蒸餾塔
- 蒸餾塔高含氨NH3廢液用作降低鹵水Na2SO4含量的研究與應用
產過程中產生的蒸餾塔高含氨NH3廢液與原料鹵水按1∶10比例混合，在廢液脫硝裝置里，廢液的氯化鈣CaCl2與鹽水的硫酸鈉Na2SO4反應生產二水硫酸鈣CaSO4·2H2O(固體石膏)，稱之為脫硝反應。經過廢液脫硝裝置的專業設備，生成物固體石膏CaSO4·2H2O被帶式過濾機分離、脫水出來，作為石膏產品售賣，創造一定的經濟效益。1.2.1 蒸餾塔高含氨NH3廢液成份CaCl2含量 ≥100 kg/m3；NaCl 含量 ≥40 kg/m3；TNH3≥100 g
廣州化工 2023年15期2024-01-04
- 淺談純堿廠降低蒸餾汽耗的優化改造
廠新線重堿車間蒸餾塔經過前期預灰桶攪拌改造后,蒸餾塔運行周期有所延長,經過一閃增設噴槍改造,蒸餾汽耗有所下降,但與同行業最好水平仍有差距,新線重堿車間根據目前的實際生產情況,對影響蒸餾汽耗的相關因素進行了分析,順利實施了優化改造。針對蒸餾汽耗,確定了三項引起新線蒸餾汽耗高的主要因素:1)濾過洗水當量高;2)蒸餾塔廢液余熱回收率低;3)熱母液溫度偏低波動。針對造成蒸餾汽耗高的三大主因,實施以下三項改造。1 濾堿機灑水噴頭改為槽式噴淋1.1 灑水噴頭堵塞狀況濾
純堿工業 2023年5期2023-11-09
- 醚化催化劑模塊國產化節能降耗
異戊烯進入醚化蒸餾塔和后反應器，進一步醚化；未反應的C5組分與甲醇依次進入甲醇萃取塔和甲醇回收塔，分離后的C5抽余油與醚化汽油混合后出裝置；回收后的甲醇循環使用。圖1 輕汽油醚化工藝流程Figure 1 Process flow diagram of light gasoline etherification進口的醚化催化劑模塊設計使用壽命為4年，然而實際僅運行一年半后，活性便明顯下降。為保證輕汽油醚化單元維持高醚化轉化率運行，2017年和2021年在大檢
工業催化 2023年1期2023-02-28
- 氨堿法蒸餾塔熱量平衡分析
262737)蒸餾塔是氨堿法純堿生產工序中母液蒸餾塔的總稱，一般由蒸氨塔冷凝器、預熱段、預灰桶、蒸餾段四部分組成，主要作用是回收系統的氨。蒸氨塔冷凝器是一個箱式熱交換器，主要用來降低出氣溫度和水蒸汽含量，同時可以預熱母液；預熱段主要用于預熱母液，驅出液相中絕大部分的二氧化碳和硫化物以及一部分氨；預灰桶是預熱母液和石灰乳的反應桶，用來分解預熱母液中的固定銨；蒸餾段用于蒸餾混合液中的全部氨。研究蒸餾塔的熱量平衡有助于我們掌握熱量損失方向，從而可以精準管控熱量損
純堿工業 2022年6期2022-12-20
- 先進過程控制技術在芳烴抽提裝置中的應用
單元包括：抽提蒸餾塔、非芳烴蒸餾塔、溶劑回收塔、溶劑再生塔。其進料來自重整油分離塔頂、異構化汽提塔底的C6～C7餾分，進料通過貧溶劑換熱預熱到工藝要求的溫度以后，送至抽提蒸餾塔，貧溶劑送至抽提蒸餾塔的塔頂[8]。在抽提蒸餾塔中，芳烴和非芳烴得以分離。抽提蒸餾塔塔頂的非芳烴蒸汽送至非芳烴蒸餾塔的底部以回收少量的溶劑；抽提蒸餾塔底富含溶劑的物流送至溶劑回收塔，通過真空蒸餾分離芳烴和溶劑；塔底的少量貧溶劑物流送至溶劑再生塔以除去溶劑中的聚合物，其余的塔底物流經過
石油化工自動化 2022年2期2022-06-06
- 預灰桶攪拌裝置改造
配備兩臺固定銨蒸餾塔，對應配備有兩臺預灰桶設備，預灰桶主要作用是將碳濾工序送來的經加熱器加熱至87 ℃的預熱母液與石灰工序送來的石灰乳，經攪拌混合反應，分解母液中的固定銨，分解后的調和液從預灰桶底部自壓入固定銨塔第15圈，自上而下經塔板與蒸汽逆流接觸換熱，蒸出其中的游離氨，氨氣經冷卻后去吸收工序。預灰桶是本工序關鍵設備之一，其運行狀況的好壞直接決定著本工序生產能否穩定運行。1 設備簡介蒸餾塔配套的預灰桶直徑為5.0 m，全高22.8 m，全容積為447 m
純堿工業 2022年2期2022-04-21
- 化工精餾高效節能技術開發及應用研究
性質的物料放入蒸餾塔裝置中，利用蒸餾塔內底部蒸汽熱量形成塔釜汽化物料，通過塔板裝置傳質傳熱，在塔板中進行汽化分離，隨后多余物料會在塔頂冷凝水作用下冷卻回收。傳統的蒸餾技術在實際應用中會造成大量的蒸汽損耗，進而增加整體能耗，化工精餾技術能夠合理利用多余熱量，以此實現節能降耗[1]?；ぞs會受到回流比例、環境溫度、塔內壓力、物料量等因素的影響，如蒸餾塔內壓強的變化會直接影響到塔板結構，導致分離濃度發生變化；在加熱釜與冷凝裝置中應當注重物料放置量，以此降低對精
山西化工 2022年7期2022-03-15
- 蒸餾塔的腐蝕檢測及防腐蝕方案分析
以往不同，原主蒸餾塔中段區域的腐蝕情況極其輕微，現也出現了明顯的腐蝕問題?；诖?，本文嘗試提出新的思路，建立行之有效的防腐蝕策略，確保蒸餾裝置的安全運行。1 蒸餾裝置檢修情況說明本文所述蒸餾裝置的主蒸餾塔由下到上共有42層塔盤，此次檢修計劃的主要工作為更新蒸餾主塔第5層至9層塔盤、第1層至4層塔底塔盤以及第39層至42層塔頂塔盤。經現場單位與檢修單位的監理人員共同進入蒸餾主塔對其檢查后發現，該裝置存在塔盤支撐橫梁、桁架腐蝕嚴重，煙囪層變形，支持環腐蝕裂開、
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 雙效精餾節能技術研究進展
業蒸餾工作都在蒸餾塔進行。收到氣化物質后它們中的大多數位于性能不同的平板上，并利用底部蒸氣的熱能傳遞效應引起傳質反應。最后，由于自身質量的差異，將平板上的汽化材料分離。剩余的汽化物料可以通過在固定溫度范圍內的蒸發而到達塔的頂部，然后通過塔頂的冷凝水進行冷凝和回收。常規蒸餾過程在塔頂消耗大量熱量，這也是那個高能量消費的關鍵原因[2]。利用精餾技術，合理回收和利用這部分熱量，有效降低能源消耗，提高能源使用效率，進一步達到節能減排的目的，可以獲得更多的經濟效益[
化工管理 2021年14期2021-06-10
- 一起閃燃事故案例分析
18點30分粗蒸餾塔蒸餾結束放完釜液，用自來水清洗釜，反應釜沖洗5分鐘左右，關上底閥準備注水泡洗反應釜，控制室人員發現粗蒸餾塔頂溫快速上升，從156℃快速升到240℃，粗蒸餾塔中溫是27.6℃，反應釜溫度28.6℃，此時粗蒸餾塔出料口處發現有白色煙霧冒出。當班人員立即打開反應釜底閥將釜內洗釜水放出，同時塔頂水一直處于全開狀態，水從塔頂流到反應釜。此時，觀察粗蒸餾塔頂溫開始下降，當班人員巡查裝置時發現粗蒸餾塔出料口溫度較高、手不能觸碰，未發現裝置有泄漏現象。
中國安全生產 2021年1期2021-03-11
- 從操作波動案例分析廢淡液含鐵高的處理方法
如何保持高真空蒸餾塔穩定，確保廢淡液指標在規定范圍內是我們日常操作關注的重點之一。1 真空蒸餾系統簡介真空蒸餾系統是氨循環系統的重要組成部分，該系統由高真空蒸餾塔和高真空吸收塔組成，其主要工藝流程是來自氨冷器的冷凝液在高真空淡液蒸餾塔內用低壓蒸汽蒸餾，蒸出淡液中的游離氨送去真空吸收塔制備半氨鹽水，剩余液體即廢淡液主要用于真空轉鼓濾堿機濾網沖洗、濾過凈氨塔洗滌、水平帶式濾堿機大皮帶沖洗以及煅燒洗滌塔洗滌爐氣和重灰水合機制備一水碳酸鈉等。因廢淡液主要用于濾堿工
純堿工業 2021年1期2021-03-03
- 芳烴抽提裝置非芳烴蒸餾塔頂后冷器泄漏原因分析
要設備包括抽提蒸餾塔C111、非芳烴蒸餾塔C112、溶劑回收塔C113、溶劑再生塔C114和樹脂再生系統。裝置于2013年10月建成投產，在2016—2017年期間，非芳烴蒸餾塔頂后冷器E115曾頻繁發生腐蝕泄漏，給裝置正常生產造成嚴重影響。1 情況介紹非芳烴蒸餾塔頂后冷器E115共308根換熱管，材質為10號鋼，內壁采用涂料防腐蝕。管程介質為循環水，操作壓力為0.45 MPa，入口和出口操作溫度分別為33 ℃和43 ℃；殼程介質為C6和C7非芳烴，操作壓
石油化工腐蝕與防護 2021年1期2021-03-01
- 純堿廠蒸吸的化工過程及設備的研究
液氨的提取，氨蒸餾塔能起到蒸餾的作用。②氨蒸餾塔對蒸餾氣成分要求不高，蒸餾效果不佳，有的氨蒸餾塔甚至沒有蒸餾塔板（如母液入口上方的塔板）。凝結液和上升氣體通過管路間的冷卻氣罐類似于蒸餾塔，理論塔板是以水箱與管路之間的傳質為基礎。③加熱蒸汽進入塔內后進入塔內可降低氦分壓。有效促進氨的蒸餾。④根據氨蒸餾塔塔高的不同，氣量和液量有較大的差別。1.2 氨蒸發生產條件從經濟角度看，在氨蒸汽處理條件下，含氨廢液及過多氧化鈣應進行鑒定。舉例來說，廢液含有30mg/L氨水
石河子科技 2021年1期2021-02-28
- 淺析蒸餾塔內己內酰胺產品的PAN超標及改進措施
N指標，但是經蒸餾塔后，己內酰胺的PAN指標隨蒸餾塔運行周期出現不同的變化趨勢：蒸餾塔除沫網運行前期，己內酰胺的PAN低于加氫后的PAN，產品己內酰胺的PAN指標較好；蒸餾塔除沫網運行中期，己內酰胺的PAN與加氫后的PAN基本持平，產品己內酰胺的PAN指標較前期偏高；蒸餾塔除沫網運行后期，己內酰胺的PAN高于加氫后的PAN，產品己內酰胺的PAN出現超標。針對以上情況，作者對其原因進行了分析，并提出了改進措施，從而實現蒸餾塔內己內酰胺PAN的長周期穩定達標。
合成纖維工業 2020年5期2020-10-28
- 原油一次加工過程的多目標調度優化
用線性規劃得到蒸餾塔煉油計劃以最大化生產速率；下層制定原油詳細調度計劃以實現上層的煉油計劃。文獻[7-8]分別采用啟發式算法和混合整數規劃模型對原油調度問題建模，求解優化的調度計劃。文獻[9-12]根據兩層模型和控制理論，采用Petri網對系統的可調度性進行分析，得到各種情況下的可調度性條件。然而據此得到的詳細調度計劃不一定是一個最優的調度計劃。為了制定優化的詳細調度計劃，Hou等[13]將原油短期調度問題轉換為供油罐和蒸餾塔的指派問題，以系統的可調度性條
工業工程 2020年4期2020-09-04
- 基于視覺識別的溴素蒸餾自動加氯技術應用
氯自控現狀分析蒸餾塔作為溴素生產的重要設備之一，經過幾十年的發展，歷經花崗巖塔、陶瓷鎧裝塔、玻璃塔、鋼襯聚四氟乙烯塔等形式。經過十幾年的使用，鋼襯四氟蒸餾塔由于耐腐蝕強，密封性能好，處理能力高，得到廣大廠家的認可，現在鋼襯四氟塔已成為溴素生產的主流蒸餾塔設備。氯氣加入蒸餾塔后，與氫溴酸迅速反應，在塔內形成一個顏色變化明顯的反應面，常規玻璃鋼塔的操作即是觀察反應面的位置來調節加氯量，加氯量大，反應面高;加氯量小，反應面位置低?？刂坪线m的反應面高度位置，即可保
鹽科學與化工 2020年7期2020-07-31
- 基于SFSO算法的多變量PID控制器設計
程控制系統中，蒸餾塔作為一類復雜的控制對象，其輸入輸出間存在強耦合特性。由于其具有多個輸入和多個輸出，因此要實現對多變量過程控制對象的最優化控制就比較復雜。多變量過程系統的控制器設計，雖然采用多變量PID控制器，但是在多變量PID控制器的設計過程中，需要解決PID參數的優化與整定問題，以使系統達到控制最優?；谏鐣δＰ偷娜后w智能優化算法SFSO（Swarm Optimization algorithm based on Social Force mode
工程與試驗 2020年1期2020-06-20
- 輕烴深加工精餾裝置能耗分析與節能措施
能源來加熱整個蒸餾塔的塔底部位，往往劃分更久的精餾作業時間。加之蒸餾塔塔底無法將加熱的熱量進行很好的保存，使得蒸餾作業中，大量的熱量隨之喪失，導致能源的大量消耗和浪費。1.2 裝置耗能分析天然氣深加工過程中，所運用到的精餾裝置，主要組成部分為精餾塔、空冷器、真空泵、冷水機組和屏蔽泵等，同時還輔以可以提供冷量的循環水系統和可以提供熱量的導熱油系統?？傮w來說，各個精餾塔之間的工藝流程大同小異，因此僅選擇其中之一進行能耗分析。以板式塔為例進行闡述，板式塔主要由一
化工管理 2020年14期2020-06-15
- 輕組分絕對占優的蒸汽再壓縮隔離壁蒸餾塔的最優拓撲結構
言雖然預分離蒸餾塔（PF）與主分離蒸餾塔（MDC）之間的物質與能量耦合顯著降低了隔離壁蒸餾塔（DWC）的操作能耗，但這并不意味著DWC已無操作潛力可挖[1-2]。事實上，應用蒸汽再壓縮熱泵（VRHP）降低分離操作的非可逆性仍是大幅度提升其操作效率的一個有效途徑，很多研究結果都已證明了蒸汽再壓縮隔離壁蒸餾塔（DWC-VRHP）這一過程再強化原理的可行性與有效性[3-9]。針對一個以乙二醇為萃取劑提純生物乙醇的DWC，Luo等[10]利用VRHP 將塔頂蒸汽
化工學報 2020年4期2020-05-28
- 液態發酵法白酒的連續蒸餾方法研究
—原料泵，3—蒸餾塔，4—廢醪泵，5—一級預熱器，6—二級預熱器，7—冷凝器，8—冷卻器，9—氣液分離器，10—氣液分離器，11—真空泵，12—收酒罐，13—蒸汽管。儀器：GC1100 氣相色譜儀；色譜柱：2 m×3 mm不銹鋼柱（PEG-20M）。1.2 試驗方法1.2.1 連續蒸餾工藝流程概述醪液從原料罐流出后依次經過一級預熱器、二級預熱器的預熱，最終從蒸餾塔頂部進料；蒸餾塔頂部的酒汽管道與一級預熱器相連；蒸餾塔內的醪液經過蒸汽加熱后，產生的酒汽上行與
釀酒科技 2020年1期2020-04-30
- 醚化蒸餾塔底重沸器結焦原因分析及對策探討
18年4月醚化蒸餾塔底重沸器由于管束外壁結焦導致換熱效率下降，先后兩次更換了重沸器管束，嚴重影響了裝置的生產運行。2 重沸器結焦過程2013年6月—2015年9月和2015年11月—2018年3月，醚化蒸餾塔底重沸器管程換熱溫差由90℃降至20℃，換熱效率持續下降，導致醚化蒸餾塔底溫度無法控制在正常范圍，活性烯烴跑損嚴重。2015年10月和2018年4月，先后兩次更換了醚化蒸餾塔底重沸器管束，重沸器管束外壁附著一層密實的結焦物，管束與管束之間也被這種結焦物
石油石化綠色低碳 2020年1期2020-04-08
- 780 kt/a芳烴抽提裝置擴能改造
料一起進入抽提蒸餾塔，其中非芳烴與溶劑由抽提蒸餾塔塔頂進入非芳烴蒸餾塔進一步分離，而混合芳烴與溶劑從抽提蒸餾塔塔底進入溶劑回收塔進一步分離，在非芳烴蒸餾塔塔頂得到的抽余油(非芳烴)作為副產品直接送至產品罐區，在溶劑回收塔塔頂得到的混合芳烴送芳往烴精餾部分進一步分離得到苯和甲苯產品，環丁砜溶劑在系統進行循環?；葜菔療捰腿糠紵N抽提裝置工藝流程簡圖見圖1。圖1 芳烴抽提裝置工藝流程簡圖2 擴能改造2.1 擴能改造前裝置運行情況由于抽提進料組成中非芳含量高出設
廣州化工 2020年5期2020-03-31
- 熔融態己內酰胺加氫的中試研究
定床加氫塔、預蒸餾塔、蒸餾塔等，具體參數如表2所示。1.2 中試步驟原料以穩定的流量連續送入精餾塔；精餾塔緩慢升溫至塔釜溫度120 ℃；精餾塔釜液進入分離罐前被加熱至125 ℃，物料在表壓為-82 kPa的分離罐內分離絕大部分水分；分離罐內的物料通過壓差被送至表壓為-98 kPa的閃蒸罐，閃蒸后的己內酰胺濃度達到99.5%；閃蒸后的己內酰胺送至固定床加氫塔并加入氫氣反應；加氫后的己內酰胺送至預蒸餾塔，在高真空下蒸發部分己內酰胺并冷凝，取冷凝的餾分分析其品質
鹽城工學院學報（自然科學版） 2019年2期2019-06-21
- 探究延長干法蒸餾運行周期的方法
自流入揮氨塔與蒸餾塔出氣逆流換熱蒸出游離氨，預熱母液送入預灰桶與生石灰干粉混合接觸反應生成調和液，調和液從預灰桶底部自流入固定銨蒸餾塔上部，與下部進入的0.5 MPa熱泵閃發回收廢熱蒸汽及0.3 MPa蒸汽逆流接觸，蒸出液相中的氨，預灰桶出氣匯入蒸餾塔出氣進入揮氨塔底部，廢液從蒸餾塔底流出，經一級閃發器、二級閃發器閃發回收部分熱量后由廢液送料泵送入下游工序。1.2 存在問題及分析隨著運行時間延長，塔壓在25天內由10 kPa漲至28 kPa，工藝指標惡化，
純堿工業 2018年6期2018-12-17
- 分子蒸餾技術在生產真空泵潤滑油中的應用
溫度＜35℃、蒸餾塔真空壓力＜10 Pa。（2）傳統減壓蒸餾生產工藝過程。將外來基礎油根據產品要求進行調配，然后打入蒸餾釜中，開啟真空泵系統，對蒸餾釜進行加熱，當加熱到一定溫度時，先進行回流一段時間后，再開始逐漸出餾分，同時設置在一定的溫度下，邊加熱邊出餾分，當餾分出到一定數量時，蒸餾釜保持一段時間后，停止加熱，冷卻至一定溫度時，取出蒸餾釜中的真空泵潤滑油打入到成品罐中，再適量添加抗氧劑進行混合，得到淺黃色真空泵潤滑油。傳統減壓蒸餾設備流程如圖2所示。圖2
真空與低溫 2018年5期2018-11-01
- 分子蒸餾技術在真空潤滑油生產中的應用
先進入一級分子蒸餾塔,再進入二級分子蒸餾塔,最后進入三級分子蒸餾塔。分子蒸餾設備流程見圖3。由圖3可見,分子蒸餾制備真空潤滑油是先把基礎油、一級分子蒸餾塔、二級分子蒸餾塔、三級分子蒸餾塔進行加熱,并分別設置好溫度,再開啟真空機組1、2、3,當升溫至一定溫度后,開始慢慢進料,調節流速,當流速穩定后開始連續進料和連續出料。物料走向是先進入一級分子蒸餾塔(1)的上端,輕組分和重組分都從一級分子蒸餾塔(1)下端分別出來,輕組分進入餾分罐(1);重組分再進入二級分子
石油商技 2018年5期2018-10-31
- 常用粗苯加氫施工工藝分析
出尾氣后進入預蒸餾塔，塔底的 C8 餾份進入去二甲苯塔生成混合二甲苯，塔頂分離出的苯、甲苯餾份進入苯萃取蒸餾塔，分離出非芳烴后，經氣提塔和純苯塔得到純苯和硝化甲苯。KK 法粗苯加氫工藝流程，如圖1 所示。圖1 KK 法粗苯加氫工藝流程圖1.3 熟練掌握粗苯加氫工藝的重要性熟悉粗苯加氫工藝可以對粗苯加氫裝置內設備及管道的工藝特性、作用有較清楚的認識，包括壓力、溫度的高低，便于施工，檢查配管是否符合工藝要求。1.4 粗苯加氫主裝置主要設備粗苯加氫主裝置主要設備
建筑科技 2018年2期2018-10-25
- HPPO工藝發展歷程及不同技術許可方的工藝區別
姜祥兵(吉神化學工業股份有限公司，吉林 吉林 132000)環氧丙烷(簡稱PO)，又名氧化丙烯、甲基環氧乙烷，是無色、透明、具有醚類氣味的有毒液體.其化學性質非?；顫?，容易開環聚合，能與水、二氧化碳、氨、醇等化合物反應[1].環氧丙烷是即聚丙烯和丙烯腈以外的丙烯第三大衍生物，每年約7%的丙烯用于環氧丙烷生產，它的主要用途是生產聚醚多元醇、丙二醇.也是制備非離子表面活性劑、丙二醇醚、增塑劑、阻燃劑的主要原料.1 環氧丙烷生產工藝目前制備環氧丙烷的方法有氯醇法
吉林化工學院學報 2018年5期2018-06-14
- 抽提蒸餾塔與再沸器的平面布置及管道設計
穩定運行。抽提蒸餾塔是芳烴抽提裝置中分離芳烴與非芳烴的重要設備，而塔底再沸器為塔提供汽液兩相傳質所需的熱量。本文以某公司0.55Mt/a芳烴抽提裝置為例，介紹抽提蒸餾塔與再沸器的平面布置及管道設計中遇到的問題及解決方法。1 工藝原理及流程某公司0.55 Mt/a芳烴抽提裝置中，以環丁砜為抽提溶劑，利用溶劑對原料中各組分相對揮發度影響的不同，通過精餾實現芳烴與非芳烴分離。溶劑和C6餾分在抽提蒸餾塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強，使非芳烴富集于氣
山東化工 2018年7期2018-04-25
- 淺析MTBE后脫硫技術進展
原理為：在催化蒸餾塔中，向MTBE產品中增加少量納米級DDA-Ⅱ絡合脫硫劑，脫除MTBE產品中的含硫化合物。在MTBE的生產基礎上，在MTBE蒸餾塔下部增加側線，同時增加少量高效脫硫劑，經絡合后硫化物的副產物從塔底產出，MTBE產品從新增側線餾出， MTBE產品純度及產量基本不受影響，整塔能耗變化不大。3.3 MTBE萃取再蒸餾技術其脫硫原理為：進料同時注入防膠劑，利用萃取精餾分離出MTBE和含硫重物，含硫重物至加氫裝置。從MTBE裝置催化蒸餾塔底來的MT
山東化工 2018年7期2018-03-28
- 芳烴抽提蒸餾塔檢修后開工問題分析及對策
00)芳烴抽提蒸餾塔檢修后開工問題分析及對策王明傳， 吳光亮(山東昌邑石化有限公司，山東 昌邑 261300)介紹昌邑石化40萬噸/年芳烴抽提蒸餾裝置在大修后開工，芳烴抽提塔運行負荷超過60%時，裝置波動幅度很大。經排查發現，溶劑系統串入循環水造成溶環丁砜水解、串入氧導致環丁砜氧化分解以及抽提原料不飽和烴氧化后在抽提蒸餾塔工況下發生聚合反應共同作用形成的沉積物堵塞塔盤的浮閥所致。通過應急處置及時清除塔盤與浮閥粘在一起的垢類物，讓浮閥開啟自如，讓抽提裝置實現
山東化工 2017年14期2017-09-16
- 影響苯產品質量的因素分析
的因素以及抽提蒸餾塔的操作情況進行了分析。抽提原料中碳六、碳七餾分的蒸氣壓比較接近，加入嗎呋啉溶劑使其混合，以改變該段餾分各組分的蒸氣壓，其中芳烴變得更加不易揮發，從而能夠用蒸餾的方法將芳烴和非芳烴進行分離，最終得到高純度的苯產品。文章通過生產過程中的優化操作，為確保苯產品質量提供了保證。芳烴抽提 影響因素 苯中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)芳烴部嗎呋啉抽提裝置是由上海金山設計院根據德國克虜伯公司提供的嗎呋啉抽提蒸餾專利技術進行設計的國
石油化工技術與經濟 2017年4期2017-09-16
- pH值在線分析儀在蒸餾調和液上的應用
5)介紹一種在蒸餾塔調和液管線中安裝的pH值在線分析儀，通過pH值變化來調節預熱母液中配比灰乳量，達到調節蒸餾廢液過?；覝p少消耗目的。蒸餾塔；預熱母液；調和液；過?；?；pH值；在線分析1 結合銨蒸餾工藝及測量原理1.1 結合銨反應原理蒸餾工序的主要任務是通過加熱或化學反應的方法實現NH3的回收利用，母液中結合銨的分解占氨的回收絕大部分，故本文僅探討蒸餾結合銨的分解過程。蒸氨過程中結合銨的轉化與氨的完全蒸出需在加灰蒸餾段完成，加灰蒸餾的主要化學反應在預灰桶中
純堿工業 2017年2期2017-04-20
- 利用C4提余液-1生產MTBE工藝成本分析
WD)塔，這個蒸餾塔中一部分裝填催化劑填料。甲醇和未轉化的異丁烯向上流進催化劑填料并轉化為甲基叔丁基醚。反應蒸餾塔使其超過反應平衡的限制，使轉化率接近99%。高純度的甲基叔丁基醚從反應蒸餾塔的底部回收。(2)甲醇回收。沒有反應的C4烯烴和烷烴與過量的甲醇一道，從反應蒸餾塔頂部回收并送進洗滌塔。過量的甲醇用水進行萃取，得到甲醇-水的混合物和C4(提余液-2副產物)料。最后，把甲醇-水混合物送進蒸餾塔，塔底得到的水循環送進洗滌塔，塔頂得到的甲醇循環回到第一步反
石油化工技術與經濟 2017年2期2017-04-06
- 淺析化工精餾高效節能技術開發及應用
需要建設專門的蒸餾塔，蒸餾塔的結構為底部加熱，大量的熱量會隨著蒸汽在蒸餾塔內上升，化工物料在蒸餾塔內進行持續加熱，在不同的溫度下，化工物料會根據自身的物理特性在不同的溫度下實現汽化，由此便完成了物質的分離，也就實現了化工精餾。傳統的化工精餾要使用大量的能源物質對整個蒸餾塔進行加熱，而且整個精餾過程持續的時間十分長。由于蒸餾塔的機構不能很好地保存熱量，導致大量的熱量散失，造成了能源的大量浪費。這一重大的缺陷使得整個精餾過程的能源消耗過大，需要進行進一步的節能
化工管理 2017年21期2017-03-04
- 純堿生產中節能蒸餾系統改造設計
液，進入固定銨蒸餾塔進行蒸餾。蒸餾出的氨氣進入原有吸氨系統，蒸餾產生的濃廢液送氯化鈣工序。1.2 改造后工藝流程冷母液經預熱在揮氨塔中揮發游離氨后，進入預熱母液儲桶，再由預熱母液泵打入預灰桶，與磨灰工序來的干灰在預灰桶內混合，制成調和液，自流進入固定銨蒸餾塔蒸氨，預灰桶和蒸餾塔出氣做揮氨塔的熱源后并入原有氨氣吸收系統。固定銨蒸餾塔蒸出的廢液自流進入第一閃發器，閃發出的蒸汽經熱泵回收，用作蒸餾塔熱源，廢液從第一閃發器自流進入第二閃發器，閃發出的蒸汽用于高真空
化工管理 2017年23期2017-03-04
- 化工精餾高效節能技術的開發及應用
?；ぞs是在蒸餾塔中進行各項操作的，所以在操作中會產生很大的熱量，在熱量的作用下，不同性質的物質會產生導熱性，在對氣化組分實現的基礎上，完善物料的分離。剩余的物料會出現冷凝作用，從而實現物料的回收。在精餾操作中，蒸汽會產生很大的耗損，所以在蒸餾開發的環節中，應該采用節能技術，實現節能的效果。2 化工精餾高效節能技術開發2.1 分級換熱節能分級換熱節能的方式是在塔板的中間部位安裝換熱器，從而使蒸餾塔中的中低位能得到合理的應用，確保蒸餾塔中的冷卻效果充分的發
化工管理 2017年34期2017-03-03
- 環戊烷生產工藝技術探討
五餾分送入萃取蒸餾塔，在塔頂分離出碳五烷烴和單烯烴，剩余組分送入解析塔，解析后返回萃取蒸餾塔，蒸餾塔上部碳五二烯烴進入脫重塔，脫重塔上部分餾出粗異戊二烯烴，下部得環戊二烯和間戊二烯，再次進行蒸餾分離，得到雙環戊二烯，純度高于85%。（2）使用二甲基甲酰胺催化劑萃取精餾。具體操作方法是先使碳五餾分在聚合器中聚合生成雙環戊二烯，然后將產物送入蒸餾塔，塔上部蒸餾出組分送入第一萃取蒸餾塔，萃取精餾塔中加入二甲基酰胺，上部蒸餾出戊烯與戊烷，塔底釜液送入第一解析塔進行
化工設計通訊 2017年7期2017-03-02
- 淺談φ3000×38000蒸餾塔的安裝
0×38000蒸餾塔的安裝鄭賀伍，羅海貴，李 新，鄭忠山，劉東聯(唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305)詳細介紹了φ3000×38000篩板蒸餾塔安裝的施工過程，通過對蒸餾塔安裝過程中施工工序及技術創新的論述，為今后類似設備的安裝提供經驗。篩板蒸餾塔；安裝；找正；吊裝；載荷；底座我公司φ3000×38000混流式篩板蒸餾塔(簡稱蒸餾塔)是純堿生產的關鍵設備，對生產能耗的高低具有決定性的影響，它的工作狀況與生產效率是整個生產系統良性循環的關鍵?，F
純堿工業 2016年6期2016-12-20
- 一種融合無時滯測量值和含時滯測量值的狀態估計方法
化的非線性二元蒸餾塔模型中估計填料壓板各成分濃度，取得了良好效果。關鍵詞：時滯；狀態增廣卡爾曼濾波；測量模型；校正；蒸餾塔2015-12-11收到初稿，2015-12-21收到修改稿。聯系人：趙忠蓋。第一作者：王金萍（1989—），女，碩士研究生。引 言很多工業過程中，通?？色@得在線測量值和離線測量值。在不同工業過程中，在線測量值和離線測量值所代表的意義、精度和實時性也不同。在線測量值可分為兩種，直接在線測量值，如常規變量流量、液位等，和可通過間接計算得到
化工學報 2016年3期2016-05-11
- 鋰電池回收液NMP精餾的實驗研究
投入原料→置入蒸餾塔→循環至蒸發罐→退料的工藝流程，最終由此得出了相應的實驗數據。同時在本次實驗過程中采用pH值＜7.0的產品，同時將其置入到特定蒸餾塔中，繼而由此全方位觀察回收液回收狀況。2 實驗結果2.1 pH值影響分析在“鋰電池回收液NMP精餾”實驗結束后對蒸發罐pH值數據變化情況進行了全方位的總結，且取150ml 回收液，并保障NMP 的pH值＞7.0，同時基于原料添加的基礎上在特定時間加入質量分數為30%左右的NaOH溶液，繼而在溶液加入完成后，
化工管理 2015年29期2015-08-15
- “Super HIDIC”節能蒸餾塔實現工業化應用
IDIC”節能蒸餾塔實現工業化應用日本東洋工程建設公司與丸善石化公司就建設甲乙酮生產裝置用節能蒸餾塔項目簽訂合同，標志著這一被稱為“Super HIDIC”(熱集成蒸餾塔)的節能蒸餾新工藝首次實現工業化應用。據稱，該“Super HIDIC”新工藝在蒸餾過程中通過優化內部換熱，在許多情況下能夠節能40%～60%，并于2011年取得了專利權。此工藝將由日本產業技術綜合研究所和京都大學化工系一起對外轉讓。[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]
石油煉制與化工 2015年6期2015-04-05
- ?；儔A廠技改降汽耗
增多，相應增大蒸餾塔蒸量，增加蒸餾汽耗；二是蒸餾真空系統與濾過真空系統串聯，導致蒸餾塔進汽波動，有時出現"氣頂"現象，乏汽因壓力高而外排；三是煅燒閃發汽用量的多少直接影響蒸餾汽耗。針對這三大原因，純堿廠進行了一系列的攻關改造。他們投資38萬元新上一臺離心母液旋液分離器，對離心母液進行分離，稠液進入堿液槽，清液進入離心母液噴頭，改善噴頭工況，降低洗水當量；同時投資110萬元新增兩臺真空泵，使蒸餾真空系統獨立運行，減少蒸餾塔進汽波動，穩定了蒸餾塔工況，此外還將
純堿工業 2015年5期2015-03-17
- 加工食品級重整抽余油的對策
換熱后送入抽提蒸餾塔的中部。經過冷卻控溫以及與原料比例控制的貧溶劑引入抽提蒸餾塔頂部。在抽提蒸餾的作用下，非芳烴蒸氣由抽提蒸餾塔頂蒸出，氣相直接導入非芳烴蒸餾塔下部，以貧溶劑作為非芳蒸餾塔熱源，塔頂非芳烴蒸氣經過冷凝作為副產品重整抽余油送出裝置。非芳烴蒸餾塔回流罐分出的少量水自流進入汽提水泵入口，與溶劑回收塔回流罐分出的水一起作為汽提介質。抽提塔塔底的富溶劑被送到回收塔的中部進行芳烴和溶劑的分離。溶劑回收塔在減壓操作下，通過減壓汽提蒸汽作用實現溶劑和芳烴的
化工技術與開發 2015年6期2015-01-29
- 雙管道輸送原油短期生產計劃初態達成分析*
不同熔點原油的蒸餾塔中進行提煉。文獻[19]詳細介紹了低熔點原油生產過程中存在的約束。由于高熔點原油在常溫下是固態，這樣管道輸送高熔點原油前需要先預熱輸送管道，并且高熔點原油在管道輸送過程中不能停頓，這就產生了更為復雜的約束條件。圖1中，管道#2用來輸送高熔點原油。這樣，需要使用經過加熱的低熔點原油進行反向輸送以預熱輸送管道。所以管道#2的原油輸送管線是雙線的。為了防止輸送管道輸送高熔點原油時高熔點原油凝固成固態，其在輸送時是不可以停止的。原油處理過程存在
機電工程技術 2014年7期2014-11-06
- 淺析影響預熱母液溫度的因素
，再經過游離氨蒸餾塔（預熱段）蒸餾驅出部分游離氨和幾乎全部的CO2后成為預熱母液，預熱母液與灰乳或灰粉在預灰桶內進行調和反應成為調和液，最后調和液進入固定銨蒸餾塔（加熱段）蒸餾出幾乎全部的游離氨。整個蒸餾過程看似簡單，其實參與的化學反應和物理反應是比較繁雜的。預熱母液CO2含量是蒸餾工序重要的控制指標之一，它關系到純堿單位石耗和蒸餾廢液中固體廢棄物當量。在生產操作中，預熱母液CO2濃度的高低主要是由預熱母液溫度的穩定控制所決定，但操作者往往只關注蒸餾塔中部
純堿工業 2014年4期2014-09-15
- 醚化蒸餾塔設計總結
6011）醚化蒸餾塔設計總結范 麗，謝 琨（中國石油工程建設公司大連設計分公司, 遼寧 大連 116011）大連石化公司汽油質量升級 100 萬 t/a 輕汽油醚化裝置醚化蒸餾塔具有塔內裝有填料和塔盤、外形尺寸大、變徑以及由于物料反應介質腐蝕性較大的特點，正確的設計對于醚化蒸餾塔的長周期安全使用具有重要意義。闡述了醚化蒸餾塔的主體材料選用、結構型式和制造安裝技術要求編制等方面的設計要點。醚化蒸餾塔；結構型式；變徑 ；設計要點大連石化公司汽油質量升級100
當代化工 2014年7期2014-04-13
- 芳烴抽提蒸餾裝置原始開工問題分析及對策
品純度低、抽提蒸餾塔塔頂壓力波動大等困難，實現了安全、環保、綠色、高效一次開車成功。抽提蒸餾；原始開工；原料；組成；參數中國石油四川石化有限責任公司是中國石油集團公司煉油與化工分公司直屬化工生產企業，設計加工能力為1000萬t·a-1煉油和80萬t·a-1乙烯。芳烴抽提蒸餾裝置為四川石化主要生產裝置之一，設計生產能力90萬t·a-1，操作彈性60%～110%，年開工時間8400h。裝置原料為重整汽油、乙烯加氫汽油、對二甲苯裝置異構輕烴、拔頂苯和含苯水，主要
化學工程師 2014年9期2014-02-09
- 環丁砜抽提蒸餾工藝在慶陽石化公司的應用①
運行中出現抽提蒸餾塔液泛、脫C6塔塔底熱量沒有有效利用、白土失活的問題進行了分析，提出了解決方法。1 工藝流程苯抽提裝置原料為來自上游重整裝置的穩定汽油，按年操作8 400h計，年處理量為51.5×104t／a，切割出其中的C6餾分油作為抽提進料。抽提裝置由脫C6塔、抽提蒸餾、溶劑回收與再生、苯精制、輔助等5個部分組成。采用環丁砜抽提蒸餾工藝，利用溶劑對原料中各組分相對揮發度影響的不同，通過精餾實現芳烴與非芳烴分離［2］。溶劑和C6餾分在抽提蒸餾塔接觸形成
石油與天然氣化工 2013年6期2013-12-10
- 淺談影響蒸餾塔運行周期的因素
05）淺談影響蒸餾塔運行周期的因素孫秋菊（唐山三友化工股份公司，河北唐山 063305）分析了母液SO2－4的濃度、灰乳質量以及蒸餾塔本身操作對蒸餾塔運行周期的影響，同時也分析了蒸餾塔內部結構的影響。蒸餾塔；運行周期；影響因素；硫酸根；設備結構蒸餾塔是氨堿法生產純堿的關鍵設備之一，它的長期、平穩運行不僅有利于整個生產系統的穩定，而且對于企業生產節能降耗也起著至關重要的作用。但在實際生產中由于蒸餾塔內特殊的作業環境，致使蒸餾工序設備、管線內產生大量結疤物質，
純堿工業 2012年6期2012-12-23
- 有助于大量節能的蒸餾塔
助于大量節能的蒸餾塔圖1 SuperHIDiC蒸餾系統基于熱集成的蒸餾塔一種新的蒸餾系統與常規蒸餾塔相比，可使能耗節減高達50%，該系統由日本東洋工程公司與日本先進工業科學和技術國家研究院（AIST）合作開發。東洋工程公司對該過程系統擁有獨家轉讓權，其商品名稱為SuperHIDiC，并計劃在石油煉制、石油化工和精細化學品生產裝置中予以應用。SuperHIDiC基于熱集成的蒸餾塔（HIDiC），東洋工程公司通過進一步開發，改進了性能并克服了與“傳統的”HID
化工裝備技術 2012年1期2012-12-18
- 有關精餾塔技術的研究和應用
體再一次流淌回蒸餾塔。2 精餾塔常見的幾種分類1）蒸餾塔是當今社會使用最普遍也是各企業最普及的蒸餾分解設施，它的具體分類也比較多。精餾塔按照結構可分為填充材料塔和板式精餾塔；按照分離組來講可分為多元蒸餾塔和二元蒸餾塔；按照操作了的連續性來講，又可以分為連續蒸餾塔和間歇性蒸餾塔；按照精餾壓力來劃分有可以分為加壓蒸餾塔，常規壓力蒸餾塔以及減壓蒸餾塔。最后，按照混合物重組角度來分的話又可以分成特殊性質蒸餾塔和一般性質蒸餾塔。2）關于精餾塔能源節約和優化在當前社會
科技傳播 2012年16期2012-04-19
- 淡液蒸餾塔運行情況分析
9001)淡液蒸餾塔運行情況分析涂進兵(新疆化工集團 哈密堿業有限責任公司 設備動力部,新疆 哈密 839001)針對淡液蒸餾塔在運行過程中出現的問題,進行計算分析,并采取了一系列改進措施,取得明顯效果,確保了淡液蒸餾塔的長周期穩定運行。淡液蒸餾塔;填料我公司于1993年投用的淡液蒸餾系統,由于工藝本身存在的一些缺陷,使得該系統不能正常連續運行,工藝指標難以完成;另外開淡液塔后蒸汽消耗增加,再加上當時純堿產量低,原蒸餾塔能力富余,淡液蒸餾的優勢不突出,因此
純堿工業 2011年3期2011-12-23
- 母液真空蒸餾技術的應用
蒸餾系統(包括蒸餾塔、加熱器、一閃、低真空吸收塔)回收系統的蒸餾氨氣,配以高真空淡液蒸餾系統(包括二閃、淡液蒸餾塔、高真空吸收塔)回收蒸餾廢液閃發的蒸汽,達到既回收了蒸餾氨氣,又能充分利用系統熱能的目的。低真空蒸餾系統:用以蒸餾濾過母液,其蒸氨氣體冷卻后被低真空吸收系統回收,制備合格的氨鹽水。低真空蒸餾系統工藝流程與壓力蒸餾系統流程,無論設備還是操作完全一樣,差異僅僅是蒸氨系統絕對操作壓力值低,整個系統在負壓工況條件下運行。高真空淡液蒸餾系統:用以回收蒸餾
純堿工業 2011年2期2011-09-20
- 優化利用蒸餾用汽
回收廢液熱量及蒸餾塔結構比較1.1 蒸餾廢液熱量閃發回收手段1)真空蒸餾工藝,不僅母液蒸餾采用較低壓力操作;同時,以更高的真空直接閃發回收蒸餾廢液的二次蒸汽,再用于淡液蒸餾系統。2)用新鮮蒸汽以噴射的方法在閃發器內引成真空,使高溫的蒸餾廢液因降壓而閃發出蒸汽。這樣所取得的二次蒸汽可以根據膨脹壓力的高低直接用于母液蒸餾塔,也可以用于淡液蒸餾。3)將高溫蒸餾廢液經澄清處理后,借熱交換器來制取熱水,這種熱水可以用作鍋爐用水、生產工藝用水、也可以用作冬季采暖。采用
純堿工業 2011年2期2011-09-20
- 深冷空分系統的過程模擬、優化及分析
中的重要部件—蒸餾塔進行了設計優化。優化變量選取蒸餾塔中的3個重要參數:總級數、入流級數以及回流率。在得到空氣分離過程所需的最小總級數、最小回流率的基礎上利用一定的經驗代數關系得到了總級數和入流級數的最優值，并依此得到了此時的最佳入流級數?；趦灮r的結果，對整個系統進行了分析。深冷空分 ASPEN PLUS分析 設計優化 氧燃燒1 引言在中國，60%的能源需求由燃煤提供，因此燃煤電廠是CO2最主要的排放源。在眾多CO2減排方法中，氧燃燒由于與現有燃煤鍋
低溫工程 2011年3期2011-09-17
- 氨堿廠蒸汽熱能的綜合利用簡析
汽一并進入母液蒸餾塔使用。凝水一部分回熱電廠循環使用。蒸汽;熱能綜合利用氨堿法純堿工業經過多年發展,生產工藝技術日臻成熟。各企業不斷進行的技術改造和優化生產過程,其目的之一就是降低能源消耗。氨堿企業主要的能源消耗材料為蒸汽、焦炭(無煙煤)、電等。按照濰坊純堿廠現有的工藝和設備配置,蒸汽耗用量占總耗能量的>76%,蒸汽消耗的多少是影響企業綜合能耗高低的決定因素,因此,如何降低純堿生產的蒸汽消耗,對降低能耗具有重要意義。1 蒸汽熱能分布(見圖1)圖1 蒸汽熱能
純堿工業 2010年3期2010-09-08