鋼坯
- 富氧燃燒條件下鋼坯加熱特性的數值模擬
熱爐的作用是加熱鋼坯,使鋼坯內外溫度均勻和提高鋼坯的塑性,以滿足軋制工藝的要求[1-2]。在世界能源短缺和全球氣候變化的過程中,發展綠色低碳的工藝和提高產品質量是十分必要的[3]。富氧燃燒作為一種高效的燃燒節能技術,與傳統的空氣燃燒相比,富氧燃燒可以提高火焰溫度,強化爐內輻射傳熱,減少排煙熱損失,提高煙氣中CO2體積分數,有利于CO2的捕集[4]。同時氧氣生產成本太高,限制了氧氣在燃燒過程中的廣泛應用。此外,如果在現有的加熱爐上直接采用氧氣助燃,由于火焰結
金屬熱處理 2023年4期2023-05-04
- 降低軋鋼加熱爐氧化燒損率的工藝實踐
056015)鋼坯在加熱爐內加熱時會受到O2、CO2、H2O和SO2的作用而使鋼坯的表面被氧化而形成氧化鐵皮，大約每塊鋼坯被加熱完成后就約有0.5%～3%的鋼坯被氧化而成為氧化鐵皮(即氧化燒損率)[1]。鋼坯在加熱爐內被加熱氧化后，不僅造成產品成材率降低，而且脫落的大量氧化鐵皮堆積到爐底，尤其是均熱段爐底上氧化鐵皮堆積最多最高，均熱段氧化鐵皮堆積到一定高度時，必須要將加熱爐停爐清理爐內氧化鐵皮。如果氧化燒損嚴重，就會縮短清渣周期，另外大量氧化鐵皮堆積到均
工業加熱 2023年1期2023-03-04
- 富氧燃燒條件下Q235B鋼坯氧化反應動力學
在軋鋼加熱爐中.鋼坯在加熱過程中與高溫煙氣中的O2，H2O和CO2等氧化性氣體發生氧化反應的現象被稱為氧化燒損［1-3］.氧化燒損不但會影響鋼坯的表面質量，還會增大產品的損耗率、提高去除氧化鐵皮的成本［4］.而富氧燃燒可通過增大煙氣中氧化性氣體的含量，影響鋼坯的氧化速率.因此，研究富氧燃燒條件下鋼坯的氧化反應動力學，對綜合評判富氧燃燒技術在軋鋼加熱爐上的應用具有重要的現實意義.鋼坯氧化的機制可被分為兩個階段.在初始氧化階段，鋼坯氧化增重與時間近似成線性關系
材料與冶金學報 2023年1期2023-02-01
- 兩種加熱爐鋼坯能源分攤模型及誤差分析
爐設備提出了一種鋼坯能源分攤模型，并通過此模型計算出不同種類鋼坯噸鋼能耗，確定了不同因素對鋼坯能耗的影響。經過實際現場應用，該模型計算結果與現場實際情況基本吻合，應用效果良好。但是該模型僅能用于裝配二級模型的加熱爐，而對未裝配二級模型的加熱爐則不能進行應用。為了拓寬分攤模型的應用領域，文章在原模型基礎上，進行了簡化，并將兩個模型的計算結果進行對比分析。1 加熱爐鋼坯能源分攤模型1.1 能耗累積時間段如圖1所示，將加熱爐內鋼坯數量恒定的每個時間段記為一個能耗
冶金能源 2022年6期2022-11-28
- 基于雙目標規劃的連鑄切割在線優化
鑄是一種鋼水變為鋼坯的生產過程，鋼水需要連續從中間包澆入結晶器，鋼水與結晶器接觸的部分會凝固形成坯殼并按一定速度從結晶器拉出。然后鋼水會經過二冷段進行噴水冷卻并逐漸凝固成鋼坯。最后需要按照一定的尺寸要求對鋼坯進行切割。在連鑄停澆時，會產生尾坯，尾坯的長度與中間包中剩余的鋼水量及其他因素有關。因此，尾坯的切割也是連鑄切割的組成部分。本文解決了題目的第一問與第二問，具體問題如下：問題一：鋼坯的最優切割方案假定用戶的目標值是9.5米，目標范圍是9.0～10.0米
阜陽職業技術學院學報 2022年3期2022-09-20
- 基于PLC的加熱爐鋼坯順序控制系統設計
并最大限度地提升鋼坯生產效率，通過該方式將能量消耗降至最低。本研究將加熱爐的生產過程控制作為核心，利用PLC設計出加熱爐鋼坯順序控制系統，該系統具有一定實用價值。1 基于PLC的加熱爐鋼坯順序控制系統裝鋼機設計1.1 裝鋼機基本設備加熱爐在長行程上料過程中，最常使用的部件為裝鋼機。裝鋼機在加熱爐中主要負責對鋼坯進行轉運，從裝料軌道上將鋼坯托起，并傳送至加熱爐的待料位置，等待加熱爐對其進行相應的處理。加熱爐在實際運行過程中長時間處于高溫狀態，易使裝料桿因溫度
工業加熱 2022年7期2022-08-22
- 熱軋加熱爐出鋼節奏分析
軋機的軋制節奏將鋼坯加熱到工藝要求的溫度，實現加熱爐產量、質量與軋機產量、能力的最優匹配，因此加熱爐出鋼節奏的確定需要滿足以下兩點要求：（1）保證爐內每一塊鋼坯的加熱質量能夠滿足產品加熱工藝要求；（2）能夠滿足軋機的軋制節奏需求和軋制能力需求，以確保產線產量和產品質量。1 加熱爐出鋼節奏與最小在爐時間1.1 加熱爐出鋼節奏的控制方式常用加熱爐出鋼節奏的控制方式主要有以下四種：（1）機械純手動方式機械純手動方式是指不借助相關檢測元件，由操作工手動操作出鋼機、
工業爐 2022年2期2022-07-27
- 6流方坯連鑄機自動熱送直軋系統
120噸連鑄直送鋼坯系統之前是人工操作，通過控制各流輥道，來達到控制直送鋼坯的順序。但是由于人工操作疏忽常有發生，鋼坯走出拉矯機的先后順序記錯情況時有發生，或者本身拉拉速低，導致鋼坯溫度不合格，崗位疏忽的情況下，將鋼坯直送到軋線，導致軋線生產事故的發生。連鑄自動熱送直軋鋼坯系統是通過熱檢、高溫記對鋼坯溫度的檢測，和plc通過計算對鋼坯出拉矯機的時間計時，從而自動選擇直送鋼坯流數的順序，然后通過直送輥道熱檢對鋼坯行走距離的判斷的綜合數據，來達到精準判斷直送鋼
中國金屬通報 2021年16期2021-12-26
- 鋼鐵企業鋼坯存貨管理
品等級要求更高，鋼坯生產規格要求也需要逐步完善。所生產出成品的庫存比例也在成比例增加。對鋼坯庫存進行高質量管理更有利于企業擴大生產經營規?！，F階段，鋼鐵生產行業受整個經濟環境不良的影響，國內市場競爭壓力凸顯。為緩解市場競爭壓力，部分企業縮減鋼坯的生產成本，以確保企業的經濟效益。以河北某鋼鐵生產企業為例，作為河北鋼鐵企業的代表唐山鋼鐵企業，在整個鋼鐵制造行業低迷的背景下，仍然能取得突出的成績，主要原因是該企業應用先進的管理理念，企業進行大規模生產過程中未忽視
中國金屬通報 2021年10期2021-11-02
- 基于RSView32的自動軋鋼監控系統的設計
用于對經過加熱的鋼坯進行多次軋制，將方形鋼坯的厚度壓縮至較薄的程度后交由精軋環節進行厚度的精確控制。粗軋環節由上軋輥、下軋輥、輸送輥等環節構成，其中上軋輥和下軋輥分別由電動機M1 和M2 驅動，輸送輥由電動機M3 驅動，上、下軋輥之間的距離由液壓缸控制，每次軋制后的距離不斷減小，使鋼坯的厚度變薄，液壓缸的驅動油壓由電磁閥Y1 控制的液壓油提供。該電動機采用PLC 控制的方式，在PLC控制柜上設置有啟動按鈕SB1、停止按鈕SB2 和軋制量顯示指示燈C1。按下
電子技術與軟件工程 2021年3期2021-04-20
- 燃料配比與鋼坯運動軌跡對鋼坯加熱的影響
統，燃料、爐氣、鋼坯等都在不斷的運動且是不斷變化的，其內部氣體流動、燃燒、傳熱、傳質等過程非常復雜，受很多因素的影響，目前現場操作缺乏足夠的理論指導，很容易造成盲目和不必要的能源浪費。陳永等[2]運用拖偶法測量重軌鋼坯在加熱爐內的升溫曲線，并分析燃料消耗、爐溫與加熱時間對鋼坯溫度的影響。許望炎等[3]對加熱鋼坯進行埋偶試驗，獲得加熱爐內部的實際爐氣溫度，并以此為邊界條件建立鋼坯在加熱爐內的溫度場模型，分析鋼坯在步進式加熱爐內的溫度場變化情況。Kim等[4]
山西冶金 2021年1期2021-03-27
- 鋼鐵加熱鋼坯及鋼料熱處理的主要問題探討
遠 汪志忠摘要：鋼坯及鋼料熱處理是鋼鐵冶煉中一個極為重要的工藝流程，其處理質量能夠直接影響鋼鐵的力學性能，因此，如何提高鋼坯及鋼料熱處理質量是相關企業及技術人員重點思考的問題。本文主要對脫碳、裂紋、硬度不均這三個鋼坯及鋼料熱處理常見問題的產生原因和預防措施進行探究，以期促進鋼坯及鋼料熱處理技術水平的提升，推動我國鋼鐵冶煉行業的健康、持續發展。關鍵詞：鋼鐵;鋼坯;鋼料;熱處理鋼坯及鋼料的熱處理質量對鋼材各項性能具有決定性的影響，因此在鋼鐵冶煉中具有極為重要的
科學與生活 2021年30期2021-02-18
- 鋼鐵加熱鋼坯及鋼料熱處理的主要問題探討①
遠 汪志忠摘要：鋼坯及鋼料熱處理是鋼鐵冶煉中一個極為重要的工藝流程，其處理質量能夠直接影響鋼鐵的力學性能，因此，如何提高鋼坯及鋼料熱處理質量是相關企業及技術人員重點思考的問題。本文主要對脫碳、裂紋、硬度不均這三個鋼坯及鋼料熱處理常見問題的產生原因和預防措施進行探究，以期促進鋼坯及鋼料熱處理技術水平的提升，推動我國鋼鐵冶煉行業的健康、持續發展。關鍵詞：鋼鐵;鋼坯;鋼料;熱處理鋼坯及鋼料的熱處理質量對鋼材各項性能具有決定性的影響，因此在鋼鐵冶煉中具有極為重要的
科學與生活 2021年30期2021-02-18
- 板坯加熱爐出鋼裝置優化改造
，推鋼機同時作為鋼坯在爐內輸送的唯一動力。加熱爐為端進端出，爐尾推鋼機把鋼坯推至爐頭，鋼坯在重力作用下， 沿爐頭斜坡滑道下滑至出料輥道上， 下滑時出現鋼坯與斜坡滑道摩擦易造成板坯下表面刮傷，雖經軋機軋制，但部分鋼板表面仍出現刮傷質量缺陷，嚴重影響鋼板的表面質量。 因此，對加熱爐出鋼裝置進行改造，新建出鋼機，對改善鋼板表面質量具有重要意義。1 出鋼裝置改造方案1.1 確定出鋼機形式板坯加熱爐出鋼裝置是用于將加熱爐內加熱好的板坯托出或推出到出爐輥道上的裝置，
工業爐 2020年6期2021-01-07
- 鋼坯加熱溫度不均的原因分析及改善措施
30083)1 鋼坯加熱溫度不均的表現鋼坯在爐內的加熱目的就是使坯料出爐RT2溫度達到工藝要求范圍，且鋼坯同板溫差盡可能地均勻。但是，現有的軋鋼加熱爐由于工況條件限制，很難將坯料各點溫度加熱到一致。生產過程中鋼坯加熱溫度表現如下：1.1 鋼坯頭尾溫差較大同坯料溫度頭部高尾部低，或頭部低尾部高，鋼坯出爐溫度均勻性較差，鋼坯頭尾同板溫差大，鋼坯出爐后RT2曲線如圖1所示。圖1 鋼坯出爐后頭尾溫度差示意圖1.2 鋼坯水管黑印嚴重鋼坯在爐內加熱后沿長度方向形成與所
工業加熱 2020年11期2020-12-10
- 環形爐加熱工藝對輪坯的影響
為環形加熱爐加熱鋼坯，鋼坯在爐內加熱時表面會發生氧化反應，嚴重時會對鋼的性能及成材率產生影響，從而影響車輪熱成型質量及成品的力學性能。因此，研究鋼坯合理的加熱工藝對有效控制氧化燒損具有重要意義。1 環形加熱爐介紹公司?24 m(中徑)環形加熱爐是車輪鍛造前的加熱爐，該爐2012年投產使用，2018年初對燃燒系統改為全數字脈沖控制；環形爐一共有90個裝料工位，每工位最多可裝料4件；從裝料口至出料口分為五個溫度區域，即預熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、均熱
大型鑄鍛件 2020年5期2020-09-15
- 方坯連鑄機分鋼裝置滑軌支架改進
，將儲坯臺輸送的鋼坯通過該裝置將其分離及運輸至下一工序。在實際生產中，分鋼裝置滑軌底座每月都會出現6~10 次斷裂現象，導致分鋼裝置功能失效，鋼坯滯留，影響生產正常秩序，還需組織大量的人力物力進行搶修，打亂了正常生產和維修工作的總體安排，因此決定對分鋼裝置進行攻關改造。2 8 號連鑄機分鋼裝置概況2.1 組成該裝置由滑軌、支架、連桿、扇形板、油缸等構件組合構成，該裝置具有占地面積小、啟動平穩、操作靈活、效率高、即時性好等特點（見圖1）。圖1 8 號連鑄機分
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 步進式加熱爐跑偏值的一種有效測量方法
和踏步功能，以免鋼坯在保溫或待軋時間較長時鋼坯產生較大的變形。1 步進梁跑偏產生的原因分析1.1 鋼坯跑偏的現象圖1 步進梁的正循環矩形運動軌跡示意圖步進梁式加熱爐鋼坯跑偏，即鋼坯上料后從爐尾一步一步地走到爐頭的過程中，鋼坯偏離加熱爐中心線的現象，跑偏分為兩種（見圖2），一種是橫向跑偏（標注坯料縱向中心線垂直于加熱爐中心線放置，由裝料端步進至出料端時，坯料中點在垂直于加熱爐中心線方向的偏移），一種是縱向跑偏（標準坯料縱向中心線垂直于加熱爐中心線放置，由裝料
工業爐 2020年1期2020-02-20
- 首鋼通鋼開啟智能出鋼坯新模式
發的加熱爐自動出鋼坯系統模塊，經過階段性運行，取得良好效果，實現了一鍵控制坯料入爐、推鋼機動作、步進梁出鋼坯自動化操作。據了解，此前該公司精棒線加熱工序生產組織模式為儀表室操作，操作順序為：第一步鋼坯入爐，第二步推鋼機推鋼，第三步推鋼機收回，第四步加熱爐步進梁出鋼坯。出一根鋼坯操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼坯400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，職工勞動強度大。為降低職工勞動強度，該事業部職工創新工作室結合生產實際，積極開展設備科技
四川冶金 2020年1期2020-02-15
- 鋼坯拉速模糊信息?；?span class="hl">鋼坯定重切割的極限學習機預報
11990 引言鋼坯連鑄過程中，既有定尺切割又有定重切割生產工藝。為了與后續的棒材生產工藝相銜接，大多采用定重切割。在鋼坯切割中，若定重精度不高，反而會影響后續棒材軋制成品率。如軋制長8 m規格的棒材時，若最后一根棒材軋制后尺寸為7.5 m，則視為不合格產品，不僅使鋼坯材料利用率降低而且增加了能耗。因此，連鑄鋼坯定重預報精度是影響棒材軋制成材率、降低鋼坯原材料浪費、減小能耗及環境污染的關鍵因素。影響鋼坯定重的因素較多，主要有鋼坯拉速、切割機響應速度、鋼水溫
中國機械工程 2019年24期2020-01-03
- 推鋼式加熱爐鋼坯在線溫度測試與分析
14009）隨著鋼坯加熱質量要求的不斷提高和節能減排發展的要求，對鋼坯加熱過程的參數要求越來越細，從而對加熱爐的加熱制度也提出了更高的要求［1］。由于市場需求不斷增加，很多企業加熱鋼坯的規格及品種也變得復雜多樣，甚至超出了原來加熱爐的設計范圍［2］。而加熱爐執行的加熱制度沿用舊的模式和框架，加熱制度分類比較簡單［3］，控制參數范圍廣、跨度大，與越來越精細的加熱要求之間的矛盾逐步凸顯出來，加熱制度的發展和改進速度已經跟不上并且難以適應加熱爐本身技術進步的節奏
鞍鋼技術 2019年4期2019-08-14
- 加熱爐二級優化控制系統研究與開發
象，通過建立爐內鋼坯加熱過程數學模型，開發加熱爐二級優化控制系統，實現大棒1#加熱爐的優化控制。1 鋼坯加熱過程數學模型鋼坯加熱過程數學模型直接提供了鋼坯在加熱爐內的溫度分布，所以它是加熱爐實施優化控制的重要基礎，鋼坯加熱過程數學模型基本假設如下：(1)只考慮鋼坯在厚度、寬度方向的傳熱；(2)鋼坯在加熱爐內勻速運動；(3)忽略鋼坯與軌梁之間的接觸熱阻；(4)忽略表面氧化鐵皮對傳熱過程的影響。依據熱傳導的基本方程和具體的控制對象，鋼坯升溫過程控制方程如下：邊
冶金動力 2018年12期2018-11-29
- 異形坯連鑄機中智能鋼坯計數法的應用
前言目前，連鑄機鋼坯管理采用人工計量鋼坯支數的方法，現有的技術手段存在計量誤差，導致鋼坯支數計量不準確的情況時有發生，難以滿足煉鋼廠對成本核算的要求。通過新型連鑄機智能鋼坯計數法的應用，配以功能強大的數據采集和處理軟件，滿足準確計量鋼坯支數和煉鋼廠對煉鋼成本核算的要求，同時減少工作人員的勞動強度和人工計算產生的誤差，做到鋼坯準確計數。通過對連鑄機鋼坯自動在線計數，準確快速地獲得連鑄機實時生產績效數據［1］。2 智能鋼坯計數系統配置2.1 硬件部分硬件包括西
山東冶金 2018年2期2018-05-11
- 雙排布料步進式加熱爐鋼坯跑偏的問題研究
步進式加熱爐作為鋼坯加熱的設備。傳統步進式加熱爐多為單只布料的形式，即一個步進周期上料一只鋼坯，出料一只鋼坯，爐內鋼坯呈單列。隨著發展，雙排布料形式的加熱爐應運而生。不通過任何改造的原單排布料步進加熱爐往往不能滿足雙排布料的生產形式，其會產生鋼坯步進中跑偏等問題。為解決跑偏問題，必須對爐底鋼結構和爐底機械進行加固處理。1 產生跑偏的原因步進式加熱爐的最終承載結構主要包括：爐底鋼結構、爐底機械。針對傳統的單只布料步進式加熱爐進行受力分析，我們認為加熱爐爐底鋼
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 加熱鋼坯氧化燒損分析與對策
.52 m；標準鋼坯為230 mm×1 250 mm×10 500 mm，質量23.6 t；最大鋼坯為230 mm×1 650 mm×9 400 mm，質量28 t；冷裝 20℃，占40%；熱裝＞500℃，占60%；鋼坯正常出爐溫度1 250℃±20℃（標準鋼坯）；燃料種類為高、焦、轉混合煤氣，熱值8 380 kJ/m3。2 氧化鐵皮的形成過程鋼坯在加熱爐內加熱，生成的由氧化鐵組成的層狀物稱為氧化鐵皮[1]。鋼的氧化鐵皮在生成過程主要表現爐氣中的氧化性氣體
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 宣鋼二棒生產線出鋼節奏優化設計
：軋鋼；PLC；鋼坯；軋機中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.1341 出鋼節奏現狀“軋鋼”是鋼材生產中的最后一個環節，即將加熱爐預熱后的不同規格的鋼坯，依次經過在一條直線上放置的十數架或者數十架數量不等、由交直流勵磁電機拖動的連軋軋機，軋制成為不同規格的成品鋼材。這一生產過程屬于金屬壓力加工。從首架軋機開始到末架軋機結束，連軋中的鋼坯每經過一架軋機，鋼坯都會被軋機的2組軋輥壓縮一定大
科技與創新 2017年9期2017-06-07
- 濟鋼4300mm加熱爐自動裝出鋼系統的應用
、出鋼崗位，負責鋼坯的輸送。原料根據MES系統信息將上線鋼坯信息傳遞給L1系統；裝鋼負責將輥道上的鋼坯定位到目的道次，并裝入加熱爐內；出鋼負責加熱爐的步進、出鋼，并將鋼坯輸送至除鱗機。加熱爐裝出鋼過程自動化控制，對加熱爐的整個生產流程進行自動化管理、控制，實現了加熱爐區的裝出鋼全自動生產。4300mm加熱爐；裝鋼；出鋼系統一、原料崗位操作說明1、入爐鋼坯PDI數據錄入畫面在L2系統正常情況下，MES系統數據傳遞給L2系統，L2系統傳遞給L1系統。在L2系統
科學中國人 2016年32期2016-07-16
- 多斷面方坯連鑄機鋼坯自動切割技術研究與應用
多斷面方坯連鑄機鋼坯自動切割技術是重慶鋼鐵集團公司的專利發明之一（專利號：200610054561）。該技術簡單、可靠，在重鋼七廠1#和5#連鑄機上已使用多年，為企業創造了一定的經濟效益，在鋼鐵冶金企業方坯和圓坯連鑄機方面極具推廣價值。因此，簡要介紹了應用多斷面方坯連鑄機鋼坯自動切割技術的難點及其解決方案。關鍵詞：連鑄機；鋼坯；自動切割技術；切割槍中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.1
科技與創新 2016年1期2016-01-19
- 鋼坯定重剪切技術在西鋼連鑄機的應用
5))連鑄機所產鋼坯一直是以“定尺的長度”作為標準進行切割，再將鋼坯運至軋鋼進行軋制，但是受鋼坯的成份、密度、斷面尺寸、拉坯速度、拉坯溫度、結晶器磨損程度、配水量大小等多種因素的影響，按“定尺”方式切割的鋼坯，雖然各支鋼坯長度相同，但是其重量并不相同。而軋鋼是以鋼坯重量為主要標準，只要鋼坯重量相同，軋制出來的鋼筋是同等量的。鋼坯重量的不同會增加鋼坯在軋制過程中的浪費，這給軋鋼工序的成材率造成了很大的影響。而且煉鋼鋼坯檢斤系統采用的是天車吊鉤秤進行檢斤，每一
冶金與材料 2015年4期2015-08-15
- 高壓內壁除磷機在鍛造企業的使用
關鍵詞：除磷槍;鋼坯;閉環控制;光柵中圖分類號：TG315??????????????文獻標識碼：A???????????????DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.01.1531??高壓內壁除磷機除磷的關鍵點鍛管管坯在加熱后，容易在管內、外壁生成氧化層。如果沒有除磷，則穿管后在鍛打過程中容易因氧化皮摩擦而造成芯棒卡澀，進而導致管坯無法滑動拔長。因此，應在穿芯棒前，對管內壁進行高壓除磷，除掉氧化皮后即可解決上述問題。設計此種設備的
科技與創新 2015年1期2015-02-04
- 非直線運輸輥道的設計及應用
下料輥道，同時有鋼坯橫移裝置可把鋼坯從上料輥道一上移送到上料輥道二上，如圖2 所示。圖2 雙上料輥道布置圖長12m 的鋼坯從連鑄車間沿下料輥道前行，到高線車間的上料輥道處鋼坯要有轉1.5°角度的動作并繼續前行，保證鋼坯在輥道上的順利運輸并送到下一工序處。最初的設計思路是:為使上料輥道一順利地接到鋼坯，加長了上料輥道一的前五個輥子長度，最長到800mm，受廠地所限輥子已無法再延長。在觀察輥道運輸鋼坯的實際運行中，發現鋼坯并未如當初設想的路線那樣順利地前行到上
冶金設備 2015年2期2015-01-13
- 熱物性參數對鋼加熱過程的影響研究
為研究對象,建立鋼坯加熱數學模型并采用有限容積法進行了離散,模擬計算了兩種材質的板坯在爐內加熱過程中的溫度變化規律。數值模擬結果表明,相同的鋼坯規格尺寸,相同的加熱制度情況下,此特殊鋼比20#鋼的加熱速度慢,模擬結果為此特殊鋼加熱工藝的制定和優化提供了依據。表面熔渣 硅鋼 加熱過程關于鋼坯爐內加熱過程數值模擬在國內外有大量報道,但是對于熱物性參數對鋼加熱規律的影響還沒有特別報道。本文建立了鋼坯傳熱模型,模擬計算了兩種不同熱物性參數的鋼坯在爐內加熱過程中的溫
中國科技縱橫 2014年8期2014-12-08
- 煉鋼轉爐出坯秤計量信息自動采集系統的改造
鋼PLC柜采集的鋼坯輥道電機正轉、電機反轉和入爐(或有鋼)信號,使用研華PCI開關量卡，引入開關量信號，根據輥道電機正轉、反轉和入爐信號使用VB軟件來準確判斷重量和支數的采集、保存及基礎信息入庫，實現各批計量單打印和班日報表統計，減少了因人工干預造成重量和支數的錯誤，減少了計量異議，大大提高了工作效率，提高了計量司磅作業管理的自動化水平。開關量信號；自動采集；鋼坯輥道電機；重量和支數聯系人：耿秀英，女，52歲，大專，自動化工程師，烏魯木齊(830022)寶
新疆鋼鐵 2014年1期2014-08-15
- 步進式加熱爐爐內鋼坯傳送的自動控制技術應用及探討
步進式加熱爐爐內鋼坯傳送的自動控制技術應用及探討于成龍（萊鋼集團自動化部，山東 萊蕪 271104）本文主要介紹山西壺關高速線材生產線步進式加熱爐爐內鋼坯的傳送以及鋼坯的行程糾偏和信息跟蹤技術。步進式加熱爐；鋼坯傳送；行程糾偏；鋼坯跟蹤0 前言山西壺關常平高速線材生產線加熱爐為蓄熱式步進加熱爐，其過程控制采用電氣控制、儀表控制和計算機自動控制三電一體化實現。其中計算機自動控制系統主要包括鋼坯傳送自動控制和燃燒自動控制這兩部分，全部采用西門子PLC控制完成，
山東工業技術 2014年12期2014-05-03
- 加熱爐內鋼坯表面溫度的實時監測與傳導模型建立
601)加熱爐內鋼坯表面溫度的實時監測與傳導模型建立吳海濱1，王 哲1，唐 磊2，王 飛1，張 明1，孔令立1（1安徽大學物理與材料科學學院;2合肥師范學院電子信息工程學院，合肥230601)對加熱爐內鋼坯內部溫度場模擬計算的傳統方法是首先通過爐溫推算出鋼坯表面溫度，進而再推導出來的。實際應用中，多種環境變化及燃料熱值波動等因素都可能會造成較大的誤差。采用比色測溫方法，直接獲取加熱爐內鋼坯表面溫度，再建立鋼坯加熱過程的傳導模型，得出的結果更為合理精確，避免
冶金動力 2014年2期2014-02-05
- 步進式加熱爐異形鋼坯加熱間距研究與應用
的重點耗能設備，鋼坯加熱能耗占總能耗的60% ～70%，加熱爐的節能研究具有較為重要的實際意義。目前，步進式加熱爐是最為廣泛應用的加熱爐型，具有加熱質量好、氧化燒損少、鋼溫均勻、無劃傷等優點，現有的加熱爐優化研究工作主要集中在余熱回收、汽化冷卻、燃燒技術及熱工制度方面，對鋼坯布料間距關注較少。加熱鋼坯間距的大小影響著加熱爐的生產率及熱效率，在實驗的基礎上，舒佩在測量試驗觀察基礎上提出最佳間距在0.3～0.7倍坯厚之間，范圍太寬，不利于指導生產。坯料間距較大
河南科技 2013年7期2013-08-14
- 步進式加熱爐鋼坯跑偏測試
馮洲【摘 要】鋼坯在爐內的橫向跑偏和縱向跑偏位移量，是步進式加熱爐設備的重要性能之一。重點介紹了八鋼1750熱連軋生產線步進式加熱爐鋼坯跑偏測試的應用技術?！娟P鍵詞】步進式加熱爐；鋼坯；跑偏；測試1.前言步進式加熱爐是靠專用步進機構使鋼坯在爐內一步一步移動的機械化爐子。它具有生產能力大、加熱速度快、溫度均勻、鋼坯燒損少、加熱質量好，特別是操作靈活，可步進送鋼、步進退鋼和踏步控制，易于排空爐料、鋼坯退出和變換鋼種等優點，因此而成為目前加熱鋼坯普遍采用的較為先
科學時代·上半月 2013年2期2013-04-15
- 重軌生產線鋼坯字符識別方法
要靠人工檢測識別鋼坯端面的字符，并沒有形成對鋼坯字符進行計算機自動識別的成熟技術.因此急需鋼坯字符識別方法，以滿足高速重軌生產線鋼坯從煉鋼到軋鋼的支支跟蹤需求，提高生產率.但由于武鋼高速重軌生產線場景復雜，以及鋼坯號字符復雜多變沒有固定的模式，如圖1所示，使得重軌生產線鋼坯字符識別在理論和方法上存在著以下難點[1]：1)復雜環境：生產線復雜的外部環境嚴重影響著鋼坯字符的正確識別，如生產線高溫、高熱，光照不均、白天和晚上不同的背景光、光照角度等.2)字符缺陷
武漢工程大學學報 2012年5期2012-06-11
- 2010年1月鋼坯分國別(地區)出口情況
量% 同比金額%鋼坯 0.95 431.97 0.95 431.97 0.00 1.18 241861.79 36594.90臺灣省 0.69 339.98 0.69 339.98 0.00 0.00 *** ***韓國 0.17 45.97 0.17 45.97 0.00 0.00 *** ***馬來西亞 0.10 45.90 0.10 45.90 0.00 0.00 *** ***日本 0.00 0.10 0.00 0.10 0.00 0.08 740
中國鋼鐵業 2010年3期2010-09-26
- CSP輥底式均熱爐鋼坯氧化燒損的數值模擬
，410083)鋼坯在加熱過程中表面會被氧化，生成氧化鐵皮，這不僅降低鋼的性能，而且降低鋼的成材率。近年來，鐵礦石價格持續增長，這進一步促使鋼鐵企業成本增加。優化鋼坯加熱工藝、降低氧化燒損量，對鋼鐵企業降低成本、提高經濟效益有重要意義。在加熱爐內，鋼坯的氧化過程是鐵元素透過氧化層向外擴散，煙氣中的氧化性氣體透過氧化層向鋼坯內部擴散并產生化學反應的結果。爐氣內的氧化性氣體主要為SO2，O2，CO2和H2O，根據氧化程度的不同，生成幾種不同的鐵的氧化物FeO，
中南大學學報（自然科學版） 2010年2期2010-07-31