刀路
- 農機輪盤零件的數控加工工藝分析*
切削[5-6]，刀路如圖4所示。采用上述相同策略和刀具，選擇階梯孔上邊線作為邊界，并指定上部孔底為加工平面。通過“跟隨周邊”方式以“螺旋（斜坡角2°，最小斜面長度5%）”進刀類型切削至加工平面后，開始“向外”擴展切削[7-9]；對于階梯孔中部孔和下部孔，僅需在此基礎上變更邊界并指定相應底面后便可得到，而對于通孔，由于其呈“小直徑、大深度”的特點，加工必然出現排屑困難等問題，因此在基本策略不變的前提下通過合理分層實現通孔加工。將階梯孔上、中、下三部分刀路和通
南方農機 2023年18期2023-08-28
- 基于UG12.0的注射模型芯數控銑削編程
件對這些位置進行刀路編寫，一般編程前在實體圖上刪除或者封堵這些孔位[1]?，F以1副注射模的動模型芯為例，以UG12.0作為編程軟件，介紹對模具零件進行數控編程的基本步驟，動模型芯實體上有推桿孔、拉料桿孔、斜推孔、流道等特征，如圖1所示。圖1 動模型芯1 實體分析1.1 刪除零件上的孔位動模型芯實體上有2×φ7 mm的盲孔，深度約為10 mm，斜度為1°，這2個孔的加工工藝為用平底銑刀銑削前先用麻花鉆鉆孔，然后用電火花加工。因此在編程前，先創建這2個孔位的中
模具工業 2023年6期2023-06-27
- 基于PowerMill 的北京精雕五軸機藝術精雕的研究與實踐
就會導致有缺陷的刀路程序在五軸機精雕執行時出現撞刀甚至撞機，造成嚴重損失，基于編程的難度及可能出現的后果常常使得實驗人員保持審慎的態度。北京精雕是國內頂尖的精雕機生產廠家，在國內企業及高校有很高的保有量，北京精雕自己開發精雕編程軟件，分免費版和多軸版，免費版可以編三軸刀路，但五軸刀路必須用多軸版來編程，且只有插上唯一的USB 加密狗才能打開軟件進行編程，這意味著只能有一人可以進行編程，在客觀上造成其他專業人員難以有學習編程的機會。編制五軸刀路程序必須要考慮
甘肅科技 2022年6期2023-01-19
- 基于UG模具零件數控銑削編程淺析
工的特征2 數控刀路分析實體兩側有一串筋位，筋位的寬度為2.5 mm，深度為3 mm，筋位位于圓弧面上，需要電火花加工，因此筋位不需要數控編程；實體有一個方形鑲件配合孔，是由電火花加工，不需要數控編程；實體的上表面有一個半圓槽，無法用加工中心完全加工到位，也需要用電火花加工，因此該位置只需要粗加工。3 所用刀具研究數控編程前應根據零件尺寸、材料硬度、實體的實際形狀選用不同的刀具，一般情況動、定模型芯的材料硬度一般為40～42 HRC，在編寫數控程序時選用硬
模具工業 2022年11期2022-11-24
- 雙面零件的數控加工工藝設計及實現
5 mm的余量，刀路采用往復加工，主軸轉速為4 000 r/min，進給為1 000 mm/min，行距為刀具直徑的60%，加工刀路如圖3（a）所示。2）底面輪廓的粗精加工。底面輪廓的粗加工，同樣采用Φ12的立銑刀加工，留0.2 mm的加工余量，銑削的側壁余量為0.8 mm，高度為14 mm，采用分層加工去除余量，主軸轉速為4 000 r/min，進給為1 000 mm/min，加工結果如圖3（b）所示。底面輪廓的精加工，為了保證零件的加工精度，更換一把Φ
南方農機 2022年19期2022-10-03
- 多軸復雜體零件“降維打擊”的編程方式及其BP神經網絡優化
，既要完成復雜的刀路設計，還要保證其安全、可靠、不過切，一旦出現失誤，其加工就會出現嚴重的過切或者失誤，嚴重的會造成刀具斷裂、工件破壞和機床損壞。所以如何解決這一問題一直是編程工程師要面對的痛點和難題?；谝陨蠁栴}，針對復雜零件加工，本文作者提出了一種新型的編程思路，將多軸刀路在空間維度上降低為2D生成刀路后又轉回3D，實現良好的四五軸編程方式，具體實施過程如圖1所示。并且使用MATLAB構建神經網絡來解釋難以用公式表達和描述的空間曲線變化規律,以滿足深入
機床與液壓 2022年14期2022-09-16
- 航空蒙皮類零件刻型特征自動識別提取與自動編程方法
線自動提取和刻型刀路自動生成的軟件系統，將可解決目前手動操作帶來的效率和質量問題。要實現自動提取刻型線，首先要對蒙皮零件進行特征識別，將需要化銑的區域特征識別出來。特征識別思想產生于20世紀70年代，是一種從零件的實體模型中抽取具有特定工程意義的形狀特征的方法［2］，經過了30多年的研究，特征識別技術的研究已經取得了一些顯著的成果，涌現出基于規則方法［3］、基于圖方法［4］、基于神經網絡方法等多種特征識別方法［5］。近些年，為實現特征的個性化定義，學者們對
電鍍與精飾 2022年6期2022-06-21
- 數控銑削圓倒角螺旋加工法的研究*
的形式。螺旋加工刀路銜接平緩順暢，無明顯的陡折，機床振動小，對刀具和機床有一定的保護作用[3]。使用軟件自動編程，程序冗長且不易修改，而使用宏程序來編程僅用幾行程序段就能等效自動編程的數百行程序，并且方便修改，只需改動幾個參數就能適應零件尺寸的變化，在保證加工精度的同時提高了的編程效率[4-6]。下面對倒角螺旋進行分析研究，通過數學模型分析來定制宏程序加工模板，并進行仿真驗證其可行性[7]。1 外圓倒斜角螺旋1.1 數學模型分析設定倒斜角的角度θ(#2)和
制造技術與機床 2022年2期2022-02-22
- 鏡像銑削加工奇異區域刀具路徑優化
避免方法主要針對刀路規劃、后置處理和實際加工3個階段展開。在刀路規劃階段，可以通過優化刀軸矢量來避開奇異區域。Affouard[6]、Yang[7]和Wan[8]等將各刀位點的刀軸矢量擬合為樣條曲線，通過對樣條曲線控制點進行微調，保證刀軸矢量避開五軸機床奇異區域，提高刀軸矢量的光順性。Castagenetti[9]和Lin[10-11]等定義了刀軸矢量的可行域，在可行域內實現刀軸矢量的優化，進而避開奇異區域，以獲得更好的加工質量。王瀏寧[12]通過監測刀軸
航空學報 2021年10期2021-12-02
- Mastercam多軸加工刀路在數控大賽中的應用
——漸變刀路
rcam軟件多軸刀路的研究分析，最終找到了適合的多軸刀路。漸變刀路非常適合該葉輪零件的輪轂精加工，該刀路可以很完美的就葉片的形狀生產平行葉片的刀路軌跡。圖1 葉輪件數模葉輪的粗加工我們采用3D優化動態粗切得方式進行的，粗加工主要是為了去除余料，我們現在加工的這個葉輪，葉片較少，葉片之間空間較大，采用定軸方式完全可以完成粗加工，在此就不詳細介紹了。本文我們主要針對葉輪輪轂的精加工進行詳細的分析。下面我們詳細介紹一下漸變刀路的應用。2 漸變刀路應用首先在多軸刀
新型工業化 2021年7期2021-10-23
- MasterCAM常用2D刀路詳解與應用技巧
方案軟件普遍具備刀路模擬、加工仿真等功能。計算機輔助制造軟件的應用縮短了加工周期，節省了加工成本。MasterCAM 作為一款專門的計算機輔助制造軟件（CAM），一是其具備強大的兼容功能，能夠輕松識別導入Pro/E、UG、SolidWorks、Inventor等主流計算機輔助設計軟件（CAD）的模型；二是完善的刀路指令功能，軟件刀路指令豐富，刀路產生速度快；三是軟件后處理合理，MasterCAM生成G代碼占用內存??；四是軟件界面簡潔明了，具有良好的人機交互
機械工程師 2021年8期2021-08-19
- 基于UG取暖器外殼型芯數控編程
編程時，不需要對刀路放余量或者過切，只需要將余量設為0。在開粗時，選用型腔銑削刀路，單邊留0.5mm余量；在半精加工時，選用等高銑削刀路，單邊留0.15mm余量；在精加工時，如果是加工實體上的曲面，選用平行刀路，如果是加工實體上的斜面，選用等高銑削刀路，如果是加工實體上的平面，選用平面刀路，不留余量；如果是加工型芯上的流道，選用等高刀路。5 編寫刀路的過程5.1 設置幾何體創建刀具（1）依次選擇“應用模塊→加工”按鈕，在【加工環境】對話框中選擇“cam_g
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 淺談4軸加工編程的切削方法
敘述兩個內臺階的刀路作比較，既可以橫向的往復切削開粗，也可以縱向螺旋運動的切削開粗。究竟哪種方法最合適，通過以下的刀路編程及參數設置比較，從中可以找到一些經驗和借鑒。2 零件圖圖1 所示為4軸加工的鋁合金零件3D圖，裝夾說明：黃色件為加工件，綠色配合件為頂尖固定中心位，尾部灰色件為三爪緊固件。圖1 零件裝夾示意圖3 加工位置及第一種縱向切削編程方法切削位置如圖2所示。圖2 A框線內為切削位置（1）規律延伸邊界曲面如圖3所示，延伸長度為加工面至毛坯的高度17
模具制造 2021年3期2021-05-03
- 基于UG負角度曲面零件的三軸數控加工
m/min，加工刀路如圖3所示。圖3 粗加工刀路示意圖（2）型腔側面精加工工藝。對型腔側面采用UG NX加工模塊中的等高加工進行精加工。使用φ10R1合金立銑刀，切削深度為0.2 mm，主軸轉速為5 500 r/min，刀具進給率為2 000 mm/min，加工刀路如圖4所示。圖4 型腔側面精加工刀路（3）型腔底面精加工工藝。對于型腔底面采用UG NX加工模塊中的底壁加工進行精加工。為避免交換刀具，同樣使用φ10R1刀具進行加工，主軸轉速為5 500 r/
模具工業 2021年3期2021-03-29
- 基于NX1980的弓把零件加工刀路優化
輔助體，靈活應用刀路編輯功能，大大提高產品生產效率。如圖1所示，該企業生產一批弓把，為樹脂材料，表面粗糙度要求不高。加工完成后，表面再進行噴砂處理，毛坯板料厚度與零件厚度相同。圖1 弓把工程圖弓把原加工工藝：將毛坯下側放置墊塊，四點用壓板螺栓壓緊固定。充分考慮毛坯變形情況，中心部位也進行墊塊支撐。上表面凹洼處用直徑16mm圓鼻刀“型腔銑”開粗，每次下刀背吃刀量1.5mm。隨后用直徑10mm的球刀精加工及采用麻花鉆鉆孔。再次，用“深度輪廓銑”加工工件輪廓。最
新型工業化 2021年12期2021-03-25
- 基于NX軟件的吊鉤凹模零件加工及編程技巧
1 加工模型2 刀路設計在加工刀路設計前，編程人員要將原模型進行備份。在NX中可利用“層”的關系進行備份，如將原模型復制到一個新圖層，然后在圖層設置中將復制的圖層設置為工作層，關閉原模型所在圖層。備份之后，無論工作層的模型如何變化，原模型始終保留最初的幾何數據，在多部門協同作業的環境下具有現實意義。模型備份好后即可進入NX的加工環境，即工序導航器[1]。2.1 設置加工坐標系在工序導航器的幾何視圖中，首先，在工件上表面中心處創建一個工作坐標系WCS，通過W
現代制造技術與裝備 2021年1期2021-03-23
- 圓弧螺紋精加工程序靜態刀路分析
的操作方式和編程刀路，以Mastercam2021 及Caxacam2020兩類編程軟件為例，對圓弧螺紋編程操作都很簡單，特別是Mastercam2021可以自定義螺紋參數化輸入，極為便捷。但兩種編程軟件的刀路策略完全不同，文中以舞臺工程（北京國際戲院）主舞臺升降部位的卷筒組件為案例零件，分別以宏程序、Mastercam2021、Caxacam2020對其進行圓弧螺紋精加工程序編制及執行程序的靜態刀路分析。圖1 卷筒組件零件圓弧螺紋的基本參數如圖1所示，R
機械工程師 2021年3期2021-03-19
- 汽車小零件盛放盒數控編程加工
銑平銑光上表面。刀路如圖2所示。再采用外形銑削，用等高環繞逐層下降的加工方式，加工出零件外形，刀路如圖3所示，采用CAM的曲面粗加工挖槽功能，每層切削深度1毫米，刀間距70%D，選取所有面為加工對象，轉速1800轉＼分，進給為1200毫米＼分。留余量0.5毫米，以便后面精加工，因為是粗加工，所以加工精度設置為0.05。刀路如下圖3。再對四個凹槽底面進行半精加工，采用CAM的二維挖槽加工方式，不用換刀，仍用刀具用D8平刀，且為白鋼刀，刀間距70%D，留余量為
科學與生活 2021年28期2021-01-10
- Mastercam軟件2D高速刀路在實踐教學中的應用*
合理而科學地生成刀路軌跡已經成為提高加工效率、提高加工質量、縮短加工時間的重要途徑之一[1-2]。Mastercam軟件具有豐富的高速加工策略，能最大限度地滿足加工企業的需求[3-5]。學生在學習2D高速刀路軌跡設置時，單一的加工策略往往容易掌握，但是一旦遇到形狀較為復雜的工件，如何選擇正確的加工方法，進而生成合理、經濟的刀路軌跡便成為這一部分內容的重點、難點。本文以一個典型工件為例，分析其加工策略，生成該工件粗加工的刀路軌跡并進行模擬仿真。該工件包含完全
機械工程與自動化 2020年6期2020-12-28
- 基于Mastercam的復雜凹模零件加工
是強大高效的二維刀路及針對不同造型特點的三維刀路模組的運用得到了用戶的高度認可[2]。1 零件分析圖1所示為復雜凹模零件，毛坯尺寸為150 mm×90 mm×35 mm，加工材料為45鋼，表面粗糙度為Ra1.6 μm。該零件上表面為R150 mm的圓弧曲面，在R150 mm的圓弧曲面左右對稱各分布了一個φ10通孔，零件中心為四邊形花型腔，花型腔中心有拔模38°星形凸臺曲面，該曲面與花形腔底面采用R10倒圓弧曲面過渡，星形凸臺外形的四邊交會處為尖角曲面，拔模
機械工程師 2020年12期2020-12-23
- UG 軟件在輥軸圓柱面花紋造型與加工中的應用
M 軟件進行加工刀路和程序的編制。在常用的CAM 軟件中，UG 是一個交互式CAD/CAM 系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構，在工業生產中有著廣泛的應用。本文使用UG NX10 進行輥軸花紋及加工刀路設計，探索了一種應用UG 軟件進行圓柱面復雜圖案四軸聯動銑削加工刀路的設計方法。1 輥軸零件特征分析在機器上能滾動的圓柱形機件統稱為輥軸。為了在特定的材料或者零件上滾壓出所需要的花紋圖案，經常需要在輥軸圓柱面上分布著許多形狀復雜的花紋，并
裝備制造技術 2020年6期2020-11-27
- 知了筆筒的五軸數控加工
項目工藝的編排與刀路的編程，提高軟件的應用性和創新性，希望能為高職院校項目教學及工藝品生產企業提供相應借鑒。1 結構分析及加工工藝制定知了筆筒結構如圖1 所示，主要包括筆筒槽內壁、頂端平面、外形圖案、底部平面等結構，表面光潔度較高。環繞筆筒一圈的外形圖案和其兩端特征需要進行加工，因此，采用五軸機床進行加工，只需2 次裝夾即可完成加工任務。根據知了筆筒的尺寸和結構特點，確定其加工工藝如下：1）下料。毛坯大小為φ90×120 的棒料，材料為鋁合金。2）五軸數控
機械工程師 2020年10期2020-11-26
- UG NX葉輪多軸數控編程與仿真
創建型腔銑粗加工刀路，設置Φ12mm的平底刀，余量為1mm，層深為0.8mm，進給率500mm/min，主軸轉速2500r/min，創建型腔銑粗加工刀路，圖2為葉輪零件粗加工刀路。圖1 渦輪式葉輪零件模型圖2 葉輪零件開粗刀路2.2 葉輪外形精加工2.2.1 創建葉形頂部精加工刀路采用平面銑葉形頂部，采用Φ12mm的平底刀，部件側面余量為1.2mm，部件底部余量為0，主軸轉速2500r/min，進給率800mm/min。2.2.2 創建輪轂上部精加工刀路采
湖北農機化 2020年15期2020-10-13
- 全新的編程加工體驗
——Mastercam 2021功能亮點詳解
021采用了新的刀路——倒角鉆。通過使用帶刀尖角度的刀具，倒角鉆刀具路徑根據所需的倒角寬度計算出正確的深度后，對孔進行倒角加工（見圖1）。圖1 倒角鉆削2. 全新3+2自動粗切刀路全新的3+2自動粗切刀路可自動生成多個三軸刀路，如圖2所示，通過分析模型和毛坯，創建一個粗加工的刀路。圖2 3+2自動粗切仿真3. 自定義多段式鉆孔加工高級鉆削是一種可定制的多段鉆孔加工，適用于點鉆、深孔鉆削和背面鉆孔。4. 支持加工自定義的螺紋Mastercam 2021引入了
金屬加工(冷加工) 2020年9期2020-09-26
- 輪廓精加工的刀路分析及對比
]。1 外圓切削刀路和刀路優化切削過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程，該過程包括幾何運動和內部物理化學運動兩個方面，以內部物理化學運動為主[4-5]。1.1 傳統外圓車削方式外圓車削一般由粗車和精車組成，在精加工前首先要進行粗加工切除大部分加工余量。外圓粗車加工刀路如圖1所示。使用外圓車刀進行粗加工，其主要作用是切除大部分加工余量，所以粗車給定的參數都是大切削量、較快的切削速度。由于需要進行精加工，所以需要留有徑向和軸向加工余量，一般徑向留0.5 m
林業機械與木工設備 2020年9期2020-09-14
- 一種切削位姿動態優化全局刀路技術的五軸曲面插補方法設計及驗證
引 言切削位姿對刀路加工效率的影響是以插補規劃方法為基礎的，確立滿足加工需求的插補方法，是刀路整體優化的起點。Beudaert等［1］提出了一種考慮機床各驅動軸速度、加速度、加加速度允許量的進給速度規劃迭代算法，忽略了分軸加速度表達式中進給速度變化率計算進給速度允許值，因此，即使進給速度曲線在所求得的速度極限以下，也不能保證軸向參數的安全性。Erkorkmaz等［2］發展了一種基于時間優化的五軸激光鉆孔軌跡生成算法。該算法基于預置速度曲線，并校驗刀具路徑上
實驗室研究與探索 2020年8期2020-09-14
- 基于UG的抽濕機后模型芯數控編程
上進行封閉，防止刀路對這些孔位進行加工；對于零件上的拐角位，應留有少量余量，利于電火花加工[3-4]?，F以抽濕機后模型芯為例，詳細介紹數控編程基本步驟和方法，該零件圖如圖1所示。1 工件結構分析和刀路分析1.1 零件圖上孔位、筋位、流道和鑲件等的整理圖1 抽濕機后模型芯該后模型芯表面有許多頂針孔、斜頂孔、鑲件孔、筋位等，為防止加工中心加工這些孔位，在編程前必須封閉這些孔位；工件表面的潛水口流道不需要加工，也應刪除；實體上有3個細長的鑲件，這3個鑲件是可替換
機械工程師 2020年8期2020-09-08
- 數控車在加工溝槽時刀路的優化和分析
的基礎上修改切槽刀路來改善這些問題[1-3]。1 傳統外圓溝槽的加工刀路分析1.1 傳統溝槽的粗加工原理溝槽粗加工時使用編程指令G75，其刀路如圖1所示。G75的加工方式是徑向切削完一個刀寬的長度，接著退出工件外面，軸向移動一個距離，再進行徑向切削直到加工完畢，這是傳統的槽加工方法，存在如下問題，首先是第一刀切削，刀具的兩個切削刃和刀面都受力，如果槽的位置遠離卡盤且切削量大，則刀具負荷過重，磨損加快，工件也會因此而晃動甚至飛出；其次是刀具為徑向加工，切屑朝
林業機械與木工設備 2020年8期2020-08-14
- 基于UG模具成型部件CAM編程加工方式及刀路優化
M編程加工方式 刀路 優化引言在經濟的全面帶動之下，我國計算機技術實現了全面的應用，其中模具 CAM技術在模具生產制造當中發揮出了更大的作用和價值，對于相關的數控自動技術進行全面的應用，自身的生產操作效率得到進一步的提高，傳統的手工加工方式進行了淘汰，對于粗放型低精度的生產操作模式進行全面的改變，實現了數字化的操作應用，制造出的模具質量與精度得到了全面的提高。一、粗加工形式下的刀路優化通常情況下對模具零件的粗加工處理也成為開粗處理應用，在處理的過程當中，一
名城繪 2020年12期2020-06-23
- 薄壁圓形零件的工藝分析及編程加工
編程在對零件加工刀路編制前，需要將零件及夾具的造型文件導入到編程軟件中，同時選擇加工使用的機床型號、刀具，完成夾具及工件位置的正確擺放，以便完成刀路編制工作后使用軟件模擬加工過程，防止加工過程中有過切、碰撞等事故的發生［6］。2.2.1 圓柱面頂面加工零件毛坯安裝完成后，首先對頂面進行粗、精加工，以保證零件頂面的加工質量，其目的在于加工出精基準，在反面加工時控制零件高度在公差要求范圍內。粗、精加工使用同一把Φ6平底刀按不同切削參數完成。粗加工轉速為10 0
機械工程與自動化 2020年1期2020-03-22
- 五軸策略在相機殼注塑模具加工上的應用研究
軸加工策略生成的刀路軌跡應用到三軸加工中心上加工方法， 打破傳統的加工工藝方法及思路，高質量，高效率，低耗能完成相機殼加工。為參賽選手及企業生產類似產品提供技術革新借鑒參考作用。1 產品分析如圖1 所示，萊卡相機殼殼體厚度僅1.5mm，殼體形狀復雜，特征較多，由3 個主按鈕孔，3 個側按鈕孔， 1 個凹槽，1 個切口，4 個半月槽組成， 并且周邊都是斜面。該塑件材料為ABS，塑件表面光潔度要求較高，不允許有飛邊， 不能出現氣泡、劃痕、裂紋等缺陷。故型芯，型
機電產品開發與創新 2020年1期2020-03-08
- 基于UG的一種螺旋清角編程方法
均勻去除殘料，全刀路順銑走刀，確保幾何表面的完整性，參數設置就顯得尤為重要。1 深度加工輪廓操作基于參考刀具的深度加工輪廓操作在陡峭區域應用較為普遍，合適的參數設置還可以實現高效的類螺旋銑削走刀方式，具體設置步驟如下[1-2]：1）在深度加工輪廓操作中，根據加工工件設置幾何體。2）在切削參數中，將“切削方向”設置為“順銑”，“切削順序”選擇為“始終切削深度優先”。3）在非切削移動快捷菜單中，將開放區域進刀設置為“圓弧”，進刀半徑設置為“50%刀具”直徑，高
機械工程師 2020年2期2020-03-02
- 淺談結合UG與MasterCAM進行數銑編程的研究
CAM在進行2D刀路編程時的功能比UG好。在實際工作中，經常遇到一些零件，既有復雜的3D造型，又要簡單的2D造型，對于這種零件的編程，如果能將UG與MasterCAM結合起來編程，充分運用兩種軟件的優點，則編寫的程序將會更合理，加工零件光潔度更高，同時也能除低編程員的工作量。本文以一個簡單的模具零件為例，詳細介紹結合運用UG與MasterCAM的編程方法。該零件的右半部分是由復雜曲面組成，左半部分是一個圓臺，如圖1所示。3 可行性分析UG與MasterCA
模具制造 2019年9期2019-10-26
- UG編程刀路優化技巧
要：UG數控編程刀路優化，使機床速度和精度提高，應用廣泛。在本文中詳細介紹了7種比較常用的道具路徑優化方法：（1）更改合并距離;（2）更改最小切削長度;（3）延長刀路;（4）平面與外形等高一起加工;（5）始終深度優先;（6）切削層優化;（7）做好輔助體。細節決定成敗，好刀路好看、快速、效率精度高。關鍵詞：UG編程? 刀路? 7種優化方法? 快速? 精度高中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A?
科技創新導報 2019年34期2019-04-10
- IPhone手機殼的五軸數控加工
數表3 數控加工刀路制定與后置處理本文數控加工工藝的刀路制定是基于NX10.0軟件，該軟件在實踐加工中應用非常廣泛。本文的多軸加工編程刀路采用了其中比較常用的基本加工策略和多軸加工策略[3,4]。3.1 數控加工工藝的制定3.1.1 iPhone手機殼正面加工由于所用機床的工作臺尺寸比較小，為了便于裝夾，制作如圖2所示的夾具（此夾具為隨機床贈送）。裝夾時，首先將毛坯料加工成如圖3所示的形狀，并且在毛坯端面上加工4個螺紋孔，用螺釘固定到夾具體上，現場裝夾效果
制造業自動化 2019年1期2019-01-19
- 閉式整體葉盤流道粗加工分層刀路規劃方法研究
分加工區域是規劃刀路的前提，確定加工方式以及合理地劃分加工區域，如何使刀位軌跡規劃不依賴于特定的模型，降低對模型的依賴，避免因模型曲面造型局部缺陷而降低算法的適用性，是刀位軌跡規劃中的一個難點。本文針對上述問題，開展了流道型腔粗加工刀路規劃的研究，并提出相應的解決方法。1 粗加工刀路規劃分析閉式整體葉盤加工毛坯一般為圓柱或圓環型，從毛坯到最終成型材料去除率約為90%[8]。由于在粗加工階段去除大部分材料，因此粗加工工藝將影響整個葉盤的加工效率。閉式整體葉盤
新技術新工藝 2018年12期2019-01-08
- 使用UG的加工模塊在裝夾情況下的刀路軌跡生成
裝夾部位是在生成刀路軌跡時不得不去考慮的內容。1.用虎鉗夾持的坯料加工如圖1-1所示,圖左側為需要加工的簡單零件體，圖右側為用UG中的“包容塊”創建好的毛坯。該零件的輪廓形狀并不復雜，如果用虎鉗進行裝夾，考慮到只需加工上、下表面及側面，需要裝夾兩次，如果按裝夾次數來劃分工序，也就是兩個工序就可完成其零件的加工。如圖1-2所示，簡單的建立了用墊塊進行定位，用虎鉗夾持坯料的模型圖。加工中先用“可轉位銑刀”對零件的上表面進行開粗處理，其銑削區域是開放的平坦區域，
數碼世界 2018年10期2018-11-13
- 基于MasterCAM區域銑削與動態銑削的粗加工效率研究
軟件自動生成加工刀路，如圖4和圖5所示。圖4 區域銑削加工刀路（左5mm、右15mm）圖5 動態銑削加工刀路（左5mm、右15mm）軟件可以模擬出加工時間和加工刀路長度，區域銑削和動態銑削的加工時間和加工刀路長度如表3所示。表3 區域銑削與動態銑削效率對比通過模擬區域銑削與動態銑削加工時間和刀路長度。當加工深度從5mm改為為3倍深度15mm時，區域銑削加工時間增加了3倍，刀路長度增加了4.1倍，加工時間和刀路長度的增加倍數≥3倍；動態銑削加工時間增加了4s
制造業自動化 2018年10期2018-11-02
- CAM軟件高速銑削刀路的平滑處理
圓弧進退刀設置及刀路圖通過刀具路徑的平滑處理在以下幾個方面得到改善：1) 避免在切出口產生厚切屑，使切削力更穩定，并減小振動趨勢，延長了刀具壽命。2) 緩和進給方向的突然變向，使加減速更為平順，避免了無謂之加減速時間。3) 保持刀具移動持續和恒定吃刀，使工作負荷和方向的快速變化減少，減輕了切削刃和切削過程的損壞。4) 縮短了刀具路徑距離，減少了刀路區間過渡的提刀動作，縮短了加工時間。5) 減輕了沖擊載荷和機床震動，緩解了由于機械慣性及切削阻力導致的轉角處較
機械制造與自動化 2018年3期2018-07-04
- 基于UGNX的煙灰缸加工刀路設計
NX；加工路徑；刀路；拐角加工中圖分類號：TG659 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）04-0107-02Abstract： This paper analyzes the characteristics of ashtray and the technological problems existing in numerical control machining， designs a more reasonable machin
科技創新與應用 2018年4期2018-01-31
- 基于PowerMill的蜘蛛五軸數控加工
文數控加工工藝的刀路制定是基于PowerMill軟件，該軟件在實踐加工中應用非常廣泛。軟件功能很強大，可以進行多軸數控加工。本文的多軸加工編程刀路采用了其中比較常用的基本加工策略和多軸加工策略[3-4]。3.1 數控加工工藝的制定（1）蜘蛛正反面粗加工，采用“模型區域清除加工”去除余料，留0.3余量進行后續半精加工，生成的刀路如圖5所示。圖5 蜘蛛正反面粗加工刀路（2）蜘蛛正反面半精加工，采用“模型殘留區域清除加工”均勻余料，留0.2余量進行后續精加工，生
裝備制造技術 2017年6期2017-07-31
- 四點接觸軸承溝道車削加工的研究
刀具、切削參數和刀路等，從而進行精細加工。提高軸承的制造精度和質量，降低產品的廢品率[1]，對同類產品的實際生產具有一定的指導意義?！続bstract】This paper introduces using Pro/E software automatic programming for the four point contact bearing channel， draw the 3D solid drawing of parts according
中小企業管理與科技·上旬刊 2017年6期2017-06-26
- 基于UG復雜曲面模具型腔數控編程與加工工藝優化
成的型腔銑粗加工刀路如圖2所示。圖2 型腔銑粗加工刀路2.2模具型腔二次開粗在型腔銑粗加工中由于刀具直徑的限制，在模具型腔的部分狹窄區域會出現加工不到的情況。UG軟件可通過參考粗加工刀具，將剩余材料作為二次開粗的切削區域進行加工。二次開粗刀路如圖3所示。圖3 二次開粗刀路在二次開粗中，經常會發生殘料過多而使刀具斷裂的情況，通過切削模式選擇跟隨部件，改變切削參數中的空間范圍的參數設置，另外把連接中的開放刀路選項改為“變換切削方向”，可以有效避免碰撞，并且減少
河北農機 2016年10期2016-11-16
- 基于UGNX 8.0的葉片仿真加工研究
式，根據設定生成刀路軌跡見圖3，粗加工完成圖見圖4。圖1 葉片模型 圖2 葉片幾何體選擇（2）精加工。采用 mill－multi－blade方法中的工序子類型BLADE＿FINISH進行葉片精加工，精加工選擇球頭銑刀，根據設定生成刀路軌跡見圖5，單個葉片精加工完成圖見圖6。 圖3 粗加工刀具軌跡圖 圖4 粗加工完成圖圖5 精加工葉片刀具軌跡圖 圖6 單個葉片精加工完成圖（3）分流葉片精加工。采用 mill－multi－blade方法中的工序子類型SPL
機械工程與自動化 2015年1期2015-12-31
- 典型注塑后模數控加工成本和質量控制研究
刀，針對前面開粗刀路未加工之處重點二次開粗，留更多一點側余量0.4mm（因刀小會彈刀），底余量0.2mm。如圖5。（4）三次粗加工。用直徑約為前面二次粗加工刀具一半大小的合金刀D4平底刀，針對前面所有開粗刀路未加工之處重點三次開粗，留更多一點側余量0.45mm（因刀小會彈刀），底余量0.2mm。如圖6。（5）用新合金平底刀D8，光整體側面，余量為0。如圖7。（6）分型面和膠位的平緩面進一步光刀。用新合金球刀D8R4，余量為0。如圖8。（7）精加工清角，用新
中國科技信息 2015年17期2015-11-02
- CimatronE編程技術在模具加工的運用
速度等參數，生成刀路軌跡及模擬檢查、加工仿真、后置處理等。本文以模具型腔零件為例介紹Cimatron E編程技術在模具加工中的應用。1 零件加工工藝分析圖1所示為客戶提供的塑料工件，邊界盒尺寸為128.492×85.014×25.000 mm3，通過模具設計得到如圖2所示的尺寸為230×180×50 mm3模具型腔零件。借助Cimatron E對型腔零件進行數控編程加工，其中所使用的毛坯材料六面已磨削加工至所需尺寸。從圖2左圖中可知，塑件內部結構中存在外徑
漳州職業技術學院學報 2015年1期2015-08-22
- 基于MasterCAM模具凹模的數控加工
同類型的粗精加工刀路雖各有特點，但是又可以交叉使用，非常靈活多變。選擇刀路時只有結合零件的造型特點以及加工技術要求，針對不同的加工要求，將CAD/CAM功能融為一體，科學規劃數控加工工藝才能更好地保證加工質量。1 零件加工工藝分析圖1所示為某電器外殼注塑模具的凹模，塑件成形材料為PP，電器外殼大小為232.25 mm×192.67 mm×47.29 mm。模具采用一模一腔，該凹模曲面造型復雜，凹模前端為長方形凹槽，凹槽上方側邊斜面拔模角度為20.0°，其他
機械工程師 2015年4期2015-05-07
- 玩具前模的整體式銅公數控編程與加工
.3 mm。運算刀路如圖2。模擬加工后效果如圖3。仍用上述刀具D12 平刀對下部底座四周垂直側壁進行粗加工。采用外形銑削刀路，進給1200 mm/min，轉速2200 轉/min。留余量為0.25 mm。參數設置如圖。運算刀路如圖4。進退刀在操作側，這樣安全和觀察。模擬加工后效果如圖3。圖2 銅公底座以上開粗刀路圖3 銅公開粗刀路后效果圖4 銅公底座豎直基準面開粗刀路圖5 銅公水平基準面光刀刀路圖6 底座以上部位半精及清料刀路為減少操作人員工作量仍用D12
中國科技信息 2015年4期2015-01-02
- 搖臂銑加裝轉臺C軸的加工應用及后處理設置*
的CAM多軸加工刀路方法及其相關后處理參數的設置，從而為該機床數控加工自動編程的實現提供可操作性的技術準備。1 搖臂銑加裝C軸后的工藝拓展及運動控制分析就三軸數控銑床而言，當在工作臺上加裝一個C軸分度盤并進行數控系統升級后，它便是一臺能實現四軸聯動控制的機床，對于均布孔系及高精度要求的內外柱面銑削加工，不再需要通過XY的插補運算即可通過C軸回轉加工實現，因此可消除由插補逼近計算而引起的加工原理誤差，從而獲得較高的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。數控搖臂銑床
制造技術與機床 2014年11期2014-07-13
- 外形銑削在數控銑自動編程中的應用
mm→確定。加工刀路是每往Z軸進給-2 mm，圍繞76×76外形銑削一周，直至加工深度到-17 mm，加工停止及提刀。2 應用二在數控銑削加工中，平面銑削的工作量占很大比重，因此研究針對平面銑削類型零件的更高效率和更簡單的編程方法，具有十分重要的現實意義[3]。圖1中，?18凸臺比最高面圓環低2 mm，所以要銑削平面。通常做法是使用平面銑削功能。除了平面銑削可以加工外，還可以考慮用外形銑削去加工。具體操作步驟：主動能表→刀具路徑→外形銑削→串連→選擇?18
機電工程技術 2014年11期2014-02-10
- 基于車銑復合加工的燈罩CAM刀路設計
復合加工的CAM刀路設計如圖1所示航空內飾零件燈罩，采用直徑70的棒料毛胚，已完場內孔及腔內均布孔系的加工，先擬使用車削中心加工外部輪廓、周側矩形槽及凸耳孔系，可利用MasterCAM軟件刀路設計.圖1 燈罩零件的車削中心加工3 燈罩零件外圓輪廓的車削加工刀路設計圖2所示是燈罩零件外圓輪廓車削、切槽加工的工序圖樣和刀路設計輪廓線的構建示意圖. 車削刀路設計時，在MasterCAM的Lateh車削功能模塊中按圖2(b)所示構建外圓車削輪廓，選擇固定循環的粗車
商丘職業技術學院學報 2014年5期2014-01-16
- 手機前模整體電極自動編程優化策略研究
ILL）。拐角處刀路設置為“光順走刀”，以避免高速加工中換向時機床急停產生不穩定的切削過程。開放刀路連接設置為“變換切削方向”，每一層走刀的傳遞方式設置為“前一平面”，都能減少抬刀的次數和路程，縮短加工輔助時間，提高切削效率。整體開粗刀路見圖2。圖1 手機外殼前模電極整體曲面構成圖2 整體開粗刀路2．2 二次開粗從整體開粗刀路中可看出，D10刀無法進入較小的凹槽區域，測量到最小凹槽寬度為4．8mm，因此選用D4平底刀進行二次開粗，加工方式仍采用型腔銑（CA
機械工程與自動化 2013年6期2013-09-04
- 管座“馬鞍形”曲面數控加工工藝與程序優化
最終生成的粗加工刀路（見圖4）較為混亂，加工時間長達67min。觀察其第一層的刀路 (見圖5)，可見在同一加工層上，進、退刀較為頻繁，造成空行程過多，加工效率較低。圖4、圖5中黃色為進刀，藍色為切削，白色為退刀，紅色為快速移動。加工現場如圖6所示。圖2 部件與毛坯模型圖3 型腔銑設置圖4 粗加工刀路 圖5 粗加工第一層刀路（2）精加工采用固定輪廓銑 如圖7所示，指定切削區域為“馬鞍形”曲面，驅動方法選擇“流線”。設置相應切削參數后，最終生成精加工刀路，如圖
金屬加工(冷加工) 2013年14期2013-08-23
- 基于MasterCAM電吹風凹模的數控加工
與10種精加工的刀路，各種刀路都有其適用的特點。其中，粗加工刀路中常用的有平行銑削粗加工刀路、曲面流線粗加工刀路、等高外形粗加工刀路與曲面挖槽粗加工刀路。由于曲面挖槽刀路是屬于分層加工，具有良好的加工效果，因此其適用范圍非常大，具有“萬能刀路”的稱號，可見其使用頻率之高。曲面精加工刀路中常用的有適用于較平坦曲面加工的平行銑削精加工刀路，對曲面加工質量有較高要求的曲面采用可以控制殘留高度的流線精加工刀路，有適用于曲面比較陡的曲面等高外形精加工刀路，對于坡度不
機械工程師 2013年5期2013-08-14
- 基于UGS NX7.5的離心壓縮機葉輪銑削加工工藝
件對葉輪流道進行刀路軌跡設計形成高速銑刀軌，使用硬質合金銑刀提高CVD涂層刀片的線速度、減少切削振動、提高葉輪加工效率，縮短產品制造周期。圖1 離心壓縮機葉輪1.加工刀路軌跡設計的關鍵點針對二元葉輪特殊的型腔結構，通過NX7.5采用Cavity Milling 通過構造毛坯體、幾何體和刀軸矢量，采用不同的驅動方法，生成理想的刀路軌跡。NX 7.5的Cavity Milling用于粗加工和半精加工型腔和型芯區域，它根據型腔或型芯的形狀，將要切除的部位在深度方
金屬加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 基于CAXA制造工程師的多軸加工技術研究
軸中葉片加工的走刀路線，包括加工工藝、操作流程、輔助線設計等，同時文章闡述了CAXA制造工程師2008的特點、刀具路徑設計流程及優勢。關鍵詞：CAXA制造工程師2008；葉片；刀具路徑；流程；輔助線中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）05-0025-03隨著現代裝備制造業的快速發展，零件的形狀變得更加復雜，零件加工的效率要求越來越高，高速、高效加工的重要性欲顯突出，作為當今先進加工技術——多軸加工技術在機械加工技
中國高新技術企業·綜合版 2013年2期2013-04-19
- MasterCAM數控加工模具關注點
.5mm。粗加工刀路過濾值可取大值，精加工廠曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。過濾可有效地減小程序容量，走刀更加順暢，但過大則影響加工精度。（5）下刀點的選擇 編寫刀路程序時，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以先將下刀位粗加工，或在第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀。（6）搶刀、彈刀、掉刀 進刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時常發生此類現象。在確保不發生碰撞的情況下，應
金屬加工(冷加工) 2013年9期2013-04-17
- 數控銑削加工接刀光順的技術研究
且盡量圓弧進刀。刀路如圖1所示，參數設置如圖3所示。當然也可采用在轉角處進刀，就可有效避免進刀刀痕現象的出現。刀路如圖2所示。圖1 中間圓弧進刀圖2 轉角處圓弧進刀圖3 參數設置還有就是水平面與垂直側平面的精加工接刀問題。如圖4、圖5所示。其一、水平面與中間垂直側面用同一把刀具加工的情況；我們最好可采用由外往內的環繞走刀方式精加工水平面，刀圖如圖4所示，然后再圓弧進刀側向多次吃料方式（如圖3所示參數設置）精加工中間垂直側面。刀路如圖5所示。假如采用加工水平
制造業自動化 2011年13期2011-01-29
- 遙控器前模整體電極的數控加工研究及其應用
.1 mm，形成刀路如圖2所示。圖2 開粗上部分 圖3 開粗底座部分用UG二維外形刀路(PLANAR_MILL)對電極底座進行開粗, 每層切深為0.5mm，留余量0.2mm。（因電極底座不參與放電，以后最終加工到余量為零即可。）形成刀路如圖3所示。加工方式仍用UG的三維型腔銑（CAVITY_MILL），加工深度為12.8mm，采用參考刀具清料方式，對電極底座以上部分進行殘料清理，也就是相當于局部開粗，因上部三個較大凹槽內壁最小曲率為2.6mm, 其它小凹槽
制造業自動化 2010年7期2010-05-10
- 充電器型腔的工藝分析及數控編程加工
E8.5中的加工刀路，根據不同的加工場合，進行了智能的封裝，針對粗、精加工、不同的加工特征開發有專用的刀路程序，基本的工藝過程如表1。表1 充電器型腔數控加工工藝工藝過程2 編程設計要點在Cimatron E8.5中，進行編制加工刀路之前，首先需完成編程準備，包括調入加工模型、選擇加工坐標系（本型腔選擇頂面中心作為加工坐標系原點）、創建毛坯、創建刀路軌跡（本型腔選擇3軸加工類型，可根據實際需要選擇3軸加工方式或2.5軸加工方式）。2.1 型腔環形銑粗加工C
裝備制造技術 2010年4期2010-02-20