窯內
- 梁式石灰窯煅燒技術優化改進
,生產過程中存在窯內頻繁蓬料及NOx超標問題。若減少天然氣用量,生燒比例升高,影響白灰質量;提高天然氣用量,則造成排放超標;上梁下方易出現嚴重蓬料,部分區域下料停滯,導致生產無法持續進行,不得不停窯后在窯壁開孔人工處理結瘤。上述問題嚴重制約著白灰窯的生產順穩。近年來,國家提出了節能減排、降低能源消耗的戰略任務,減少石灰窯能源浪費和降低廢氣排放是我國石灰窯行業現在所面臨的重要課題[5]。為解決上述問題,對梁式白灰窯進行煅燒技術優化改進的工作就成了重中之重。1
工業加熱 2023年7期2023-09-28
- 砍柴挑炭
，按一定密度裝進窯內。封窯，將木棒，或者樹干、樹枝裝進窯內之后，用石塊、木棒、泥土等封堵窯門，為了防止密封不嚴、漏氣跑氣，一般要封堵兩三層方可。燒炭，即用柴火燒燃窯內的木棒。一般用提前準備好的木柴燒窯。從小窯門處點火，點燃木柴燃燒著窯內的木棒，一般要連續燃燒三四天時間。封門，窯內木棒燃燒三四天之后，如看見出煙口出來的煙升空半米高度變成淡青色，證明窯內木棒已燃燒完畢，這時方可用石塊、木棒、泥土封堵燒火用的小窯門，當然也要封堵二三層以上，封堵結實，防止窯內高溫
散文選刊·下半月 2023年5期2023-05-23
- 高溫隧道窯穩定工況研究
年以來，逐漸出現窯內磚垛位置偏差、火焰掃磚、燒成溫度控制不穩、氣耗偏高等異常情況。針對這些問題，燒成工段員工經過分析試驗和一系列調整，使以上問題得到徹底解決，隧道窯產能得到充分發揮。1 隧道窯存在問題及分析(1)自2019年以來，高溫隧道窯逐漸出現了窯內磚垛位置偏離火道現象，雖然經過調整窯頭推車機限位開關仍未能糾正，由于磚垛位置偏離火道，導致火道位置的成品磚出現火焰掃磚情況，影響了產品的外觀；(2)燒成帶溫度控制不穩，出現波動，同時單位產品能耗也有所上升；
工業加熱 2022年4期2022-11-21
- 用于陶瓷燒成溫度測量的工業熱電偶在線校準的必要性分析
易、方便地放置在窯內三維空間的任何位置，借此可以了解窯內溫場的分布情況。測溫錐是通過觀火孔察看其彎倒時來獲知窯內其所在部位的那一時間的溫度。測溫環（塊）則是根據其與制品同時經受一個燒成周期的焙燒過程時，所產生的在其測溫范圍內的線性收縮來獲知其承受的最高溫度。通常是在其燒后取出測量環徑（長度），對照換算表得出其在窯內位置對應的最高燒成溫度[4]。兩者都不能進行連續測溫，只能作為窯內監測點的最高溫度參照，而且至今仍無明確的量值溯源方法。熱電偶是將溫度轉換成熱電
陶瓷科學與藝術 2022年10期2022-11-20
- 淺析400mm×800 mm 規格中板釉面磚吸水率差異的原因
a 之間。（6）窯內輥上正壓也偏大。（7）同排五片磚的底與面都存在色差現象，同時五片磚的顏色都不一致，靠墻邊和中間的磚坯發色偏紅，其它的發色偏青。1 高吸水率坯體四個角與中間位置的吸水率差異大的原因及預防措施。主要原因分析：（1）由于該類產品的吸水率控制在1～3%，屬于高吸水率的瓷質磚，未達到完全燒結狀態。（2）采用快速燒成工藝控制，燒成周期較短，如果長度在200～250 米的窯爐，大多數南方陶瓷產區，該產品的燒成時間一般控制在20～28 分鐘之間；而北方
佛山陶瓷 2022年7期2022-08-04
- 環形雙膛石灰窯生產過程工藝控制異常情況處理策略研究
給量過大，燃料在窯內煅燒過程中未完全燃燒，富余燃料通過蓄熱窯膛持續燃燒，導致頂溫控制偏高，底火控制區段上移；風壓風量偏大，導致燃料富余量大；石灰石粒度偏大，窯內通風順暢，上火速度過塊；卸灰量不平衡，使底火上移。1.3 煅燒區上移的處理1）減少風壓、風量，降慢上火速度，如頂壓偏低可適當加大頂壓。2）加大卸灰量，適當增加燃料比，補充未恢復正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常后調整為正常值。2 煅燒區下移2.1 煅燒區下移的主要表現當石灰冷卻風量小時，預熱帶和窯頂廢
現代工業經濟和信息化 2022年10期2022-03-15
- 錳礦預熱窯內氣固換熱的數值模擬
［3］.爐頂預熱窯內的預熱過程在機理上主要是高溫煙氣和固體顆粒間的對流換熱，同時也存在固體顆粒間的導熱及熱輻射.近年來，國內外學者針對預熱機理進行了許多相關研究.朱玲利等［4］計算了預熱窯內高溫煙氣和固體顆粒之間對流換熱過程的幾個重要參數，得到了更適用于顆粒狀固體的努塞爾數表達式.楊劍等［5］利用實驗分析了強制對流換熱系數，得到了多孔介質內不同堆積方式對壓降及換熱效率的影響，并給出了不同情況下的對流換熱系數實驗關聯式.Tian和Arink等［6－7］以多孔
材料與冶金學報 2021年4期2021-12-10
- 回轉窯密封裝置的優化改進
作用是隔離外界與窯內環境，防止冷空氣吸入窯內和窯內粉狀料漏出窯外，因此回轉窯密封的效果對產量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面有直接影響。目前回轉窯的密封形式有很多種，它們的特點各不相同。針對魚鱗片式密封裝置中存在的漏料、漏風、成本過高等問題，對魚鱗片式密封裝置的結構和材料進行改進，以消除回轉窯在運轉中產生的軸向、徑向間隙、加工裝配時產生的間隙，增強保溫、密封效果和延長使用壽命。
裝備維修技術 2021年52期2021-07-03
- 碳素回轉窯配風系統的優化及應用
料燃燒的空氣，使窯內呈還原性或弱氧化氣氛，避免原料中的碳燃燒。通過控制窯頭用風量，可靈活調節窯內火焰形狀、火焰強度、窯皮狀況、煅燒質量等，幫助燃料完成更為充分地燃燒和有效的傳遞熱量。二次風設置在回轉窯的中后部，二次風是碳素回轉窯常用熱工技術[3]。二次風用于燃燒原料在煅燒過程中釋放出的有機揮發分，以提高窯內溫度，并避免有機揮發分污染大氣；一方面減少窯頭一次風量達到抑制氮氧化物產生的目的，同時在窯中部補充一定的空氣消耗剩余燃料。三次風設置在回轉窯集灰室入口主
炭素 2021年1期2021-06-03
- 我公司5000t/d線預分解窯三次風的調整分析
閥開度為40%，窯內后過渡帶結圈嚴重，窯內通風受到影響。為保證產量，減小了三次風閘閥開度，增加了窯頭喂煤量，窯內及分解爐內的燃燒狀態變得更加惡劣，最終導致熟料煤耗高、質量差。經分析，造成這一系列的問題根源不是窯內通風不足，而是分解爐內三次風量不足造成分解爐內風速過低，物料分散性和煤粉燃燒情況差，未完全燃燒的煤粉隨著生料進入窯內，在后過渡帶提前出現液相造成窯尾結煤粉圈。入窯分解率低，甚至四級預熱器中的物料短路直接進入窯內，影響產質量。在保證窯內通風的前提下，
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 兩檔短窯的操作技巧
高度變高，物料和窯內熱氣的熱交換更加充分，生產的熟料顆粒和質量都較為均勻。由于窯的長度較短、窯內物料填充率高，若回轉窯轉速慢，則易造成窯內通風不好、窯內燃料燃燒不充分、高溫點后移，造成回轉窯35m處的副窯皮頻繁垮落，導致黃心料增加，影響熟料的產質量。在正常滿負荷生產情況下，窯速一般控制在3.8～4.0r/min、窯填充率控制在12%～13%較為合適。1.3 調整火焰形狀操作此種短窯時，窯頭的火焰形狀略短、活潑有力，最為適合。如果火焰過長，窯內高溫點后移，窯
水泥技術 2020年4期2020-08-07
- 水泥窯耐火材料長周期運行的實踐
意圖2 目前影響窯內耐火磚使用周期的主要因素分析通過對某水泥集團在“十三五”期間100多臺窯的耐火材料檢修檔案的匯總統計，全窯系統耐火材料全年單耗＜0.3kg/t熟料，近一半的回轉窯實現了”三年兩次大修”的管理目標，在國內外均名列前茅。研究表明，溫度變化、化學侵蝕和機械應力是影響窯內耐火磚使用壽命的三大主要因素，對于不同的回轉窯來說，每一種因素的影響程度也是不一樣的。對于水泥熟料生產來說，溫度變化、化學侵蝕在一定程度上不可避免，有時候是二者相互作用的結果，
水泥技術 2020年4期2020-08-07
- 石灰窯結瘤控制
能力，對有效控制窯內結瘤和窯況的影響有很大改善。1 石灰石、焦炭理化指標對結瘤的影響1.1 石灰石石灰石巖層主要是由方解石礦物組成的碳酸鹽，其抗壓強度可分為兩個層理測試得到，垂直層理方向一般可達60 MPa～140 MPa，平行層理方向一般達70 MPa～120 MPa。公司使用的石灰石質地堅硬且主含量、酸不溶物不穩定，粒度在70 mm～150 mm分解不完全，大塊石灰石在窯內無法燒透，導致返石量較大，石灰石消耗較高。小塊石灰石增加窯內阻力，氣體分布變壞，
鹽科學與化工 2020年11期2020-02-17
- 日本無煙柴燒窯落灰釉提升技法研究
高器物適合擺放在窯內后端接近煙囪的位置。因此，每次裝窯要根據產品特性和燒制需求做出相應的位置調整。經過多次實驗研究，日本無煙柴燒窯落灰由多到少的排列順序，可按圖1中的1 號至8 號位置排序。不同窯位的落灰多少與該位置的窯溫高低呈正比。每種窯爐都有自己的缺陷。日本無煙柴燒窯在結構方面的不足之處是窯室和煙囪交界處的出煙口設計的尺寸較寬大，火焰容易被抽走，以至于保溫性差而且火焰循環路徑短。為了彌補以上缺點，筆者進行了兩個改良設計方案的實驗：方案一，在距離出煙口約
中國陶瓷工業 2019年5期2019-07-30
- 危險廢物逆流式回轉窯焚燒系統探討
固流向的選擇根據窯內煙氣和物料的運動方向不同，回轉窯可以分為順流式回轉窯和逆流式回轉窯，原理見圖1。圖1 回轉窯內氣固流向示意國內危險廢物焚燒處置市場上以順流式回轉窯為主流，順流式回轉窯內物料和煙氣的運動方向相同，窯內物料的干燥段、燃燒段、燃盡段相對比較明顯。主要優勢有：窯頭進料、進風以及啟動燃燒器的布置方便、設備維護方便、煙氣在窯內停留時間較長。逆流式回轉窯內物料和煙氣的運動方向相反，窯內物料的干燥、燃燒和燃盡沒有明確分區。相比較于順流回轉窯的優勢在于：
綠色科技 2019年8期2019-05-23
- 回轉窯內傳熱及燃燒過程模擬和工藝優化研究
利用仿真技術分析窯內物料的流動特性及氣固兩相換熱研究為實際生產的回轉窯優化操作提供理論依據，對工程實踐應用具有重大的指導意義。目前，國內外學者通過適當的簡化假設做了一系列的研究，為回轉窯操作參數優化和結構改進提供了理論指導[1-3]。車凱[1]建立了回轉窯一維傳熱數學模型和三維CFD模型，一維模型以窯外壁溫度為已知量預測了窯內溫度分布規律和窯皮附著情況；三維模型以一維模型結果中窯皮厚度為已知量，預測了窯內外溫度分布規律，發現物料反應對窯內壁溫度分布影響較大
有色設備 2019年2期2019-05-14
- 龍泉青瓷瓷塤
定的間距，放置在窯內支座上燒制7～8小時。素燒前在胎體表面噴適量的水使其外表面保持一點濕度，素燒時溫度1分鐘之內燒到800～860攝氏度。④施釉：對素燒后的素坯內外兩面進行施釉，由于青瓷塤的內壁厚薄不一，瓷釉很難均勻地掛在素坯內部，施釉難度較大。⑤燒制：將施釉后的素坯放置在專用小窯中，每個素坯之間保持一定的間距，燒制13小時，成品燒時使溫度1分鐘之內燒到1310攝氏度。由于是直接放置在窯內燒制，在燒制過程中，胎體底部與支座容易粘合，燒制完成后較難分離。塤體
文物鑒定與鑒賞 2018年11期2018-10-20
- 淺談回轉窯內后結圈防治
的危害性結圈是指窯內在正常生產中因物料過渡黏結，在窯內特定的區域形成一道阻礙物料運動的環形，堅硬的圈。這種現象在回轉窯內是一種不正常的窯況，它破壞正常的熱工制度，影響窯內通風，造成窯內來料波動很大，直接影響著回轉窯的產量、質量、消耗和長期安全運轉。處理窯內結圈費時費力，嚴重時停窯停產進行人工進窯打圈，其危害是嚴重的。1.1 破壞了窯內穩定的熱工制度窯內通風不暢，煤粉燃燒不完全，窯內還原氣氛嚴重，燒成溫度低，熟料產質量下降，被迫減煤，只好相應降低產量，甚至被
中國水泥 2018年9期2018-09-22
- 燒成溫度和壓力變化對拋釉磚、仿古磚顏色的影響
控制，有利于穩定窯內溫度，使截面溫度均衡，減少溫差過大而帶來的色差及磚形不穩定缺陷。（3）當窯內正壓過大時，容易造成產品過燒的針孔、熔洞、波浪形等缺陷，也容易斷輥棒或燒壞窯墻。（4）當窯內負壓過大時，容易造成窯內截面溫差過大及氣流不穩定，這不僅會讓產品出現陰陽色，更容易出現磚形不穩定現象。（5）在調試過程中特別需要注意的事項，當窯內壓力發生明顯變化時，而控制儀表顯示的溫度沒有變化，但是出窯產品的顏色肯定已經發生變化，故在日?？刂聘G爐的過程中一定要綜合考慮。
佛山陶瓷 2018年2期2018-03-10
- 影響熟料中f-CaO含量的幾個因素
KH值過高時，在窯內停留時間不變的情況下，CaO不能被C2S完全吸收，造成f-CaO偏高。雖然燒出的熟料在外觀上與正常的熟料相似，但結粒稍差。此時可適當減產或加大窯內通風，將火焰拉長，加少量窯頭煤，適當減窯速，延長物料在燒成帶停留時間。硅率（SM）過低時，由于熟料中的液相增多，在固相反應未完成時就產生大量液相熟料，結粒較大，進入燒成帶后，由于顆粒較大外部燒結完全但內部沒有燒透，產生黃心料，造成f-CaO偏高。實際操作中，可適當減料，將入窯生料溫度控制低些，
中國水泥 2018年6期2018-01-30
- 分解窯混煤富氧燃燒研究
仿真方法，對分解窯內混煤富氧燃燒特性和燃燒規律進行研究，并通過實驗驗證仿真計算結果的可靠性。研究結果表明：隨著燃燒器一次風 O2摩爾分數增加，煤粉著火溫度逐漸降低，燃燒溫度、窯內傳熱速率逐漸增加；應用富氧燃燒技術能顯著改善分解窯混煤燃燒特性，大幅提高無煙煤摻混比；與一般空氣助燃相比，當一次風O2摩爾分數提高到27%時，火焰平均溫度提高97 K，焦炭燃盡率提高5.09%，在此O2摩爾分數下，無煙煤摻比增至60%時，混煤仍能高效穩定燃燒，火焰溫度和形狀仍能滿足
中南大學學報（自然科學版） 2017年11期2017-12-11
- 分解爐噴煤管技術改造
且結皮嚴重，造成窯內通風不良。分解爐內提前形成的顆粒在窯內分解、反應、燒成速度相對減慢，使窯的產量和質量大幅降低，一度影響熟料出廠和水泥粉磨，熟料的煤耗、電耗等相對較高。（2）單風道噴煤管分散效果不好，煤質偏差時煤粉燃燼率較低，大量煤粉燃燒不完全，造成五級倒掛嚴重。煤粉沉積在窯內和預熱器旋風筒內，不斷聚集，當溫度達到一定程度時，這些煤粉就會發生強烈的爆燃，輕則造成系統正壓，窯內結副結皮、結圈，嚴重時造成窯尾漏料、窯磚燒損和預熱器堵塞。（3）正常煅燒過程中，
建材發展導向 2016年6期2017-01-17
- 鋰電池輥道窯的結構與經濟效益分析
道窯無窯體蓄熱，窯內溫度均勻，預熱帶溫差小，輥棒上下均可加熱，為產品快燒創造了條件。其次，輥道窯大大節約了能耗，其熱效率及經濟效益明顯優于推板窯，如表1所示。表1 輥道窯和推板窯的綜合效益比較另外，科學地設計輥道窯裝載產品的有效高與寬度比，可有效地減少產品的上下溫差。它還具有抗腐蝕性好，使用壽命長，自動化程度高，截面溫度均勻，產品一致性好，產能大，單位能耗低，以及外觀美觀大氣等一系列優點［4］。2 輥道窯產量與結構的關系根據質量守恒定律，有資料得:式中：V
工業爐 2016年4期2016-11-22
- 水泥回轉窯生產操作控制
圓柱體回轉裝備，窯內生料加熱煅燒后轉變為熟料。生產操作需穩定的燒成帶和窯皮，穩定的煙氣和料流溫度，以及穩定的熟料產量，而實際上，入窯的生料成分和數量是變化的，燃料的熱值、灰分、揮發分和水分也不盡一致，要保持窯的穩定生產控制因素很多，注意事項如下：1 窯速和停留時間回轉窯的直徑、長度、斜度均是固定的，唯一變化的是轉速。窯內物料的停留時間與轉速有關，也與窯的直徑、長度、斜度等因素有關，目前回轉窯內物料停留時間沒有專門的公式，一般借用美國礦業用于烘干機的公式（方
水泥技術 2016年3期2016-09-23
- 回轉窯筒體傳熱數學模型及模擬仿真研究
學模型，并模擬了窯內的溫度場和煙氣流速矢量分布，并對模擬結果和模型計算結果進行對比分析。模型可對窯類設計提供理論支持，并對用戶實際生產操作進行指導，以達到優化生產的目的?；剞D窯； 散熱模型；模擬仿真1 引言傳統的回轉窯的設計一般以經驗設計為主，而沒有考慮正常使用中熱工工況下的特征參數。本文擬通過建立一種回轉窯的筒體散熱數學模型，并將實例計算結果與模擬分析相比較，為回轉窯設計和用戶生產提供理論支持和操作指導。2 回轉窯筒體傳熱數學模型及模擬分析2.1 數學模
四川水泥 2016年2期2016-08-16
- 內墻釉面磚表面落臟缺陷產生原因分析
或其它雜物被帶入窯內。2 窯爐內飛沙落臟缺陷的預防與解決措施（1）窯頂落臟，由于所選擇的吊頂磚質量不合格或者使用時間過長，導致吊頂磚起粉狀脫落，掉落到釉面上形成落臟。預防措施：1） 使用壓縮空氣，定期對窯頭至第一組面槍處的窯頂進行吹掃；2） 有條件的廠家待停窯維修時，更換質量好的新吊頂磚或采用堇青石吊板，其表面光滑，硬度高且不容易脫落。（2）窯頂吸斗邊緣未密封好或者磚隙掉落粉塵落臟。預防措施：安排熱工人員到窯頂上逐個檢查排煙吸斗，石棉板間隙或者磚隙是否存在
佛山陶瓷 2016年5期2016-05-14
- 預分解窯生產工藝對熟料的影響
首先分析了預分解窯內火焰溫度高、燒成帶長、窯速快等特點，并結合預分解窯的人工特點分析了窯爐用煤分配、用風量、煤粉細度以及分解爐氣體溫度對熟料產量的影響。最后淺析了微量組分以及配料方案對熟料質量的影響。預分解窯；熟料；產量；質量；因素預分解技術是以懸浮預熱和預分解為核心，具有高效、優質、節能、環保和大型化、自動化等特征的現代化水泥生產方法。預分解技術在水泥行業中具有里程碑的意義。預分解技術是一個完整的系統，燒成系統的任何一個環節都有可能影響熟料產量。微組分的
四川水泥 2016年10期2016-04-27
- 新型干法水泥回轉窯的問題窯況操作方法
煤和降窯速。如果窯內填充率不大，適當加點頭煤或稍降點窯速還是可以的，也能提高前溫。但新型干法窯前溫低往往是窯內通風不良造成的。如三次風總閥開度過大，縮口、煙室結皮，預熱器系統負壓整體上升，可以肯定窯內通風不良。嚴重時，加頭煤會導致尾溫下降、分解爐入口溫度升高。此時頭煤加得越多，窯速降得越快，游離鈣將越高;同時，降窯速還會導致窯尾密封圈倒料。正確的操作方法應該是適當減少喂料量，降低窯內填充率。之后檢查三次風總閥是否斷裂，如果窯尾負壓升高或降低，預熱系統負壓整
四川水泥 2016年2期2016-04-10
- 衛生陶瓷超大截面隧道窯的設計
增加一倍以上；⑵窯內溫度均勻易控制；⑶熱效率高、余熱利用好；⑷產量高、質量好。長期的實踐證明，要想衛生陶瓷燒成產量高、質量好，窯爐的結構是關鍵，傳統的隧道窯為了適應衛生潔具的燒成，其截面一般比較小，以保證窯內同平面水平溫差及預熱帶垂直方向上溫差小，故窯爐內寬比較小，內寬一般在1500-2500 mm較常見，而窯高一般在800 mm以內。如果要把內寬擴大，實現內寬3500 mm以上，肯定會使節能效果更加顯著。但是，窯內截面加大之后如何滿足燒成過程的溫度、氣氛
中國陶瓷工業 2015年1期2015-11-26
- 水泥廠使用高硫原燃料的生產情況
：調整窯料成分、窯內煙氣保持足夠的氧含量、窯內煙氣避免還原工況、為避免還原氣氛采用的其他操作措施等。2.1調整窯料成分提高入窯生料的易燒性、減少入窯生料細度、降低硅酸率、避免熟料內fCaO過低等。保持合適的硫堿分子比0.8～1.2。硫堿比計算方程式如下：·熟料內過剩硫的含量一般可接受的數量為250～600g/100kg熟料。過剩硫Es的數量用100kg熟料的硫含量來表達，其方程式為：2.2保持窯內足夠的氧含量窯內還原氣氛對硫的揮發系數有較大影響，此外過剩硫
水泥技術 2015年5期2015-09-01
- 飛砂料、“雪人”熟料生成原因及危害性和減緩措施（上）
生產的影響熟料在窯內煅燒時，受離心力的作用，產生離析，大顆粒一般集中在中間，隨著顆粒直徑變小，細顆粒則集中在窯筒體一邊。當熟料從窯頭落至篦冷機篦床上時，大顆粒集中在一側，細顆粒集中在另一側，篦床橫截面中部為粗細顆粒的過渡部位。當窯速較快且窯內細顆粒飛砂熟料較多時，細顆粒集中在一側的現象尤為明顯。堆積的細顆粒料層致密，通風阻力大，篦下冷風不易透過，熟料得不到冷卻，在篦床上形成一條高溫紅色熟料帶（俗稱紅河），極易損壞料層下的篦板。這種情況在第二代厚料層篦冷機、
水泥技術 2015年1期2015-08-26
- 影響回轉窯下料量的因素及其改進措施
擋火墻結構及調整窯內負壓等措施，有效提高了回轉窯下料量，解決了煅后料供給問題?；剞D窯； 下料量； 影響因素在保證回轉窯煅后料質量的前提下，不斷提高其產能，是作者一直探索和追求的目標。目前回轉窯產能的世界先進水平為國內的2～3倍，差距明顯，主要表現在下料量、實收率、炭質燒損率等幾項主要指標。窯的單位體積生產方面，炭質燒損率國內比世界先進水平高1.4～3.0倍。1 回轉窯生產概況及存在的問題青銅峽鋁業股份公司陽極煅燒系統使用的回轉窯(φ2.2×45 m)主要由
有色冶金節能 2015年2期2015-08-23
- 耀州窯宋代窯爐結構及燒成工藝
點。耀州窯的馬蹄窯內墻全部采用耐高溫耐火磚砌筑，外墻則多用廢石料、磚及舊匣缽，造價成本較低。一座堅固耐用的窯爐，從它的設計結構、材料利用等方面，都體現了古代窯爐建筑工匠的智慧和技巧。在窯爐的砌筑上，除考慮了窯體承受的壓力、窯內高溫氣流的流動等因素外，還兼顧了外形優美。耀州窯的馬蹄窯不但堅固耐用，使用周期長以及便于維修，同時又適合北方的燃料及氣候特色，因此，馬蹄窯成為耀州窯最為普遍的實用窯爐。2、馬蹄窯燒成技術馬蹄窯的燒制中，不同的產品采用不同的火焰溫度、窯
陶瓷科學與藝術 2015年7期2015-08-15
- 球團生產中回轉窯筒體溫度過高原因分析
進行分析，論述了窯內結圈是導致窯體溫度高的主要因素。通過一系列措施以減少窯內結圈，有效控制筒體表面溫度在正常范圍。球團 回轉窯 筒體溫度 窯襯 結圈1 概述某球團廠球團生產線采用目前國內先進的鏈—回—環生產方式，自建成投產以來，在生產初期回轉窯筒體表面溫度在250℃～260℃，屬于正常范圍。隨著生產的進行，筒體的表面溫度一度達到300多度，運行近一年半后，回轉窯筒體最高溫度超過400℃，致使生產無法正常進行，被迫停產檢修。2 影響筒體溫度因素影響筒體溫度因
冶金設備 2015年5期2015-06-27
- 基于Fluent的節能型干燥窯內部結構優化研究
風機選定后，干燥窯內部結構參數成為影響窯內流場分布的關鍵性因素。由節能型干燥窯窯內基本結構示意圖(如圖1所示)可知，窯體結構參數由配氣道寬度和進排氣道結構決定。圖1 節能型干燥窯窯內基本結構示意圖(忽略窯內輸氣管道)Fig.1 Basic inner structural representation of new energy saving upper fan drying kiln1.配氣道 2.室內A側進排氣道 3.風機及其衍架 4.散熱器 5.室內
森林工程 2015年3期2015-05-07
- 熟料中f－CaO含量高的原因分析及處理措施
熟料KH值過高，窯內煅燒溫度升高，f－CaO合格率降低，因此，熟料KH值一般控制在0.90±0.02。SM過高時，熔劑礦物減少，燒成溫度要升高，生成的熟料結粒小且回轉窯內不易掛窯皮，同時，SM提高后，還會減慢水泥的凝結和硬化速度;SM過低時，硅酸鹽礦物減少，熔劑礦物增加，會降低熟料強度，且煅燒過程中熟料易結大塊，因此，熟料SM值應控制在2.60±0.10。IM過高，水泥趨于早凝，早期強度高，需增加水泥中石膏摻入量，且熟料煅燒時，液相黏度增大，不利于C2S與
建材技術與應用 2015年4期2015-04-16
- 淺談黃心料的形成及預防
溫度，從而增加了窯內的用煤量，當風煤配合不合理時，就產生還原氣氛，從而加大了還原熟料的生成。當隨著CaO含量減少，熟料易燒，在窯內易結大塊，從而使大塊料無法燒透，使黃心料量增加。Fe2O3含量大的熟料，煅燒過程中對還原氣氛非常敏感，黃心率大大增加，這主要是由于Fe2O3含量較大，當有還原氣氛時，增加了Fe3+還原成Fe2+的機會和數量，導致黃心料增加。1.2 原料中有害成分原料中有害成分含量過高，尤其是硫堿比越高，越容易結皮，造成通風不良，加之堿、硫、氯的
四川水泥 2015年5期2015-04-09
- 淺談預分解5000t/d窯操作
90%左右，因此窯內物料預燒好，化學反應速度加快，所以出現竄料的可能性減少，這為提高窯速創造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.5--4.0r／min左右。由于窯速快，窯內料層薄，物料填充率只有7%左右，而且來料比較均勻。窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。2、黑影遠離窯頭 由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色
四川水泥 2015年11期2015-04-08
- 外熱式回轉窯焙燒5A分子篩原粉系統調試研究
停留時間及物料在窯內填充系數等相關工藝參數對產品指標的影響，從而確定回轉窯焙燒5A分子篩的最優工況參數。結果表明，在焙燒溫度為620℃，物料在燒成區停留時間為45 min，窯內填充系數為0.07～0.08的條件下，回轉窯穩定運行時產量為295 kg/h，活化粉靜態水吸附量為24.4%～24.45%，燒失率為1.04%～1.15%，回轉窯產量及產品指標均達到設計要求。外熱式回轉窯；分子篩；系統調試5A分子篩，又稱CaA型分子篩，是Ca2+交換NaA型分子篩中
無機鹽工業 2015年1期2015-02-17
- 淺談新型干法水泥生產中對窯速的控制與調整
為窯速快，物料在窯內停留時間就短，不利于熟料質量的提高，因此經常將窯速控制在較低狀態下運轉。如果熟料游離氧化鈣高，則更要降低窯速生產。通常把窯速調節作為改變窯內熱工制度及保證熟料質量的重要手段，一個班要調整3～5 次窯速，特別是窯內溫度不夠，熟料質量較差時，就將窯速減慢；若發現有塌料或竄料時，不論喂料量大小都習慣性地將窯速減慢。還有人認為窯速快會加大窯傳動裝置的磨損，增加電耗，其實并非如此。1 窯喂料量、窯的負荷、填充率與窯速之間的關系首先我們應該知道，好
同煤科技 2014年1期2014-08-15
- 分析輥道窯結構對陶瓷產品質量與產量的影響
，在預熱帶區域，窯內的熱氣就可以有更多的實踐對胚體進行加熱，反復長時間的熱冷交替會促使熱氣的溫度被降低。在冷卻帶區域，陶瓷制品的預熱可以很快分散到冷空氣中，所以這樣來看，窯長的增加可以有效降低熱耗，而且可以促使溫度趨于平衡，這樣還可以有效避免由于溫差較大導致陶瓷開裂。所以這樣來看，在增加窯長不僅可以提高陶瓷生產的產量還可以提高質量。但是，當窯長超過一定的界限時，則會對正常的熱工產生一定影響，這樣反而會增加單位陶瓷的能耗，同時還會導致產品中次品的數量增加。這
山東工業技術 2014年19期2014-08-15
- 天鐵8#300 t/d石灰氣燒豎窯改造
煅燒帶局部高溫、窯內耐火材料砌體竄氣與竄火、休風率高等現象進行了分析。通過對內煅燒帶燒嘴部位耐火材料進行優化選材、改善砌筑方式等改造措施，將煅燒帶窯殼溫度下降至平均溫度80℃左右，降低了非正常休風率，保障了生產的穩定順行。石灰；氣燒豎窯；改造1 引言天鐵集團8#300 t/d石灰氣燒豎窯于2009年投產，在生產過程中出現了窯殼煅燒帶溫度大幅度上升，平均溫度達到150℃左右，局部高溫點甚至達到近300℃、窯內耐火材料砌體竄氣與竄火、經常休風停窯檢修等問題，以
天津冶金 2014年3期2014-05-12
- 某2500t/d生產線燒成系統調試過程中存在的問題及處理
急冷創造條件，當窯內出現大球或者大塊窯皮時，可以加快出窯的速度，有利于減少它們對窯襯及正常窯皮的翻砸。但也要處理好因為斜率大，物料填充率低對物料生成熟料礦物晶格和晶體生長所需要的高溫條件和物料在窯內的停留時間的矛盾關系的影響，因為在一定燒成條件下，需要一定的停留時間，斜率大就必然使物料在窯內的停留時間縮短，為達到燒成目的，就意味著窯速不能過高，進而影響窯內傳熱的速率和效率，物料的受熱均勻性也受到影響，有可能會使產量下降,而事與愿違。這種情況原南京院的梁鎰華
四川水泥 2014年3期2014-04-26
- 設有噴風裝置的輥道窯預熱帶內氣流速度分布特征
結果能較好的體現窯內氣體流動特征，可為輥道窯熱工操作提供理論指導。CFD；數值模擬；輥道窯預熱帶；噴風裝置；速度場0 引 言輥道窯屬于連續性生產式窯爐，按陶瓷制品在窯內燒成過程分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三帶。一般將窯頭至900 ℃左右作為預熱帶[1]。為了加強預熱帶溫度調節，保證制品按燒成曲線升溫，部分輥道窯在預熱帶排煙段后幾節的輥上窯墻上設置了噴風裝置，即在這幾節的每節輥上窯墻兩側交錯布置3-4對內徑不大于50 mm的噴風管[1]。窯爐操作人員可通過調節
陶瓷學報 2014年6期2014-04-24
- 運用現代技術改造傳統龍窯——兼論龍窯微型化
。如占地面積大，窯內氣氛控制難，滿窯裝載量大，成品率低，薪柴用量大、對生態破壞嚴重，生產方式等不適宜當代藝術品小規模陶瓷的生產，而被逐步淘汰，如今“龍去歌息”。多年來，躺在山頭無人問津，成了不可移動的“文物”。近年來，為了追求柴窯“一窯進、萬色出”，“窯變、天作”的純自然藝術效果，臺灣、日本和韓國，又重新回歸，追求柴窯的真蹄，國內陶人卻又止于其弊。筆者認為，如何去其弊揚其利，核心是要將傳統大型龍窯小型化、微型化，以適應現代社會的要求，這是傳統龍窯重生的關鍵
陶瓷科學與藝術 2014年11期2014-02-22
- 基于計算流體力學的木材干燥窯內三維流場的數值模擬1)
特殊結構，要保證窯內的氣流分布均勻極為困難[1]。因此，為了提高木材干燥效率，應該對干燥窯的內部流場進行分析，以改進干燥窯的結構。利用計算流體力學(CFD)技術對木材干燥窯進行數值模擬能夠獲得干燥窯內的速度場、溫度場和濕度場等，可以廣泛用于優化木材干燥工程。文獻[2]利用計算流體力學軟件FLUENT對木材干燥窯建立三維穩態的CFD模型，進行了數值模擬計算，預測了風機給定不同氣流速度對干燥窯的氣流分布的影響。文獻[3]利用Fluent完成了6種不同干燥窯內壁
東北林業大學學報 2013年12期2013-09-18
- 石灰窯安全門的設計與使用
是為了保證石灰窯窯內壓力均衡不會出現較大風壓波動。工作結束出來時程序相反。一旦發生晃電或壓縮停機等故障時，工作人員不能在最短的時間內從窯內撤出，輕則造成員工多人CO中毒，重則造成人身死亡的重大事故。同時窯外施救人員在打開第一道門費時過長進一步加大人員受傷害的程度。尤其公司近幾年在生產過程中停電、晃電次數較多，易造成石灰窯倒壓；在石灰窯雙窯運行以后，因進窯工作的特殊性，一旦發生安全事故，自救及組織施救困難，嚴重威脅到員工的人身安全。為此公司安全監督部與石灰車
純堿工業 2013年4期2013-09-15
- 采用回轉窯制備四氟化硅的方法
一步反應，回轉窯窯內壓力為-5～-2 kPa，窯內由前向后3段分別控制溫度在 160～190℃、191～220℃、221～250℃， 反應完成后，將四氟化硅與HF混合氣分離。本發明采用回轉窯作為反應設備進行反應，原料可采用磷肥廠的副產物氟硅酸鈉，且裝置主要固廢硫酸鈉仍可被磷肥廠回收用來生產氟硅酸鈉；本發明通過設計三段式加熱方式，使得原料充分反應；另外，全過程無難處理的“三廢”，無需廢酸濃縮裝置，大大節省了裝置投入。
無機鹽工業 2013年5期2013-03-19
- 梭式窯富氧燃燒高溫階段換熱特性的模擬研究
度對高溫階段梭式窯內換熱特性的影響。結果表明采用富氧空氣助燃技術，提高窯內溫度的同時也增大了窯內溫差。分析了產生截面溫差的原因，為梭式窯富氧燃燒的穩定運行奠定理論基礎。梭式窯；富氧燃燒；富氧濃度；換熱特性；溫差0 引言富氧燃燒具有很多優點,如提高熱效率、提高處理速率、減少煙塵排放、減小裝置尺寸等，是一種高效節能的燃燒技術，被發達國家稱之為“資源的創造性技術”[1～2]。富氧燃燒在回轉窯和玻璃熔窯中的應用研究較多[3～4]，在梭式窯方面的應用研究相對較少。梭
陶瓷學報 2012年3期2012-09-15
- 輥道窯窯內空間傳熱過程的計算機模擬
、斷面溫度均勻、窯內阻力小、壓降小的特點，故大大縮短了燒成時間，能保證快速燒成的實現，使其能耗大大降低，提高了輥道窯的熱利用率。而且輥道窯機械化、自動化程度都相當高，從而形成了完整的生產線，已廣泛應用到建筑瓷磚的生產中。輥道窯窯內空間的傳熱過程是研究其能耗的一個重要指標，而輥道窯內各斷面上煙氣對制品的傳熱是通過熱輻射和對流，但煙氣的輻射傳熱所用到的黑度要通過查圖得到，難以應用計算機編程模擬研究。本文通過計算機VB編程、EXCEL數據分析和MATLAB數據回
陶瓷學報 2012年1期2012-02-06
- 旁路放風的挑戰
帶入量增加，導致窯內結皮趨勢增大，對水泥生產工藝造成破壞性影響（見圖1）。旁路放風系統能夠很好地解決這一問題，因此在世界范圍內的水泥廠得到廣泛應用。文章根據氯或硫含量不同，從移除效率、熱效率和成本等方面介紹了三種不同的旁路放風系統：（1）經過排氣過濾器移除氯和硫；（2）能夠有效降低硫含量的放料系統；（3）在窯尾或上升煙道某處的放風系統。如今，旁路放風已發展成為可有效控制的完備技術，若能提前調查煙道的最初工況和窯內氣體化合物的濃度，即可在理想成本內優化氣路和
水泥技術 2012年4期2012-01-24
- 關于解決黃心熟料的見解
產生疏松黃心料；窯內料層過厚，物料翻滾不靈活，部分正在燃燒或還未燃燒的碳粒落下后混入物料中，進行無氧燃燒，從而產生黃心熟料；窯頭喂煤量過大、短焰急燒，窯內存在還原氣氛，容易產生黃心料?？傊?，只要通風不暢或煤不完全燃燒，有還原性氣氛存在，肯定產生黃心料。2 窯系統工藝分析及煤粉化學成分分析1）產生黃心料期間及無黃心料期間窯系統工藝參數對比（我單位是離線式新型干法生產線，回灰占投料量的12%）。有黃心料時：（投料量為325±25t/h、二次分溫為1000±50
科技傳播 2011年13期2011-04-14
- 衛生瓷隧道窯通過窯車漏風量的計算機仿真
10=40.0％窯內寬B為3600mm，制品裝載尺寸為：寬×高=3400× 760mm；制品離兩側窯墻尚有100mm。寬體窯應采用吊頂結構，窯車臺面距棚板面高300mm，為避免上部燒嘴火焰直接沖擊制品，考慮到上部燒嘴的安裝尺寸，制品裝載頂面離窯頂內表面取239mm，因此，窯內高為：300+760+239=1299mm為保證模擬結果可靠而不致失真，我們進行如下簡化假設：（1）盡管實際生產中，隧道窯各車位的車封、曲封和沙封的嚴密程度（氣密性）是不同的，為了簡化
中國陶瓷工業 2011年1期2011-03-06
- 預分解窯結球原因及處理措施
到4月8日三天，窯內連續結直徑1.5m以上大球，處理過程中，造成窯止料共計21.5h，嚴重影響到熟料的產量和質量，影響到窯的正常運轉。1 結“大球”的機理結“大球”是預分解窯內的病癥之一。原燃料內含有較多的堿、氯、硫等有害化合物，這些化合物在熟料煅燒過程中揮發，隨窯內煙氣后逸，當煙氣溫度降低時，原燃料中有害元素無法以氣態形式逸出，重新冷凝成液態或固態返回高溫區，接著受熱后重新變成氣態，這種反復循環富集增加了有害元素的濃度，他們富集在預熱器的某個部位，就形成
水泥技術 2011年6期2011-01-05
- 預分解窯黃心料產生的原因及解決措施
產中正常熟料是在窯內空氣略有過剩的情況下燒成的，如窯內氧氣不足，燃料燃燒不完全，就會形成CO還原氣氛，其反應式為：C+O2→CO2+Q，C+1/2O2→CO+Q。預分解窯產生的黃心料，就是在窯內缺氧的還原氣氛下生產出來的熟料。預分解窯產生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結構疏松、熟料燒失量高、fCaO高、后期強度明顯降低，它是在窯頭溫度低、窯尾存在還原氣氛的條件下產生的；而致密性黃心料外殼的顏色與正常熟料相似，結粒較大，升重較高，砸開熟
水泥技術 2011年6期2011-01-05
- 預分解窯采用鋼渣配料的體會
下料管經常堵料，窯內結圈、結球頻繁，篦冷機內板結成塊等問題。經過認真研究、分析產生問題的原因，于同年6月重新試燒鋼渣配料，取得了成功。2 采用鋼渣配料出現問題的初步分析鋼渣中 CaO、SiO2、CaF2含量較高，其主要礦物成分為C2S，同時含有適量的氟鋁酸鈣。鋼渣既是一種“礦化劑”，又是一種非熟料“晶種”，引入生料后，在熟料煅燒中起到“誘導結晶”和“礦化劑”的作用，可以顯著改善生料的易燒性，降低液相生成溫度及液相粘度，加速硅酸鹽熟料礦物的形成，促進C2S對
水泥技術 2011年4期2011-01-05
- 添加石灰石減少揮發窯窯內粘結的試驗研究
石灰石減少揮發窯窯內粘結的試驗研究王浩宇,王 娟(株洲冶煉集團股份有限公司,湖南株洲 412004)文章結合揮發窯生產工藝、相關金屬氧化物反應熱力學及物料的物理化學性質,從理論上分析揮發窯產生粘結的根本原因。并采用添加石灰石以緩解窯內粘結,試驗結果表明:石灰石能改變熔渣的表面張力等物理化學性質,形成質地疏松物,易于脫落;揮發窯打窯頻率降低,正常作業時間由以前的45 d提高到100 d。揮發窯;粘結;熱力學;石灰石長久以來,在株洲冶煉集團股份有限公司的生產實
湖南有色金屬 2010年4期2010-12-07
- 不同加熱方式回轉窯制備MgMnZn鐵氧體料球研究
是將料漿用泵打入窯內進行預燒，在濕法生產中，為使料漿干燥，需要一段時間干燥蒸發水分，因此濕法生產一般預熱區域比較長。干法是將粉料用造球機制成直徑3～5mm料球，通過傳動裝置將料球送入回轉窯進行燒結。2 回轉窯的工作原理料球經過傳動裝置及下料裝置由料口進入窯體內部，由于主窯管轉動和傾角，料球在窯管內將產生既沿圓周翻滾又沿軸向前移的綜合運動。在整個窯內分別完成料球的干燥、預熱、氧化、燒結、冷卻等物理化學變化，初步生成尖晶石鐵氧體，形成合格的料球。3 回轉窯工藝
陶瓷 2010年11期2010-11-20
- 新型干法水泥窯中控操作體會
次風溫的變化判斷窯內煅燒狀況和熟料結粒情況。新型干法窯冷卻機的熟料冷卻效果好，熱回收效率高，二次風溫一般能保持在1100～1200℃。如果二次風溫偏高，超過1200℃，說明燒成溫度高，出窯熟料結粒好，有過燒跡象，操作中要減少窯頭用煤，適當降低窯后溫度；如果二次風溫偏低，說明燒成溫度偏低，熟料結粒不好，需要加強窯內煅燒；如果二次風溫下降較多，且一段篦壓較低，說明冷卻機頭部有堆“雪人”或大塊的可能，要及時通知現場檢查、清理。⒊關注原料、煤磨操作參數變化，判斷生
散裝水泥 2010年3期2010-04-13