熔窯
- 玻璃廠節能管理問題分析
約能源的重點就是熔窯燃燒的管理。從表面上看，玻璃窯爐的管理是一種“微觀”的現象，但就實際而言，它本身又是一種宏觀的表現。在玻璃生產過程中，熔化高質量玻璃和節能是兩個重要指標。本文從生產管理著手，分析節能管理對玻璃廠的重要性，探究玻璃廠節能管理的具體措施。1 節能管理的目的加強玻璃廠節能管理符合當今我國能源管理的法律法規要求，特別是不同地區對能源管理要求不同，如佛山地區，已經開展玻璃行業清潔能源改造補助政策等，重點推動玻璃行業節能管理，降低生產污染等。通過生
玻璃 2023年11期2023-12-27
- 玻璃熔窯運行過程中的紅外狀態監測技術
玻璃生產過程中，熔窯運行的安全性極其重要。由于熔窯長期經受高溫玻璃液及其氣氛的影響，尤其池壁受玻璃液反復沖刷侵蝕會逐漸變薄出現孔洞或裂縫，一旦熔融玻璃液從池壁的孔洞和裂縫中泄漏出來，就會對熔窯周圍的工作人員和設備造成重大損害，還可能會導致嚴重的生產中斷。隨著科學技術的進步，借助設備診斷技術應用于生產實踐，在熔窯運行中，通過使用儀器監測手段，對設備實時進行故障判斷，從而掌握熔窯的運行狀態，找出故障的產生部位和生成原因，對熔窯下一步的維修提出建議，形成檢測報告
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 浮法玻璃熔窯煙氣超低排放工藝設計探討
工藝很難實現玻璃熔窯煙氣超低排放（NOX＜100 mg/m3、SO2＜50 mg/m3、煙 塵＜10 mg/m3）的 要求。隨著新材料、新裝備的逐步發展，玻璃行業有必要利用逐步成熟的新材料、新裝備，研究、開發、設計一種新型的玻璃熔窯煙氣處理工藝，使玻璃熔窯煙氣排放穩定達到超低排放要求，從而有效推進玻璃行業的節能減排。1 玻璃熔窯煙氣特性玻璃熔窯燃料種類多樣，重油、煤制氣、天然氣、石油焦等，具體燃料結構又分單一使用某種燃料或者幾種燃料搭配使用，不同工況呈現出
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 浮法玻璃固定區域氣泡的研究與治理
為金屬設備被引入熔窯窯池內并停留在底部，在熔融玻璃液中的金屬或金屬氧化物在高溫條件上反應產生氣泡；同時根據氣泡大小與其在熔窯位置的規律（圖2），分析污染源位置應在澄清后段到工作部區域。圖2 氣泡大小與位置關系圖分析氣泡產生原因：金屬污染泡，來自澄清后段到工作部區域。2 調整過程及結果2.1 降低熔窯池底溫度針對池底金屬污染，目前不具備直接探測到具體位置并將其取出熔窯的手段，只能通過降低其周邊溫度從而抑制反應速度。玻璃液溫度降低后，可有效抑制金屬所含的碳與玻
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 新型熔窯地坑結構應用改進
焰燃燒溫度，保證熔窯處于持續穩定高溫狀態。而蓄熱室占地空間較大，通常為提高蓄熱能力而采用加高格子體的方式，這必然會增加蓄熱室的高度，最高可達15 m以上，傳統做法：一是向下挖地坑，將蓄熱室及配套煙道系統布置于-10～-12 m地坑內；二是向下挖少量地坑，將蓄熱室及配套煙道系統布置于-3～-5 m地坑內，上部采用二層結構形式。兩種傳統做法，在行業內實際應用中均較為成熟。本文引用新型無地坑熔窯基礎結構，規避地坑結構的劣勢，與傳統地坑結構形式相比，具有投資省、基
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 玻璃熔窯天然氣摻氫燃燒探究
的能源。其中玻璃熔窯能耗占玻璃工廠總能耗的95%左右，目前玻璃熔窯燃料主要是化石燃料，如燃料油、天然氣、焦爐煤氣、石油焦粉、煤炭等，其優點是熱值高、燃燒較為穩定，缺點是化石能源日益短缺，燃燒排放廢氣中CO、CO2、SOX、 NOX等含量較高，環保壓力較大。氫氣作為一種潔凈能源，由于其對于環境友好、極高的能量密度和儲存能力以及燃燒產物無污染等特點，將其應用到玻璃行業變得十分重要?；跉淠艿闹匾饔眉捌浒l展前景以及氫能在玻璃企業中的應用現狀，有必要對其在玻璃熔
玻璃 2023年10期2023-11-11
- Emisshield涂料在玻璃窯爐節能降耗方面的研究應用
火，目前該浮法線熔窯玻璃單位熱耗在行業同類浮法線中一直保持較低的水平，且產品質量優異，可用于深加工、太陽能背板等，并長期穩定供應。該司浮法線熔窯能耗水平處于行業領先地位，主要是從熔窯設計、工藝技術應用、窯體砌筑及新型保溫涂料使用等各方面結合的結果。本文立足于該公司浮法生產線熔窯實際工藝配置及新型保溫涂料的應用，結合生產實際和熔窯能耗控制分析其在窯爐節能降耗方面的應用。1 Emisshield材料作用原理1.1 Emisshield涂料Emisshield涂
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 玻璃窯爐節能減排技術途徑研究與應用
00 t/d大型熔窯節能減碳的技術實踐，對節能和減排技術途徑作論述和總結。1 技術途徑截止至2021年12月，全國現有浮法玻璃生產線307條，在產266條，日熔化量175225 t；全國現有光伏壓延玻璃熔窯84座，計243條光伏壓延玻璃生產線。在產光伏壓延玻璃熔窯70座，在產光伏玻璃生產線209條，日熔化量44810 t，全國平板玻璃（浮法玻璃+光伏玻璃）熔窯合計391座，在產平板玻璃日熔化量220035 t，每天能源消耗巨大。開發應用節能新技術、新材料、
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 浮法玻璃中鎂質結石的分析
以通過原料質量和熔窯內耐火材料的侵蝕進行解釋。但以鎂鋁尖晶石為代表的鎂質結石因為出現頻率低、顯微鏡下分辨難度高，行業對這類結石的形成原因一直有著不同的判斷。魏俊峰等［2］認為浮法玻璃中的鎂鋁尖晶石結石主要來源于白云石中的伴生礦物。本文利用X射線熒光光譜儀、X射線衍射儀、電子探針、偏光顯微鏡等測試手段，通過對鎂質結石的直接分析以及停產后浮法玻璃熔窯內部取樣分析相結合的辦法，研究浮法玻璃中鎂質結石的形成機理，為玻璃生產企業鎂質結石問題的解決提供參考。1 鎂質結
玻璃 2023年2期2023-03-16
- 浮法熔窯干式鼓泡器應用分析
。簡單來說，玻璃熔窯池底鼓泡技術就是采用將部分氣體通過鼓泡裝置在熔窯池底連續鼓泡，通過氣泡的攪動來促進玻璃液的對流和均化。多年實踐證明，鼓泡技術是最有效、最經濟的強化玻璃液流的措施［1］。由于玻璃熔窯的鼓泡技術經濟、安全、實用、易操作而被廣泛地應用。目前在玻璃窯爐上使用兩類鼓泡器，水冷式鼓泡器和風冷式鼓泡器（又稱干式鼓泡器）［2］，兩者各有優劣。水冷式鼓泡器：水冷式鼓泡槍由金屬管復合而成，用高壓水冷卻金屬管內部，可在1600 ℃高溫下使用，壽命可達一個窯期
玻璃 2023年1期2023-02-13
- 浮法玻璃熔窯節能保溫
浮法玻璃生產線的熔窯是一個非常復雜的結構體，每個區域的溫度和環境都不一樣，因此每個區域采用的耐火材料的材質和性能各不相同。同時對于不同區域的溫度控制也不一樣，這就給保溫工作帶來了很多的約束，同時由于窯爐內充滿了各種氣體和原料粉料，因此熔窯的耐火材料和保溫材料所處的環境較惡劣，需要根據具體的情況選用合適的材料才能在保證熔窯安全的情況下達到很好的保溫效果。中國建材國際工程集團有限公司對于玻璃熔窯的保溫作了非常多的研究和實踐，也取得了很好的效果。1 窯爐結構設計
建材世界 2022年5期2022-12-29
- 超大噸位一窯兩線浮法玻璃熔窯的數值模擬研究
璃主要采用小噸位熔窯(拉引量≤600 t/d)一窯一線進行生產，能耗高明顯高于大噸位熔窯。當生產厚度為1.5～3.0 mm的薄玻璃時，玻璃厚度越薄，生產的單位能耗越高；換產不同規格的玻璃時，產品良品率下降嚴重，原料和能源的耗費顯著增加。近年來，產業融合協同不斷加深，智能制造技術日漸普及，平板玻璃的制造模式正由少規格、小尺寸的庫存式生產向多規格、大尺寸的訂單式生產轉變，以滿足下游產業鏈的多樣化需要。因此，發展大噸位一窯多線技術以實現1.5～15 mm多規格浮
硅酸鹽通報 2022年11期2022-12-27
- 平板玻璃熔窯電助熔設計與計算
和積累，傳統火焰熔窯的熔化技術已達瓶頸，進一步節能降耗潛力有限。玻璃液在高溫熔融狀態下是一種電導體。電熔化已在玻璃行業廣泛使用，電助熔熱效率高、玻璃的熱穩定性和均勻性好，具有提高玻璃質量和降低能耗等優點，有廣闊的發展空間。傳統大型平板玻璃熔窯電助熔負荷未超過10%，節能效果有限，實現節能減排技術性突破，增大電助熔負荷勢在必行。平板玻璃熔窯穩定的玻璃液流和合理的液流位置及形態對玻璃熔窯的操作至關重要，電助熔玻璃熔窯的電功率輸入及位置設計同樣要以保證玻璃熔窯的
玻璃 2022年11期2022-11-30
- 二代浮法新型節能技術在玻璃熔窯中的應用
月，我國浮法玻璃熔窯共計297座，在產261座，日熔化量17.22萬t；超白壓延玻璃熔窯在產106座，日產量平均約36 780 t。玻璃企業是能耗大戶，燃料成本占玻璃生產總成本的40%。在2060碳達峰、碳中和“雙碳戰略”以及“十四五”能耗總量控制、能耗強度控制“雙控目標”國家政策的高壓態勢下，玻璃行業迫切需要節能新材料和節能新技術，來進一步降低燃料消耗并減少污染排放，同時降低運行成本、提高玻璃企業的產品競爭力。中建材玻璃新材料研究院集團有限公司 (簡稱“
建材世界 2022年5期2022-10-20
- 全氧燃燒超白玻璃窯的設計和應用
能行業之一，玻璃熔窯是平板玻璃行業中碳排放主要來源。平板玻璃行業內能效標桿水平能達標的到2020年底只有5%，要求到2025年比例達到30%以上，平板玻璃行業其能效基準、標桿水平見表1。表1 平板玻璃單位產品能耗 千克標準煤/重量箱要在2025年能效基準水平以下產能基本清零，由于平板玻璃行業高能源消耗、高碳排放等特點，采用全氧燃燒是玻璃行業節能降耗、低碳排放的有效途經，也是未來的發展趨勢。通過多年的努力，超白太陽能光伏全氧燃燒玻璃窯已經有了規?；a的發展
玻璃 2022年9期2022-09-16
- 浮法玻璃大功率電熔化工藝可行性分析
加快研發大型玻璃熔窯大功率復合熔化技術，進一步提升玻璃行業能源使用效率，到2025年玻璃行業節能效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強。目前浮法玻璃復合熔化技術在國內浮法玻璃生產線尚未普及，僅有少數浮法玻璃生產線使用，其中大多生產顏色玻璃，且使用電功率不大，其工藝設計及設備系統源頭大多來自于國外［1］。本文對浮法玻璃熔窯大功率復合熔化工藝的技術和經濟可行性予以分析討論。1 技術可行性分析大型浮法玻璃熔窯大功率復合熔化技術攻關實質是充分利用電能轉化為熱能熔化玻璃
玻璃 2022年6期2022-06-23
- 基于紅外技術的工業窯爐池壁冷卻風控制
、風壓、風溫以及熔窯池壁散熱量等數據作為依據，所以在池壁冷卻風的控制方面，操作人員大多根據經驗調節冷卻風風量，在窯爐運行的不同階段，往往是把冷卻風量調到經驗允許的最大開度，在生產穩定的情況下不再對冷卻風量進行調節或者只進行微調。［1］這樣雖然能減緩池壁的侵蝕，但過多的冷卻風導致其他季節（尤其是冬季）冷卻強度高于夏季，增加了池壁的散熱量，從而增加了天然氣燃料的消耗以及電量的消耗，以至于不能達到節能的最佳效果。針對以上情況，本文提出了一套池壁風機智能控制技術體
玻璃 2022年6期2022-06-23
- 浮法玻璃電助熔生產技術
如下的優點：增加熔窯的產量；減少氮氧化物、二氧化硫和二氧化碳等廢氣排放；有助于著色玻璃的熔化；減少燃料的使用，降低熔窯燒損，延長窯爐使用壽命等。在實際生產運行過程中，電助熔的應用選擇還會考慮其它因素，包括：工程投資收益、電價成本與燃料成本差異、電力負荷、窯爐結構及耐火材料匹配、供水保障能力、電氣漏電防護措施等。浮法玻璃熔窯主要使用的電助熔系統，可以分為投料口電助熔、毯料區電助熔和熱點區電助熔，三種方式基本上使用相同的硬件,其不同之處在于電極的位置、大小數量
建材世界 2022年3期2022-06-22
- 不同收縮段寬度條件下硼硅酸鹽玻璃全電熔窯的模擬研究
［1］。利用全電熔窯的方式生產藥用包材可以減少硼揮發，提高熔窯效率，避免排放污染，在藥品包材生產中得到了廣泛應用。藥用管制瓶生產分兩步進行：玻璃原料被熔窯熔化，結合丹納法或維絡法成形為玻管，隨后冷卻到室溫狀態；再通過火焰重新加熱玻管，利用機械工具將玻管重塑為所需包材的種類及尺寸（西林瓶、注射器、安瓿瓶等）。因此，玻管質量直接影響藥用包材的質量。本研究采用有限元法對全電熔窯收縮段寬度對熔融玻璃液循環過程的影響作系統分析。1 基本數學模型、生產工況及材料屬性1
玻璃 2022年5期2022-05-27
- 浮法玻璃一窯兩線熔窯理論剖析
先充分利用原有的熔窯工作部、錫槽、退火窯基礎，再根據廠房結構立柱等建筑物因地制宜，結合起來考慮玻璃生產工藝布置方案。為敘述方便，將拉引量較大的生產線稱為大線，拉引量較小的生產線稱為小線。（1）兩條線拉引量不對稱，一條小線拉引量占總熔化量的40%，主要用于生產3 mm及以下至1.6 mm薄玻璃，一條大線拉引量占總熔化量的60%，主要用于生產6 mm及以上至22 mm厚玻璃。（2）兩條線的工藝布置不對稱，小線拉引量較小，需合理設計工作部面積，既要考慮減少玻璃液
玻璃 2022年4期2022-04-28
- 玻璃熔窯大碹保溫層表面硬化方法的應用對比
33018)玻璃熔窯在生產時，在換火間隙會有少許飛料揚起[1]，通過投料口噴出。同時，投料口料倉上方投料平臺亦有飛料散落。飛料較易沉積在第一、二節大碹表面[2]，長時間不清理會形成一層厚厚的積料層，造成碹表面溫度升高，并影響碹上作業?，F有玻璃熔窯熔化部大碹外保溫層表面，為噴涂纖維[3]或常規保溫涂料[4,5]，其質地較柔軟，腳踩時易形成凹陷，不利于人員上碹清掃積料及維修等。中建材玻璃新材料研究院利用其二代新型保溫節能技術，在原有保溫基礎上，對華北地區兩座窯
建材世界 2022年2期2022-04-24
- 低鐵硅砂對浮法玻璃熔化工藝的影響
合料經投料機進入熔窯內，其上表面為熔窯的空間高溫火焰，下表面為熔窯內的高溫玻璃液，在這種高溫氣氛下配合料發生物理化學反應，放出氣泡，形成混有氣泡的、結構不均勻的初始玻璃液。這些玻璃液因溫度低、黏度大，與未熔的配合料粘在一起，隨著配合料在投料機的作用下繼續前移，繼續被熔化。同時，粘在配合料上的初始玻璃液同步被高溫加熱，隨著溫度的升高，初始玻璃液內的氣泡由小變大，氣泡的上浮力增加，玻璃液的黏度也因溫度升高而下降，當氣泡的上浮力大于玻璃液的粘滯力時，氣泡脫離玻璃
玻璃 2022年2期2022-03-03
- 機械排煙系統在國外玻璃生產線上的應用
的運行狀態。玻璃熔窯熔化各種原材料期間，需要把大量的天然氣、重油等燃料送入玻璃熔窯內進行燃燒，把投入到熔窯的原料進行高溫熔化，同時需要保證玻璃熔窯內溫度、壓力系統的穩定。在燃料燃燒和原料熔化的同時產生了大量的煙氣，并且使窯內壓力增加，其結果，一方面使窯爐侵蝕加劇，另一方面使氣氛不穩定。煙囪的功能就是控制煙氣排放，調節玻璃熔窯內壓力，使其保持在穩定狀態。玻璃熔窯煙道的常規做法是：熔窯與煙囪之間通常會設一支路用來給余熱鍋爐或煙氣處理系統單獨提供煙氣，煙氣經過余
玻璃 2022年1期2022-02-23
- 采用熱風烤窯新技術延長玻璃熔窯的壽命
化運用，才能保證熔窯壽命。當前我國已吸收消化并成功地使用了許多先進技術，并在使用方面積累了許多寶貴經驗，對浮法玻璃用熱風烤窯技術實現延長熔窯壽命是可行的。2 熱風烤窯新技術研究現狀近年來，我國的玻璃工業發展迅速，玻璃的市場需求正在上升。一些大、中型玻璃建設項目已陸續啟動，在完成耐火材料施工后，為了使新建熔窯盡早投產產生效益，采取措施縮短熔窯的烤窯時間，利用熱風烤窯技術，避免明火直接進入窯內，縮短了烤窯時間，延長了窯爐壽命。熱風烤窯是利用煤氣、天然氣、輕油、
綠色環保建材 2021年10期2021-12-23
- 平板玻璃熔窯煙氣超低排放達標穩定運行探討
等行業，規定玻璃熔窯大氣污染物排放限值為顆粒物30 mg/m3、二氧化硫200 mg/m3、氮氧化物400 mg/m3(玻璃制品熔窯執行500 mg/m3)；部分區域大氣污染物特別排放限值為顆粒物20 mg/m3、二氧化硫100 mg/m3、氮氧化物300 mg/m3(玻璃制品熔窯執行400 mg/m3)[1]。2015年，河北省率先開始提標改造，出臺了《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》(DB13/2168—2015)，規定排放限值為顆粒物30 mg/m3
建材世界 2021年6期2021-12-13
- 中國“洛陽浮法玻璃工藝”技術發展與創新
——超大噸位浮法玻璃熔窯技術的研發過程和發展回顧
0 引言浮法玻璃熔窯作為玻璃生產中的核心設備，在玻璃工業中的重要意義如同人們的“心臟”，其技術水平決定著企業的核心市場競爭力，影響著整個玻璃行業發展的方向和未來。我國浮法玻璃熔窯技術伴隨著中國“洛陽浮法玻璃工藝”的發展一同走過50年的光輝歷程。幾代窯爐科技工作者發揚艱苦奮斗、科技自強的信念，在相關技術領域不斷探索、創新，使我國浮法玻璃熔窯的生產規模從最初的15 t/d發展到當今世界最大熔化1300 t/d及以上規模，熔制玻璃質量從滿足于取代垂直引上的窗玻璃
玻璃 2021年10期2021-11-28
- 玻璃熔窯全氧燃燒技術及發展方向
臨著如何將“玻璃熔窯全氧燃燒技術”成果進一步產業化并為行業盡早實現節能減排和碳達峰碳中和，尋找可靠技術措施的重大工程技術問題。玻璃熔窯全氧燃燒技術最顯著的特點一是節能減排，二是提高玻璃質量，目前只有使用重油、天然氣等高熱值燃料，生產優質玻璃的企業才有動力和需求采用全氧燃燒技術。通過近年的科研設計和生產實踐，玻璃熔窯全氧燃燒技術已經在光伏玻璃、玻璃纖維、玻璃器皿、微晶玻璃等生產領域中廣泛應用，其優異的提高玻璃質量、節能減排效果得到了充分驗證，但廣泛實施浮法玻
玻璃 2021年10期2021-11-08
- 硼硅浮法玻璃全電熔窯規?；a的難點及解決措施
電助熔以及全電熔熔窯。相較于這幾種熔制技術，全電熔技術存在以下優勢：首先，無論火焰還是火焰電助熔技術，其使用的主要燃料是油和天然氣等不可再生的化石燃料，而全電熔技術的核心能源為電能，是可再生的清潔能源，從生產伊始便存在清潔優勢；其次，火焰和火焰電助熔技術的熱效率較低，存在較大的熱能浪費，一般多通過余熱發電或廢熱供暖等措施提高利用率，而全電熔技術是內熱式的，靠玻璃液自身導電來實現熔化，熱能利用率高達80%以上，使生產周期更加節能；再者，火焰和火焰電助熔技術由
建材世界 2021年5期2021-10-28
- 高發射性節能涂料在浮法玻璃熔窯的應用分析
在某企業浮法玻璃熔窯上的應用實踐，對比分析其節能效果，以供業內應用參考。1 高發射性節能涂料Emisshield 高發射性節能涂料源自美國航空航天局技術，用于航天器表面降溫，后轉為民用。該高發射性涂料是基于人工合成的材料，不是絕熱或反射體，而是吸收熱量并發射，其發射系數在1650 ℃時，仍能保持在0.85～0.92，特別適合于高溫環境，如玻璃熔窯。使用時涂層厚度為0.2 mm。高發射性節能涂料可噴涂在硅質、莫來石質、高鋁質、鋯英石質、鉻鋁質、燒結鋯剛玉磚上
玻璃 2021年7期2021-08-04
- 玻璃熔窯煙氣除塵、脫硫、脫硝協同治理技術的篩選與評估*
業生產線，而玻璃熔窯煙氣的單位質量污染物排放量比燃煤電廠高出數倍，因此玻璃工業已是目前工業爐窯大氣污染防控的重點[1]。我國已分別于2011、2013年發布施行平板玻璃[2]、電子玻璃[3]工業大氣污染物排放標準，都要求新建企業玻璃熔窯顆粒物(PM)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)排放質量濃度分別小于50、400、700 mg/m3。2015年發布了日用玻璃、玻璃纖維及制品大氣污染物排放標準征求意見稿[4]，2017年又對平板玻璃工業大氣污染物排放
環境污染與防治 2021年4期2021-05-19
- 碳減排對平板玻璃熔化技術發展影響
存技術。平板玻璃熔窯使用天然氣、煤制氣、煤焦油等碳能源作為燃料，而且原料中使用純堿和碳酸鹽類礦物，所以需對平板玻璃制造進行全面技術創新才能實現碳減排的目標。有效節約燃料的使用，進而減少碳排放。截止2021年1月，我國有浮法玻璃生產線233條，天然氣和煤制氣占比60%以上。壓延光伏玻璃在產熔窯42座，產能24160 t/d，燃料大多使用天然氣。國內浮法玻璃生產線燃料統計見表1。表1 國內浮法玻璃生產線燃料統計1 平板玻璃行業燃料使用現狀玻璃熔窯是平板玻璃工業
玻璃 2021年4期2021-05-06
- 玻璃熔窯熱工DCS控制系統及應用
質量的提高，玻璃熔窯的節能環保越來越引起人們的關注。除了對熔窯結構、燃燒技術及裝備等進行技術改造外，玻璃熔窯熱工DCS控制系統改進可以使操作人員更靈活、簡單精確地控制生產工藝參數，從而實現窯爐熱工制度的穩定，更重要的是可以通過改進控制來實現降低窯爐能耗及減少污染物排放的目的。1 熔窯DCS控制系統的組成和主要控制參數為了對生產過程進行先進控制和科學管理，通常采用計算機控制系統（DCS）對熔窯熱工參數進行采集檢測、數據處理和自動控制。DCS主要由工程師站、操
玻璃 2021年3期2021-03-22
- 浮法玻璃熔窯的合理設計（連載一）
近50年國內玻璃熔窯概況在1980年以前，國內玻璃熔窯的基本情況是：熔窯噸位小、最大噸位300 t/d（九機窯），最大熔化部池寬只有9 m左右，蓄熱室格子體高度一般為5～6 m；燃料以發生爐煤氣為主，單位能耗高，普遍超過2 000 kcal/kg 玻璃（1 kcal＝4.1868 kJ）；砌筑玻璃熔窯所用的耐火材料質量差，耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕性能都比較弱；窯齡短，一般不超過3年。隨著玻璃制品需求量的不斷增加，特別是國內房地產行業開始起步發展，推動了平板玻
玻璃 2021年1期2021-02-06
- 浮法玻璃熔窯的合理設計（連載二）
7 國內浮法玻璃熔窯存在的一些問題7.1 浮法玻璃熔窯的小爐對數過去在大碹硅磚質量較差時形成了一種觀念：認為玻璃熔窯的池寬不能太大，以確保大碹的安全。而小爐對數可以多設，來補足熔化區面積。經過近幾十年來對大碹硅磚質量的改進提高，廣泛使用了高性能硅磚（SiO2含量96%、97%）之后，玻璃熔窯大碹的跨度已經跨過了14 m左右，正在向15 m靠近。增加小爐對數來保證熔化區面積的做法已被淘汰，采用加大熔化區池寬尺寸來保證熔化區面積更科學合理。江西萍鄉玻璃廠的兩條
玻璃 2021年2期2021-02-06
- 節能環保浮法玻璃生產方法及浮法玻璃熔窯
產方法及浮法玻璃熔窯，為解決現有技術能耗高問題，長方形熔窯的兩短邊配置小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產生的定時換向的長徑縱向火焰，在熔化池長邊中部設置取料口；通過采用強保溫的熔化池底來實現節能和保證玻璃液質量；通過在熔化池中部設置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯通橫向間隔墻兩側池底玻璃液流的流液洞，用于將玻璃液導向熔化池中部，二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側的熔化區內；在長方形熔窯的兩個長邊胸墻
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 一種新型納米微晶板生產系統
，包括原料系統、熔窯、三輥壓延機、晶化窯、產品后序處理系統。熔窯采用單元窯以及采用全氧燃燒新技術、用純氧助燃，避免了因燃燒造成的玻璃污染、環境污染小，玻璃的組成穩定、性能指標高，熔化率高、節能效果明顯，提高池爐的使用壽命，熔化池內的縱向溫度易于控制，減少熔制缺陷。建窯成本比帶蓄熱室的池爐降低45%左右。窯壓、溫度可自動控制，熔窯設工業電視監視系統，監視窯內工況及投料情況。系統采用三輥壓延機，壓制效果好，產量、質量高。本實用新型的生產系統得到的納米微晶板，吸
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 浮法玻璃熔窯調整風氣比控制煙氣污染物濃度的實踐
向，使得浮法玻璃熔窯排放的煙氣以溫度高、含有大量的硫化物、氮氧化物和煙塵，得到了國家和環保部門的重視［1］。因此，煙氣排放的標準也更加嚴格，雖然玻璃企業都逐步投入了脫硫、脫硝和除塵設備，但目前的脫硫脫硝受制于技術、設備和資金投入，脫硫脫硝的能力也會隨著設備的使用時間逐漸下降。必要時仍需要對熔窯的工況進行控制，保證煙氣數據穩定達標。本文根據我司某浮法線實際生產情況，從熔窯各參數控制對煙氣污染物濃度的影響來分析、探討。1 浮法玻璃熔窯煙氣中污染物種類和來源以天
玻璃 2020年6期2020-07-04
- 玻璃熔窯煙囪熱工計算
引言煙囪作為玻璃熔窯唯一的排煙設備，重要性是不言而喻的，其熱工設計尤為關鍵。煙囪的熱工設計計算在文獻［1，2］已有論述。當今出于對環境保護和節約能源兩方面問題的考慮，自然排煙的熔窯幾乎沒有，煙氣一般要經過余熱利用、除塵、脫硫和脫硝等處理工序后，才通過煙囪排出。經過一系列處理后的煙氣的物理參數和特性發生了很大變化，因此對玻璃熔窯的煙囪熱工計算提出了新的要求。1 煙囪出口內徑1.1 煙氣生成量玻璃熔窯煙氣生成量包含兩部分，一是燃料燃燒，二是原料熔化。以1 00
玻璃 2020年6期2020-07-04
- 超白玻璃生產中耐火材料氣泡的分析與對策
下部，表明氣泡在熔窯停留的時間較短，可判斷氣泡產生位置可能在熱點區域下游，熔窯的中高溫或者中溫區域，最大可能是在澄清區末端到卡脖之間，發生了局部的耐火材料侵蝕。也有可能是玻璃液穿透耐火材料的縫隙，接觸到更容易產生氣泡的下層耐火材料，產生大量的氣泡。熔窯內的溫度波動，或者玻璃液流變化等技術條件改變，都有可能產生這樣的氣泡。超白玻璃的特點是水平方向對流強，流速較快的玻璃液流在卡脖遇阻后形成較強回流，對耐火材料沖刷嚴重。根據氣泡分析結果，結合熔窯的實際運行情況，
玻璃 2020年5期2020-06-10
- 壽命周期理論在浮法玻璃熔窯管理中的應用
要運行6年時間。熔窯是浮法玻璃生產過程中最重要的熱工設備之一,人們把它比喻為浮法玻璃生產線的“心臟”。熔窯的運行穩定直接決定著該浮法玻璃生產線產品產量及質量；而熔窯的壽命則直接決定了該生產線的冷修時間[1]。正因如此，浮法玻璃企業總是期待用最優的前期性價比投入，加上使用及維護過程中的精細化管理，最大限度地延長熔窯壽命周期，以降低成本獲取最佳的回報率。1 壽命周期相關概念壽命周期是指產品從開始設計到投入使用,直至產品因功能完全喪失而最終退出使用的總時間長度。
建材世界 2020年5期2020-02-15
- 秦皇島玻璃工業研究設計院有限公司節能技術所
、安裝調試◆玻璃熔窯低NOX排放分階段燃燒節能技術與裝備◆電熔窯、馬蹄焰窯玻璃生產線設計和節能減排技術服務◆玻璃熔窯燃燒及自動控制技術與裝備◆化學鋼化/單片防火玻璃技術和設備轉讓聯系地址：河北省秦皇島市河北大街西段91號（066004） 聯系人：趙恩錄聯系電話：0335-5911522（兼傳真） 13903338152
玻璃 2019年3期2019-12-05
- 玻璃熔窯煙氣脫硝技術現狀及研究進展
，并詳細介紹玻璃熔窯煙氣脫硝技術的研究進展，不斷減少玻璃熔窯煙氣污染，希望能夠給相關學者提供一定的參考與幫助?！娟P鍵詞】玻璃熔窯煙氣脫硝技術現狀；研究進展引言隨著科學技術的快速發展，我國很多先進的科研技術運用到各行業中，使其自身發展非常迅速。目前，國內玻璃熔窯煙氣脫硝大多采用中、高溫SCR脫硝技術。由于各個玻璃生產企業的生產工藝、燃料使用情況不同，現有的脫硝技術在實際應用中還存在一些問題或不足。因此，有必要對脫硝技術在玻璃熔窯的應用情況進行分析與討論，并結
科學導報·科學工程與電力 2019年2期2019-08-13
- 國內外平板玻璃熔窯大氣污染物排放標準研究
料結構多樣，玻璃熔窯煙氣成分復雜、污染物初始濃度高，廢氣污染治理難度較大。此外，玻璃熔窯具有點火后無法停窯檢修、停窯即報廢的特性，在余熱鍋爐檢修、廢氣治理設施故障的情況下，熔窯煙氣通過旁路超標直排的現象較普遍。本文旨在通過對比研究國內外平板玻璃大氣污染物排放標準，借鑒國外標準制定思路和先進管理經驗，提出我國平板玻璃工業大氣污染物排放標準的修改建議，從而提高我國平板玻璃工業大氣污染管控水平。1 我國平板玻璃工業大氣污染物排放標準2011年，我國發布《平板玻璃
中國資源綜合利用 2018年11期2018-12-12
- 浮法玻璃熔窯富氧熱風助燃系統的探討
熱發電系統，利用熔窯燃燒過程中所產生的廢氣余熱中的熱能，通過鍋爐給水生產出過熱蒸汽，蒸汽再進入汽輪機組，通過能量轉化將熱能轉化為機械能，進而以機械能轉化為電能的形式發電[1]。在熔窯上通過利用廢氣余熱發電，極大地降低了玻璃生產中的電耗。熔窯作為玻璃廠主要燃料消耗單位，該文所提出的富氧熱風助燃技術，用來實現玻璃熔窯進一步的節能降耗，利用高熱富氧空氣助燃風與燃料組成的富氧熱風燃燒技術取代此前由空氣、燃料組成的常規燃燒方式，將在環保、節能、產量、質量等諸多方面有
建材世界 2018年5期2018-10-31
- 影響燃用石油焦玻璃熔窯煙氣治理設施穩定運行的因素分析
股份有限公司玻璃熔窯通常采用天然氣或重油為燃料，隨著能源價格的提升，為降低生產成本，國內玻璃企業也開始逐步采用石油焦作為替代燃料。石油焦是延遲焦化裝置的原油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物，碳含量占90%左右，具有熱值高、灰分極低（一般僅為0.1%～0.3%）等特點，適合用作玻璃窯的燃料。然而，與天然氣和重油相比，燃用石油焦的玻璃熔窯煙氣成分更為特殊和復雜，給煙氣污染物的治理帶來新的挑戰。國家環保部在2017年6月13日發布的《平板玻璃工業大氣污染物排放
節能與環保 2018年8期2018-09-12
- 浮法工藝對玻璃中鐵離子價態的影響因素分析
加而變化1.2 熔窯氣氛對鐵離子價態的影響熔窯氣氛——富氧、貧氧氣氛對玻璃中鐵的價態也有直接影響，當熔窯中呈現富氧氣氛時，鐵向高價態方向轉化，著色作用會隨之降低。提高熔窯氧化氣氛的方法是通過提升空所助燃氣比例或采用氧氣為助燃氣來實現的。熔窯氣氛可通過便攜式殘氧測量儀器，在熔窯的特定位置進行測定獲得數據。當殘氧量不同時，玻璃中鐵的價態比例也隨之變化，數據見表2；玻璃的色品坐標隨之變化情況如圖3所示。表2 熔窯殘氧量——Fe2+比例變化表圖3 玻璃色品坐標隨熔
江蘇建材 2018年2期2018-05-21
- 浮法玻璃熔窯的保溫節能
54)1 引 言熔窯是玻璃廠主要耗能設備，其能耗占全廠的80%左右。玻璃熔窯的熱量約有30%消耗在窯體散熱上[1]，主要熱損失方式為表層散熱[2]；因此，浮法玻璃熔窯的保溫一直被視作玻璃生產過程中一條行之有效的節能降耗措施。據統計[3]，窯體保溫后，可減少散熱25～30%，節約燃料7～15%。另外，窯池保溫還可提高玻璃液溫度、縮短熔化時間、增加澄清因子、降低火焰溫度，同時，它也增加了回流以及微小氣泡(半徑小0.1mm)隨出料流流出池窯的可能性。影響熔窯散熱
材料科學與工程學報 2018年2期2018-05-08
- 玻璃熔窯全氧燃燒技術應用過程中存在的問題及分析
周知，傳統的玻璃熔窯都是以空氣作為助燃氣體，采用空氣助燃是導致高污染、高能耗的重要原因[1]?？諝庵醒鯕夂恐挥?1%，其余約78%的氮氣在玻璃熔化過程中被無效加熱，并在高溫下排出窯體，造成了很大的能源浪費，據統計，這部分熱量損失占能耗的30%以上。為了解決空氣助燃所帶來的這些問題，全氧燃燒技術逐漸引起各國的關注和重視。全氧燃燒就是將傳統的空氣—燃料燃燒系統改為氧氣—燃料燃燒系統。全氧燃燒即把燃料與純氧按預定比例混合，比空氣助燃更精確的燃燒技術[2]。全氧
新型工業化 2018年1期2018-03-13
- 超薄浮法熔窯在線油改氣工程控制系統的提升改造
943）超薄浮法熔窯在線油改氣工程控制系統的提升改造湯曉旭 吳驚濤洛玻集團洛陽龍海電子玻璃有限公司（471943）超薄浮法窯油改氣工程是在生產狀態下進行的，控制系統的提升改造是其中的重要環節。在實施過程中，熔窯原有重油的換向系統及燃燒控制系統要保留，同時要新增燃氣換向及燃燒控制系統。需要對熔窯換向等電氣、控制系統提升改造及DCS系統進行重新編程，更新硬件，并進行各子系統的調試、整套系統的聯機調試，完成新舊兩套系統的對接、整合，并將原用于重油燃燒引進國外的E
河南建材 2017年5期2017-09-13
- 玻璃熔窯煙氣深度減排技術對策研究
和實踐，但對玻璃熔窯煙氣深度減排工藝研究卻很少。玻璃行業作為高能耗、高排放行業，是我國重點工業污染控制行業之一[2]。隨著“十二五”期間GB 26453—2011《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》的頒布實施，玻璃行業減排控制效果明顯，但距煤電等行業的減排力度還有很大差距。本文根據玻璃熔窯煙氣特性，結合現有的污染排放控制技術，探討得出適合玻璃行業特點的煙氣深度減排技術，為推動玻璃行業煙氣污染治理提供參考。1 玻璃熔窯煙氣特性及排放標準1.1 玻璃熔窯煙氣特性
環境科技 2017年4期2017-09-06
- 淺談玻璃塊熔窯氮氧化物排放濃度執行標準
00）淺談玻璃塊熔窯氮氧化物排放濃度執行標準李菊娜（烏海市環境監測中心站內蒙古烏海016000）玻璃塊生產熔窯產生的氮氧化物濃度較高，通過對烏海市一家生產玻璃塊企業的2臺熔窯進行監測可知，氮氧化物產生濃度均大于1500mg/m3。玻璃塊生產原理和使用原料與電子玻璃工業及平板玻璃工業相似，故玻璃塊熔窯氮氧化物排放濃度應參照《電子玻璃工業大氣污染物排放標準》或《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》執行700mg/m3限值要求。玻璃塊行業；氮氧化物；排放濃度；執行標
資源節約與環保 2016年9期2016-10-21
- 燃天然氣橫焰玻璃熔窯火焰燃燒及玻璃液流動的三維CFD耦合分析
燃天然氣橫焰玻璃熔窯火焰燃燒及玻璃液流動的三維CFD耦合分析任清海1，耿鐵2(1.安陽職業技術學院，安陽455000；2.河南工業大學，鄭州450007)本文在全面考慮火焰空間的燃燒與玻璃液傳熱、流動的耦合的基礎上，建立了燃天然氣橫焰玻璃熔窯火焰空間和玻璃液傳熱、流動過程的三維數學模型。然后以某燃天然氣連通式橫焰玻璃熔窯為對象，利用商用CFD軟件進行了火焰燃燒和玻璃液傳熱、流動的耦合數值模擬，研究了該熔窖燃燒空間內氣體流動和溫度梯度分布以及熔池內玻璃液的流
硅酸鹽通報 2016年6期2016-10-13
- 干法脫硫+RSDA半干法脫硫技術在平板玻璃廢氣治理中的應用
續投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣作為燃料，燃料量與助燃空氣定值比例調節。窯溫由人工設定各小爐燃料供給量來實現溫度調節和自動控制，并進行巡回檢測、記錄。熔窯設電視監控系統，監視火焰和泡界線狀況。配合料經高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道調節閘板控制進入錫槽的玻璃液量。溫度約1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內的錫液面上,隨即自然攤平、展開，并經機械拉引、擋邊和拉邊機的控制，形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，并在行進中逐漸冷卻至
河南建材 2015年6期2015-12-10
- 新型浮法節能控制系統在玻璃生產線中的應用
控制程序實現玻璃熔窯節能降耗的目標,結合在神木瑞城生產線調試及生產過程中的工作經驗,介紹了改進控制程序的實施原理和具體辦法以及實際應用中的效果。玻璃; 節能; 控制算法玻璃行業是一個高能耗行業,其中玻璃熔窯的能耗占玻璃行業能耗的80%以上,而燃料成本則占到玻璃成本的35%～50%。我國大部分的浮法玻璃生產線產生單位質量的玻璃液的能耗為6 500～7 500 kJ/kg,整個玻璃熔窯的熱效率也僅為30%～40%。而國際上先進的浮法玻璃企業單位能耗只有5 80
建材世界 2015年5期2015-06-24
- 玻璃熔窯煙氣SCR 脫硝蜂窩狀催化劑的選型計算
月，國內浮法玻璃熔窯約一半啟動了SCR 脫硝工程， 不少生產線脫硝工程已經投運。在新標準的嚴格要求下，2015 年剩余生產線也勢必開啟脫硝工程。SCR 催化劑是脫硝工程的關鍵與核心， 它決定著整個脫硝系統的成敗，關乎玻璃企業的效益乃至生存。蜂窩狀中溫（300～380 ℃）SCR 催化劑已在玻璃熔窯脫硝系統中廣泛使用。本文結合玻璃熔窯煙氣特性，參照脫硝催化劑選型的計算理論，對蜂窩狀催化劑的選型進行了深入研究，希望所得結論對相關工作人員有所幫助。1 催化劑體積
江蘇建材 2015年3期2015-03-23
- 玻璃纖維池窯全氧燃燒節能分析
全氧燃燒技術改造熔窯燒成及相應輔助節能措施是玻纖企業提高產品產量、質量、節能、減排及提高企業競爭力的最有效途徑之一。全氧燃燒；玻璃纖維；節能；減排0 全氧燃燒概況20世紀40年代，美國康寧公司首先在玻璃熔窯上試用天燃氣-氧氣燃燒技術，不僅加快了玻璃配合料的熔化，而且補充燃燒熱量，標志著玻璃熔窯技術全氧燃燒技術應用的開始[1]。20世紀80年代，康寧公司先后對34座玻璃熔窯進行了全氧燃燒系統的改造。本世紀初，全世界擁有200多座純氧燃燒窯爐，北美占了70%左
中國陶瓷工業 2014年2期2014-04-18
- 玻璃熔窯SCR煙氣脫硝設計的影響因素分析
66004）玻璃熔窯SCR煙氣脫硝設計的影響因素分析凌紹華，李曉亮（中國環境管理干部學院 環境工程系，河北 秦皇島 066004）對影響玻璃熔窯SCR煙氣脫硝設計的幾個主要因素，如煙氣條件（煙氣量和NOx初始濃度）、還原劑、催化劑、SCR反應器布置方式及催化劑吹灰方式等進行了分析與討論，指出在對玻璃熔窯進行SCR煙氣脫硝設計時應根據燃料情況、煙氣條件、生產工藝、環保法規及污染物減排要求等合理進行選擇，以確保玻璃熔窯SCR煙氣脫硝系統安全運行及工程投資、運行
河北環境工程學院學報 2013年6期2013-10-14
- 玻璃熔窯余熱發電技術的開發應用及展望
003)1 玻璃熔窯余熱發電技術開發的背景玻璃行業是屬于資源、能源依賴型的高能耗原材料產業，隨著國民經濟的高速發展，年平均產量增長超過10%，到2012年底平板的年產量已經超過7億重量箱，全國共有291條浮法玻璃生產線。我國平板玻璃的產量已經連續20多年位居世界產量的第一。作為工業耗能大戶，玻璃生產企業需要消耗大量的能源。以目前國內比較常見的500t/d浮法玻璃生產線為例，設計熔窯能耗約6900Kj/kg玻璃液，平板玻璃熔窯的熱效率約為40%左右，最高可達
江西建材 2013年5期2013-08-18
- 數學模擬在玻璃熔窯的應用研究
玻璃的質量與玻璃熔窯運行時，高溫玻璃液的熔化質量有很大的關系，因此玻璃生產企業十分關注玻璃液流動的運行規律,希望在窯爐結構設計和實際運行中予以掌握，實現生產的有效控制.但由于在玻璃熔窯運行中，玻璃液溫度較高、爐體結構嚴密，導致玻璃液體的各項參數測試較為困難，因此全面掌握高溫條件下玻璃液流的運行規律，至今仍然是難度較大的課題[1].通常，人們研究玻璃液流的方法有現場實測法、物理模擬法和數學模擬法等三種.其中，數學模擬法將燃燒理論、具體實驗和窯爐設計等三者結合
陜西科技大學學報 2012年3期2012-02-19
- 新型的空中玻璃熔化技術
玻璃配合料在玻璃熔窯中加熱至高溫后熔化澄清，形成無氣泡且成分均勻的玻璃液，然后經吹制、壓制等方法定形，繼而緩慢退火冷卻至室溫成為各類玻璃制品.玻璃液在熔窯中高溫狀態下的時間(即窯內平均停留時間)因制品不同而異，瓶罐及器皿約需1.5天，汽車用板玻璃約5天，液晶顯示器用玻璃則長達7天[1].玻璃在制造過程中所消耗的能量大部分集中于熔化階段，因此，玻璃生產的節能與玻璃配合料的熔化過程直接相關.本文首先概述了現行的蓄熱式玻璃窯爐節能開發的方向，然后介紹了世界各國目
陜西科技大學學報 2011年3期2011-02-20