件復雜的程度。在實際工作中，能夠影響鋁合金流動性的因素有很多，主要是溫度、鋁合
世界有色金屬 2018年14期2018-10-10
- 百慕高科成功研制并交付820 kg超大型鈦合金鑄件
g的超大型鈦合金鑄件，創造了國內最重鈦合金鑄件的新記錄。圖1 百慕高科研制的大型鈦合金鑄件照片百慕高科成立于2000年4月，近年來隨著公司研發團隊的壯大、技術的創新以及保障能力的增強，公司現已具備承接制造超大超重鈦合金鑄件的能力。此次交付的鈦合金鑄件為化工用泵閥鑄件，外輪廓尺寸為φ1 030 mm×1 005 mm、最大壁厚150 mm。研制此類超大型鈦合金鑄件除了需要考慮該鑄件本身的結構特點外，工藝設計也受制于爐膛內腔尺寸的限制，鑄件尺寸和內部冶金質量的
鈦工業進展 2018年2期2018-07-02
- Ti321鈦合金軸箱鑄件石墨型鑄造工藝研究
屬液體凝固后獲得鑄件的一種工藝方法。與砂型、熔模鑄型相比，石墨鑄型的激冷能力強，細化合金組織，提高鑄件的力學性能；同時由于石墨鑄型的熱化學穩定性好，熔融金屬與鑄型接觸時一般不發生化學反應，鑄件表面質量較好；石墨型線脹系數低，抗變形能力強，故鑄件尺寸精度高，并且石墨強度比較高，硬度低容易加工成形，鑄型的外模還可以回收利用，在一定程度上可以降低鑄件的生產成本和交付期限。在高速鐵路機車上，軸箱是車輛轉向架的核心部件之一，套在軸頸上聯結轉向架輪對和構架[3]。其作
精密成形工程 2018年3期2018-05-24
- 轉向支架樹脂砂鑄造工藝分析
座與油缸連接。該鑄件材質要求QT450-10，鑄件重量153 kg，輪廓尺寸625 mm×614 mm×499 mm，平均壁厚48 mm.要求切片著色檢查縮松小于3級，附鑄試塊抗拉強度大于450 MPa，延伸率大于10%，鑄件公差等級CT10，鑄件結構如圖1所示。圖1 轉向支架三維立體圖1 轉向支架樹脂砂鑄造工藝設計1.1 鑄件工藝方案選擇根據鑄件結構和生產實踐，分析該產品適合樹脂砂分開模造型[1]。澆注工藝采用如圖2所示中間注入和爬芯頂注兩種工藝。針對縮
鑄造設備與工藝 2018年1期2018-05-08
- AMRC鑄件公司推出歐洲最大的陶瓷型殼鈦鑄件
中心(AMRC)鑄件公司發布了歐洲最大的陶瓷型殼鈦鑄件。該大型近凈成形鑄件是由680 kg熔體澆鑄而成的，成品質量為200 kg，是一個工業用離心泵殼體，可用于化工及石化等行業中的強腐蝕性環境中。AMRC鑄造公司總經理Richard Cook表示：AMRC鑄造公司是英國唯一一家擁有鈦熔煉設備的企業，該大型鈦鑄件的成功制造預示著英國將開展大規模鈦鑄造業務。AMRC鑄件公司目前正在努力于2018年5月前實現利用1 000 kg熔體澆鑄獲得質量為500 kg的鈦
鈦工業進展 2018年1期2018-01-27
- 金屬型鑄造鋁合金鑄件泄漏原因分析及應對措施
金屬型鑄造鋁合金鑄件泄漏原因分析及應對措施尹志鵬1，戚力君2（1.慈溪阿爾特新材料有限公司，浙江寧波315300；2.慈溪匯麗機電股份有限公司，浙江寧波315300）以生產新能源壓縮機中間外殼為例，對薄壁、結構復雜的腔體結構鋁合金鑄件，在金屬型鑄造生產的鑄件在機加工后裝機試漏過程中出現的泄漏原因進行分析，找到問題的癥結所在并采取相應的應對措施，通過試驗改進，最終解決了該鋁合金鑄件出現的泄漏問題。金屬型鑄造；鋁合金鑄件；泄漏；縮松缺陷；鑄造工藝1 金屬型鑄造
鑄造設備與工藝 2017年1期2017-03-30
- 提高鑄件表面質量的材料
提高鑄件表面質量的材料歐洲專利 US2015174644為了解決鑄件表面出現的粘砂缺陷，本專利提供了一種添加有硫酸鋇附加物的水玻璃砂，特別是在澆注鋁合金鑄件時，可以獲得無粘砂表面光潔的鑄件。因為硫酸鋇具有耐熱性較高、對鋁液不潤濕、不反應的特點，可有效防止鋁液滲入型芯砂的空隙中。
鋁加工 2017年5期2017-03-08
- 關于鋁合金鑄件內部質量檢驗相關問題的研究
任公司關于鋁合金鑄件內部質量檢驗相關問題的研究胡寶軍陜西海西亞裝飾有限責任公司本文對鋁合金鑄件內部質量的概念進行了介紹，分析了內部質量缺陷的特點，從鑄件分類、檢驗標準、檢要要求及方法等多方面對鋁合金內部質量的檢驗進行了闡述，同時還提出了一些建議，以供相關人員參考。鋁合金鑄件；內部質量；檢驗前言：近年來，鋁合金鑄件的鑄造技術得到了很大發展，鋁鑄件的產量逐年提高，現已在兵器、航空、航天、紡織等領域得到越來越廣泛的應用，鑄件質量要求也越來越嚴格。在鑄件質量的所有
環球市場 2016年6期2016-12-07
- 中速柴油機鑄件二次隨流孕育工藝優化
01）中速柴油機鑄件二次隨流孕育工藝優化時曉，許景峰，魯棟，楊淑欣，張敏之（濰柴重機股份有限公司濱海鑄造廠，山東濰坊261001）對不同重量的鑄件采用二次隨流孕育，并對其用量進行工藝優化。結果表明通過二次隨流孕育，可以改善鑄件金相組織，提升鑄鐵件機械性能。對灰鑄鐵件二次隨流孕育工藝具有一定參考價值?；诣T鐵；二次隨流孕育；金相組織；機械性能孕育處理是鑄件生產工藝中最重要的環節之一[1]。通過沖天爐或中頻電爐直接熔化出的鐵水澆注生產的鑄件性能往往達不到高牌號鑄
鑄造設備與工藝 2016年6期2016-02-09
- 浸滲技術在鋁合金鑄件上的應用研究
器工業中，鋁合金鑄件得到廣泛使用。但是，鋁合金的凝固收縮較大，而且隨著鋁合金鑄件逐漸趨向大型化、復雜化，鑄件的工藝性變差。在鑄件內部總是在局部存在一些彌散分布的顯微縮松等孔洞類缺陷。對于有耐壓要求的鑄件，一些貫穿類孔洞類缺陷的存在造成了鑄件的滲漏而直接報廢，非貫穿類孔洞缺陷的存在也嚴重影響了鑄件的使用。就目前來講，為了降低鑄件的滲漏率，在努力提高鑄造工藝技術的同時，采用浸滲技術對這些微孔類缺陷進行修復，是解決鑄件滲漏、提高鑄件使用可靠性的切實有效方法，并且
鑄造設備與工藝 2015年1期2015-07-11
- 低壓鑄造ZL201A鑄件缺陷分析及工藝優化
Zl201A合金鑄件最常見的缺陷。其化學成分見表1。1. 鑄件結構及鑄件缺陷該鑄件為某產品出彈圓盤體，鑄件材料為ZL201A，最大輪廓尺寸為f912mm×90mm，結構如圖1所示。鑄件最大壁厚為46mm，最小壁厚為13mm，鑄件重量為96kg。由于鑄件尺寸較大，且壁厚不均勻，考慮到鑄件使用要求較高，要求整體X射線無損檢測后無裂紋、縮松等鑄造缺陷，生產中采用低壓鑄造，以此減少鑄件凝固時產生的熱裂傾向，提高鑄件內部質量。該鑄件實際生產中，經X射線檢測發現，鑄件
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 綜合考量自動化鑄件打磨設備的選擇與技術應用
鑄造行業的發展，鑄件的生產正朝著自動化、數字化及綠色化方向發展。目前，在各類鑄件生產中，砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業已逐步實現了自動化及數字化，而唯獨鑄件的清理技術，大多還停留在由人工操作來完成階段，因此鑄造行業急需各類鑄件打磨技術及設備。眾所周知，想要得到優質鑄件，首先要熔煉優質的合金液，造出優質的鑄型及砂芯，這樣鑄件外觀形狀及內在品質可以得到保證。但是，現在鑄件采購商對鑄件不僅要求鑄件內在品質高，而且還要求鑄件外形美觀，故鑄件飛邊、毛刺的打磨
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 2014 年中國鑄件產量發布
發布2014中國鑄件產量信息。一、概況2014年中國各類鑄件總產量 4,620萬噸，較2013年增長3.8% ?！笆濉敝袊?span class="hl">鑄件產量增速趨穩，步入低速發展新常態（2014年 增3.8%；2013年增4.7% ；2012年增2.4%）二、分材質產量各材質結構變化：2014年鋁合金鑄件增長12.5%、球墨鑄鐵件增長6.9%，灰鑄鐵件略有增長。2011～2014年不同材質鑄件產量（萬噸）材質結構變化：2014年鋁合金（含鎂合金）鑄件、球墨鑄鐵件占比繼續增加，2
中國鑄造裝備與技術 2015年3期2015-03-25
- 控制水輪機不銹鋼鑄件裂紋缺陷的措施
控制水輪機不銹鋼鑄件裂紋缺陷的措施徐建渝1張建軍2(1.東方電氣集團東方電機有限公司，四川618000；2.西華大學材料科學與工程學院，四川610039)分析了水輪機不銹鋼鑄件產生裂紋的原因，并提出了預防措施。水輪機；不銹鋼鑄件；裂紋我公司生產的水輪機關鍵部件大部分采用的是不銹鋼ZG06Cr13Ni4Mo和ZG06Cr16Ni5Mo，這類材質鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋。由于水輪機不銹鋼鑄件內外質量要求高，工況條件惡劣
大型鑄鍛件 2014年4期2014-12-05
- 熔模鑄件脆性斷裂缺陷控制
洪脆性斷裂是熔模鑄件常見缺陷之一。尤其是選用感應電爐（中頻感應爐、工頻感應爐）酸性爐襯進行熔煉，使用鋁進行脫氧時，澆注的鑄鋼件更容易發生脆性斷裂。一、概述發生脆性斷裂時的熔模鑄件如圖1所示。脆性斷裂鑄件的宏觀斷口晶粒粗大，呈冰糖狀，如圖2所示。脆性斷裂鑄件的微觀斷口組織如圖3所示。二、產生原因（1）鑄件中殘留鋁量過高 熔煉工藝不合理或操作不當，使鑄件中殘留鋁過高，在晶界上形成鋁的化合物（如氮化鋁），從而引起鑄件脆性斷裂。（2）鑄件中硼的殘留量高 在鑄件的晶
金屬加工(熱加工) 2013年17期2013-06-28
- 基于CAE的軸承座鑄件熔模鑄造工藝改進
產，動態的顯示了鑄件生產充型和凝固的全過程，從而可以預測鑄件缺陷、優化鑄造工藝和提高產品質量[1-3]。本文利用華鑄CAE軟件，以某企業典型熔模鑄件的工藝改進過程為實例，介紹了CAE模擬軟件在產品工藝改進過程中的應用。1 鑄件結構及工藝特點分析某廠生產的出口軸承座鑄件，輪廓尺寸：260 mm×150 mm×150 mm，平均壁厚15 mm，單件質量約為7.1 kg，其結構如圖1所示。該鑄件整體壁厚相差不大，但鑄件結構比較復雜。在鑄件A部位要沿箭頭方向機械加
鑄造設備與工藝 2012年6期2012-11-20
- 鑄件缺陷的檢查與修補
斯 154007鑄件缺陷的檢查與修補王恩祿佳木斯大學液壓件廠，黑龍江佳木斯 154007本文首先闡述了鑄件常見缺陷，其次，就鑄件缺陷的檢查與修補進行了深入的探討，具有一定的參考價值。鑄件缺陷；檢查；修補0 引言鑄造工藝與其他工藝相比，是—項比較復雜的工藝。在全部鑄造生產中，影響鑄件質量的因素很多，很容易產生各種類型的鑄造缺陷。鑄件雖然產生缺陷。但不的—律視為廢品。應根據鑄件的具體情況來進行具體的分析，某些有鑄造缺陷的鑄件經過修補后還可以使用。1 鑄件常見缺
科技傳播 2011年1期2011-08-15
- 2009年全球鑄件生產統計報告——全球鑄件市場在2009年經歷嚴重動蕩，總產量相比2008年跌幅14%
布了第44屆全球鑄件產量年度（2009）統計報告。報告顯示，2009年全球鑄件產量低于2008年，降幅達14%，全年鑄件產量為8034萬噸。在參與統計的34個國家中，只有五個國家的鑄件產量在2009年有所增長，它們分別是：中國、印度、韓國、葡萄牙和南非；其他國家鑄件生產廠產量平均減產30%。因此，2009年全球鑄件生產廠的平均產量也受到影響，同樣呈現出下滑趨勢。德國仍然是鑄件生產率最高的國家，不過平均每個鑄件生產廠產量也由2008年的9639t下降為200
中國鑄造裝備與技術 2011年2期2011-06-05
- 缸蓋類鑄件損傷原因分析及解決對策
2009年提出“鑄件廢品率1%工程”，通過2年時間強有力的推行“鑄件廢品率1%工程”，鑄件廢品率已達到2.6%，距離鑄件廢品率1%的目標還有一段距離，其中缸蓋類鑄件損傷是鑄件廢品率仍較高的一個因素之一。2010年，缸蓋類鑄件損傷廢品率約達0.3%，在所有鑄件廢品率中占比約11%。針對缸蓋類鑄件損傷，本文對清理流轉過程進行分析，通過優化鑄件清理后流轉流程、改進風動振砂機工作臺、設計配用風動振砂機工裝、整改清鏟線等措施有效解決了缸蓋類鑄件的損傷問題。1 缸蓋類
鑄造設備與工藝 2011年4期2011-01-24
- 現代鑄件清理方式
471039）鑄件清理往往不被重視，認為只要能將鑄件生產出來，清理靠人工打磨就能完成，鑄件越多，人員越多。因此，我國鑄件清理水平普遍很低，勞動環境較差。每個鑄造廠最不能看的就是清理工部，環境惡劣、勞動強度大、安全性差。為此鑄件清理必須改進：首先是鑄件質量要求。近年來，主機廠家對鑄件的要求越來越高，比如：要求清理后的缸體鑄件內部殘留物含量在100mg以下；鑄件的涂裝就是零件的最后涂裝，在加工、裝配過程中，不再對鑄件進行涂裝處理等等。其次是環保要求：國家對環
鑄造設備與工藝 2011年4期2011-01-24
- 半橢球體薄壁鑄件的差壓鑄造工藝優化
藝·半橢球體薄壁鑄件的差壓鑄造工藝優化宗紹迎，薛永軍（山西汾西重工有限責任公司，山西太原030027）從半橢球體鑄件的結構特點出發，結合差壓鑄造的特性，對其在鑄造過程中可能出現的縮孔、縮松等鑄造缺陷進行了分析，制定出合理的差壓鑄造工藝。針對清鏟過程中出現的不足，對鑄造工藝進行了優化，既方便了清鏟，又提高了工藝出品率，最終生產出合格的鑄件。半橢球體鑄件；薄壁；差壓鑄造；鑄造工藝差壓鑄造是上世紀60年代發展起來的一種特種鑄造工藝。與其他鑄造方法相比，差壓鑄造是
鑄造設備與工藝 2010年6期2010-11-02
- 2008年全球鑄件產量統計報告出爐中國再度位居排行榜首位
2008年）全球鑄件產量統計報告。報告顯示：2008年全球鑄件產量低于2007年，降幅達1.5%，全年產量為9 338萬t。大多數國家報告反映，2008年前三個季度的鑄件產量呈增長勢頭或穩定的維持，但由于受到全球整體形勢不景氣影響，在最后的幾個月里開始下滑。有28個國家提供了2008年鑄件產量統計數據，其中有22個國家的鑄件產量與2007年相比出現了負增長，包括日本、印度、美國等幾個主要鑄件生產國。在全球鑄件產量排行榜上，美國是連續第三年減產，日本是連續第
中國鑄造裝備與技術 2010年2期2010-06-05