鑄坯
- 板坯連鑄過程熱收縮變形行為研究
引言澆鑄過程中連鑄坯已凝固坯殼因冷卻降溫產生熱收縮變形，準確揭示連鑄全程鑄坯沿厚度方向的熱收縮變形規律是制定鑄機合理基礎輥縫的重要依據，而連鑄機合理的基礎收縮輥縫有助于抑制坯殼鼓肚變形，保障連鑄過程順行與設備使用安全，減輕鑄坯中心偏析及內裂紋等內部質量問題等。目前，許多研究者圍繞連鑄過程鑄坯熱收縮變形行為已開展廣泛研究，其多采用數值計算手段[1?3]。連鑄過程中，因結晶器冷卻強度較高，相應的鑄坯熱收縮變形速度較快，準確揭示該區域內坯殼熱收縮變形規律是制定合
鋼鐵釩鈦 2023年2期2023-05-26
- 汽車減震器套管用鋼LAX340Y410T質量提升工藝實踐
探傷合格率圖1 鑄坯初軋表面角部缺陷Fig.1 Surface corner defects of cast slab after blooming圖2 圓鋼表面缺陷Fig.2 Surface defects of round steel表3 力學性能1.3 缺陷分析在圓鋼缺陷部位取樣進行金相組織觀察，如圖3所示。從圖中可以看出，腐蝕前裂紋周圍無異常夾雜物，見圖3(a)；腐蝕后裂紋周圍有脫碳，且裂紋內有大量氧化鐵及氧化質點，見圖3(b)，這說明裂紋缺陷產生
熱處理技術與裝備 2022年6期2022-12-20
- 石墨模具參數對紫銅水平連鑄坯質量影響研究*
，其中結晶器作為鑄坯凝固成型的關鍵部件［2-5］，決定了鑄坯的尺寸和形狀，并影響鑄坯內部結構和表面質量，在水平連鑄生產過程中起到了不可替代的作用。由于石墨具有耐高溫性、自潤滑性、低膨脹性和良好的導熱性等特點，被普遍認為是制作結晶器的優選材料和鑄坯凝固成型的高溫載體［6-9］。對此，國內外許多廠家對結晶器中石墨模具的研究和生產都特別重視。早在1935年，美國就已經開始從事石墨模具的研究工作，直到1956年美國亨特工程公司才成功研制出用于生產鋁和鋁合金帶坯的連
銅業工程 2022年5期2022-11-14
- 25MnSiV矩形連鑄坯溫度場模擬研究
114051）連鑄坯中心疏松縮孔對鑄坯及最終產品的性能有重要的影響，疏松縮孔會降低鋼的抗疲勞強度和抗拉強度[1-3]，避免發生在凝固過程中的枝晶“搭橋”，能有效減輕疏松縮孔的程度[4-5]。 基于此，國內外冶金工作者做了大量深入細致的研究，P.Sivesson[6]認為，在鑄坯中心部位固相率 fs=0.2 以下區域，鋼液無法對鑄坯中心產生的體積收縮進行有效補充幾率增大而產生縮孔。G.T.Jeon等[7]分析了A356合金在鑄造過程中的縮孔體積與鋼液溫度、模
鞍鋼技術 2022年5期2022-10-15
- 連鑄輕壓下過程極限壓下量及工藝參數分析
輕壓下技術是減少鑄坯內部質量缺陷的有效手段之一，眾多學者開始從不同方面對輕壓下技術進行系統研究，比如對連鑄產品質量的影響。在連鑄過程中不可避免會產生偏析[1-2]、中心縮孔[3]、表面裂紋[4-5]以及內裂紋[6-7]等質量缺陷，而輕壓下技術的合理應用則可以防止晶間富集偏析元素的鋼液向鑄坯中心橫向流動，從而減少或消除鑄坯中心疏松和偏析等缺陷，提高鑄坯的工藝質量[8]。但鑄坯壓下效果與壓下量、壓下區間的選擇和壓下分配方案等工藝條件密切相關，若未能控制好壓下工
中國機械工程 2022年16期2022-09-03
- 微合金鋼薄板坯連鑄邊角裂紋控制
陷.對微合金鋼連鑄坯邊角裂紋產生機理和控制技術研究一直備受關注和重視.多數研究者[2-4]認為，主要原因是鑄坯凝固過程角部受二維傳熱作用溫度偏低，矯直時處于鋼的第三脆性溫度區而發生開裂形成裂紋；部分研究者[5-7]認為，裂紋與其晶間成分偏析或鑄坯振痕深度相關；亦有學者[8-9]指出奧氏體晶界析出碳氮化物而降低鋼的高溫熱塑性是造成裂紋的主因；部分研究者進一步認為微合金碳氮化物沿鑄坯表層組織晶界呈鏈狀析出是造成微合金鋼連鑄坯角部裂紋的重要原因[10-12].此
工程科學學報 2022年9期2022-08-29
- 去除扇形段末端氧化鐵皮的裝置
卻覆蓋面過大造成鑄坯溫度過低影響下一道工序;但是不設噴淋裝置，在長期的生產實踐中，該方式主要存在如下幾個弊端：第一，扇形段末端無冷卻，鑄坯會急速回溫，從而造成氧化鐵皮增多，影響連鑄機的金屬收得率，從而增加企業的成本;第二，鑄坯表面的氧化鐵皮增多后，一部分會脫落，而扇形段末端后面就是拉矯輥，高溫的情況下，氧化鐵皮很容易附著在拉矯輥上，造成拉矯輥輥面凹凸不平，從而對鑄坯質量造成影響。本文提出了一種去除扇形末端氧化鐵皮的裝置，從而減少企業的輥子維護成本，提高鑄坯
裝備維修技術 2022年26期2022-07-13
- ?600 mm圓坯中夾雜物的分布規律研究
大區別，從而導致鑄坯不同部位對應的產品性能不均勻。目前，相關研究人員對大斷面圓坯凝固過程中的流場、傳熱行為等凝固行為進行了研究[1]-[4]，但對夾雜物的分布特征等還未進行系統研究。本實驗對某廠生產的中碳鋁鎮靜鋼?600 mm連鑄圓坯進行了解剖分析，對鑄坯不同位置處的夾雜物分布規律進行了系統研究，從而為鑄坯不同位置的夾雜物控制提供研究基礎。1 研究方法某廠生產的中碳鋁鎮靜鋼?600 mm連鑄圓坯的工藝流程為：電弧爐(EAF)冶煉→LF精煉→RH真空處理→圓
安徽冶金科技職業學院學報 2022年1期2022-06-11
- 65Mn 薄板坯邊部內裂缺陷分析與控制
連軋生產線采用了鑄坯動態液芯壓下技術，該技術具有冷卻速率快、鑄坯等軸晶多、凝固組織和析出物細小、成分偏析小的優點[1-2]。但是在FTSR 生產線上開發1 000～1 250 mm 斷面65Mn 鋼時，發現帶鋼邊部存在較多的翹皮缺陷，嚴重影響產品質量，造成了部分熱軋卷的降級和報廢。由于熱軋卷帶鋼翹皮缺陷影響產品的合格率，國內外學者對翹皮缺陷也進行了大量的研究。研究得出，表面帶鋼翹皮缺陷與夾渣物卷入、二次冷卻不均勻、連鑄機支撐輥設備精度出現偏差、軋制工藝及加
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- φ 150 mm鑄坯的不良形狀及其控制
×200 mm的鑄坯。后來為滿足市場需求，通過增加結晶器總成、重新設計二冷段設備及輕壓下拉矯機輥子開圓弧凹槽等措施，該連鑄機還能生產φ150 mm鑄坯，連鑄機的技術參數如表1所示。但該φ150 mm連鑄坯出現了不圓度超標的問題，最大直徑與最小直徑之差超過標準要求6.75 mm，部分超過10 mm，嚴重影響了鑄坯的合格率，只能將拉速降低至1.8～2.1 m/min。形狀不良即不圓度超標的φ150 mm鑄坯如圖1所示。表1 3號連鑄機的技術參數Table 1
上海金屬 2022年3期2022-06-01
- 影響連鑄板坯寬度命中率的因素與工業實踐
序金屬收得率，而鑄坯寬度控制受到結晶器下口尺寸、鋼種特性、中間包溫度及鑄坯拉速等多種因素的影響。唐山不銹鋼公司隨著客戶要求的不斷升級，對鑄坯寬度的控制精度要求越來越高，目前鑄坯寬度控制精度范圍為20mm，已經無法滿足1580軋機生產的需求。為了滿足客戶的要求，需將連鑄板坯寬度控制尺寸偏差設定為-5～+10mm范圍內。本文依據現唐山不銹鋼公司板坯連鑄現場跟蹤統計數據，對影響板坯寬度控制精度的各種因素進行了分析探討，為了能夠將板坯寬度穩定地控制在規定范圍內，在
天津冶金 2022年1期2022-03-02
- 簾線鋼鑄坯質量工藝研究與實踐
等鋼種為主，對連鑄坯內部及表面質量要求嚴格。由于鋼水在澆注時受溫度、拉速、比水量等因素影響，連鑄坯中心易產生疏松、縮孔等缺陷，因這些缺陷在軋制工序無法消除，導致線材盤條在拉拔過程中易發生斷裂，且易使圓鋼表面出現裂紋、起皮等缺陷[1-2]。為了控制鑄坯缺陷，在現有工藝條件下，對連鑄坯的凝固規律進行研究，確定鋼水澆注溫度、拉速、比水量等連鑄機關鍵工藝參數，使鑄坯質量達到最優。1 試驗方案1.1 2號連鑄機基本參數如表1所示表1 小方坯連鑄機基本參數以簾線鋼（L
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 壓下對重軌鋼大方坯內裂紋敏感性的影響
含量高，易出現連鑄坯中心偏析[2?3]. 中心偏析極大地影響了產品的性能.因此，更好地了解連鑄坯質量控制技術是進一步提高連鑄坯質量的關鍵[4]. 在連鑄過程中，低過熱度澆注[5?6]、電磁攪拌[7?10]、鑄坯壓下[11]和凝固末端強冷[12]等技術均可以有效改善鑄坯質量. 其中，壓下技術是提高連鑄坯質量最有效的方法，現在已經在各鋼鐵企業得到了廣泛應用[13].雖然在連鑄坯凝固末端進行壓下可以有效地控制連鑄坯質量，但壓下參數不當往往會使連鑄坯產生內部裂紋，
工程科學學報 2021年12期2022-01-10
- 去毛刺機飛錘異常損壞原因與預防措施
產節奏顯著提高，鑄坯表面質量問題大幅增加，不僅影響連鑄機的正常生產，降低產量，而且還會影響設備的使用壽命，增加生產成本?；诖?，唐山不銹鋼有限責任公司通過分析去毛刺機檢修的記錄數據，設計了一種去毛刺機自動辨識冷熱鑄坯的新邏輯判斷模型，降低飛錘磨損量，成功延長了去毛刺機飛錘的使用壽命。該系統準確預報并辨識了冷熱鑄坯，避免發生去毛刺機飛錘打冷坯的現象發生，使得2020 年來未發生過去毛刺機打冷坯事故。為減少去毛刺機打冷坯發生的幾率，利用新開發的去毛刺機自動辨識
科海故事博覽 2021年22期2021-10-18
- 影響鑄坯拉速的關鍵因素數值模擬研究
推廣應用，使提高鑄坯拉速以盡可能提高入口軋制溫度顯得尤為關鍵。影響連鑄坯溫度提高的關鍵因素較多，如拉速、二冷區配水量、結晶器結構設計等，其中拉速對鑄坯溫度的影響尤為顯著。相關學者對連鑄段進行了大量研究[2-5]，特別是結晶器改進方面取得了較好的成果，但由于很多研究均將熱物性參數處理為常數[6]，或設定邊界條件時并未考慮角部熱流量變化[7]，或并未將整個連鑄段綜合考慮[8-9]，所以建立的數學模型與實際應用偏差較大，從而影響研究鑄坯溫度的因素量化。本文針對某
重型機械 2021年4期2021-08-19
- Q335B板坯外弧角裂紋成因研究及控制
角部存在缺陷，給鑄坯檢驗造成很大困難，減緩了鑄坯熱送節奏，影響了中厚板廠的生產效率。因此，天鋼技術中心組織對Q355B板坯外弧角部裂紋缺陷部位取樣，用于掃描電鏡及能譜分析，根據掃描電鏡及能譜檢測分析結果，確定了Q355B板坯外弧角部裂紋缺陷的成因。本文介紹了Q355B板坯生產工藝及裂紋缺陷的成因，對影響鑄坯外弧角部裂紋的因素進行了分析。通過對連鑄工藝和設備精度管理等方面的改進，使Q355B板坯外弧角部裂紋缺陷得到了有效的控制。1 Q355B板坯生產工藝天鋼
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 板坯連鑄過程的凝固傳熱分析
生產出高質量的連鑄坯。高質量的連鑄坯離不開對鋼水潔凈度和鑄坯質量的合理控制。而對鑄坯質量的控制又與鑄坯在結晶器和二冷段的溫度分布息息相關，故研究分析連鑄坯在整個連鑄過程中的凝固傳熱行為尤為重要[1]。又因連鑄坯凝固過程存在著動量、熱量和質量的傳遞，無法通過測量工具直觀判斷[1]，因此借助數值模擬手段掌握連鑄凝固過程各階段的內部變化規律，可為實際生產工藝參數的合理控制提供理論指導。本研究以某企業R=10.3 m的直弧型連鑄機生產D32船板鋼250 mm×24
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 20CrMnTiH齒輪鋼鑄坯中夾雜物研究
8 m/min，鑄坯斷面為160 mm×160 mm，鑄坯成分見表1。選取正常澆次第五爐第四流鑄坯，在連鑄坯垂直拉速方向切取試樣，規格為160 mm×160 mm×50 mm，然后分別在鑄坯內弧表面到鑄坯中心取6個10 mm×10 mm×10 mm的試樣，具體取樣方案如圖1所示。表1 鑄坯化學成分/%圖1 試樣加工示意圖通過鑲樣機將金相樣試樣進行鑲嵌，再用砂紙對每塊試樣進行打磨、拋光，制樣后采用ASPEX 掃描電鏡對試樣光面的夾雜物(>1 μm)進行自動掃
遼寧科技學院學報 2021年3期2021-07-01
- 結晶器脈沖磁致振蕩技術對HRB400EG螺紋鋼鑄坯質量的影響
2]。等軸晶率是鑄坯細化和均質化的關鍵指標，碳偏析是高碳鋼出現杯錐斷口的主要原因。某鋼廠生產的鑄坯等軸晶率較低，碳偏析指數不理想一直限制其產品質量的提升，于是引入了結晶器脈沖磁致振蕩(pulsed magneto- oscillation, PMO)凝固均質化技術對HRB400EG螺紋鋼鑄坯進行均質化處理，以提高連鑄坯內部質量。PMO技術的原理是二冷脈沖磁致振蕩形成的脈沖電流通過“電致過冷”效應“促進形核”，其最有效的作用時間是形核階段[2- 8]。研究發
上海金屬 2021年3期2021-06-10
- 連鑄輕壓下過程的熱力分析
了鑄機生產效率、鑄坯質量的顯著提高。提升鑄坯質量的方法主要包括：控制結晶器液位、結晶器采用高頻小振幅、潔凈鋼生產、控制二次冷卻、結晶器電磁制動、二冷段電磁攪拌和輕壓下等。對解決連鑄坯的質量問題，以上改善鑄坯質量的方法，側重點各不相同。就連鑄過程中鑄坯產生的偏析、疏松等質量缺陷而言，目前廣泛選用凝固末端輕壓下技術來改善[1-2]。為深入研究輕壓下過程鑄坯芯部未完全凝固區的溫度、相變、收縮等狀態，一方面可以通過熱態實驗來分析鑄坯的輕壓下過程，但因實驗條件有嚴格
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 結晶器電磁攪拌對中碳鋁鎮靜鋼Φ450 mm圓坯中夾雜物的影響
攪拌可以有效改善鑄坯的表面質量和內部質量，因此在實際生產中得到了廣泛的應用[1］。在結晶器處合理使用電磁攪拌，可以改善鑄坯的表面和皮下質量，提高鑄坯的等軸晶比例，抑制粗大枝狀晶的生長[2～3］，減輕中心縮孔和心中偏析，提高鑄坯潔凈度。近年來，國內外研究人員對圓坯結晶器的冶金作用及行為進行了較為系統的研究，如流場與溫度場的分布情況[4-6］、凝固組織與電磁攪拌參數的關系[7-10］、水口形狀、水口直徑對流場的影響[11］等。結晶器是煉鋼過程中夾雜物去除的最后
河南冶金 2021年6期2021-04-14
- 連鑄二冷工藝優化與鑄坯角部裂紋控制研究
222000）連鑄坯的二次冷卻是連鑄生產中的一個重要環節，極大的影響到鑄坯內部的質量與連鑄機生產的順利進行。為此，對二冷工藝進行改善，已經成為連鑄工藝發展中及其重要的課題。很多鋼鐵生產企業，在生產前期因二冷系統的缺陷，致使鑄坯質量不合格，以及脫方和內裂情況，因此對鑄坯的合格率以及軋鋼的成材率產生嚴重的影響。為將鑄坯質量有效改善，就必須加強對連鑄二冷工藝優化。進而減少鑄坯質量的缺陷問題。1 連鑄二冷的作用及原理連鑄坯二次冷卻的作用，是將鑄坯利用二冷水進行二次
山西冶金 2021年1期2021-03-27
- 鞍鋼170 mm厚鑄機大倒角結晶器優化生產實踐
5 m（弧半徑/鑄坯厚度=29.41，低于常規≥40的設計理念），投產初期以生產常規低碳鋼普碳鋼品種為主，鑄坯質量能夠滿足要求。隨著市場需求的變化，產品結構隨之調整，微合金包晶鋼比率不斷增加，包晶鋼因含有Nb、V、Ti等微合金，鑄坯凝固過程中裂紋敏感性增加，因此鑄坯角部裂紋難以控制。鑄坯角部橫裂紋發生比率相應增加，包晶鋼角裂指數一度達到175，對鑄坯直裝影響較大。鑄坯清角既增加了清理費用，又降低了軋制成材率。為了解決鑄坯角部橫裂紋，確保連鑄坯能夠滿足直接裝
鞍鋼技術 2021年1期2021-03-01
- 高強船板晶界裂紋缺陷控制技術研究
中的合金元素會對鑄坯質量帶來諸如鑄坯表面和皮下微裂紋等缺陷，在軋制過程中這些缺陷多進一步擴展表現為鋼板表面的線狀、星形等晶界裂紋缺陷[1]。大量研究均表明，高強船板表面存在的不同程度晶界裂紋缺陷很大程度上與連鑄坯表面微裂紋缺陷直接相關[2-6]。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司的寬厚板連鑄機自投產以來，高強船板鑄坯軋后的鋼板表面晶界裂紋發生率達5%以上，嚴重影響了產品整體質量。為此，對高強船板鋼種進行了試驗，分別對鑄坯的裝爐、冷卻方式及對應鑄坯的組織結構進
鞍鋼技術 2020年5期2020-10-10
- 鈮微合金化HRB400E鋼連鑄坯中心裂紋的形成和控制
生產螺紋鋼，但連鑄坯產生了貫穿性中心裂紋，甚至軋制過程中也偶有軋材開裂和成品螺紋鋼開裂等現象，嚴重影響了產品質量。為提高鑄坯質量、降低成本，對鑄坯產生中心裂紋的原因進行了深入的分析，并采取了相應的措施，結果避免了鑄坯中心裂紋的產生。HRB400E螺紋鋼的主要連鑄工藝參數如表1所示。表1 HRB400E螺紋鋼的主要連鑄工藝參數1 鑄坯裂紋的特征及成因1.1 缺陷特征1.1.1 宏觀特征生產中對隨機鋸切的300 mm長鈮微合金化HRB400E鋼鑄坯橫截面進行酸
上海金屬 2020年5期2020-09-26
- 以點破面解難題
一個雞蛋。用一個鑄坯可做6個零件，6個鑄坯的余料又可做一個鑄坯?，F有36個鑄坯，最多可做出幾個零件？6個鑄坯的余料又可做一個鑄坯，說明每個余料是一個鑄坯的16。36個鑄坯可以做36×6=216（個）零件，還有余料做成的鑄坯36÷6=6（個）。6個鑄坯可以做6×6=36（個）零件，還有余料做成的鑄坯6÷6=1（個）。1個鑄坯可以做1×6=6（個）零件，還有余料做成的鑄坯1÷6=16（個）。按題目的意思，一個鑄坯可做6個零件，那么，16個鑄坯不計余料的話，還可
數學大王·中高年級 2020年9期2020-09-21
- 低碳鋁鎮靜鋼鑄坯長度方向上T.O和夾雜物的分布規律研究
，切頭后的第一塊鑄坯是否需要降級使用是降本增效和避免產品缺陷的關鍵問題。關于鑄坯T.O和夾雜物分布規律研究較多［1］-［5］，但基本上是集中于研究夾雜物在鑄坯厚度和寬度方向上的分布規律，而鑄坯長度方向上夾雜物的分布規律研究較少。首鋼進行了IF鋼頭坯長度方向上的潔凈度定量研究［6］，為鑄坯的分級利用提出了具體指導。邯鋼也做過類似研究［7］，提出了鑄坯切割優化措施。本文對比研究了低碳鋁鎮靜鋼鑄坯火焰清理前后沿長度方向上的全氧含量及夾雜物數量、尺寸的差異，為確定
安徽冶金科技職業學院學報 2020年2期2020-08-04
- 噴嘴噴淋距離對連鑄小方坯二冷均勻性的影響
7在連鑄過程中，鑄坯的凝固冷卻依次在結晶器、二冷區和空冷區實現.由于結晶器和空冷區冷卻條件相對穩定，二冷區是調控鑄坯冷卻的關鍵區域.在二冷區，噴嘴噴水是冷卻鑄坯的主要方式.由于噴嘴的水量分布不均勻，且受坯型影響，鑄坯凝固冷卻本身是不均勻的[1?2]，不均勻的冷卻容易導致表面和內部裂紋的產生[3].因此，提高二冷均勻性是改善連鑄坯質量的重要手段.連鑄坯二冷均勻性的提高主要有以下措施：優化二冷區長度、水量及分配[4?9]，調整二冷噴嘴布置方式[10?16].其
工程科學學報 2020年6期2020-07-06
- 低碳鋼異物缺陷分析
認異物缺陷來源于鑄坯。推斷異物缺陷產生過程為：異物落在鑄坯表面，被軋制壓入鑄坯基體；受除鱗水的影響，異物迅速降溫，在熱軋過程中形成了纖維狀組織及碳化物；鋼板母材與異物的接觸處的組織受異物低溫和鑄坯高溫的影響，提前轉變為鐵素體，并在鑄坯基體溫度的緩慢下降過程中不斷長大，形成了異常粗大的鐵素體。熱軋鋼板表面出現的結疤或異物缺陷一般都具有與鋼板母材不一樣的組織，其中結疤缺陷一般來源于鑄坯缺陷，而異物缺陷的來源有多種。黃其義研究了3種異物壓入缺陷[1]：精軋入口側
金屬世界 2020年3期2020-06-05
- 水口快換鑄坯潔凈度分析與應用
產出因換包導致的鑄坯切頭、切尾以及中包澆余，提高了鑄坯收得率，具有較高的經濟效益。浸入式水口快換過程屬于典型的非穩態澆注過程，在水口更換過程中受到拉速變化、低拉速澆注、結晶器液面波動、鋼水二次氧化等諸多因素的影響，易造成夾雜物卷入、鋼水二次氧化、鋼中成分波動等一系列質量問題的產生[2-4]。河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠擁有2 臺意大利達涅利公司設計制造的雙流板坯連鑄機，具有浸入式水口在線快速更換技術。自投產以來，針對高端汽車板和家電板的產品定位，通過技術攻關，總結出
河南冶金 2020年1期2020-05-07
- 凝固末端強冷對連鑄坯中心偏析與等軸晶率的影響
用途的不同，對連鑄坯內部質量的要求也不同，性能要求越高的鋼種對鑄坯內部質量要求也越高。連鑄坯中心偏析嚴重時會導致軋材性能出現異常，如沖擊性能降低，尤其在軋后易產生硫化物和低溫轉變產物，容易產生氫脆裂紋。同時也影響鑄坯中心結構的致密程度。中心等軸晶率越大的鑄坯結構越致密，鋼材的力學性能也好。目前除了一些特殊用途的鋼材，如汽輪葉片、電工鋼等，為了改善一些特殊性能要求有發達的柱狀晶，大多數鋼種要求獲得更多的中心等軸晶[1]。改變中間包過熱度和輕壓下壓下量可以獲得
新疆鋼鐵 2020年4期2020-04-09
- 拉速和脈沖磁致振蕩對GCr15軸承鋼鑄坯質量的影響
213011）連鑄坯的宏觀偏析和縮孔等缺陷影響軋制和退火工藝，嚴重時甚至不能通過有關加工工藝消除?？刂七B鑄坯的凝固過程是確保鋼材質量的關鍵工序［1-2］。但是，激烈的市場競爭和環保壓力要求企業不斷提高連鑄效率，從而產生提質與增效之間的矛盾［3］。為提高鑄坯純凈度和表面質量，連鑄生產常采用二次精煉［4］、中間包加熱［5］、結晶器電磁攪拌［6］、非正弦振動等技術［7］，鑄坯凝固中心的偏析和縮孔問題則一般采用低過熱度澆注［8］、末端電磁攪拌和壓下技術［9-10］
上海金屬 2020年1期2020-01-17
- 特厚板坯連鑄機零號段設備設計研究
是對凝固過程中的鑄坯進行支撐和導向的關鍵組成設備，其結構設計對于連鑄過程的順利進行和鑄坯質量的嚴格保證具有重要影響。對于生產大于500 mm的特厚板坯，普通的零號段結構已經不能滿足鑄坯質量要求，會出現窄邊鼓肚、內部組織缺陷等嚴重問題。本文闡述了立式特厚板坯連鑄機零號段的結構組成，二冷工藝設計，為優化零號段的設計，提高框架的使用壽命和可靠性提供相應的理論依據。1 設備結構立式連鑄機澆鑄和鑄坯凝固全部過程都是在垂直狀態中進行的。這種連鑄機的中間罐、結晶器、二冷
重型機械 2019年6期2019-12-30
- 2101雙相不銹鋼立式連鑄坯熱應力分布數值模擬研究
摸索階段，生產的鑄坯裂紋缺陷嚴重，產品合格率較低。鑄坯中產生裂紋的原因非常復雜，受工藝參數、組織、設備等諸多因素的影響，其中由于不合理的連鑄工藝所形成的熱應力是鑄坯熱裂加劇的主要原因[1]。因此在連鑄生產中，為提高鑄坯質量，應盡量避免鑄坯中熱裂紋的產生，充分了解鑄坯在凝固過程中的熱應力變化規律，從而選擇合理的連鑄工藝參數，從根本上避免熱裂紋的產生。目前，研究者對連鑄坯熱應力變化做了大量模擬研究，并取得了很多有意義的結論[2- 7]。但以往的計算模型多為長度
上海金屬 2019年6期2019-12-03
- 出坯區輥道輥面損傷原因分析與改善措施
板坯連鑄機生產的鑄坯斷面為150/180 mm ×(500～850) mm，主要澆注300系列、409、430不銹鋼板坯。該鑄機出坯區輥道設備主要包括切割前輥道、切割下輥道、切割后輥道、去毛刺輥道、輸送輥道、移載機輥道、熱送輥道等，可直接熱送至軋鋼跨。連鑄機在投產一段時間后，切割后輥道至輸送輥道輥面均出現了不同程度的非正常損傷，降低了設備的使用壽命。1 輥面損傷的原因分析連鑄機主要參數如表1所示。出坯區輥道輥身直徑為Φ300 mm，輥身長為930 mm，輥
重型機械 2019年4期2019-09-05
- 40Cr熱軋圓鋼表面裂紋的金相檢驗和分析
織，推斷出是由連鑄坯表面及皮下缺陷導致，并根據分析結果進行追溯核實，檢驗回爐坯連鑄坯質量，在確認缺陷產生原因后，提出了工藝優化建議。1 理化檢驗1.1 圓鋼宏觀形貌觀察發現，裂紋均位于圓鋼一側，形貌為直線狀，方向與軋制向一致，長度由3 cm到35 cm不等，裂紋斷續分布，裂紋之間相距長度無規律，見圖1。圖1 圓鋼表面縱向裂紋形貌1.2 圓鋼顯微組織在裂紋處制取橫截面金相試樣，通過觀察，該處存在兩種裂紋形態，左側裂紋a及右側裂紋b，如圖2所示。其中裂紋a深度
天津冶金 2019年3期2019-07-11
- 采用脈沖磁致振蕩技術提高矩形AM2錨鏈鋼連鑄坯的均勻性
術的廣泛應用，連鑄坯凝固組織和性能的改善越來越受到人們的重視[3- 4]，特別是連鑄坯組織和成分均勻性的控制。馮遠超[5]研究發現，低過熱度澆注可有效減少重軌鋼方坯的中心偏析，但控制難度較大，效果不穩定。陶紅標等[6]研究發現，采用振動激發金屬液形核技術有利于提高大型鑄錠凝固組織中的等軸晶數量。電磁攪拌技術，如結晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌，常被用于改善鑄坯質量[7]，缺點是能耗均較大，而二冷區電磁攪拌因框型偏析已很少被采用。末端壓下技術也是近年發展起來的改
上海金屬 2019年3期2019-06-13
- 連鑄保護渣性能選擇及對鑄坯質量的影響
發展，鋼材市場對鑄坯質量的需求不斷上升對連鑄技術的要求越來越高。關鍵詞：連鑄;保護渣;熔化;鑄坯;缺陷中圖分類號：TF777文獻標識碼：A文章編號：1672-9129（2018）06-0141-02Selection of Protective Slag Properties of Continuous Casting and Its Influence on Casting QualityWANG Xin1*， SONG Yuqian2（1. North
數碼設計 2018年6期2018-10-20
- 小方坯球扁鋼鑄坯角部橫裂紋控制措施
部位有開裂缺陷，鑄坯也存在角部橫裂紋。為了提高球扁鋼鑄坯的軋制合格率，鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠分析了球扁鋼小方坯鑄坯角部橫裂紋產生的原因，優化了Al、N含量和結晶器振動參數，結果鑄坯角部橫裂紋明顯減少。1 缺陷形貌及原因分析1.1 鑄坯缺陷宏觀形貌及分析球扁鋼鑄坯的工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐精煉→小方坯連鑄（180 mm×180 mm）。采用兩種方法清理有裂紋的鑄坯角部，一種是人工手持火焰槍清理，另一種是將鑄坯放到修磨床機械修磨。圖1為清理后
鞍鋼技術 2018年5期2018-10-08
- 不同熱裝方式下鑄坯溫度分布研究
)不同熱裝方式下鑄坯溫度分布研究葛建華1王明林1趙文博2張 慧1(1.鋼鐵研究總院連鑄技術國家工程研究中心，北京 100081； 2.西安建筑科技大學冶金工程學院，陜西西安 710055)采用有限元軟件對步進式加熱爐內鋼坯加熱過程進行分析計算，建立鑄坯加熱溫度場模型，計算不同熱裝條件下鑄坯中心與表面的溫度變化曲線。以鑄坯1/4斷面為研究對象，分析鑄坯斷面全流程溫度分布，得到連鑄坯表面溫度、角部溫度、心部溫度的變化曲線。模擬分析不同熱裝方式裝爐的鑄坯在加熱爐
上海金屬 2017年4期2017-09-28
- 帶液芯連鑄坯凝固過程凝固前沿動態施壓模型的開發
072)帶液芯連鑄坯凝固過程凝固前沿動態施壓模型的開發張 明 胡德林 成 娟 吳彥欣 付建勛(省部共建高品質特殊鋼冶金與制備國家重點試驗室、上海市鋼鐵冶金新技術開發應用重點試驗室和上海大學材料科學與工程學院，上海 200072)運用固定網格法開發帶液芯連鑄坯凝固前沿動態施壓模型，實現連鑄過程鋼水靜壓力的動態施加，并以此為基礎對連鑄坯凝固過程熱- 力耦合進行數值仿真。計算結果顯示，熱應力在鑄坯出結晶器進入足輥區后達到最大值，且鑄坯角部的熱應力值要遠高于其他位
上海金屬 2017年2期2017-09-06
- 連鑄鋼坯氧化鐵皮產生的原因及降低措施
化鐵皮生成機理連鑄坯產生的氧化鐵皮是鑄坯表面的鐵元素與環境中的氧化性氣體發生化學反應，生成鐵的氧化物，而氧也進一步從鑄坯表面向里擴散形成了氧化鐵皮。連鑄生產時高溫的鑄坯必須通過結晶器冷卻及二冷區噴水冷卻才能到達拉矯機，然后經拉矯機矯直由輥道送至連鑄機的冷床，連鑄冷卻環境中的的H2O(水蒸氣)、O2都具有較強的氧化性，鑄坯表面發生的氧化反應主要如下:2 連鑄鋼坯產生氧化鐵皮的原因實踐表明，影響3#、4#連鑄機鑄坯產生氧化鐵皮的主要因素有連鑄二次冷卻配水量，連
冶金與材料 2015年4期2015-08-20
- 方坯連鑄機二冷設備改造實踐
)二次冷卻設備對鑄坯質量影響很大。通過對小方坯連鑄生產中的鑄坯質量缺陷問題進行分析，經過改進結晶器急冷水環，優化二冷分區和噴淋管噴嘴分布，提高了鑄坯質量，取得了良好的效果。方坯連鑄；二冷設備；鑄坯質量0 前言近年來，首鋼煉鋼廠不斷優化煉鋼和連鑄工藝，經過一系列工藝升級和設備改造，提高了高附加值產品的生產比例。首鋼煉鋼廠某小方坯連鑄機采用全弧形8機8流連鑄機，下裝柔性引錠桿，弧形半徑：R8 000 mm,冶金長度：19.6 m,澆注斷面：130 mm×130
重型機械 2015年1期2015-03-10
- 連鑄坯矯直的有限元分析
300301)連鑄坯矯直的有限元分析劉克仲1閆 冬2(1.天津重型裝備工程研究有限公司，天津300457;2.一重集團天津重工有限公司，天津 300301)利用有限元技術模擬了連鑄坯的矯直過程，獲得了矯直過程中連鑄坯的溫度分布、受力分布等數據，對分析連鑄坯缺陷產生原因以及質量改進提供數據支持。連鑄坯;矯直;有限元模擬連鑄坯目前仍然存在寬面縱裂、窄面凸出及內裂等質量缺陷，分析矯直過程中連鑄坯溫度分布及應力應變的分布對改進鑄坯質量有著重要意義。在實際生產過程中
中國重型裝備 2014年2期2014-09-19
- 邢鋼煉鋼廠連鑄機準確甩廢攻關初見成效
動態可視化界面及鑄坯實際運行位置與可視化界面顯示位置的對比調整工作，已投入試用，下一步將推廣到其他鑄機。由于生產中存在不穩定因素，超出工藝要求標準的鑄坯必須進行甩廢，但如何做到準確甩廢，做到既不漏甩也不多甩，在實際操作中存在一定的難度。實際生產中出現甩廢的情況可分為兩類：一是鑄坯表面缺陷：目視可見的超標缺陷、比如劃痕、脫方等，出坯工或切割工發現后進行甩廢，操作工可以準確甩出。二是工藝甩廢：工藝不符合要求，無明顯表面缺陷的鑄坯甩廢，由機長電話通知切割工進行甩
四川冶金 2014年4期2014-08-15
- 連鑄坯表面溫度分布情況的測試研究
京100083)鑄坯的冷卻過程與鑄機產量和鑄坯質量密切相關，因為它直接決定鑄坯的凝固狀態，影響鑄坯的表面質量和內部質量。鑄坯表面溫度是判斷鑄坯質量的重要參數，可以在一定程度上反映連鑄坯的凝固狀況，對鑄坯質量有著至關重要的影響，它是優化拉坯速度、確定二冷冷卻強度、判斷液相穴長度等的主要依據之一[1、2]。它不僅取決于結晶器和二冷區的冷卻強度，而且還受到澆鑄溫度、斷面尺寸、鋼種特性、拉坯速度和坯殼厚度等各種因素的影響。對鑄坯的表面溫度進行監控可以判斷結晶器冷卻
中國重型裝備 2014年4期2014-08-08
- 包鋼寬厚板Q690D鑄坯表面缺陷分析與控制
產初期，經常出現鑄坯振痕較深，軋制出的鋼板距邊部30 mm有星狀裂紋等一系列問題，嚴重影響了產品的質量與成材率。為此，通過對保護渣理化性能的修正及結晶器振動參數的調整，改善了Q690D的表面質量，減輕了操作人員的勞動強度。1 Q690D生產工藝及連鑄機特點包鋼寬厚板板坯的生產工藝流程為“鐵水預處理—頂底復吹轉爐—LF爐（RH）—連鑄機”。鋼水經轉爐冶煉后，鋼水成分（質量分數）能夠達到：［C］＜0.04%、［P］＜0.01%、［S］＜0.02%。經LF+RH
山東冶金 2014年2期2014-07-11
- 裝爐溫度對大板坯加熱過程熱應力的影響
的加熱過程，建立鑄坯的熱彈塑性模型，研究不同裝爐溫度條件下鑄坯熱應力分布的變化規律。研究表明：冷裝和400℃裝爐的鑄坯，表面和心部分別受到壓應力和拉應力作用，熱應力隨加熱過程的進行逐漸減??；600，800℃熱裝鑄坯入爐后，表面所受拉應力迅速轉變成壓應力，峰值最高達37MPa，心部所受壓應力迅速轉變為拉應力；出爐之前，熱裝和冷裝鑄坯內外的熱應力都趨于零。鑄坯；裝爐溫度；熱應力；彈塑性模型連鑄坯的斷面越大，其內外溫度分布就越不均勻[1]，形成的溫度梯度容易引起
安徽工業大學學報（自然科學版） 2014年2期2014-07-10
- 12Cr1MoVG?210 mm連鑄坯表面裂紋分析與控制
?210 mm連鑄坯表面裂紋分析與控制王曉紅，王豐產，賀冰林（天津天管特殊鋼有限公司，天津300301）分析出12Cr1MoVG?210 mm鑄坯表面裂紋為應力裂紋，其直接原因是受熱應力和組織應力影響，根本原因是不合理的連鑄工藝制度。避免裂紋措施包括控制澆注過熱度20～30℃，拉速1.5～1.7 m/min，使用更適合包晶鋼生產的保護渣；優化二冷配水，比水量由0.30 L/kg增加到0.48 L/kg，并增加3區和4區冷卻水比例；鑄坯冷床下線后堆放緩冷。1
天津冶金 2014年2期2014-05-12
- 銅連鑄坯中裂紋和孔洞的形成機理和工藝控制研究
對連續鑄造過程中鑄坯中缺陷的形成機理和原因分析以及相應的工藝控制措施的報道很少。本文主要就是針對銅線坯連鑄連軋生產過程中鑄坯中的裂紋和孔洞缺陷的形成機理以及產生缺陷的可能原因進行探討，并提出了相應的工藝控制措施以減少缺陷對鑄坯質量和最終的線坯質量的影響。2 銅連鑄坯中的缺陷2.1 孔洞缺陷在連續鑄造過程中，由于工藝控制不當，鑄坯中會形成一些孔洞缺陷。鑄坯中常見的孔洞主要有以下兩種:內部疏松、氣孔(圖1)、中心孔洞(圖2)。2.2 裂紋缺陷裂紋是銅連鑄坯的主
銅業工程 2013年2期2013-10-29
- 大規格園坯的二冷噴淋環新型布局設計
否合理嚴重影響著鑄坯質量，因而鑄坯二次冷卻技術的發展和應用已經成為連鑄廠家關注的熱點。大規格園坯的冷卻方式選擇鑄坯二次冷卻目前有水噴霧冷卻和氣水噴霧冷卻兩種方式。水噴霧冷卻采用壓力噴嘴，利用冷卻水的壓力和噴嘴的特殊噴射結構使水旋轉，并通過噴孔的射流效應，使水霧化，霧化顆粒度為 200～600 μm。為了保證足夠的水壓力，需要大水量；為了克服噴嘴堵塞現象，噴嘴口直徑應大于 1.8 mm。水噴霧冷卻適用于大比水量的小規格方、園坯的連鑄機。圖1 為水噴霧冷卻效果
金屬世界 2013年1期2013-10-12
- 一種新型鑄坯定重切割技術
程中,開發了新型鑄坯定重切割技術,滿足高效率、低成本連鑄連軋的生產需要.采用靜態輥道秤采集鑄坯重量信息,高精度紅外攝像系統控制鑄坯切割長度,利用PLC、WinCC等軟件處理鑄坯重量、長度信息與生產工藝參數間的邏輯、數學關系,實現了鑄坯定重切割的自動運行.技術實施后,鑄坯定尺誤差在10~15 mm,鑄坯單重合格率穩定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%.唐鋼第二鋼軋廠5、6號連鑄機設計曲率半徑6 m,6機6流,澆注165 mmX165 mm斷面連鑄坯,
金屬世界 2013年5期2013-09-13
- 連鑄圓坯凝固傳熱行為與鑄坯質量的控制
術的發展，提高連鑄坯產量和質量成為連鑄技術研究的主要問題之一。連續鑄鋼技術是將液態鋼水在澆注過程中連續不斷地冷卻凝固成固態，在這一高溫過程中伴隨著極其復雜的傳質，傳熱，相變以及流動等物理化學現象。鑄坯在冷卻凝固傳熱過程中，由于受到復雜力的作用(機械應力，熱應力，相變應力等)，從而對連鑄坯的質量有著直接的影響，連鑄坯在這一過程中所形成的各種缺陷(包括表面裂紋，內部裂紋，縮孔，偏析，變形等)基本上與溫度的分布有關系。因此，在很大程度上來講，通過研究連鑄坯在二次
華北理工大學學報(自然科學版) 2013年2期2013-03-21
- 中厚板軋材探傷不合的原理分析與措施
磁粉探傷照片因鑄坯內部質量原因造成軋材探傷不合的原因主要有四個，分別是氫致裂紋，鑄坯內部的中心偏析與裂紋，鑄坯內部的夾雜物和鑄坯內部的帶狀組織發達。2.1 氫致裂紋當軋材的TS≤690的時候，要求鑄坯內部的氫含量小于2PPM，當軋材的TS≧690的時候，要求鑄坯內部的氫含量小于1PPM。氫喜歡聚集在鑄坯中心偏析處，因此我們要解決好鑄坯的中心偏析。對于探傷，我們可以根據探傷的波形來分析鑄坯的內部缺陷，若鑄坯內部有氫裂紋，在探傷時，當射線從鑄坯上表面射下來碰
中國新技術新產品 2012年20期2012-11-17
- 結晶器足輥技術改造的明顯效果
輥間隙過大，導致鑄坯發生脫方、鼓肚現象。為解決這一問題，提升鑄坯質量，這廠在細心研究連鑄機8 m弧特性的基礎上，利用生產間隙，對結晶器足輥進行改造。在結晶器寬面增加一排足輥，由原二排足輥改為三排足輥，并進一步精確足輥間距，對上線前的結晶器間隙進行合理調整。經生產實踐檢驗，收效明顯：鑄坯厚度由原175 mm降至168 mm范圍內，鑄坯脫方鼓肚現象得到有效治理，對降低鋼鐵料消耗和提升鑄坯質量將起到積極促進作用。（摘自我的鋼鐵網2011-05-24）
天津冶金 2011年3期2011-08-15
- 優化二冷制度實現寬板坯角部復熱的研究
2]。在二冷區,鑄坯角部受到厚度、寬度兩個方向的冷卻,兩向傳熱在角部的疊加使得鑄坯角部受到的冷卻強度大于寬面其他區域,導致鑄坯角部溫度進一步偏低,且這一現象隨鑄坯斷面寬度的增大而越趨明顯[3]。連鑄中,鑄坯的表面溫度控制曲線一般是以鑄坯面部溫度為依據,若鑄坯角部溫度比面部溫度低很多,當鑄坯面部溫度滿足冶金準則需要時,角部溫度卻可能處于低溫脆性區,受彎曲或矯直應力時鑄坯角部就有可能產生裂紋缺陷,導致最終產品質量降低。利用鑄坯內部鋼液向外傳遞的熱量,并對寬板坯
武漢科技大學學報 2011年4期2011-01-23