攻絲
- 數控車床過載保護式攻絲夾具的設計
螺紋可以使用絲錐攻絲加工。攻絲按加工方式分為機攻和手攻。對于機攻,如在數控機床和加工中心上用絲錐剛性攻絲或用螺紋銑刀銑削,精度高,但需投入設備及刀具,特別是剛性攻絲時容易折斷絲錐。手攻則操作簡便,成本低廉,但是精度不足,在制作夾具或高精度零件時缺點較大。使用數控車床對回轉體工件的內螺紋進行攻絲加工,精度高,成本較低,應用廣泛。傳統加工方法是將夾具安裝在車床尾座上進行加工,自動化程度較低,費時費力,并且沒有保險裝置,易折斷絲錐。普通車床用攻絲夾具如圖1所示。
裝備機械 2023年4期2024-01-09
- 一種機器人自動攻絲系統的設計與分析
5）1 前言傳統攻絲加工通常采用鉆床或具有鉆孔攻絲加工中心的傳統機床，但對于大型工件、螺紋孔分布跨度大且無規則分布和有角度要求的孔攻絲，傳統的加工機床很難滿足加工要求。文獻[1]提出了一種高效、長使用壽命的自動攻絲機。文獻[2]一種控制體系簡單可靠的伺服控制數控攻絲機。文獻[3]提出了一種針對五金標準件以及非標準零件內孔加工的全自動攻絲機。針對傳統螺紋孔攻絲方法的不足，基于六自由度KUKA機器人，設計了一種機器人自動攻絲系統。機器人作業可靈活調節攻絲的軌跡
機械設計與制造 2023年7期2023-07-27
- 基于華中8型數控系統的示教式鉆攻組合機床開發
傳統的手工鉆孔與攻絲方式，不僅無法保證精度，而且生產效率較低。為此，本文作者以水龍頭出水口螺紋孔為加工對象，在華中8型數控系統的基礎上，開發一套具有示教功能的鉆攻專用數控系統，可滿足水龍頭出水口鉆孔與攻絲工藝組合加工的需求。1 鉆攻組合機床的總體設計方案1.1 加工工藝流程用戶需求如下：(1)一次裝夾工件，完成鉆孔與攻絲兩道加工工序，減少產品的裝夾次數和重復定位誤差，提高生產效率和加工精度；(2)加工過程中不需對刀操作，以減少非切削時間；(3)無需操作者編
機床與液壓 2022年6期2022-09-16
- 往復式手動攻絲扭矩分離與降扭機理試驗研究
710048)攻絲是小直徑內螺紋加工的常用方法,但由于絲錐芯部直徑小強度低,切削條件差等原因,存在絲錐易折斷、螺紋質量差、生產效率低等問題。手動攻絲以靈活的攻絲方式,可有效降低攻絲扭矩,對不同攻絲條件有良好的適應性。然而,手動攻絲降低攻絲扭矩的機理,目前尚無完整的理論。夏偉等[1]通過對剪切面應力的不同假設,基于剪切滑移理論建立了梯形槽切削力的數學模型,唐艷麗等[2]對攻絲的切削扭矩和摩擦扭矩的占比進行分析,張德遠[3-4]通過分析振動攻絲的重復切削作用
機械科學與技術 2022年2期2022-03-30
- 用于鈦合金攻絲的直槽絲錐參數優化設計
進行高效加工，且攻絲是零件完成的最后工序之一，在此階段攻絲斷裂的成本通常很高，因此通過改變切削過程以及絲錐參數提高攻絲性能顯得尤為重要。為此，針對難加工材料攻絲問題：文獻[1]在成組絲錐攻絲受力與扭矩分析的基礎上對其進行不等徑設計，提高了絲錐加工質量和使用壽命。文獻[2]設計了一種切削、修正和鞏固為一體的先端鏟背絲錐，提高了其鈦合金攻絲性能。文獻[3]為解決鋁合金攻絲產生的積屑瘤對表面成形精度的影響，提出了一種提高內螺紋精度的變形切削絲錐，其每個錐齒上都有
機械設計與制造 2021年11期2021-11-22
- 數控機床攻絲銑絲現狀調查
們計劃從數控機床攻絲和銑絲工藝入手，初步了解這一工藝和目前的業內發展現狀，為接下來工藝的改進工作打下良好的基礎。Abstract： With the "Made in China 2025" plan strategy proposed， it is imperative for the workshop to innovate the production process. This not only responds to the call of th
內燃機與配件 2021年5期2021-09-10
- 一種應用于電動車輪轂的多孔攻絲專機設計
中不噴涂。在鉆孔攻絲工序中，采用人工作業方式，使用鉆孔工裝，用內孔φ205 mm定位，鉆頭通過工裝上的鉆?？状虻焦ぜ?，逐個對8-M5螺紋孔先打底孔再攻絲，如圖2所示。圖2 鉆孔工裝這樣的生產方式效率偏低，而且在孔的深度方向上不能保障一致性，鉆孔工裝上的鉆模在經歷多個輪轂加工后，由于鉆頭在進出鉆模過程中與鉆模內壁的摩擦，導致螺紋孔的底徑偏大，在攻絲后位置度也逐漸偏離技術要求。該款輪轂是電動車后輪產品，嵌件在澆鑄時預置，經鉆孔成型后最薄壁厚處為1 mm，與輪
機械工程師 2021年8期2021-08-19
- 基于視覺的板材自動攻絲機設計*
孔成型工藝是模內攻絲，但模內攻絲對模具維護的要求較高，出現問題現場工作人員難以及時發現，從而導致不良品流出。因此，用傳統的攻絲機完成螺紋孔的加工仍是當前業內普遍采用的方式。單臺手動攻絲機需要運料、攻絲加工、螺紋檢查等多名人員配合，工人的勞動強度大且效率低下，還容易出現工傷和不良品流出等情況[1]。因此本文設計了一種板材自動攻絲機，利用工業相機采集板材特征信息實現板材定位，并根據板材DXF文件中孔的位置和孔徑信息規劃攻絲路徑，實現板材自動攻絲的功能。1 板材
機械工程與自動化 2021年2期2021-07-30
- 自動化鉆孔攻絲倒角機的設計與研究
小尺寸零件鉆孔、攻絲、倒角工序多，人工作業強度大、加工產品精度低等問題，依據某公司電器插腳零件，設計自動化鉆孔攻絲倒角機，其結構包括送料機構、夾緊機構、加工機構、控制系統等。該機械能夠實現自動化加工，產品過程檢測，極大提高了生產效率和產品質量，促進了鉆孔攻絲倒角組合設備的智能化進程。關鍵詞：電器插腳? 鉆孔? 攻絲? 倒角? 機構中圖分類號：TH122? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ?
科技創新導報 2021年4期2021-07-27
- Z形沖壓件自動攻絲機結構設計
模具的模內沖壓、攻絲一體化方式，對沖壓模具開發要求較高?？紤]技術和經濟等因素，采用傳統攻絲機較容易加工螺絲孔，且能夠保證定位精度。本文的自動化攻絲設備是在攻絲機構的基礎上加上自動化運料和定位機構，可降低勞動強度，提高工作效率，避免操作風險與誤差[1-2]。待攻絲坯料如圖1所示。圖1 待攻絲坯料1 Z形件自動攻絲機原理及整體結構1.1 原理該系統由振動盤整理排序后上料至送料軌道，根據其上的傳感器檢測反饋信號并控制坯料的移速與暫停動作。坯料到位后，經固定裝夾后
現代制造技術與裝備 2021年4期2021-06-01
- 機器人攻絲加工及仿真
華，樊慶怡機器人攻絲加工及仿真楊韶勇，刁燕，羅華，樊慶怡（四川大學 機械工程學院，四川 成都 610065）針對傳統的手動攻絲和自動攻絲存在螺紋孔分布跨度大且無規則分布時難加工的弊端，本文提出一種以工業中常用的六自由度KUKA工業機器人為基礎，結合配套末端執行工具、夾具等外設的機器人自動攻絲系統。在對待加工零件攻絲孔的結構以及制造信息分析的基礎上，制定了其攻絲工藝及工序流程，確定了加工的工藝參數；在對攻絲軌跡初步規劃的基礎上，利用貪心算法獲得加工時間最短的
機械 2021年4期2021-05-12
- 鈦合金大深徑比微盲孔高速擠壓攻絲工藝研究
攻螺紋十分困難。攻絲和其他加工操作(如銑削或車削)相比,絲錐在攻絲過程中受力不均勻、受力復雜,扭矩不穩定[3],往往會因為攻絲扭矩超過絲錐的強度極限而導致絲錐折斷,而高扭矩的形成歸因于刀具與材料之間產生的摩擦阻力[4],為了減小鈦合金小孔螺紋攻絲時絲錐斷裂可能性,需要深入探索鈦合金零件小螺紋攻絲工藝。目前小直徑螺紋孔的加工逐漸由切削方式加工向擠壓加工轉變。擠壓絲錐通過擠壓形成螺紋孔,由于在擠壓成形過程中金屬纖維并未被切斷,屬于無屑加工,故而成形的螺紋孔有合
齊魯工業大學學報 2021年1期2021-02-01
- 基于AdvantEdge的直槽絲錐工藝參數優化*
伸長率較大，致使攻絲排屑困難，通用絲錐難以進行高效加工，因此本文從優化絲錐工藝參數方面出發，提高通用絲錐的攻絲性能。在絲錐工藝研究方面，鄔本祥等[2]采用PVD涂層技術對M8含鈷高速鋼絲錐分別進行TiN、AlTiSiXN涂層，并對涂層和未涂層絲錐進行性能測試，試驗論證了耐磨涂層可顯著提高絲錐壽命、有效降低工件螺紋粗糙度；劉海濤等[3]針對擠壓絲錐內螺紋成形加工過程的切屑液選取進行了研究，通過對比兩種切削液(乳化液、切削油)作用下的攻絲壽命試驗結果，可知切削
組合機床與自動化加工技術 2021年1期2021-01-27
- 一種自動攻絲試驗機的設計研發
。然而，對于切削攻絲的壽命影響因素的定量研究很少，存在著數據粗糙、對照不充分等問題。切削速度、工件材料、進給力大小[4]、攻絲的往復運動及其頻率，這四個方面均為切削攻絲的必要參數，也對攻絲的各個方面產生著各種影響。例如，攻絲轉速影響著攻絲效率，也影響著攻絲過程切削熱的產生，且對于不同材料影響的方式和程度也不盡相同。為了研究攻絲效率和攻絲壽命的影響因素，本文從自動攻絲實際工藝需求出發，設計并組建了一臺可以控制其轉速、往復運動的頻率，并可以測定進給力與攻絲轉矩
機械工程師 2021年1期2021-01-22
- 一種攻絲輔助裝置
要： 公開了一種攻絲輔助裝置，屬于手工攻絲工具技術領域。包括導向座、絲錐和鉸絲杠，導向座成上下相通的直管狀，絲錐成筆狀，絲錐的一端帶有螺紋，絲錐另一端與鉸絲杠垂直卡接。其特征在于，導向座內部由上到下依次套裝有導向套、推力軸承、彈簧，導向座底部通過多個螺釘連接彈簧定位板;絲錐可從導向套頂部依次穿過導向套、推力軸承、彈簧和彈簧定位板與工件接觸。該攻絲輔助裝置可以平衡手工攻絲時絲錐所受壓力，有利于提高攻絲精度和攻絲速度，降低勞動強度，延長絲錐使用壽命。關鍵詞：
農機使用與維修 2020年10期2020-11-02
- S0.6微小內螺紋的車加工改進
手動搖動車床尾架攻絲過慢，并且存在每次攻絲深度并不一致，從而導致切削屑產生以及排屑量多少等不容易受控制，這樣產生的后果是容易折斷損毀絲錐造成工件報廢，并且絲錐無法承受手動攻絲時扭矩過大，會直接將絲錐扭斷。加工螺紋底孔需要手動操作普車尾架慢慢打孔到所需深度。想要加工一個合格的S0.6微小內螺紋所，需要一個技能嫻熟的普車操作工，精神高度集中，從每一件開始到結束，不得分神，以避免失手出錯。在這樣的環境下工作，效率不是很高，所以手動攻絲在普車上加工存在效率低下，成
科技風 2020年28期2020-11-02
- 普通銑床用可彈性伸縮攻絲刀柄的改進
削模塊中經常需要攻絲，在普通銑床上進行攻絲技能操作中通常會采用手工攻絲和機床攻絲（銑床主軸頭升降進行攻絲）兩種方法，在攻絲過程中使用這兩種方法經常出現絲錐折斷、螺紋牙型不正確、表面質量較差、亂牙和爛牙等現象，影響裝配效果。在訓練考核或競賽考核中，由于攻絲不合格導致該部分丟分嚴重。市場上在銷售的攻絲伸縮刀柄有很多，但絕大部分是應用于數控銑床上或數控車床上，這些類型的伸縮攻絲刀柄并不適合技能大賽上的零件、場合使用。為了解決這些問題，對原有刀柄進行改進，使得加工
機電工程技術 2020年9期2020-10-26
- 鉆孔和攻絲一次成形的加工方法及設備研究
實際情況，鉆孔和攻絲一次成形的加工方法還需要進一步優化，相關設備生產效率有待提高，整體上與西方國家還存在一定差距，因此需要相關研發人員加大對這方面的研發力度，從而提升我國機械生產水平和生產效率。為此本文首先分析鉆孔和攻絲一次成形的加工順序，然后提出研發新型復合刀具，最后提出數控機床控制系統的設計，通過新型加工方法減少螺紋加工工序，提升加工效率，減少成本支出，以供參考。關鍵詞：鉆孔;攻絲;一次成形;加工方法;設備0 ?引言現階段，我國社會經濟及科學技術水平發
內燃機與配件 2020年7期2020-09-10
- 穩壓器法蘭螺孔修復工藝控制與誤差分析
缺陷，可采用擴孔攻絲后安裝螺紋套的工藝修復。與制造階段對比，已安裝和服役的設備加工條件和環境因素發生變化，需要根據實際情況重新制訂加工工藝。同時由于在核電廠主設備上普遍開始應用整體螺栓拉伸機，需要考慮重新加工后的位置精度滿足整體螺栓拉伸機的使用要求。壓力容器、穩壓器、蒸汽發生器的螺栓孔的擴孔攻絲修復方法具有普遍性，但具體到個體設備上工藝有所區別和側重。本文重點描述某臺穩壓器螺孔的修復工藝，說明在工作位置和加工基準變化的情況下，通過公差傳遞、誤差分析及工藝控
中國核電 2020年1期2020-04-30
- 一種臺式手動攻絲機裝置的設計
開了一種臺式手動攻絲機裝置，包括工作臺，底座的表面中央貫穿開有刀孔，刀孔的一側安裝有頂塊，刀孔的另一側安裝有支撐柱，支撐柱的外端表面套接有滑動桿，滑動桿的一端設置有鎖塊，鎖塊的內部安裝有鎖緊把手，滑動桿的另一端套接有橫梁塊，橫梁塊的一側安裝有轉動軸，轉動軸的一側安裝有套筒，套筒的一側連接有活動撐桿，活動撐桿的表面套有轉動筒，且轉動筒安裝在支撐柱上，轉動筒的表面嵌有轉動插銷，套筒內套有下壓桿，下壓桿的頂端安裝有轉動把手，下壓桿的底端安裝有絲攻接頭裝置。本設計
科學導報·學術 2019年1期2019-09-10
- 一種電機端蓋自動鉆孔攻絲一體機
應的光孔，再進行攻絲加工，整個加工過程涉及多套加工設備，需要對電機端蓋頻繁轉移校準，加工效率低下且容易產生誤差。設計了一種電機端蓋自動鉆孔攻絲一體機，以解決現有技術中存在的電機端蓋加工效率低下且容易產生誤差的技術問題。二、方案介紹一種電機端蓋自動鉆孔攻絲一體機包括機架10、放置電機端蓋90的端蓋定位機構20、設置在端蓋定位機構20上且用于壓緊電機端蓋90的壓緊機構30、分度頭40以及分別設置在機架10上的軸向鉆孔機構50、徑向鉆孔機構60和徑向攻絲機構70
魅力中國 2019年6期2019-07-21
- 蒸汽發生器一次側人孔螺栓孔修復工藝設計
除舊螺紋孔后重新攻絲，安裝螺紋襯套。這一修復工藝程序復雜，對設備的風險高，需專業的人員施工，并且需要嚴謹、細致的返修工藝方案。壓水堆核電廠穩壓器、蒸汽發生器是核電廠重要關鍵設備，是質保一級、安全一級、抗震一級設備。穩壓器人孔、蒸汽發生器人孔、手孔、眼孔在安裝維護期間，由于螺栓安裝不當、防咬劑涂抹不均、絲扣腐蝕、擰緊力不均等都可能造成螺栓孔的損壞，需要進行螺栓孔的修復。根據損傷程度，螺栓孔修復方法差異較大。1 工況描述與分析國內某核電廠1號機組1#蒸汽發生器
設備管理與維修 2019年5期2019-07-04
- 手動攻絲定位導向裝置的設計與應用*
，對產品進行螺紋攻絲是一種常見的工藝方法[1]，手動攻絲仍占有重要地位，經常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用于機攻螺紋，所以必須采用手動功螺紋，同時小螺紋孔直徑較小，絲錐的強度較低，機攻螺紋時容易折斷，一般也常用于手動攻螺紋。但是手動攻絲確實也存在不少問題，對于操作者來說初期需要花費大量的時間、精力和材料，不斷的摸索和掌握攻絲的過程和方法，才能對產品進行攻絲加工。因此，能夠設計和制作一種輔組裝置成為一個關鍵問題。1 手動攻絲方法介紹1.1
機械研究與應用 2018年6期2019-01-18
- 加工中心內螺紋銑削加工解析
手段1.1 絲錐攻絲加工技術手段絲錐加工技術手段是一種較為傳統的內螺紋加工方式，其主要的加工程序便是在加工的過程中，先加工出螺紋的底孔，隨后利用絲錐攻出內螺紋的一種加工手段。絲錐加工手段作為一種高效的加工手段，主要分為手動攻絲和機動攻絲兩種形式[1]。機動攻絲是在數控機床的基礎上，開展的攻絲技術，并且在當前機床加工中使用的頻率相對較高。相比之下，傳統手工攻絲技術中，存在一定的弊端。在手工攻絲的過程中，切屑的狀態很難控制，切屑也很難順利的排出。此外，若手動操
科技視界 2018年22期2018-10-08
- 談小規格內螺紋銑削的加工工藝
銑削加工 板牙 攻絲中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）02（c）-0111-02對于內螺紋的銑削加工，一般的傳統加工中心加工或者靠數控銑床等方式進行工藝上的加工是比較普遍的做法，最常見的加工手法和工藝例如“板牙”，或者“攻絲”，然而這種方法雖然對于大部分的小規格內螺紋普遍適用，但是對于一些結構和材質特殊、用途特殊的小規格內螺紋，抑或在中等規格或者大規格的螺紋加工方面，這種傳統的加工工藝還是具有一定的局限性的。主
科技資訊 2018年6期2018-07-26
- 鈦合金小直徑螺紋攻絲研究
特點的金屬材料，攻絲困難。筆者以TC4鈦合金為例，在手工攻絲的條件下，從絲錐材料、絲錐結構、螺紋底孔、冷卻液四個方面研究提高鈦合金小直徑螺紋攻絲效率的方法。1 鈦合金攻絲影響因素一般而言，影響鈦合金小直徑螺紋攻絲的因素主要有四個方面。（1）絲錐材料。由于鈦合金強度高，韌性好，化學活性高，因此絲錐材料應具有以下特質：足夠高的硬度、強度、剛性和耐磨性，與鈦合金的親和能力要差［1-2］。（2）絲錐結構。絲錐結構一般有螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐和直槽絲錐等，各
機械制造 2018年2期2018-04-16
- 車床快速多用途鉆孔、攻絲裝置研究
紋時需要更換絲錐攻絲。由于頻繁地更換中心鉆、麻花鉆和絲錐等，裝夾刀具花費的時間比較多，生產效率低，工人勞動強度大，零件加工質量不穩定。文章擬創新一種多功能的鉆孔、攻絲裝置，在裝置中安裝可轉位的分度盤，能夠在提高生產率的同時，提高加工的精度。關鍵詞：鉆孔；攻絲；多功能；裝置在車床上鉆孔、攻絲時，一般多采用在尾座上安裝莫氏錐套，根據加工零件的內孔尺寸要求，在錐套中安裝不同直徑的麻花鉆進行鉆孔。若需要加工內螺紋M12以下的，可以在車床攻絲，工人師傅需要取下麻花鉆
無線互聯科技 2018年24期2018-03-30
- 山特維克可樂滿推出專門用于航空航天難加工材料的絲錐
“在對鎳合金進行攻絲時，最重要的因素就是為所需的螺紋尺寸創建正確的底孔尺寸。減少螺紋嚙合量可降低驅動絲錐所需的轉矩，同時有助于消除任何潛在的絲錐斷裂。研究發現，75%的傳統螺紋嚙合量對于高強度材料來說是不必要的；一般來說50～60%的嚙合量可滿足大多數需求?！睘榱藨獙教旌娇諛I對可靠加工解決方案的強勁需求，山特維克可樂滿針對ISO S材料 (鈦合金和鎳基合金) 推出了新的攻絲和螺紋銑削刀具。這些產品為高價值零件的加工（如發動機外殼）提供卓越的安全性、降低報
世界制造技術與裝備市場 2018年1期2018-03-15
- 基于AdvantEdge的不銹鋼攻絲過程切削參數優化
ge軟件進行絲錐攻絲仿真，可以獲取絲錐每個切削刀的力學性能指標，如扭矩、切削力和溫度云圖等。不銹鋼材料是一種典型難加工材料，其中316L奧氏體不銹鋼具備韌性好、可塑性強、耐腐蝕性能高等優點，故在民用核設施設備、核軍工以及航空航天等領域得到廣范應用[1]。本文主要對攻絲過程展開研究，有效地將絲錐切削仿真和試驗融合，用以獲得絲錐在不銹鋼等難加工材料上進行螺紋孔攻絲時的整體切削性能，進而進行切削參數優化設計，得到螺紋孔加工最優切削參數。1 AdvantEdge攻
現代制造技術與裝備 2018年12期2018-02-20
- 六工位鉆孔攻絲機設計
需多個方向鉆孔和攻絲，市場上現有的鉆孔攻絲機不能很好的滿足該產品的需求，為了提高加工效率，設計開發出了一高效和易操作的六工位鉆孔攻絲機。本設計通過設計的特定工裝夾具對這一款門把手產品實現精確定位，通過控制模塊實現全自動加工。本文主要介紹該六工位鉆孔攻絲機機械部分的設計。1 六工位鉆孔攻絲機原理及整體結構1.1 原理該系統由漫反射傳感器檢測到工件安裝到位后，轉盤轉動至鉆孔模塊鉆孔，鉆削完成后轉盤轉動至攻絲模塊攻絲，攻絲完成后轉盤將工件轉動至卸料機構，由輸出模
裝備制造技術 2018年11期2018-02-18
- 絲錐斷件的分析及解決方法
很重要的作用。在攻絲或工作過程中，由于使用不當或絲錐質量等其他原因常導致絲錐斷折在工件中。如果不將折斷絲錐及時取出，工件可能報廢。如何有效取出斷件及減少斷件情況發生，本文通過分析絲錐折斷原因提出了一定的解決對策。一、絲錐折斷原因及對策1、操作人員技術與技能沒有達到要求在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。又如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲
科學與財富 2017年33期2017-12-19
- 高強度鋼深盲孔螺紋加工工藝優化改進
生產中出現的螺紋攻絲加工問題進行了工藝方案分析，并提出了基于柔性攻絲方法的數控加工優化改進方案，并對柔性攻絲夾頭、工藝流程改進及切削參數研究進行了研究。經實際加工驗證，該方案解決了因剛性抵觸造成的螺紋爛牙、絲錐破損等問題，零件加工質量及效率得以明顯提升，同時該優化方案具有非常好的應用推廣價值。高強度鋼；深盲孔螺紋；柔性攻絲0 引言螺紋銑削是常見的加工方法之一，通過采用螺紋銑刀進行加工，與傳統螺紋加工該工藝相比，其具有切削速度高、切削力小、加工精度高、同一把
組合機床與自動化加工技術 2017年11期2017-11-30
- 切削式攻絲加工方式的攻絲設備的探究
用技術學院切削式攻絲加工方式的攻絲設備的探究季蘇琴 陳銘 劉和劍（通訊作者） 蘇州大學應用技術學院切屑式加工攻絲設備是一種用于專門用于自動加工螺紋的專用機床。本設計從提高攻絲機加工效率與合理延長機床電動機壽命著手，進行不停機換向機構的開發設計，通過對自動攻絲機的控制進行相應的方案設定，確保自動攻絲機能夠滿足高效率、高精度的切屑式攻絲加工。切屑式 攻絲 加工切屑式攻絲加工機床是目前進行加工行業的新的發展趨勢，正不斷替代傳統的攻絲加工方式，由于切屑式攻絲加工機
數碼世界 2017年9期2017-11-09
- 螺母車加工鉆孔攻絲工裝設計及使用
院螺母車加工鉆孔攻絲工裝設計及使用車廣金 教傳艷 岑遠遙 沈陽工學院機械與運載學院闡述零件小，批量大，在車床上加工孔及攻絲，頻繁將零件在三爪卡盤上安裝拆卸，同時刀具停止運動，耗時耗力，加工效率低。設計簡單工裝，將鉆頭或絲錐安裝在卡盤上，零件安裝在工裝上，刀具不停轉動，零件借助工裝進行進給運動，構成切削模式，完成鉆孔及攻絲加工。車床 加工 工裝現加工一批六角螺母，規格M20，需要鉆孔，攻絲，采用將鉆頭或絲錐安裝在卡盤上進行切削運動，零件安裝在刀架上進行進給運
數碼世界 2017年8期2017-08-16
- 制作小徑螺紋手工攻絲工裝
比較小，使用機械攻絲占用設備資源，成本較高。手工攻絲則對操作者個人操作水平要求較高。由于螺紋數量較多，絲錐難免會產生斷裂，造成螺紋底孔損壞影響工件質量。通過制作手工攻絲工裝，很好的解決了小徑螺紋加工問題。關鍵詞：螺紋；手工；攻絲；工裝DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.0261 工裝制作背景在公司生產A型地鐵轉向架構架過程中，要在構架橫梁加工M6和M8的小徑螺紋，由于螺紋數量較多，且螺紋位置尺寸要求較高，所以使用的工
山東工業技術 2017年5期2017-03-16
- 成組不等徑直槽絲錐的優化設計及有限元分析
金屬材料時會出現攻絲扭矩大，易扭斷并且加工螺紋精度低等問題.為解決這一工藝難題，在對成組絲錐攻絲受力與扭矩分析的基礎上，決定對其進行不等徑設計.以減小攻絲扭矩和提高加工螺紋精度為目標，對其幾何參數進行了優化設計.建立兩組絲錐三維實體模型，然后進行有限元分析.將兩組絲錐分析出來的結果進行對比，可以看出優化后成組不等徑直槽絲錐結構合理.并且加工出來的螺紋表面質量，精度和使用壽命均有所提高.高硬金屬材料；成組不等徑直槽絲錐；有限元分析0 引言在高硬金屬材料的攻絲
大連交通大學學報 2016年6期2016-12-20
- 立臥三面攻絲機的研制
100）立臥三面攻絲機的研制鐘紅麗（洛陽隆華傳熱節能股份有限公司471100）1 機床研發背景目前發動機機體上的螺紋孔通常使用的有以下幾種方式：（1）采用搖臂鉆針對各個面單孔加工。（2）采用立加或者臥加針對各個面單孔加工。（3）采用專用攻絲機床多孔同時加工。以上三種方式中，第一種方式，操作人員勞動強度大，加工節拍長，且加工質量不容易保證；第二種方式，自動化程度高，但是加工節拍長，且機床運行成本較高；第三種方式，結合前兩種方式的優點，多軸同時加工，加工節拍短
大科技 2016年30期2016-08-10
- 基于Fanuc Servo Guide軟件的剛性攻絲參數設定與調整
。數控機床的剛性攻絲功能具有高速、高效的特點，特別是其能夠加工深孔螺紋的優勢越來越得到用戶的認可［1-2］。但在常規的螺紋加工中，用戶按照機床說明去設置對應的系統參數時，卻往往難以達到預期效果，經常會出現螺紋亂牙現象。為了解決零件加工中心在剛性攻絲時的螺紋亂牙問題，通過Fanuc Servo Guide軟件調試，分析z軸的進給速度及其同步誤差，對系統參數進行優化與調整，以求實現高速高精螺紋加工。1 剛性攻絲原理理論上，在進行螺紋加工時，當主軸旋轉1轉后，z
重慶科技學院學報（自然科學版） 2015年6期2015-12-28
- 森泰英格召開2015“新產品品鑒會”
。1 微補償同步攻絲刀柄該產品為自主研發的一種新型微補償同步攻絲刀柄，其主要創新點是:（1）軸向微補償功能補償在剛性攻絲過程中主軸進給與絲錐螺距的誤差；（2）徑向傳扭功能實現無間隙傳扭的同時保證微補償平穩響應。該產品具有6大優勢:提高了絲錐壽命；提高了加工效率；提高螺紋精度及螺紋表面質量；適用于擠壓絲錐；適用于加工英制螺紋；用于精度較差機床也能實現剛性攻絲。專家組認為:該產品解決了剛性攻絲存在的絲錐螺距與機床進給不同步的問題，滿足了現代攻絲加工高效、高精度
制造技術與機床 2015年4期2015-08-15
- 絲錐全生命周期參數對攻絲性能影響的研究*
化，可以明顯改善攻絲的切削性能指標。為此，國內開展了相關研究:韓榮第等通過改變絲錐的幾何(設計)參數，提高了絲錐攻高溫合金GH4169的切削性能［1］。賈秀杰等從刀具的制造工藝方面研究了刀具鈍化技術對刀具切削性能具有積極意義［2］。閆獻國也從絲錐的深冷處理和刃口鈍化技術等新制造工藝方面研究了其對絲錐壽命的影響［3］。李茂偉等則從刀具使用的角度研究了銑削過程中不同切深和主軸轉速對刀具切削力的影響［4］。以上研究均對刀具全生命周期中某個階段的參數進行優化，并未
制造技術與機床 2015年4期2015-06-01
- 一種盤類零件新型攻絲夾具
感器螺紋安裝孔的攻絲為例，闡述傳統的攻絲夾具與一種新型攻絲夾具設計存在的差異性。一種新型攻絲夾具充分考慮高效、可靠、便捷、穩定，通過一次的快速裝夾，可以實現工件360°角度連續旋轉，完成周向多個平面工作。關鍵詞：夾具；新型；攻絲引言傳感器技術應用是通過對設備運行進行檢測，為操作儀表、電動機控制、自動變速器、輔助制動等控制系統提供運行基礎數據。因此傳感器檢測所提供數據信息的準確性，直接影響電動機的運行安全。而傳感器螺紋安裝孔的質量好壞是直接影響傳感器的安裝質
中國機械 2015年5期2015-05-30
- 森泰英格舉辦CIMT2015新品發布會
近推出微補償同步攻絲刀柄（V柄）、液壓夾具等一批國產高端刀具新品，森泰英格一直在順應時代的發展，滿足中國制造業對國產高端刀具不斷增長的需求?！遍L久以來，柔性攻絲和剛性攻絲一直是采用絲錐加工螺紋的兩種方式。如今在CNC機床上相比柔性攻絲，剛性攻絲具有攻絲效率提高、成本降低、螺紋深度可控等特點。然而，剛性攻絲雖然解決了柔性攻絲的缺點，但由于自身不具備補償功能，卻帶來絲錐磨損快、壽命低于柔性攻絲、數控系統響應速度不夠造成加工效率不高等缺點。森泰英格進行機床主軸、
制造技術與機床 2015年6期2015-04-24
- 臺式鉆床增加攻絲功能的結構改進研究
6)臺式鉆床增加攻絲功能的結構改進研究張娜，劉文平，李玉蘭(北京電子科技職業學院，北京 100176)摘要：攻絲是機械制造業中一種不可或缺的加工方法。目前，攻絲主要是靠手工完成，先鉆螺紋底孔，再用鉸桿夾持所需尺寸絲錐進行攻螺紋。但是手動攻絲不易保證絲錐的垂直，容易折斷絲錐，而且效率低，只適合單件生產。為了保證攻絲垂直并提高效率，利用現有的Z512-2型臺式鉆床，進行功能擴展改造，實現既能鉆孔又能攻絲的多功能化。介紹了一種應用于臺式鉆床的雙盤式摩擦輪傳動方案
新技術新工藝 2015年9期2015-02-18
- FANUC 0i D 系統動力刀剛性攻絲功能的實現
NC 軸用于剛性攻絲時的絲錐旋轉(B 軸伺服電動機動力傳給刀庫旋轉找刀及當前動力刀的旋轉都有相應的機械切換裝置);主軸控制部分采用αii 系列主軸電動機，可以通過手動或自動方式實現主軸的旋轉功能;主軸的位置反饋采用主軸上安裝的BZi SENSOR 反饋元件，因此主軸還可以根據需要切換成CS 軸，編程時使用C(或H 軸)。車削復合中心的轉塔刀架上，除了裝有車削刀具外，還能裝上銑刀、鉆頭和絲錐等旋轉的動力刀具，機床主軸具有的數控精確分度的C 軸功能，具備了C
制造技術與機床 2014年7期2014-04-27
- FANUC 系統主軸特殊剛性攻絲實現方法
200)1 剛性攻絲控制原理對數控機床而言，大部分數控機床都配置伺服主軸，能夠獲得極好的加工切削性能，并能夠實現高精度的剛性攻絲效果。FANUC 系統的剛性攻絲功能是以主軸的旋轉和攻絲軸的進給總是保持同步的方式進行位置控制，并進行高精度攻絲加工的一種功能。2 通常實現剛性攻絲幾種方式FANUC 數控系統剛性攻絲功能需要軟件功能和硬件相互配合才能夠實現。常用實現剛性攻絲功能硬件配置有圖1 所示兩種方式。上面兩種方式都能夠實現剛性攻絲功能，配置a位置編碼器的結
制造技術與機床 2014年8期2014-04-23
- 鉆攻中心的高速切削技術研究與優化
動速度提高、剛性攻絲優化等方面進行研究與優化，機床的效率有了大幅提高，同時保證了加工零件的精度，滿足了用戶需求。1 基本參數設定1.1 進給軸電機初始化由于數字伺服控制是通過軟件方式進行運算控制的，而控制軟件是存儲在伺服ROM 中。通電時數控系統根據所設定的電動機規格號、齒輪傳動比、檢測倍乘比、電動機方向等其他適配參數，加載所需的伺服數據到工作存儲區(伺服ROM 中寫有各種規格的伺服控制數據)，而初始化設定正是進行電動機規格號和其他適配參數的設定。伺服電動
制造技術與機床 2014年12期2014-04-23
- 螺紋銑削技術與攻絲加工在生產中的應用
的加工方式多采用攻絲這種傳統工藝，隨著數控技術的發展，相應的先進加工工藝——螺紋銑削逐漸得以實現，其加工精度、光潔度以及柔性是攻絲無法比擬的，在某種情況下更優于傳統工藝。本文通過實例對大螺紋孔銑削技術與小螺紋孔攻絲加工作對比，詳細講述了大螺紋孔在加工中心機床上零件的加工工藝和程序編制，從而使機床操作者了解并掌握大螺紋孔銑削技術的程序編制方法?！娟P鍵詞】數控加工中心、數控編程、螺紋銑削、攻絲【中圖分類號】TH 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158
中國信息化·學術版 2013年4期2014-01-03
- 煙草移栽機鏈箱的計算機設計與制造
采用絲錐進行手動攻絲，因為上方八個螺紋孔較小，如果采用數控機床自動攻絲，容易產生斷錐，宜采用手動攻絲，可以很好的掌控攻絲力度，攻絲成攻率較高，且滿足圖紙要求．圖5 鏈箱銑削軌跡圖6 鏈箱后處理程序圖7 工件裝夾、調試及加工3 結 論1）采用現代化的設計及制造軟件，對產品的成型及加工起到良好的促進作用，大大縮減了圖紙生成時間，保證圖紙的生成質量，生成的程序代碼準確無誤，加工過程清晰，尺寸控制精確．2）在生產加工的過程中，需要系統地掌握多種輔助軟件．在運用的過
深圳職業技術學院學報 2013年1期2013-11-27
- 臺鉆改裝成自動往返攻絲機的研究與應用
過程中有較大量的攻絲需求，手工攻絲已難以滿足生產要求。為節約生產成本和充分利用現有設備，同時也為提高專業教師技能水平，技術研發小組決定將實訓車間一臺小型臺鉆Z4016改裝成簡易自動往返攻絲機，自2008年投人使用以來，攻絲質量可靠，效率大幅度提高，比手工攻絲提高效率20倍以上，收到了較為滿意的效果，該機改裝后仍可鉆孔、鉸孔。1 Z4016型臺鉆現狀分析Z4016采用塔輪結構增、減速，從電動機輸出的動力，通過三角帶直接傳輸到主軸，具有5種轉速。臺鉆主要是為鉆
制造技術與機床 2013年10期2013-09-27
- 淺談不銹鋼攻絲技巧
影響。2 不銹鋼攻絲的加工技巧2.1 絲錐類型的合理選擇2.1.1 絲錐工具材料的選擇。目前用于制造絲錐的材料有高速鋼和硬質合金等材料，硬質合金絲錐雖然具有硬度、耐磨性、耐熱性與抗氧化性等優點，但由于攻絲加工過程是在相對封閉的惡劣環境下進行的，進而要求刀具材料要有一定的韌性和耐沖擊性，綜合考慮，選擇含鈷或鋁超硬高速鋼做不銹鋼攻絲的絲錐是保證攻絲質量的前提。采用高速鋼材料為基體以保證絲錐的韌性，并在絲錐表面進行TiN涂層以增加絲錐的耐磨性，使用TiN涂層絲錐
中國新技術新產品 2013年17期2013-08-15
- 車床攻絲刀具的研制
然后使用鉸杠手工攻絲。這種傳統的攻絲方法，加工效率低，且螺紋與工件垂直度公差很難保證，另外攻絲時往往出現絲錐折斷現象，尤其是加工小孔徑內螺紋時，加工的螺紋深度很難控制。針對上述問題，設計了一種新型的車床攻絲刀具，可將刀桿直接插入車床尾座套筒的錐孔中。機用絲錐裝夾在攻絲刀桿前端的夾頭上，使用普通車床加工小孔徑內螺紋，從而克服了傳統加工方法的不足。2 車床攻絲刀具的設計方案為了提高工作效率，車削加工完成后，可直接用鉆頭鉆削螺紋底孔，然后換上車床攻絲刀桿，采用機
機械工程師 2013年5期2013-08-14
- NSW型手制動機組裝試驗臺設計
螺栓的中心距離和攻絲鎖2.2 工作原理和使用方法將支承板放倒并平放在支承架上，然后將手制動機底座按上下相對的方向平放在支承板上，并用螺母將它緊固在懸掛螺栓上，即可按常規做法開始組裝手制動機。在箱殼已安裝好，而手輪還沒裝的時候對主動軸進行攻絲（如果需要攻絲的話）。攻絲辦法是：將攻絲鎖的一端（桿端）插在立鎖下導筒上，另一端（套口端）套住手制動機主動軸與箱殼密貼部位，將主動軸組成鎖死固定，然后用絲錐板牙對主動軸進行攻絲（見圖4）。攻絲完畢后將攻絲鎖移除，并安裝手
上海鐵道增刊 2013年2期2013-01-16
- FANUC系統特色功能在縱切機床上的應用
示。1.5 剛性攻絲功能的應用由于工藝要求，本縱切機床需用到剛性攻絲功能。在參數方面，令No.5280=3000，設置攻絲時的主軸位置環增益;No.4065=3000，No.4066=3000，No.4067=3000，No.4068=3000，設置攻絲時主軸環路增益;No.5261=1000，設置剛性攻絲時加減速時間;No.5204#0=1，設置攻絲同步誤差顯示在DGN453;No.5300=20，設置攻絲時攻絲軸到位寬度;No.5301=20，設置攻絲
制造技術與機床 2012年5期2012-10-23
- 華中數控車床攻絲循環指令的研究
孔螺紋的零件沒有攻絲循環指令，不能像F A N U C、S I E M E N S可用攻絲循環指令直接編程加工，造成華中數控不能加工小孔螺紋。因此有必要開發華中數控系統攻絲循環指令，完善華中數控系統指令，增強華中數控與國外數控系統的競爭力，擴大國產數控系統的應用。數控宏程序編程的普及和應用還有待進一步提高。眾所周知，由于宏程序中使用了各種變量、運算指令和控制指令，從而大大簡化了程序，而且可以通過設置不同的變量，加工不同形狀的零件外形，所以宏程序在數控加工中
時代農機 2012年9期2012-01-26
- 鋼件盲孔攻絲對工裝刀具的調整及改進
類零件的盲孔進行攻絲加工，加工要求M12×1.25-6H深30mm,工件材料中碳合金鋼40Cr，機床采用雙工位移動工作臺,固定式夾具來實現鉆孔、攻絲工序。針對工件批量及組合機床檢驗調整標準，我們進行分批次試切，總結出調整前現場加工條件如下：（1）機床調整精度為：a.兩邊滑套對夾具導向孔同軸度0.015mm,主軸移動直線度0.013mmb.鉆孔中心與主軸中心重合度為0.01mm，機床靠模桿回轉中心與樣孔中心的不同心度小于0.05mm。（2）工件材料40Cr調
河北農機 2011年6期2011-09-03