除塵

行業會產生大量的除塵灰等染污因子，這些物質對環境和人類健康都會造成一定的影響。為了應對焦化行業的環保挑戰，發展新能源、提高煤炭利用率和改善環保狀況已成為當前亟待解決的問題之一。除塵灰配煤技術是一種有效的解決方案，是利用各類煤炭資源和除塵灰進行混合利用，減少污染物的排放，提高資源利用率，具有重要的環保和經濟效益。除塵灰配煤技術的研究和應用，可以幫助焦化行業實現清潔、高效、低碳、降成本的發展目標，也能促進煤炭資源的節約利用，推動可持續發展。因此，除塵灰配煤應用

再生混凝土混料的除塵裝置及其除塵方法，除塵裝置包括殼體、第一隔板、兩個第二隔板、加熱機構、三個布袋除塵機構；布袋除塵機構包括安裝板、轉動軸、第一電機、上安裝環座、下安裝環座、外環形除塵布、內環形除塵布、排氣管、連接管，內環形除塵布套設在外環形除塵布內，且兩者之間形成流動間隙，內環形除塵布內設置有轉軸，轉軸上固設有多個上提式攪拌葉片，殼體內固設有第二電機。該除塵裝置在不引入其他氣體的情況下，增加了氣流的擾動，降低粉塵堵塞外環形除塵布、內環形除塵布，同時還使布

生產企業的難題，除塵回收堿塵的方式方法也在不斷探索實踐和改進，但都不能從根本上解決純堿行業堿塵治理的問題。為了解決這一問題本研究發明了一種新型的除塵方法—并聯預處理式兩級濕法除塵方法，并通過實踐取得了很好的除塵效果。1 原有除塵方法共性問題對于堿塵治理，從最初的干法除塵至后來的濕法除塵，以及干法與濕法并用的除塵方法都有所嘗試，各種除塵方式都有其優點和劣勢，總結各種除塵方法的共性缺點主要有以下幾點：1)各除塵管線在匯總進入總管時采用串聯方式，易出現負壓量分配

我公司氯化鈣干燥除塵排放系統原設計執行標準為GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》，能夠滿足環保要求。2018年1月15日環保部下發《關于京津冀大氣污染傳輸通道城市執行大氣污染物特別排放限值的公告》，要求固體顆粒粉塵排放小于10 mg/m3。為此，我公司對除塵系統重新設計改造，以滿足環保排放標準?，F在通用除塵種類主要有五種：旋風除塵器、沉降除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器以及袋式除塵器等，可以根據不同的生產狀況，使用不同的除塵方式。1 原有除塵設

21）在鑄造廠，除塵區域主要分三大部分，包括熔煉車間除塵、砂處理車間除塵、冷卻區域除塵。其中，熔煉車間進行澆注工作，砂處理車間進行打箱砂處理工作，兩個車間交替工作，而冷卻區域全天工作。在實際作業中，熔煉車間工作時產生的煙氣量大，需要大風量來除塵；而當砂處理車間工作時，冷卻區產生的煙氣少，只需要小風量來除塵。因此，如何實現熔煉車間、砂處理車間以及冷卻車間的除塵系統配合執行以節約成本成為現有技術急需攻克的技術難題。1 除塵系統優化設計由于熔煉車間和砂處理車間交

低排放要求，各種除塵灰必須全部回收，其中包括燒結自產除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼除塵灰等，而且這些回收料中又含有大量Fe、CaO 等有益元素，因此各種回收料的回收及再利用既是環保要求也是降本需要。1 回收料利用現狀目前，國內鋼鐵企業對于各種除塵灰的處理方式主要是在燒結工序中作為回收料配加使用，近年來安鋼也在不斷摸索各工序回收料在燒結配加中的使用，隨著環保要求提升，除塵器數量增加，燒結配加回收料有逐年增多的趨勢。其中，燒結自產除塵灰約占燒結礦產量的1.5%，20

器之后的尾氣通過除塵管道進入除塵器進行處理。二、現狀及分析通過運行發現，A線打葉12-15風分除塵與長?；毓?span class="hl">除塵都進入同一個除塵器，通過更換新的除塵布袋，更換之后的除塵風量得以提高，但是在回梗風機頻率開到48-50赫茲時，12-15風分的除塵效果會變差，而除塵器風機頻率也已經開到47赫茲時除塵效果無明顯好轉趨勢。同時除塵器在運行一段時間后，壓差增加明顯，造成除塵風機阻力過大，電耗增加，同時打葉分風倉的內部風場也變差，正壓噴灰明顯，環境較差，也不利于12-1

工廠設置了相應的除塵裝置。在工業生產過程中，除塵方式可分為干法除塵和濕法除塵，干法除塵主要包括布袋除塵、濾筒除塵、旋風除塵以及靜電除塵等，濕法除塵主要包括噴淋、水幕以及旋流等。除塵在化工生產中十分的重要，有效的除塵能夠提高化工產品的質量，改善工作環境，保護工人的健康。硫酸鉀是一種重要的化工產品，是農業化肥—鉀肥的主要來源，硫酸鉀的生產方式主要有兩種，一種是由氯化鉀經物理化學方法轉化而來，另一種是含鉀鹵水經攤曬以及進一步加工處理。1 水鹽體系法生產硫酸鉀的大

絲車間摻兌區原有除塵系統采用“一拖多”的設計運行模式，摻兌區需要的除塵風全部由一臺風機提供，系統不僅需要滿足43 個設備搭接處對除塵風的需求，同時，還需實現對4 臺振動篩分機篩分廢料的收集和控塵，系統組成如下圖1 示。原有除塵系統由一臺功率為160kW 的風機提供25300m3/h風量，存在的突出問題主要有以下幾個方面：（1）系統除塵點位多、供應范圍跨度大，使得除塵管路分支較多、輸送路徑較長，且后期增加的控塵分支管道未考慮與原有管道系統的匹配，造成部分管路

有限公司煉鐵廠）除塵灰是鋼鐵企業生產過程中的副產品，對除塵灰的回收利用一直是鋼鐵企業治理環境污染和資源再利用的主要措施。對各類除塵灰的綜合回收利用，不僅能減輕環境壓力，還可增加資源的供應量，使得大部分的除塵灰變“廢”為寶，很大程度上能夠降低企業生產成本，實現節能降耗、減污增效。1 八鋼除塵灰的生產組織現狀目前八鋼公司有三座2500m3高爐、一座歐冶爐和兩臺265m2、一臺430m2燒結機在線生產，每年產出鐵水600萬t，八鋼每年產生的可利用各類除塵灰36萬

大的污染，而裝煤除塵站的使用在煙塵回收中占有很大的比例。拜城縣眾泰煤焦化有限公司采用地面除塵站和導煙車對裝煤進行消煙除塵，其工作原理是裝煤時通過導煙車風機將煙塵吸入到燃燒室，地面除塵站利用風機將導煙車內的煙塵經過集塵管吸入除塵灰倉，經除塵布袋過濾煙塵。而除塵翻板即是密封集塵管的門。當導煙車行駛到需要推焦的炭化室時，導煙車頂部除塵頂桿將除塵翻板頂開，導煙車除塵導套伸出對應集塵管口。除塵翻板主要由翻板、耐高溫氟橡膠密封件、螺栓、曲臂等組成。裝煤過程中導煙車中的

患。高壓控制艙的除塵一般是通過吹氣槍進行，但是除塵中灰塵飛揚，對人員健康及周圍環境造成影響。一輛車運行一周需進行一次除塵，除塵一輛車要10分鐘左右。除塵工人雖然帶著口罩，可“飛舞”的灰塵沾的滿身都是，既不衛生，也不環保。為解決除塵過程中灰塵飛揚的問題，寧波市公交所屬永安公司趙輝技師決定設計新型除塵工具，他對除塵過程流程、材料選擇對比、形狀設計的每個環節進行了多次嘗試，并和技師工作室的同事們討論交流，確定除塵工具的主體形狀為喇叭形，剛好扣住打開后蓋的純電動公

104）提高焦爐除塵系統穩定性和除塵效率的措施治興偉（山鋼股份萊蕪分公司 焦化廠，山東 萊蕪271104）萊鋼焦化廠為提高除塵風機系統穩定性和除塵效率，風機軸盤材質改用鑄鋼，加強焊接質量，對風機葉輪鍍層，改善除塵系統運行管理模式。通過采取以上措施，除塵風機故障率顯著降低，運行穩定性大幅度提高，焦爐除塵效率由前期的99.46%提高到現在的99.91%。焦爐；除塵風機；除塵效率；鑄鋼1 前言萊鋼焦化廠3#、4#焦爐地面除塵站擔負著焦爐推焦和裝煤過程中產生煙塵的

00）煉鋼廠頂吸除塵設計在環境保護中的應用與實踐董立桐（天津天鋼聯合特鋼有限公司 天津 301500）某特鋼公司于2010年開工建設，設有三座公稱120噸頂底復吹轉爐。工程建設期間預留有頂吸除塵導煙板、豎風道等位置設施，工程期間頂吸除塵沒有施工，隨著環保壓力日益加強，建設頂吸除塵迫在眉睫，因此公司提出實現煉鋼主廠房頂吸除塵除塵系統布局任務。頂吸除塵;除塵優化;豎風井;32.5米平臺1 概況某特鋼公司于2010年開工建設2011年4月投產，主體設備為三座公稱

)6m焦爐加煤車除塵管道改造實踐李國軍(山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司焦化廠， 山東 萊蕪 271104)針對在緊急狀態下6m焦爐加煤車加煤過程中可能發生的爆鳴或爆炸問題，分析了當前加煤過程中存在的問題，并通過在加煤除塵管道上設置自動放散管、緊急斷開裝置等措施，實現了緊急狀態下加煤過程的安全。通過實驗，除塵放散開啟、管道斷開響應時間加煤車；除塵管道；放散管；改造焦爐生產過程中為防止加煤時污染物異常排放，通常設置有高壓氨水消煙和加煤車除塵裝置。在加煤時，開啟

000)脫硫脫硝除塵一體化裝置改造和優化運行分析全韋娜(新疆化工設計研究院有限責任公司，新疆烏魯木齊830000)對于如今工廠的氣體除塵技術中，逐步產生了一種獨具新型的除塵技術，就是脫硫脫硝除塵一體化技術，對于這項技術的騰空出世，對于在當前社會環境下生活的人們來說，這無疑是一種對于環保意識的不斷強化的表現。由于環保理念不斷被倡導，因此對于脫硫脫硝除塵一體化技術的裝置改造和優化運行是迫在眉睫的關鍵工作。從目前的社會發展狀態來看，這項技術由于關注度的大幅度提升

M離散元軟件建立除塵截割頭仿真模型，進行工作過程仿真模擬，其中孔徑為25 mm的方案3除塵效果最佳，除塵率為90%，由此確定最佳吸塵效果的孔徑尺寸為25 mm。Mixing mechanism Anti-symmetric vortices Mutualinterference Film cooling Large eddy simulationA large-scale large eddy simulation in high performance

談提高干熄焦環境除塵效率王鋼青海省海西州職業技術學校本文通過對鋼鐵企業焦化廠焦爐配套干熄焦環境除塵壓差偏高的原因進行分析，提出了改善措施，并提出在今后的操作中要避免帶水分的氣體進入除塵管道，同時還應加強對環境除塵系統的檢查力度，從而使環境除塵器的壽命和除塵效率發揮到最佳效果。環境除塵；除塵壓差；除塵效率1 環境除塵工藝簡介某大型焦化廠干熄焦環境除塵通過除塵風機將干熄爐放散氣體、J301、J302皮帶機尾及紅焦裝入干熄爐內時逸散的氣體進行收集，通過1、2#冷

量的煙塵，原來的除塵裝置除塵效果差，除塵罩放置在切割機上使其行走不平穩，大量的煙塵干擾操作工視線，影響連鑄坯的切縫質量，因此對原除塵系統進行改造勢在必行。1 原除塵裝置的缺陷1.1 結構概況不銹鋼切割機上安裝有一個除塵罩，除塵罩的側面開有上下兩個孔，各安裝一個連接管，由水平方向轉成垂直向下的圓弧彎處的兩個管道匯合在一起。在除塵總管上面覆蓋一條寬皮帶，該皮帶兩端固定在除塵總管上，皮帶穿繞過切割機上的四根支撐軸，中間形成的空檔即為連接管與除塵總管的接口，該接口

4）經驗交流高爐除塵系統除塵罩的更換施工馬凡程，徐繪芹，趙真珍，張靜（山東萊鋼建設有限公司建筑安裝分公司修建安裝工程部，山東萊蕪 271104）萊鋼股份煉鐵廠對1#高爐除塵系統爐前頂吸罩及罐位除塵罩進行施工更換，現場環境空間狹小且構件重量較大，對除塵罩先進行支撐加固，后進行新除塵罩的更換。設計改進后的除塵罩，除塵效果得到提高，達到了節能減排目的。高爐；除塵系統；頂吸罩；罐位除塵罩萊鋼股份煉鐵廠1#高爐爐前除塵系統包括頂吸罩和罐位除塵罩兩部分，由于長期處于高