刀柄
- 用于車削中心動力刀座快捷更換刀柄組件的設計
動力刀座快捷更換刀柄組件設計方案為了解決在車削中心上加工復合工序軸類零件存在加工效率低下等方面的問題，設計了動力刀座快捷更換刀柄組件，解決加工中的難點，減少了工序之間的調整時間，提高了重復定位精度。2.1 設計動力刀座快捷更換刀柄組件的技術背景傳統動力刀座重復定位精度低，更換刀具后，需要重新確定刀具偏置，嚴重影響加工精度及加工效率。ER螺母和ER彈簧夾頭均為消耗品，頻繁地更換刀具，會對夾持精度帶來很大的影響，降低ER螺母和ER彈簧夾頭的使用壽命。為此，設計
今日制造與升級 2022年7期2022-11-03
- 一種基于結構優化的全自動刀柄碰焊機
領域，金屬刀具的刀柄一般由兩塊對稱的不銹鋼刀柄手柄部件焊接而成。加工刀柄時，需要利用相應的碰焊設備焊接兩個刀柄部件。碰焊機又稱電阻焊機，利用焊接區本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬原子間距離接近晶格距離，從而形成金屬鍵，并在結合面上產生足夠的共同晶粒得到焊點、焊縫或對接接頭[1]?，F有的刀柄碰焊機設備主要存在兩類問題：一類是刀柄碰焊機屬于半自動化設備，焊接刀柄時需要人工上料將兩個需要焊接的刀柄元件放置一起進行焊接，存在質量不穩定、自動化程
現代制造技術與裝備 2022年7期2022-08-24
- 淺析影響數控加工質量的因素
機床 加工質量 刀柄 編寫程序一、機床的合理選用環節數控加工在中國制造業中已經有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數控機床操作規范、良好的機床維護保養，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產品的加工質量，我們定期對數控設備進行檢測維修，明確每臺設備的加工精度，明確每臺設備的加工任務。對于大批量成批生產的零件加工工廠，應嚴格區分粗、精加工的設備使用，因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工則相反，要求高的加工精度。二、刀柄的合理選用環節
裝備維修技術 2022年6期2022-06-29
- 一種內冷式旋轉刀柄及冷卻系統
過一種通過主軸和刀柄中心輸送，由切削刀刃上的冷卻孔輸出液氮冷卻高溫表面，可滿足大多數加工工況的冷卻要求，缺點是制造成本較高。針對特殊材料的加工冷卻問題，Zurecki Z.等[1]設計出液氮內噴式車削刀具，發現將液氮內噴方式用于軸承鋼車削可提高工件表面質量和刀具壽命。王永青等[2]提出一種液氮內噴式刀柄，可直接與液氮供給系統連接，實現液氮內噴式銑削加工。劉博[3]對刀柄-熱縮刀桿-刀具進行結構及振動特性分析，著重從SFH 與刀具配合的裝夾溫度、SFH 結構
一重技術 2022年1期2022-03-26
- 超低溫介質內冷式刀柄的設計及試驗研究
將液氮通過主軸、刀柄和刀具的內腔通道輸送至刀尖處對加工區域進行冷卻。然而，液氮經由機床主軸內部傳輸極易產生冷質擴散等問題，導致主軸冷縮、凍結，引發結構形變、密封與配合失效、精度降低等問題。在早期的研究中，超低溫冷卻加工的主要實現方式為超低溫介質外部供給冷卻[4-7]。近年來，部分國內外研究機構已研制出液氮內冷式主軸。2010年，美國MAG公司研制了世界上第一臺液氮內冷式的超低溫加工機床，首次實現了液氮沿主軸內部流通至刀具刀尖的超低溫內冷式加工方式[8]。2
中國機械工程 2022年5期2022-03-18
- 盤式刀庫換刀精度測量方法及其變化規律研究
等[8]通過采集刀柄拉釘在不同旋轉角度下，鏈式刀庫自動換刀裝置在自動換刀過程中所產生的振動信號，并借助信號共振稀疏分解實現對刀庫拉釘松動故障的診斷；張躍明等[9]利用電流傳感器測量刀庫運行時的電流，運用電流分析法診斷出系統的機械故障原因；李國發等[10]通過采集機械手在不同轉位偏差下的振動信號，利用遺傳算法和支持向量理論實現刀庫機械手轉位偏差故障的預警。刀庫及其自動換刀裝置的定位精度因影響換刀的準確性[11]，是造成換刀失敗的直接原因之一，從而引發眾多學者
機械設計與制造工程 2021年10期2021-11-17
- 數控深腔加工刀柄自定心夾緊機構分析與應用
和困難。1 數控刀柄的技術要求常用的BT/JT 系列的7：24 工具錐柄， 技術要求按照國際標準ISO7388、國家標準GB/T10944、日本JISB6339、德國DIN69871 標準， 滿足30、35、40、45、50、60 號 的 標準。其中國家標準與國際標準、德國標準可以互換[3]。具體技術要求如下。1.1 結構及關鍵尺寸BT/JT 系列自動換刀刀柄和拉釘部分，對于中心內冷的刀柄，所有的拉釘采用通孔的形式。 對不同的刀柄，如彈簧夾頭、鉆夾頭、鏜刀
機電產品開發與創新 2021年5期2021-10-26
- 嵌入合金薄膜傳感器的刀具結構優化與測力靈敏度分析
損失[1-2]。刀柄作為嵌入合金薄膜傳感器的刀具切削力測量系統的彈性元件，其結構直接決定承載切削力的大小，還影響著傳感器測量結果的靈敏度。文獻[3]研究了刀柄結構對壓電傳感器測量銑削力靈敏度的影響，并運用有限元分析的方法優化設計了銑刀刀柄結構。文獻[4-5]將Ti6Al4V 基底表面制備的Ni80Cr20合金薄膜傳感器粘接在車刀刀柄表面用以測量切削力，發現受限于刀柄結構，傳感器的測量外力靈敏度系數較低。文獻[6]將壓電傳感器嵌入車刀刀柄內部腔體，用來實時監
機械設計與制造 2021年7期2021-07-26
- 并排疊置通配體多功能捷罄雙切手術刀柄的研制
er巴德-帕克）刀柄或國標YY0175系列普通可拆卸式單柄單刃直板式金屬冷刀（即“無源”刀柄）并以“分步分邊次第式割切法”，沿瘢痕每側邊緣依次分步割切，術中還須助手密切協同繃緊瘢側正常皮膚及鉗夾牽拉切緣，繁縟低效，且愈痕欠雅。為減少醫源性人因失誤[1]，主動防范手術刀銳器傷[2]，提升切瘢術人機功效[3]，創新團隊在醫用金屬手術冷刀領域中深入系統的不懈研究，研制了“雙面刀架、雙頭雙刃刀架、便卸式斜坡刀架、單槽同型滑坡尾雙面刀架”[8-12]系列手術刀架族。
中國醫療設備 2021年1期2021-01-26
- 基于YY0175手術刀柄的主動防護型捷卸通配御刺滑鞘的研究與實現
刀片可拆卸式手術刀柄（B.P.handle）。1936年Bard-Parker（巴德-帕克）公司發明了卡鎖擋邊（rib-back）替代了螺栓扣合設計，刀片和刀柄能夠單向便捷裝配，全世界普及沿用至今。目前術械的型號在國際范圍內已基本統一，作為必不可少的外科基礎術械之一的手術刀均為可拆卸直板式裸刀，一直未見有配套的安全護刃具[1-2]。亟待研發一種實用且超值的通配型刀柄安全護具以兼容中外、軍地均普配且通用，結構簡單、工藝成熟、價廉實用的9-36號所有型號的GB
中國醫療設備 2021年1期2021-01-26
- 精度傳動鏈的“衛士”
——德國凱獅精密刀柄產品
■德國凱獅刀柄提高加工精度和加工效率始終是我們機械加工行業不斷追求的目標。大多數操作人員會把加工效率低、廢品率高等影響產品質量和交貨期的問題，歸因于機床和刀具的精度上，但往往忽略了動力傳動鏈中的工具系統——精密刀柄。再高精度的機床主軸和刀具產品，如果不通過高精度刀柄進行傳遞，最后工件的綜合加工精度也會受到很大的影響。德國凱獅公司作為一家擁有70多年發展歷史的工具制造企業，主要專注于生產精密刀柄、刀柄運輸與存儲、刀柄清洗、檢具、刀調儀和工件檢測儀等保證機床主
金屬加工(冷加工) 2020年11期2020-11-24
- 基于無線傳輸的測振刀柄設計及實驗研究
者將傳感器集成在刀柄上甚至刀具內部，實現了溫度[7]、切削力[8]、轉矩[9]等信號的直接測量。目前國內外對測振刀柄的研究還停留在實驗階段，限制測振刀柄大規模應用的主要原因包括離線供電限制了單次充電后刀柄系統的續航時間和刀柄系統動平衡無法滿足銑削加工需求等。本文設計了具有振動檢測功能的低功耗智能刀柄系統，提出了測振刀柄動平衡問題的解決方案，實現了刀柄銑削加工振動信號在線檢測和無線傳輸。刀柄系統采用模塊化設計，使用BT30刀柄進行改裝，也適用于不同型號的銑刀
機械制造與自動化 2020年3期2020-07-16
- 淺談智能加工自動吹屑裝置設計原理
的刀架或刀塔上的刀柄1，刀柄1 的下端樞接有若干葉片2，刀柄1 隨著刀塔轉動時，葉片2 在離心力的作用下可轉動至展開狀態，刀柄1 和葉片2 之間還設置有能夠驅動葉片2 復位以使葉片2 收攏的復位機構。復位機構由拉簧3 實現，連接葉片2 與刀柄1 的下端。刀柄1 下端的邊緣處設置有水平的樞轉軸，葉片2 的上端套在樞轉軸上以使葉片2 能夠向下轉動至收攏狀態。其中拉簧3 也可以采用扭簧、橡皮筋、彈性繩等作為替代。1.2 安裝連接部分圖2 刀柄結構如圖2 所示，吹
中國設備工程 2020年9期2020-05-12
- 卡皮蘭刀：刀尖分又為哪般?
ibong”，其刀柄代表著佛教中的那伽（Naga），它的原意在梵語中是蛇的意思，后來在佛經的翻譯過程中被譯為中國傳說的龍。在菲律賓不同的種族中，卡皮蘭刀刀柄所代表的生物有所不同。各種古代記錄中，伊果洛族（Ilocanos）使用卡皮蘭刀的情況也有所記載。棉蘭老島上的人喜歡卡皮蘭刀，從刀柄的制作方式來看，棉蘭老島上的卡皮蘭刀是最有特色的。此外，在婆羅洲，達雅人以鍛造卡皮蘭刀而聞名。形制特點卡皮蘭刀的英文拼寫為“Kampilan”，它是菲律賓群島上多個族群都使用
輕兵器 2020年1期2020-01-19
- 新型離心膨脹動態補償高速刀柄的動力學分析??
SK為代表的高速刀柄得到了廣泛應用，但HSK刀柄的極限轉速仍偏低，即在高速下因離心膨脹間隙使刀柄在主軸錐孔內的定位夾緊失效[1-2］。針對這一離心膨脹問題，設計了一種能對刀柄/主軸接口錐面離心膨脹間隙進行動態補償的新型高速刀柄(發明專利201310197456.7)，如圖1所示。機床夾緊機構通過拉釘拉緊刀柄。當刀柄旋轉時，離心動力缸內的活塞在離心力作用下徑向移動并擠壓液壓油，油壓升高使膨脹套油腔薄壁產生彈性膨脹，且轉速越高變形量越大，補償接口錐面的離心膨脹
制造技術與機床 2019年5期2019-05-29
- ZH5125D立式鉆削加工中心刀庫部件設計
表對比發現，主軸刀柄由BT30變成BT40，除了容量為10把刀的刀庫外，提供14把刀的刀庫選配，為用戶的機床選型提供方便。同時，提高換刀時間。按照這樣的總體設計要求，由于刀柄型號變大，刀庫包含刀具數量不變，導致刀盤直徑變大，刀盤整體質量變大，這樣，如何在有限的空間內排列各個零部件，以及相關零部件的設計、受力分析成為這部分設計的難點。1 刀庫部件的設計要求自動換刀裝置刀柄型號為BT40，刀庫容量10把，刀對刀換刀時間（T—T）＜1.8s，點對點換刀時間（P-
中國設備工程 2019年5期2019-03-19
- 縱振超聲刀柄優化設計研究
來加工材料，超聲刀柄是在不改變機床原有狀態的情況下，通過電主軸的更換或刀柄的即插即用，進行機床功能升級，提高機床的功能，是當前解決硬、脆、韌材料，尤其是新一代手機玻璃、藍寶石、陶瓷等材料的利器[1]。超聲振動加工中應盡可能增大刀具的振動和減小刀柄尾部的振動，刀柄尾部的振動能量會傳遞到機床主軸上，影響機床壽命，降低加工精度和可靠性。超聲振動作為超聲加工的一個主要特性，對其加工精度及可靠性有著直接的影響。因此，對超聲刀柄的振動能量進行優化研究具有重要的意義。近
壓電與聲光 2019年1期2019-02-22
- 基于子結構耦合法的機床主軸-刀具系統頻響函數研究*
頻繁地更換刀具和刀柄，需要重復測量系統的頻響函數，因此在本研究中，為了克服重復試驗的不足，而采用響應耦合法(RCSA)預測主軸-刀具系統刀尖點的頻率響應函數，利用實驗以及反向RCSA方法獲得主軸-刀柄基座的頻響函數，并用Timoshenko梁理論計算外伸刀柄和刀具的頻響函數，并進行子結構耦合得到整個系統刀尖點的頻響函數。1 機床主軸-刀具系統動力學模型構建主軸-刀具系統刀尖點的動力學特性可以利用刀尖點的頻率響應函數來描述[4-5]。利用RCSA方法[6]可
組合機床與自動化加工技術 2018年12期2019-01-03
- 陳雞佬
的是一個小孩，叫刀柄。他偷龍眼慣了，整個大塘村沒有哪棵龍眼樹是他沒爬過的。那天，陳妻給陳雞佬送飯，剛到果園門口，就看到刀柄搖搖晃晃地走出來，走到了她面前，有氣無力地說了一句“救命”，就暈倒了。陳妻嚇得臉色都白了，趕忙跑去棚屋叫陳雞佬。陳雞佬跑出來抱起刀柄就往村里的診所趕，他對妻子說：“快去通知刀柄的爸媽?！标惼藓?span class="hl">刀柄爸媽慌慌張張地趕到診所時，發現診所大門緊閉。他們被人告知，醫生和陳雞佬騎著摩托送刀柄去金田鎮的醫院了。他們趕到醫院時，看到陳雞佬和村診所的醫生
西江月 2018年8期2018-11-15
- 高速切削條件下HSK與BT工具系統仿真實驗比較分析
統，它包括主軸、刀柄、刀具和夾緊機構，其核心是連接刀柄[2-4]。傳統BT工具系統(7∶24錐度)具有不自鎖、裝卸快的特點，在數控機床和加工中心上得到廣泛的應用[5]，但是它的性能不能滿足高速下的加工要求[6-7]。于是以HSK(1∶10錐度)為代表的高速工具系統相繼出現，在連接剛度、重復安裝精度、動態夾緊力等方面的高速性能都得到了明顯的提高[8]。文獻資料表明，有單獨針對HSK工具系統的失效特點、使用可靠性、動力學特性以及嵌入式熱收縮HSK刀柄等進行研究
實驗室研究與探索 2018年3期2018-05-21
- 維根斯：德國KEMMLER系列刀柄、配件
：KEMMLER刀柄（DIN 69871 AD/B刀柄、DIN 2080刀柄、JIS B 6339（MAS 403 BT）AD/B刀柄、DIN 69893（ISO 12164-1）HSK刀柄、ISO26623-1 PSK刀柄、DIN 69880（ISO 10889-1）VDI刀柄、MK DIN 228刀柄；配件；KEMMLER筒夾；KEMMLER夾頭，KEMMLER夾具；拉釘；精密臺虎鉗；測量技術等。產品可用于要求最為嚴苛的行業：航空航天、機械制造、醫藥技
金屬加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 基于VERICUT軟件構建數控銑刀刀柄模型方法的探討
行構建；較復雜的刀柄可使用旋轉面輪廓點輸入法和輸入DXF構建。針對于特殊要求的專用刀具則可使用三維實體模型導入的方法，最終實現刀具安裝高效又簡便。關鍵詞：VERICUT；數控銑刀；刀柄中圖分類號：TG714 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）36-0124-02Abstract： In the tool manager of VERICUT software， there are three ways to build milling
科技創新與應用 2018年36期2018-01-29
- 基于頻響函數分析的主軸-刀柄-刀具結合面軸向分布參數辨識
函數分析的主軸-刀柄-刀具結合面軸向分布參數辨識朱堅民 何丹丹上海理工大學機械工程學院，上海，200093針對主軸-刀柄-刀具結合面軸向分布參數的精確辨識問題，提出了一種基于頻響函數分析的主軸-刀柄、刀柄-刀具結合面建模及參數辨識的方法。該方法根據主軸系統中各零部件之間的連接關系，將軸承-主軸結合面簡化為集中的彈性支撐，建立主軸-刀柄、刀柄-刀具結合面參數沿主軸軸向呈離散分布的結合面模型，并通過Cuckoo search算法辨識結合面參數，確定其在軸向上的
中國機械工程 2017年16期2017-08-31
- 克赫帕什鐮形刀的形制
形刀主要由刀身、刀柄組成，全長為50～60cm，也有一些長度較短或較長的特例存在。刀身刀身由直形部分和曲形部分構成。直形部分和曲形部分一般加工有1～2條較長的血槽。直形部分位于刀身靠近刀柄的一端，大約占刀身總長的三分之一，呈略微收窄狀。曲形部分位于刀身直形部分的前部，占刀身總長的三分之二，呈長弧形或月牙形。曲形部分外側前部開刃，有些曲形部分的后部設有倒鉤。刀尖的形制變化較多。有的刀尖設計成向前延伸的尖錐狀；有的被切平，未設尖錐；有的則設有倒鉤。刀柄克赫帕什
輕兵器 2016年11期2016-06-20
- 基于解析法的HSK主軸-刀柄結合部參數辨識
法的HSK主軸-刀柄結合部參數辨識陳建1，田良2，商宏謨2，鄭登升1，王貴成1，3（1.江蘇大學機械工程學院，江蘇鎮江212013；2.成都工具研究所有限公司，四川成都610051；3.南通理工學院，江蘇南通226002）辨識HSK主軸-刀柄結合部參數，是準確預測主軸系統動態特性及保證切削穩定性的基礎條件。將HSK主軸-刀柄結合部簡化為彈簧-阻尼模型。再根據HSK主軸-熱裝刀柄系統的頻率響應矩陣，推導出HSK主軸-刀柄結合部的剛度矩陣。并基于耦合響應法計算
兵工學報 2015年7期2015-11-17
- HSK刀柄-主軸結合面接觸特性及其影響分析
01804HSK刀柄-主軸結合面接觸特性及其影響分析劉雪梅李愛平譚順利同濟大學,上海,201804以HSK刀柄-主軸為研究對象，采用有限元方法對HSK-A63型刀柄-主軸結合面接觸特性及主軸系統動態特性進行了仿真分析。分析結果表明：高轉速條件下，轉速對接觸面積影響較大，接觸面積隨轉速增大而減小。夾緊力對接觸應力影響較大，在轉速和過盈量一定時，接觸應力隨夾緊力增大而增大，且接觸應力的分布情況會發生變化。刀柄-主軸結合面對主軸系統固有頻率、振動幅值影響顯著，考
中國機械工程 2015年8期2015-10-28
- 森泰英格召開2015“新產品品鑒會”
微補償同步攻絲刀柄該產品為自主研發的一種新型微補償同步攻絲刀柄，其主要創新點是:（1）軸向微補償功能補償在剛性攻絲過程中主軸進給與絲錐螺距的誤差；（2）徑向傳扭功能實現無間隙傳扭的同時保證微補償平穩響應。該產品具有6大優勢:提高了絲錐壽命；提高了加工效率；提高螺紋精度及螺紋表面質量；適用于擠壓絲錐；適用于加工英制螺紋；用于精度較差機床也能實現剛性攻絲。專家組認為:該產品解決了剛性攻絲存在的絲錐螺距與機床進給不同步的問題，滿足了現代攻絲加工高效、高精度、低
制造技術與機床 2015年4期2015-08-15
- 加長減振型刀柄確保復雜模具順利加工
限公司加長減振型刀柄確保復雜模具順利加工■瑞格費克斯精密工具 (上海)有限公司對于模具制造商，當刀具無法被精密夾持和達到預期的效果時，使用好的刀具會帶來怎樣的益處？尤其是遇到對大懸伸量要求的情況，你要面臨著振動和較差的跳動精度的挑戰。瑞士精密刀具制造商REGO-FIX對此問題作出了及時地回應，研制出了這款“XL加長-減振刀柄”。它的細長的外形和一體式減振設計是為模具加工的特殊要求所定制的。此外, 它擁有交貨時間短——收到顧客訂單的兩周內（僅限歐洲范圍），以
金屬加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 主軸－刀柄聯結性能有限元接觸分析
0124）主軸－刀柄聯結性能有限元接觸分析蔡力鋼，魏曉君，趙永勝，宋曉磊，楊 靖（北京工業大學機械工程與應用電子技術學院，北京 100124）主軸－刀柄聯接系統是機床中最薄弱的環節之一，其聯結性能是影響切削加工穩定性的關鍵因素?；诮佑|理論，考慮結合面間的法向作用和切向作用，建立了主軸－刀柄聯結性能分析模型。分析了不同轉速下刀柄錐面與主軸孔錐面的接觸分離情況、刀柄錐面承受的接觸壓力和刀柄錐面的應力分布情況，得出了轉速對主軸－刀柄結合面聯接性能的影響規律。低
振動與沖擊 2015年21期2015-05-24
- 磨刀
著腰，一只手抓著刀柄，一只手捏著刀尖，讓刀在石上來回游走，發出“刷刷”的聲音。有時，一些火星濺起來，落到水中，一下就滅了。小河淌水，河水里的月光映著刀發出的寒光。沒人記得他從哪一年的哪一天開始磨的刀，也沒人知道他為什么要磨刀。有人問他磨刀干什么，他回答：“殺仇人！”再問他：“仇人是誰？”他總是不語。再問他，他就悶悶地反問：“你知道他，你能幫我殺他嗎？”這樣一問，村里問話的人就無法得到答案了。就這樣，天還不亮，他就在村東的小河邊磨刀。沒有月亮的時候，能夠讓人
小小說月刊 2015年2期2015-04-16
- 高速熱收縮夾頭刀具系統特性研究
條件；研究銑刀和刀柄在熱裝過程中由于過盈量不同，銑刀和刀柄間的接觸應力變化規律；刀柄內孔孔徑徑向位移量的變化與銑刀載荷變化及安裝時刀柄孔與銑刀過盈量的變化規律；銑刀轉速與刀柄間的接觸長度和接觸應力的變化規律；銑刀速度與刀柄內孔孔徑徑向位移量的變化規律。結果表明：高速熱收縮夾頭刀具系統的剛度隨銑削主軸剛度、刀具與夾頭的接觸長度、過盈量和銑刀轉速的變化而變化。高速切削；熱收縮；刀具系統；特性研究熱收縮刀具技術是近年來逐漸發展成熟的一種高速刀具裝夾技術，它主要用
沈陽理工大學學報 2015年4期2015-02-20
- 主軸-刀柄與刀柄-刀具結合面參數辨識研究
，但對大量主軸、刀柄、刀具組合而言，實驗方法在生產實際中較難實現。為此，Schmitz等[3-4]提出動柔度耦合子結構分析方法(RCSA)。需要強調的是，主軸-刀柄、刀柄-刀具結合面參數的準確辨識為RCSA方法的主要難點之一。目前各子結構間結合面參數辨識方法研究[5-8]尚未成熟，因此，本文在文獻[9-10]基礎上，針對結合面參數辨識問題，以傳遞矩陣法、RCSA耦合技術、PSO優化算法為基礎，提出主軸-刀柄、刀柄-刀具結合面參數辨識方法。比較預測、實驗刀尖
振動與沖擊 2014年10期2014-09-06
- 高彈性錐體高速刀柄的性能研究*
鍵環節，其核心是刀柄，它是刀具與主軸的聯接件，對定位精度和重復定位精度、剛度、動平衡及動態性能有較高要求。以往被廣泛使用的7:24錐度BT刀柄由于采用單一錐面定位，高速離心膨脹使刀柄定位精度和聯接剛度明顯下降，無法滿足高速加工要求［1-2］。為了滿足高速加工對刀柄的要求，各國研究者一直在探尋解決刀柄-主軸高速離心膨脹問題的方法，相繼研發出新型高速刀柄，如德國的HSK、美國的KM、瑞典的CAPTO、日本的BIG-PLUS和NC5刀柄等。其中HSK是最具代表性
制造技術與機床 2014年11期2014-07-13
- 一種加工半成品HSKA63刀柄的工裝設計
40）0 引 言刀柄產品是我公司一項主要產品種類，其中HSK 刀柄是我公司比較成熟的一類產品，目前已經能夠批量化生產。HSK 真空刀柄主要靠刀柄的彈性變形，刀柄的1∶10錐面與機床主軸孔的1∶10 錐面接觸，刀柄的法蘭盤面與主軸面緊密接觸，采用錐面與端面同時定位的過定位結構，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優于7∶24 刀柄，因此，許多客戶開始青睞于這類產品。一次，我公司接到客戶訂單，訂購HSK A63 半成品刀柄，需要在HSK A63
機械工程師 2014年9期2014-07-08
- 立式數控銑床主軸-刀柄和刀柄-刀具結合面參數辨識方法的研究
尼。目前，主軸-刀柄和刀柄-刀具結合面參數辨識方法還不成熟，因此，主軸-刀柄和刀柄-刀具結合面參數辨識是高速立銑加工過程中亟需解決的關鍵問題之一。固定結合面參數辨識方法研究者眾多，但由于固定結合面的復雜性與多樣性，目前還沒有出現一種成熟通用的辨識方法。常用的優化方法有牛頓法、遺傳算法、蟻群算法、退火算法和粒子群算法等。由于粒子群算法原理簡單，容易實現，較適合應用于連續優化問題求解，但該算法較容易陷入局部最優問題，因此，為了提高主軸-刀柄和刀柄- 刀具結合面
機床與液壓 2014年23期2014-05-10
- 基于非參數化與有限元的主軸刀柄結合面非線性參數識別
藝系統中，主軸－刀柄結合面等彈性連接是高速切削時產生顫振的一個主要來源，其聯結性能直接影響到被加工工件的尺寸精度、表面粗糙度和設備的加工效率．主軸－刀柄結合面的參數識別是主軸－刀柄系統動力學建模的關鍵問題，為了準確獲取其動態特性參數，國內外學者進行了相關探索與研究．Yuan等［2］提出了一種基于動態數據系統與有限元分析技術的連接副的結構參數識別方法，Kim 等［3］采用該方法識別了主軸－刀柄的結合面的接觸剛度和阻尼，結果表明，隨著軸向預載荷的增加，結合面的
同濟大學學報（自然科學版） 2013年9期2013-11-29
- 基于ANSYS數控銑削刀柄的模態分析
沒有考慮機床裝上刀柄系統后在加工中這個整體的性能，以及機床設計中選定的額定參數、絲杠螺距等在機床加工過程中產生的激勵頻率是否避開刀柄固有頻率，這種機床應該選擇哪種刀柄比較合理等因素。因為機床離不開刀柄系統，它不僅影響數控機床的生產效率，而且直接影響工件的加工質量，要根據刀柄的性能和特點來優化設計機床的結構，科學合理設計機床各項運動額定參數值，避免盲目追求速度而影響機床的使用性能。1 常用刀柄的結構現代數控銑床和加工中心使用的刀柄已標準化［1］，刀柄分為模塊
制造技術與機床 2013年6期2013-09-27
- 差速器殼內端面反車刀柄設計與制造的解決方案
器殼［1］，反車刀柄是該數控機床加工差速器殼的必備刀具之一，在生產工作中，由于刀柄變形或刀片碎裂后工件與刀柄相撞損壞報廢，導致倉庫備件全部用完，因該刀柄材料特殊，制造困難，國內無貨可供，而向國外采購不但價格昂貴，且供貨周期無法保證。因此，實現該刀柄的國產化研制是一個重要的技術課題。1 項目實施前的狀態描述由于差速器殼產品結構原因，要求反車內孔φ42 最大內端面至φ68，車削該端面時，刀柄要經過φ32 和φ42 兩內孔，兩內孔總深度為60 mm，使得刀柄懸臂
汽車零部件 2012年8期2012-12-23
- 數控機床HSK刀柄和主軸在高速旋轉下的連接性能分析
00 引言HSK刀柄（空心短錐刀柄）是廣泛應用于高速切削加工機床的回轉刀具夾緊設備，起到連接數控機床主軸和切削刀具并傳遞力矩的作用。國際標準化組織（ISO）已于2001年制定了HSK刀柄標準［1］，HSK刀柄被認為是目前最適用于高速切削的刀柄形式之一［2－3］。隨著機床驅動技術和刀具材料技術的發展，高速切削技術取得了巨大進展［4－5］。但是刀柄隨主軸高速旋轉時，巨大的離心力會使刀柄、主軸產生彈性變形，且主軸的變形大于刀柄的變形［6－7］，從而降低了 HSK
中國機械工程 2012年6期2012-12-03
- 新型大柔度錐面高速刀柄的設計*
德國的HSK高速刀柄。HSK刀柄錐度為1∶10，雙面定位，通過空心短錐結構提高刀柄－主軸接口的極限轉速（簡稱“刀柄極限轉速”）。其主要缺點是:空心結構使刀柄錐面的柔性增加有限，更高轉速時刀柄與主軸錐孔會出現間隙;空心使得椎體壁薄，軸向截面很小，產生薄弱環節;空心結構使刀具的懸伸量增大，因為空心部分使得刀具夾頭部分前移，降低了工具系統剛度［2］。國內研究主要集中在對國外高速刀柄的性能分析、參數優化、制造工藝、動平衡、工具系統標準等方面，研究單位如清華大學、山
制造技術與機床 2012年8期2012-10-23
- BT與HSK工具系統高速加工性能比較分析
∶24錐度實心長刀柄結構已不能滿足高速切削加工的要求，必須研發各種新型結構的工具系統，如現采用較多的HSK工具系統、KM工具系統等。BT工具系統與HSK工具系統由于結構不同，其高速切削加工性能相差甚遠，BT工具系統幾乎不能用于高速切削加工。1 BT與HSK工具系統的結構特點BT刀柄為7∶24錐度實心長刀柄結構，如圖1所示。該刀柄在機床主軸錐孔安裝時僅靠錐面實現徑向定位和軸向定位，并用拉桿拉緊。在普通切削加工的轉速下，刀柄與主軸間無變化。但在主軸高速旋轉狀態
制造技術與機床 2012年4期2012-10-23
- 高速加工中心7:24主軸/刀柄聯接的可行性分析*
心7:24主軸/刀柄聯接的可行性分析*謝黎明a，b，施東興b，靳 嵐a，b，燕昭陽b(蘭州理工大學a.數字制造技術與應用省部共建教育部重點實驗室;b.機電工程學院，蘭州 730050)在高速數控機床加工中，由于高速旋轉中的離心力作用，傳統7:24主軸/刀柄聯接的徑向位移與兩者間的間隙隨轉速的提高呈平方關系增長。徑向間隙的存在導致定位精度和重復定位精度不高、軸向和徑向剛度低等問題，嚴重影響加工精度和質量。論文采用有限元分析方法，驗證了主軸轉速為15000r/
組合機床與自動化加工技術 2012年2期2012-09-12
- 介紹一種具有保護滑套的伸縮式手術刀
種手術刀包括手術刀柄、刀片以及保護滑套，保護滑套包括一個長方形的手術刀保護框架以及位于框架內部的用于夾持刀柄的刀柄夾。保護框架較短的一邊設置有手術刀進出腔，較長兩邊的相對面上設置有刀柄夾容置槽，容置槽的內壁上設置有波浪形的卡槽，刀柄夾的兩端卡裝于波浪形的卡槽內（圖1)。1.2 使用方法 將手術刀通過手術刀進出腔插入保護滑套，并夾裝于刀柄夾上，使用的時候將手術刀伸出，不用的時候將手術刀縮回，根據實際使用所需要的長度，調節刀柄夾位于框架上的位置或者調整手術刀夾
護士進修雜志 2011年17期2011-06-04
- 遼西發現原始尖首刀
泛銀白色沁光。從刀柄上一小砍口處,可見銅質極精,通體無文字,總長 193mm,重 46.9g。說其極象尖首刀,一是整體型制與燕國尖首刀幣極為相似,無論形狀、比例、刀背弧度都中規中矩。見過該刀的泉友都說,從未見過與尖首刀這么相似的實物；二是此刀整個刀身鑄的既薄且平,不是象刀削由厚背向薄刀刃逐漸過渡的斜坡型制,已經不能磨制當刀削使用。特別是刀首寬 24、刀身下緣寬 22mm,形狀已同尖首刀沒有區別；三是此刀刃部無廓,但刀背廓線高挺,近 5mm,與早期尖首刀相似
中國錢幣 2010年1期2010-08-06
- 數控機床刀柄中心孔磨床的研制
和HSK數控機床刀柄系列產品以來,SK刀柄在修磨中心孔這一道工序時,一直選用我國傳統的中心孔研磨機,其合格率最多能達到60%～70%。而HSK刀柄中心孔的修磨也一直沒有較好的工藝手段,只能使用普通中心孔磨床或安裝圓錐形砂輪的普通立式鉆床,其合格率始終在20%～30%之間徘徊,致使該系列產品的生產無法正常進行?？梢?刀柄中心孔的修磨問題已經成為其生產的瓶頸,必須盡快解決。為此,急需研制一臺數控刀柄中心孔磨床,以徹底解決影響刀柄生產的瓶頸問題。1 設計思想及工
制造技術與機床 2010年5期2010-06-01
- 高速切削加工中新型智能刀柄單元的設計
是如何解決刀具與刀柄、刀柄與主軸的連接問題，也就是說如何保證三者所組成的旋轉系統的剛性和動平衡的問題。能否解決好上述問題已經成為高速切削和高速加工中，獲得令人滿意的加工精度和表面粗糙度的重要因素。本文就此提出了一種解決該問題的方法，實現了一種新型智能刀柄系統的設計。1 高速切削加工對刀柄性能的要求刀柄的功能主要是解決刀具與主軸的連接問題。如果處理不好，就會嚴重影響高速切削加工的可靠性以及機床主軸的動平衡，引起刀具的振動，對切削加工的精度和工件表面粗糙度以及
長春理工大學學報（自然科學版） 2010年1期2010-03-16
- 磨刀的人
著腰，一只手抓著刀柄，一只手捏著刀尖，讓刀在石頭上來回游走，發出“霍霍”的聲音。小河淌水，河水里的月光映著刀發出的寒光。有時，那閃光猶如火星濺起來，落在水中，一下就滅了。沒有人記得他是從哪一年的哪一天開始磨刀的，開始也沒有人知道他為什么要磨刀。有人問他磨刀干什么，他回答：“殺仇人！”再問他：“仇人是誰？”他總是不語。再問他，他就會悶悶地反問：“你知道他，你能幫我殺他嗎？”問話人無話可說了。就這樣，每天天還未亮，他就在村東的小河邊磨刀。沒有月亮的時候，能夠讓
意林 2007年15期2007-05-14