爐料
- 燒結礦堿度對綜合爐料交互反應的影響
6]、使用金屬化爐料[7-9]等.因此，基于當下，需對煉鐵爐料結構進行合理優化，從而達到提高高爐產量和節能環保的效果.使用相對清潔的塊礦和球團進行高爐冶煉，提高其入爐比例可以有效降低高爐的生產成本[10-11].而為配合酸性塊礦的大比例配加，需要提高燒結礦的堿度.然而隨著燒結礦堿度的提高，高爐內易生成高熔點物質，爐料間壓差及透氣性變差，高爐相應生產質量指標難以提升[12-14].Loo等[15]通過研究發現，雖然塊礦冶金性能不及燒結礦，但由于與燒結礦間的交
工程科學學報 2023年6期2023-03-13
- 450 m3 高爐短期悶爐及休復風操作實踐
爐前準備操作、悶爐料的計算、悶爐料的填充操作、休風后的操作、下部調整操作、復風后風量與頂壓的控制、造渣操作、料制的調整、首次開口時間、Si 質量分數和鐵水溫度的選擇等措施，開爐后通過操作與制度調整，快速恢復了爐況，操作過程減少了燃料消耗，避免了風口燒壞，節約了大量生產成本。高爐悶爐是煉鐵生產的一種操作狀態，休風與復風是高爐暫時停止生產和隨后恢復生產的高爐操作方法。高爐停止生產和恢復生產的基本操作就是停止往爐內送風和恢復往爐內送風[1-4]。公司450 m3
金屬世界 2023年1期2023-02-07
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法
發明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法,該方法包括以下步驟:①對高爐爐料顆粒樣品進行封蠟處理;②對進行封蠟處理后的高爐爐料顆粒,進行吸油處理;③對進行吸油處理后的高爐爐料顆粒進行體積和表面積的計算。本發明所述的高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法,通過對高爐爐料顆粒進行封蠟以及吸附油等措施,利用同種物質對吸附介質特性相同的原理,通過類比計算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數。該方法具有以下優點:其一,測定器材及原料簡單,成本低;其二,單組測定時間較短;其三,測定方
寶鋼技術 2023年6期2023-02-01
- 中頻爐爐料烘干裝置設計
0021）傳統的爐料烘干主要應用于有色金屬冶煉行業，采用專用設備生產線，例如用石灰乳粘結的硫化物料團礦在貯礦倉內熱氣流干燥時，發生對后續作業有利的鈣硫酸鹽、碳酸鹽的生成反應等。傳統的爐料烘干設備結構復雜，成本投資大，相比較操作復雜。但是在傳統黑色鑄造行業中，常用中頻爐來冶煉，中頻爐冶煉具有操作工藝簡單、熔煉運行可靠，熔化升溫快、爐溫容易控制、生產交率高等諸多優勢，因此很多鑄造石選用中頻爐冶煉澆注。但中頻爐煉鋼最講究的就是精料，爐料在平時運輸過程中如遇到大雨
鑄造設備與工藝 2022年4期2022-11-15
- 高爐冶煉釩鈦礦爐料結構模型分析及生產實踐
備成供高爐煉鐵用爐料的過程。近幾年，我國鏈篦機-回轉窯法生產酸性氧化球團礦的工序能耗已下降到30 kg 標煤/t·球以下，而燒結礦生產工序能耗在50 kg標煤/t左右，酸性氧化球團礦生產在能源消耗方面比燒結礦有很大的優勢[1]。酸性球團礦的高溫冶金性能隨MgO含量增加得到改善，當MgO/SiO2比值達到0.5時，其冶金性能指標達到優良程度[2]。攀西地區的釩鈦磁鐵精礦(后文簡稱“釩鈦礦”)生產的酸性釩鈦球團礦中，MgO含量在3.0%左右，MgO/SiO2比
四川冶金 2022年4期2022-10-14
- 鞍鋼高爐配加塊礦種類和比例的研究
，為高爐實現合理爐料結構奠定基礎［1-2］。鋼鐵企業面臨日益嚴重的環保和成本壓力，由于塊礦不需要造塊過程，在環境友好和經濟效益方面比燒結礦和球團礦更具優勢［3-4］。塊礦屬于“生料”，單一塊礦的高溫軟熔性能比燒結礦和球團礦差，嚴重制約高爐煉鐵塊礦配比的提高［5］。塊礦與燒結礦的高溫交互作用可以改善單一塊礦的軟熔性能［6］，為高爐增加塊礦配比創造條件。如何在不影響爐料性能的前提下盡可能提高塊礦比例，成為降低煉鐵成本、減輕環保壓力的研究方向。鞍鋼開展了高爐配加
鞍鋼技術 2022年3期2022-06-12
- 焙燒鉬精礦中MoO2含量對鉬鐵冶煉的影響
業股份有限公司鉬爐料產品部，陜西 渭南 714101)0 前 言目前國內外鉬鐵冶煉生產，采用硅鋁熱還原法(即爐外法)熔煉鉬鐵，以硅鐵、鋁粒作為還原劑，硅、鋁還原氧化鉬反應進行得很徹底。鉬鐵冶煉用的原料有：氧化物——焙燒鉬精礦及鐵鱗、還原劑——硅鐵和鋁粉、熔劑——氧化鈣、鐵鱗，補熱劑—硝石以及鐵合金品位調節物——鋼屑。用硅鐵、鋁粒等作為還原劑生產鉬鐵的方法，反應一經點燃開始就能自熱進行到底，不需外界再供熱和補加物料。所以，原料的的性質對鉬鐵冶煉的影響十分關鍵
中國鉬業 2022年2期2022-05-23
- 高爐內型結構關鍵參數優化分析
內型有利于下降的爐料和上升的煤氣的相向運動，提高料柱的透氣性和煤氣利用率，使高爐內的冶金反應順利進行，為高爐長壽創造條件［6－7］。因此，本文對國內外58座高爐主要內型參數進行對比分析，并建立高爐爐腹角、爐身角與高徑比的數學模型，從多方面多角度對爐體關鍵內型參數進行研究。2 關鍵內型參數對比分析圖1為國內外部分高爐爐腹角參數的統計。由圖可知，高爐平均爐腹角在77.12°～79.99°左右，不同高爐設計的爐身角及爐腹角存在一定差距，即便是同立級高爐的爐身角與
冶金設備 2021年6期2022-01-10
- 對集團公司3#高爐及部分冶煉知識的理解
。關鍵詞：爐型;爐料;裝料制度;送風制度;冷卻系統一、我集團公司3#高爐相關問題描述我集團公司3#高爐于2007年9月投產，至今歷經了2008～2009年多次嚴重失常，期間多次爐皮跑火，被迫于2010年初扒爐缸重新開爐。因檢修期間爐缸燒穿，于2010年8月大修，此次大修爐腰爐腹部位更換使用了銅冷卻壁，大修后因炭磚質量問題爐缸溫度高威脅安全生產，被迫于2011年11月再次停爐大修，此次大修爐缸炭磚使用了蘭炭。2017年12月，同樣存在爐缸溫度高且爐缸嚴重堆積
家園·建筑與設計 2021年11期2021-12-30
- 酒鋼高爐爐料結構優化系統設計及應用
料方案的成本受到爐料結構的影響，因此需要對酒鋼高爐爐料結構優化?？刂茻掕F過程的優化控制進程，并利用數學模型控制高爐爐料結構的優化內容[1]。在固定生產成本的范圍內，利用多流體高爐數學模型調整高爐爐料結構[2]。在成本優化模型的影響下，以生產成本最小化為基礎核心開發爐料結構優化模型[3]。調整高爐煉鐵高爐爐料的結礦結構，重新計算爐內鐵水中的含硅量。在保證燃料利用率的前提下，結合高爐爐料結構的優化方法，對高爐操作的穩定進行作出保證。全過程性地優化燒結內容，并計
中國金屬通報 2021年19期2021-12-24
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法
發明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法，該方法包括以下步驟：①對高爐爐料顆粒樣品進行封蠟處理；②對進行封蠟處理后的高爐爐料顆粒，進行吸油處理；③對進行吸油處理后的高爐爐料顆粒進行體積和表面積的計算。本發明所述的高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法，通過對高爐爐料顆粒進行封蠟以及吸附油等措施，利用同種物質對吸附介質特性相同的原理，通過類比計算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數。該方法具有以下優點：其一，測定器材及原料簡單，成本低；其二，單組測定時間較短；其三，測定方
寶鋼技術 2021年1期2021-12-03
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法
發明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法，該方法包括以下步驟：①對高爐爐料顆粒樣品進行封蠟處理；②對進行封蠟處理后的高爐爐料顆粒，進行吸油處理；③對進行吸油處理后的高爐爐料顆粒進行體積和表面積的計算。本發明所述的高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法，通過對高爐爐料顆粒進行封蠟以及吸附油等措施，利用同種物質對吸附介質特性相同的原理，通過類比計算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數。該方法具有以下優點：其一，測定器材及原料簡單，成本低；其二，單組測定時間較短；其三，測定方
Baosteel Technical Research 2021年1期2021-11-29
- 鑄軋液體爐料比例提升熔煉技術研究
目前鑄軋熔煉生產爐料包括電解鋁液、鋁錠、廢料和合金添加劑等，用電解鋁液直接配料生產鋁合金產品具有節能、降低燒損和增加生產效率等優點，但是由于電解鋁液是采用冰晶石-氧化鋁融鹽高溫電解得到的，具有溫度高、氫含量高、氧化夾雜多等缺點[1]。因此全部采用電解鋁液生產鋁合金產品，必然存在晶粒粗大、氫含量高、氧化夾雜多等問題，通常大多數鋁合金加工企業都會選擇最佳的固液比，加入一定量的固體爐料來降低電解鋁液溫度，減小其過熱度，細化晶粒， 這樣既能最大限度的節能又能獲得良
有色金屬加工 2021年5期2021-10-20
- 塊礦配比對爐料結構的影響
鐵公司一直使用的爐料結構是典型的日本爐料結構（燒結礦+酸性球團礦+塊礦），但隨著鋼鐵企業產能過剩及利潤空間的日益壓縮，鐵水的生產成本逐漸降低，而高爐爐料結構又是影響鐵前降本的一個重要因素[1-2]，因此降低爐料結構中球團礦配比，增加性價比較高的塊礦比例，有利于改善資源利用率及降低成本。目前，寶鋼、首鋼等大型企業的爐料結構中塊礦的使用比例均達到了15%~20%，且在該模式下爐況運行良好[3]；彭文明等人[4]研究了高比例塊礦對高爐爐料冶金性能的影響，得出南非
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 大力推進中國高品質球團礦生產與發展
推進中，一個調整爐料結構，提高球團礦配比，正在成為高爐煉鐵的新動向，不僅要大力推進中國球團礦的發展而且重在大力發展高品質球團礦，實現以高品質球團礦為主的爐料結構，取代近幾十年來中國以高堿度燒結礦為主的爐料結構，以解決高爐煉鐵燃料比居高不下，近20年來徘徊在530～540 kg/t的卡脖子問題，開啟中國高爐煉鐵綠色發展高質量智能發展的新篇章。1 調整中國以燒結礦為主的爐料結構勢在必行1.1 背景中國高爐煉鐵的爐料結構，自20世紀80年代初起就開始形成高堿度燒
礦業工程 2021年2期2021-05-06
- 一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法
發明涉及一種高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法，該方法包括以下步驟：①對高爐爐料顆粒樣品進行封蠟處理；②對進行封蠟處理后的高爐爐料顆粒，進行吸油處理；③對進行吸油處理后的高爐爐料顆粒進行體積和表面積的計算。本發明所述的高爐爐料顆粒形狀系數的測定方法，通過對高爐爐料顆粒進行封蠟以及吸附油等措施，利用同種物質對吸附介質特性相同的原理，通過類比計算而獲得高爐爐料顆粒的形狀系數。該方法具有以下優點：其一，測定器材及原料簡單，成本低；其二，單組測定時間較短；其三，測定方
寶鋼技術 2020年5期2020-12-13
- 鋅對高爐軟熔帶性能及滴落帶鋅收入量的影響
不同鋅含量的綜合爐料(燒結礦+球團礦+塊礦)，研究了各爐料中初渣的形成過程，獲得了鋅對高爐軟熔帶性能的影響規律以及通過初渣帶入滴落帶鋅的量。1 實驗1.1 含鋅爐料的制備本實驗用含鐵爐料(包括燒結礦、球團礦和塊礦)均取自武鋼高爐生產現場，其化學成分如表1所示。在實驗室中將各礦料制成一定的粒度，其中燒結礦粒度范圍為6.3～10 mm，球團礦約10 mm，塊礦為6.3～10 mm。綜合爐料采用的配礦方案為：w(燒結礦)∶w(球團礦)∶w(天然塊礦)=65∶21
武漢科技大學學報 2020年4期2020-08-01
- 堿金屬對高爐爐料的影響
料為焦炭、煤粉，爐料的堿金屬含量較高。高爐冶煉時，在高溫區堿金屬碳酸鹽被還原，形成堿金屬蒸汽，并隨著高爐煤氣由下而上運動，少部分堿金屬隨煤氣和爐塵從爐頂排出，大部分堿金屬會沉積在內襯和爐料上。K、Na會加劇CO2對焦炭的氣化反應，一方面造成焦炭破損，縮小間接還原區，擴大直接還原區，導致焦比升高[1-3]；一方面K、Na會加劇球團礦災難性的膨脹和多數燒結礦中溫還原粉化，使氣流分布失常，料柱透氣性變差。堿金屬反復循環，危害高爐正常冶煉。因此，研究堿金屬對高爐爐
四川冶金 2020年2期2020-07-27
- 高爐料面形狀雙驅動模型研究
爐布料制度決定了爐料在高爐爐喉內的分布狀況,而爐料的分布狀況又會直接影響高爐煤氣流的分布,爐內熱交換,爐內化學反應的進行,以及高爐的煤氣利用率[1].因此,高爐料面形狀建模是高爐研究的重點,是實現高爐可視化的重要基礎,同時可以為高爐操作提供可靠參考,具有重要的研究價值.目前針對高爐料面形狀建模的方法主要有4種:即基于數值計算的離散單元法、基于物理運動學規律的機理建模法、比例模型實驗法和人工智能方法.本文首先使用機理建模法構建爐料顆粒的運動模型,然后將機理模
控制理論與應用 2020年5期2020-06-11
- 鑄造工業的感應加熱
感應器線圈與被熔爐料之間，是由耐火材料與隔熱、絕緣材料構成的組合體。爐襯從被熔爐料到感應器線圈分為耐火層、隔熱層和絕緣層。耐火層由耐火材料打結并經燒結而成，俗稱坩堝。所謂爐襯直徑就是坩堝內徑、打結用坩堝模的外徑及液態爐料的直徑。感應熔煉電爐爐襯尺寸的確定主要依據額定容量。所謂額定容量是指爐子設計時規定并在銘牌上標出、在正常工作條件下爐子容納液態爐料的質量。無心感應熔煉電爐在使用新爐襯時，其最大允許超裝量為額定容量的10%。不能用允許超裝量來確定爐襯尺寸。因
金屬加工(熱加工) 2020年3期2020-05-13
- 鞍鋼2580 m3高爐布料料面數值模擬與分析
語言，開發了高爐爐料落點數學模型，提出了料面形狀數學模型求解方法，并應用該模型計算了鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠5#高爐（2580 m3）（以下簡稱鞍鋼5#高爐）料面形狀與徑向礦焦比，分析了高爐的布料情況。1 高爐爐料落點數學模型為了研究爐料在高爐內的分布，根據鞍鋼高爐布料溜槽的特點，建立了高爐爐料落點數學模型，具體包括以下3部分：（1）爐料落入溜槽前速度模型在布料過程中，爐料從導料管落入以固定速度旋轉的溜槽。爐料進入溜槽前的初速度與爐料粒徑和料流閥開口度有關
鞍鋼技術 2020年1期2020-02-19
- 荷重熔滴實驗與還原熔化實驗的相關性
爐生產應考慮含鐵爐料資源的合理搭配，同時滿足不斷提高的環保要求[1-5].近些年國內鋼鐵產能已達到全世界的一半左右，鐵礦石進口量也一直處于高位，但受市場等因素的影響鐵礦石價格波動較大[6].高爐的爐料結構要根據市場的變化進行調整，保證鋼鐵廠的經濟效益.為了掌握高爐內含鐵爐料在升溫過程中對透氣性的影響，通過高溫荷重熔滴實驗，由測定的壓差、荷重軟化溫度等參數，用得到的荷重熔滴特征值表征不同配比含鐵爐料對高爐軟融帶的影響，為指導高爐選擇合理的爐料結構提供依據[7
有色金屬科學與工程 2019年6期2019-12-30
- 鞍鋼高爐布料數學模型開發與驗證
爐實測料流軌跡和爐料理論落點計算結果，開發了適合鞍鋼爐型與爐料條件下的高爐布料落點數學模型，本文對布料數學模型的開發和驗證情況進行了介紹。1 布料數學模型開發爐料在高爐布料過程中主要經歷以下三個過程：爐料從下料閥到溜槽表面的運動，爐料在溜槽上的運動，爐料離開溜槽后在空區的運動。1.1 爐料落入溜槽前速度模型在布料過程中，爐料從導料管落入以固定速度旋轉的溜槽。爐料進入溜槽前的初速度與爐料粒徑和料流閥開口度有關[4]。式中，v0為落入溜槽前的料流初速度，m/s
鞍鋼技術 2019年5期2019-10-17
- 基于高溫交互作用的爐料優化技術在宣鋼的研究實踐
球團礦、塊礦單種爐料的冶金性能作為研究重點，但在高爐冶煉過程中各種單一爐料并非簡單的物理混合，因此單一爐料的冶金性能并不能完全用于表征、評價綜合爐料的整體性能。吳勝利等人研究認為，酸性爐料與燒結礦在高爐高溫區存在著復雜的交互作用[1，2]，爐料脈石組成變化勢必引起冶金性能的差異[3]，并為此提出了高溫交互反應的新概念[4]。宣鋼利用現有熔滴試驗裝置，對燒結礦、球團礦、塊礦等含鐵爐料，進行不同結構下的熔滴性能測定，根據高溫交互反應指數，篩選出宣鋼原料條件下的
世界有色金屬 2019年10期2019-07-22
- 高生礦比爐料結構煉鐵技術研究
六號高爐決定優化爐料結構，通過以塊帶球來降低生產成本，韶鋼六號爐生礦主要是澳大利亞塊礦12%及賓利塊礦3%，澳大利亞Pb塊礦一般都是低碳酸鹽性質的高品位塊礦，與進口酸性球團礦相比，品位相差不大，對高爐冶煉的影響也不大，且價格優惠，為以塊代球首選生礦。通過對六號高爐進行一系列攻關實踐，探索適宜比例生礦配比的操作技術并不斷優化高爐操作，使入爐生礦比例由15%逐步增加至30%以上。1 高生礦比爐料結構對高爐冶煉的影響1.1 對高爐軟熔帶的影響生礦軟化溫度較熟料低
天津冶金 2019年3期2019-07-11
- 高爐專家系統在太鋼高爐的應用
、平衡核對模型、爐料控制模型、爐料分布模型、爐身仿真模型、鼓風模擬模型、間接還原模型、火焰溫度模型、出鐵管理模型、熱指數計算模型、熱風爐優化/控制模型、爐缸侵蝕模型、風口循環區計算模型。其中爐料控制模型、布料模型、熱風爐優化/控制模型，專家系統診斷，可以將設定值傳給L1 級，有開環、閉環兩種運行模式。專家系統診斷系統通過觀察眾多的工藝變量，并基于這些觀察檢測主要的工藝故障，確定原因，最終給出解決這些故障的矯正建議。專家系統并不提供關于設備的診斷。工藝診斷系
山西冶金 2019年6期2019-03-10
- 中頻感應電爐熔煉過程中的節能問題
蝕；承受著加料時爐料的沖擊；尤其間斷生產時，反復加熱和停爐冷卻時的急冷急熱的變化等，嚴重時造成金屬液穿爐而報廢。目前反復經歷急冷急熱的坩堝壽命一般在70～80爐之間，主要報廢的情況是爐壁開裂和爐底塊狀脫落，造成鐵水鉆出。提高中頻感應電爐坩堝壽命不僅可以增加鑄件產量，而且可以減輕工人的勞動強度，降低鑄件生產的綜合成本。要想獲得較高爐齡，需要做好以下幾點：1）根據焙煉材質、生產綱領、爐子的容量來選定爐襯材料；2）要選用性能好、有效成分純度高、雜質少，合理粒度配
鑄造設備與工藝 2019年3期2019-01-04
- 回爐料清潔系統在船用發動機鑄件生產中的應用
筒拋丸清理機；回爐料；清潔系統由于電爐在鑄造行業金屬熔煉中的大量應用，回爐料經過清潔后，對于電爐熔煉鐵水質量及節能效果有明顯提高，回爐料清潔處理已經得到了廣泛應用，由于市場清潔設備種類繁多，如何選擇清理設備是許多鑄造用戶比較關心的問題。本文重點介紹拋丸清理機在回爐料清理方面的使用及經驗。1 回爐料清潔系統現狀濰柴重機鑄造回爐料種類很多，有澆冒口、回收報廢的柴油機箱體等，材質有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，回爐料破碎采用重物破碎法與人工切割?；?span class="hl">爐料清潔采用2
鑄造設備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 高爐加鈦護爐用含鈦爐料優選
的局限性(高爐護爐料多使用高鈦型鈦礦和鈦球)，目前為穩定高爐生產，高爐操作者多采用穩定適宜的熱制度、造渣制度和合理的冶煉參數，以避免鈦礦護爐冶煉所帶來的負面影響.這勢必會給高爐操作者的操作增加難度，同時又使高爐的適應性變差.因此應用不同鈦資源對高爐生產的影響研究具有重要意義.國內外對鈦礦護爐的研究多集中在護爐方式、爐料效果以及護爐機理上[8-10]，針對不同鈦資源的對比性研究較少.本文以現場燒結礦、球團礦和鈦礦資源為基本原料，從成分、還原性和綜合爐軟熔滴落
材料與冶金學報 2018年2期2018-06-19
- 硅鋁熱法冶煉鉬鐵爐料熱效應的探討
藝參數是單位混合爐料的熱效應，即硅和鋁還原MoO3反應的熱力學和動力學條件，它決定反應的方向，反應進行的程度和還原率(回收率)，因此在實際生產中，配料過程中單位混合爐料的熱效應的計算與效驗調整正確與否決定著熔煉過程。其表現在實際生產中是當熱量不足時，反應速度緩慢，反應時間長，因而導致熱損失大，出現熔煉“冷過程”，使產品硅含量高，鉬回收率低；或者熔煉瞬間高溫，反應激烈，大量氣體驟出，造成熔池沸騰而噴濺損失。當冶煉用原料焙燒鉬礦品位偏低時，國內眾多鉬鐵生產廠家
中國鉬業 2018年2期2018-05-16
- 低硅燒結礦的冶金性能及其優化配用研究
燒結礦對高爐綜合爐料熔滴特性的影響，設計了本項實驗，實驗結果(見表4)表明：(1)隨著燒結礦SiO2含量的降低，綜合爐料的軟熔特性溫度—軟化開始溫度Ta、軟化結束溫度Ts、熔化開始溫度Tm和滴落溫度Td整體均呈升高趨勢，軟化區間變窄，軟熔區間變化不明顯，最大壓差呈減小趨勢，熔滴特征值S呈減小趨勢。說明在爐料結構不變的條件下，適當降低燒結礦的SiO2含量并進行優化后熔滴性能無變差趨勢。降硅對燒結礦和綜合爐料的軟熔特性影響不盡相同，這主要是由于綜合爐料中配用塊
安徽冶金科技職業學院學報 2018年1期2018-05-02
- 目標成本管理在鋼鐵企業中的應用研究
目標成本管理控制爐料結構，以預算成本為目標，根據爐料結構與預算價格，每月進行一次爐料性價比分析，根據爐料的性價比匹配相應的控制模型，通過適當調整爐料結構的比例，增加性價比較高的爐料的比例，達到降本增效的目的的建議。關鍵詞：目標成本管理成本目標體系預算成本降本增效一、目標成本管理在鋼鐵企業中的實施背景（一）鋼鐵企業生產成本壓力巨大自2008年鋼鐵危機爆發以來，原燃料供應緊張、變動頻繁，給傳統的高爐“精料煉鐵”方針帶來了極大沖擊。鋼鐵行業高產量、高庫存、高成本
中國經貿導刊 2017年14期2017-06-07
- 高爐布料溜槽抗磨損結構設計及優化
計和優化。在分析爐料運動和溜槽磨損的基礎上，確定采用料磨料式和光面式襯板相結合的溜槽結構，并采用離散單元法分析了不同厚度料墊的爐料緩沖效果，根據高爐裝料制度對溜槽耐磨襯板的結構參數進行了優化。結果表明：溜槽磨損屬于磨料磨損，在爐料沖擊區域設置不小于60 mm厚的料墊，能夠有效分散爐料對溜槽的沖擊，減少磨料磨損，優化后的料磨料式襯板在溜槽底部多儲存了32.13%的爐料，溜槽總過料量增加了15.5%。布料溜槽；磨料磨損；抗磨損；結構設計0 引言溜槽是無鐘高爐爐
中國機械工程 2017年3期2017-03-01
- 目標成本管理在鋼鐵企業中的應用
經濟料入爐，優化爐料結構已是不可逆轉的新思路，推行日核算與模型管理，降低爐料結構成本也是今后鋼鐵行業的必然趨勢。鋼鐵企業面臨著巨大的生存壓力，降低原料成本也成為降低生鐵成本的關鍵，降本目標更關系到每位職工的切身利益。（二）爐料結構的優化空間較大近年來，煉鐵工序入爐料（燒結用鐵礦粉、焦炭、原煤等）呈現出“品種多、波動大”的總趨勢，一方面給高爐高效運行帶來極大困難，另一方面也帶來極大的優化空間。如巴粗、澳粗、印粗、國精、氧化鐵皮、除塵灰類返礦等六大類鐵礦粉品質
中國鋼鐵業 2017年5期2017-01-20
- 爐窯冷卻專利技術綜述
，涉及爐的冷卻和爐料冷卻，重點介紹了爐的冷卻。工業爐窯在生產過程中，爐體內有加熱裝置，加熱裝置被保溫隔離裝置包圍，形成一個加工區域，而在該加工區域中，溫度高達幾千攝氏度，在長時間的熱傳導以及被加工物質冷卻散熱工藝過程中，爐體溫度逐漸上升，為了保護外圍設備安全運行和人員安全，此時需要對爐體進行強制冷卻。而爐體冷卻需考慮漏水、沖刷、高溫、成本等因素的影響。本文分析了爐窯冷卻領域中爐冷卻的申請情況和冷卻技術分布情況，重點研究了爐襯的冷卻和爐膛的冷卻。關鍵詞：爐膛
科技創新導報 2016年20期2016-12-14
- 高比例塊礦高爐爐料冶金性能的實驗研究
）高比例塊礦高爐爐料冶金性能的實驗研究彭文明，鐘靜（天津鋼鐵集團有限公司技術中心，天津300301）對天鋼2 000m3高爐使用的單一塊礦、不同搭配比例的塊礦進行各種冶金性能的實驗及分析。實驗結果表明，高品位塊礦的化學成分、熱爆裂指數、還原性和軟熔性能等冶金性能參數均能滿足高爐的冶煉要求，不會對高爐冶煉和鐵水質量造成負面影響；爐料結構熔滴實驗中的壓差陡升溫度Ts、滴落溫度、熔融區間等參數是評價爐料結構軟熔性能的重要參數；相同塊礦配比的情況下，不同種類的塊礦
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 全氧條件下高爐高溫熱化學反應與能質傳遞協同原理
加，從而導致爐內爐料的冶金性能也發生了變化。為了推進氧氣高爐工藝的工業化應用，對氧氣高爐煉鐵工藝進行了系統的研究。 本研究建立了一種氧氣高爐綜合數學模型，對不同氧氣高爐工藝流程進行模擬計算，并采用多種評價指標對氧氣高爐煉鐵工藝進行綜合評價，確定適宜的氧氣高爐工藝流程，為研究開發氧氣高爐煉鐵工藝提供理論基礎。 以氧氣高爐數學模型為基礎，在不同氣氛下分別進行燒結礦、球團礦和塊礦的低溫還原粉化實驗，分析氧氣高爐氣氛下含鐵爐料的低溫還原粉化特性。 利用高溫還原熔滴
科技資訊 2016年16期2016-05-30
- 高爐使用含PMC礦爐料的配礦結構研究
爐使用含PMC礦爐料的配礦結構研究陳樹軍1,2， 劉 凱3， 王小艾4， 呂 慶3(1.東北大學冶金學院,沈陽110004；2.河鋼集團承鋼分公司3.華北理工大學冶金與能源學院，教育部現代冶金技術重點實驗室，河北唐山063009；4.河鋼集團宣化分公司)通過實驗室模擬高爐內礦石的熔滴過程，對含PMC礦粉的燒結礦、球團礦與南非塊礦搭配的爐料結構進行了研究.研究發現，燒結礦+球團礦的爐料結構模式的熔滴性能優于燒結礦+球團礦+塊礦的爐料結構模式.其中，在6#方案
材料與冶金學報 2016年3期2016-05-02
- 稀土和其形成的碳化物在球墨鑄鐵中的遺留性
的碳化物，通過回爐料反復重熔造成多次積累遺留的后果。通過調整球鐵回爐料的成分和加入比例，可以徹底解決球鐵鑄件機加工時的硬度偏高狀況。球墨鑄鐵；球化劑；硬度許多工廠在生產球墨鑄鐵的過程中往往會遇到這樣一個時段，剛剛開始生產球鐵鑄件時，鑄件在進行機械加工時，不會出現硬度過高的情況，而在生產了一段時間后，機加工反饋球鐵鑄件硬度高了，嚴重時還會出現因為球鐵鑄件硬度高、機加工困難，造成機加工廠家批量退貨的情況。1 球鐵鑄件機加工時的硬度偏高原因分析通過多年的生產經驗
鑄造設備與工藝 2015年6期2015-12-16
- 基于鐵礦物還原的拜耳法赤泥熟料燒結
性，實驗研究赤泥爐料在還原燒結條件下的反應行為和性質。研究結果表明：在還原燒結條件下，赤泥熟料的熔化溫度大于1 250 ℃，且燒結爐料的鐵鋁比(即Fe2O3與Al2O3的物質的量比(Fe2O3)/(Al2O3-))對熟料的熔化溫度和熟料中氧化鋁的溶出率無顯著影響，高鐵赤泥熟料的燒結溫度和燒結溫度范圍顯著提高；還原燒結赤泥熟料中氧化鋁和氧化鈉的溶出率隨燒結溫度的升高而升高，而與爐料配煤質量分數和鈣硅比之間存在極值性關系，適當提高爐料的堿比有利于提高熟料中Al
中南大學學報（自然科學版） 2015年7期2015-10-28
- 錳合金冶煉爐渣的特性分析
渣型，控制合理的爐料電阻和粒度才能使爐況達到最佳的冶煉效果。關鍵詞：錳合金；爐料；爐渣錳鐵合金的冶煉中，錳的還原是在成渣過程中依靠爐渣的對流運動來完成的，其渣量約占總量的70%。碳素錳鐵、硅錳合金的冶煉均為有渣冶煉，因此研究爐渣的性質，有助于冶煉過程中礦物的互相搭配，改善爐料的適應性，使還原更充分，對合金高產有著極其重要的意義。1爐渣成分及分類按冶煉產品不同或加入的溶劑不同，爐渣的化學成分也就不同。爐渣主要由氧化物組成，不同氧化物有不同的化學性質，一般鐵合
中國錳業 2015年1期2015-01-26
- 使用高比例塞礦燒結礦高爐爐料結構探討
例塞礦燒結礦高爐爐料結構探討劉學燕，王 軍，李丙來（山鋼股份濟南分公司煉鐵廠，山東 濟南 250101）作為降低成本的重要手段之一，濟鋼燒結大比例配加塞拉利昂礦在短期內難以改變，高比例塞礦燒結礦因高溫冶金性能差影響了高爐順行。通過分析高爐在用燒結礦、球團礦及塊礦的高溫冶金性能以及合理爐料的要求，在當前原燃料條件下，濟鋼3 200 m3高爐適宜的爐料結構為75%400燒結礦＋25%球團礦和澳礦。該爐料結構既能滿足高爐正常冶煉（包括堿度、產量、渣中Al2O3高
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 中頻感應電爐爐膽濕法打結技術應用
縫。每次加入的打爐料在振動棒的作用下填實均勻，多余的水分不斷向上，保證了新加入的打爐料與先入爐的打爐料的結合不分層。尤其是后來我們采用攪拌機拌打爐料，將打爐的勞動強度問題也徹底拋掉。打結爐膽不但變得輕松，質量也能充分保證。如今我們采用專業工廠生產的耐火集料（一種多規格打爐料配制品），讓爐膽打結更簡單。其唯一不足是強度不如干法打結的爐膽高，但只要針對其特點進行熔煉操作，其不足不成問題。4.技術要點使用濕法打結爐膽要注意的技術要點：（1）攪拌打爐料水分的撐握要
金屬加工(熱加工) 2014年23期2014-11-25
- 三并罐無料鐘爐頂料流軌跡分析
無料鐘爐頂，分析爐料從皮帶到料罐的運動過程，探討了不同爐料在爐內的運動軌跡，分析擺動翻板對爐料落點的影響，對三并罐的料罐設計有一定的指導意義。高爐 三并罐無料鐘爐頂 料流軌跡 擺動翻板1 前言高爐無料鐘爐頂在世界各國得到了廣泛的應用，在大型高爐中，估計全世界有無料鐘爐頂的大約有200多座。其中，以我國無料鐘爐頂高爐的數量為最多，幾乎所有新建或大修改造的大高爐都采用無料鐘爐頂。以料罐的布置形式區分，無料鐘爐頂大體上可分為串罐式和并罐式兩種結構。為減小傳統并罐
冶金設備 2014年1期2014-08-16
- 采用新傳熱機理的現代化電弧爐
這就是本文介紹的爐料預熱和大留鋼操作的新型電弧爐。最后給出了新型現代化電弧爐的工作原理和具體實踐效果。電弧爐 大留鋼量操作 爐料預熱 連續加料自從1906年4月5日，第一座工業性的煉鋼電弧爐(出鋼量為4t)在美國紐約的哈爾柯柏鋼廠投產后的一百多年來，電弧爐的加熱原理一直是利用電弧熱來加熱和熔化爐料的?？墒?，隨著電弧爐容量越來越大，在大型電弧爐中，電弧一直被泡沫渣所覆蓋和包圍，電能被高效率地傳輸到直下方的液態熔池和渣中。但是，電弧卻減少了對較遠處鋼水的幅射能
冶金設備 2014年6期2014-08-11
- 鑄態鐵素體球墨鑄鐵配料研究
-10 球墨鑄鐵爐料配比用原生鐵較多，廢鋼（100 kg/爐）較少，我廠結構件車間下腳料（廢鋼）、鑄件加工車間的球鐵屑剩余過多。為充分利用現有原料、降低鑄件成本，必須研究新的爐料配比，實際生產時，根據現有回爐料、廢鋼的多少來適時更換配方。1.2 理論依據對鑄態鐵素體球墨鑄鐵來說,其化學成分是根本。生產時應當遵循高碳當量，高碳、低硅、低錳、低硫、低磷的原則；一般碳的質量分數為：3.6%～3.9%,終硅量控制在2.4%～2.9%之間,原鐵液中硅含量1.6%～1
中國鑄造裝備與技術 2014年1期2014-03-25
- 無料鐘布料分布模型在萊鋼3200m3高爐的應用
高爐冶煉生產中，爐料分布和結構決定著爐料的下降情況、煤氣流的分布和軟熔帶的位置和形狀。因此，確定高爐爐料的分布情況對高爐的低耗、順產有著非常重要的意義。在萊鋼傳統的高爐操作中只是憑借著高爐冶煉理論、探尺所探料面的數據，結合生產操作經驗估計爐內爐料的分布情況，沒有確切的數據為依據，所得到的爐料分布情況與實際有著一定的差距，不能真實地反映爐料分布情況。為了克服上述的缺點，一些爐料分布檢測設備研制并應用到高爐生產中，國內寶鋼2200 m3高爐采用了微波技術檢測高
冶金動力 2013年2期2013-12-06
- 優化鞍鋼燒結礦堿度及爐料結構的試驗研究
位塊礦是較理想的爐料結構［1～4］.目前，鞍鋼燒結礦堿度為 1.8 ～2.0，隨著酸性爐料用量的增加，燒結礦堿度應適當提高.因此，本文在堿度對燒結工藝及燒結礦品位和硫含量影響的試驗研究基礎上，結合現階段鞍鋼高爐的爐料種類，研究了配加不同比例的人造富礦及提高澳洲塊礦率的爐料結構［5～7］.1 堿度對燒結生產影響的試驗研究1.1 試驗原料及工藝參數本試驗所用原燃料化學成分如表1所示.由于目前鞍鋼4個燒結車間的配礦差異較大，因此本試驗采用了兩套不同的配礦方案(見
材料與冶金學報 2013年3期2013-11-28
- 硅錳爐料倉料位測量
00400)硅錳爐料倉料位測量馬國強，黃源(中國天辰工程有限公司，天津 300400)為了解決硅錳爐料倉料位測量難題，提高硅錳爐上料系統的控制精度，合理分配各種物料的上料間隔，保障硅錳的安全生產和產品質量。針對影響硅錳爐料倉料位計測量的幾個主要問題，如物料為混合物料且粒徑不一、電磁干擾、爐料倉直徑小且料位計安裝空間有限、粉塵多、溫度高等問題，利用雷達料位計、射頻導納料位計、微波料位開關、γ射線料位開關等各種料位測量儀表的測量原理和對其優缺點進行逐一分析比較
石油化工自動化 2013年6期2013-10-31
- 高爐冶煉釩鈦磁鐵礦合理爐料結構的研究
。隨著人們對高爐爐料結構與冶煉關系認識的不斷深入，尋求合理的爐料結構作為高爐增產節焦的一種有效手段已逐漸被認同。合理的爐料結構包括合適堿度的燒結礦和與之搭配的綜合爐料中氧化球團的比例。而燒結礦堿度是燒結生產最重要的控制參數之一，它對燒結過程和燒結礦的產量及質量的有主要的影響［4－8］。燒結礦是高爐煉鐵的主要爐料，燒結礦的堿度決定了高爐爐料結構中球團的入爐比例，目前關于燒結礦的堿度對燒結礦冶金性能的影響有一定的研究，但關于高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，合理的燒結礦堿度
河南冶金 2013年6期2013-08-09
- 高爐復合式多環布料探索與實踐
球團礦配比較高的爐料結構，探索了無料鐘爐頂的布料操作方法，通過使用復合式多環布料，高爐主要技術經濟指標明顯改善。高爐 復合式 多環布料0 前言安鋼集團永通公司現有兩座中小型高爐，分別為1號高爐420 m3;2號高爐580 m3。其中2號高爐在2007年首次建成，為永通公司歷史上第一座無料鐘爐頂高爐;1號高爐在2010年大修時也改為無料鐘爐頂的形式。兩座高爐爐料結構中球團礦配比較高，對高爐無料鐘布料提出了較高的要求。永通公司通過對比分析國內外部分高爐高配比球
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 酸性感應電爐煉鋼技術
用電磁感應原理使爐料本體發熱，具有發熱快、熔煉周期短、熱效率高等特點；由于加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染??；由于沒有電弧的超高溫作用，使得鋼中元素的燒損率較低。2 感應電爐煉鋼的工藝思路2.1 具有穩定化學成分的爐料由于酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能很好地完成脫硫和脫磷，因此感應電爐煉鋼所用廢鋼和回爐料，其成分應接近鋼液的終點成分，所用爐料必須是低碳低硫的，一般應低于合金的規定上限0.005%～0.01%。除了化學成分要符
中國鑄造裝備與技術 2011年1期2011-09-27
- 石鋼高爐爐料冶金性能及爐料結構優化
資源,確定合理的爐料結構,是鋼鐵企業面臨的一大課題[1]。石鋼煉鐵廠現有兩個燒結系統,即一燒32 m2×2臺和二燒60 m2×2臺,4臺燒結機,由于兩個系統工藝設置和參數控制方面的差別,燒結生產的技術指標和燒結礦質量有較大差異。因此,燒結礦質量的優劣和確定不同的入爐比例,對高爐穩定順行的重要性不言而喻[2]。結合資源和高爐生產工藝的實際情況,石鋼目前確定的高爐爐料結構為:以高堿度燒結礦為主,配加一定比例的球團和塊礦。為此,本文詳細考察了兩個系統燒結礦和其他
華北理工大學學報(自然科學版) 2011年3期2011-03-21
- 中頻爐熔煉鋁合金節能探討
、制定合適的添加爐料操作工藝等方法,可明顯降低中頻感應加熱熔煉鋁合金的能耗,是中頻感應加熱爐熔煉鋁合金有效的節能途徑。感應加熱爐;熔煉;鋁合金;節能1 引言感應加熱爐與其它類型的金屬熔煉設備相比具有熔煉能耗低、金屬燒損少、溫度和化學成分控制方便及操作靈活等優點[1,2];同時,感應加熱爐熔煉過程的作業環境好及對環境污染小。中頻感應加熱爐尤其是工業生產中熔煉鋁合金的重要設備[3]。鋁的導熱系數大,其熱損失相對小;但鋁較小的電阻率及導磁率,卻導致其在熔煉過程中
銅業工程 2010年2期2010-08-31