重熔
- 電渣重熔用渣系發展趨勢及含MgO渣系開發應用
輪機等。由于電渣重熔較傳統電爐冶煉工藝相比具有金屬純凈、組織致密、成分均勻、夾雜物細小且彌散分布等諸多優點,成為生產高端高性能材料的重要手段[1]。1 電渣重熔及渣系發展電渣冶金技術起源于20世紀30年代美國[2-3],于50年代由蘇聯實現了現代電渣冶金技術的工業化應用[4-5],經歷短暫蟄伏期后,隨著西方冶金工作者認識到電渣重熔的技術優勢,電渣重熔技術于60～80年代迎來快速發展,電渣冶金設備數量和生產能力大幅增加,裝備水平明顯提高,大型電渣爐相繼建成[
大型鑄鍛件 2023年5期2023-10-13
- 激光表面重熔對退火70Mn態鋼拉伸性能的影響
究熱點。激光表面重熔（Laser Surface Remelting，LSR）可以在不添加任何金屬元素的情況下，使用激光束將金屬表面局部熔化后又快速冷卻來達到改變材料表面特性（包括機械性能、接觸疲勞性能、熱疲勞性能和耐磨性能等）的目的［2~3］。文獻［4］運用LSR技術強化了蠕墨鑄鐵氣門座表面，并分析激光表面重熔后蠕墨鑄鐵氣門座重熔區的顯微組織、硬度分布、宏觀形貌以及重熔層是否存在裂紋。文獻［5］使用千瓦級Nd：YAG脈沖激光器對HT200表面進行強化，分
機械設計與制造 2023年8期2023-08-18
- 激光重熔處理對鋁合金微弧氧化層組織及性能的影響
到有效保證。激光重熔是利用高能激光束的熱作用改變材料表面微觀結構與相組成,提高材料的耐磨、耐蝕和抗氧化性能的表面改性技術[17-18]。研究表明,激光重熔有利于實現多孔陶瓷的封孔,使膜層表面變得光滑。楊武[19]研究了激光重熔對WE43鎂合金微弧氧化層組織及性能的影響,結果表明微弧氧化前進行激光重熔處理可提高微弧氧化層的致密性與耐蝕性能。喻杰等[20]對比分析了微弧氧化+激光重熔層與微弧氧化層的組織、性能差異,發現激光重熔后的微弧氧化層結構致密,缺陷消失,
金屬熱處理 2023年4期2023-05-04
- 70Mn激光表面重熔工藝參數研究
1 引言激光表面重熔（Laser Surface Remelting，LSR）可以在不添加任何金屬元素的情況下，通過激光束將表面局部熔化后又快速冷卻而達到改變材料表面特性（包括機械性能、接觸疲勞性能、熱疲勞性能和耐磨性能等）的目的。朱寶平等對GCr15軸承鋼激光表面重熔后發現，在最大接觸應力σmax=4410MPa下，可使接觸疲勞壽命L10提高2.2倍，L50提高1.6倍［1］。文獻［2］對鑄鐵激光表面重熔后發現，仿生單元的材料顯微硬度相比基材提高了152
機械設計與制造 2022年11期2022-11-21
- 激光選區熔化成形Inconel718 合金激光重熔工藝研究
關于通過調整激光重熔工藝參數調控SLM 成形Inconel718 合金組織和性能的研究較少。本文研究了SLM 成形Inconel718 合金重熔激光功率、重熔掃描速度等激光重熔工藝參數對Inconel718 合金表面粗糙度、微觀組織及力學性能的影響。1 試驗材料與方法1.1 試樣制備試驗材料采用上海材料研究所通過氣霧化法生產的近球形Inconel718 合金粉末, 通過LS-POP(9)型激光粒度分析儀測得粉末中值粒徑(D50) 為32.451 μm, 主
上海第二工業大學學報 2022年1期2022-07-27
- 基于重熔技術的熱噴涂涂層質量調控與性能優化現狀研究
一，比較常見的有重熔、熱等靜壓、噴丸等技術[9-12]。重熔技術作為應用最廣泛且最有效的調控涂層質量、優化涂層性能的表面技術受到國內外學者青睞。重熔技術實質上是利用熱源將涂層中熔點較低的部分再次熔化，使得形成的液相滲透和擴散，降低甚至消除孔隙、裂紋等缺陷，從而獲得更加光滑的涂層形貌，改善涂層的硬度、韌性、結合強度、應力狀態等，提升涂層的綜合性能[13]。特別是長期在惡劣環境中工作的裝備，通過適當的重熔技術增強涂層的耐磨性與耐腐蝕性可以擴大涂層的應用范圍及延
中國機械工程 2022年6期2022-03-29
- 激光重熔改性熱障涂層抗CMAS 腐蝕特性
防護，采用先激光重熔，后溶膠涂覆的方法，結合兩類防護方法，有望提供一種新的CMAS 防護方法。本工作采用激光重熔技術（laser remelting, LR），對大氣等離子噴涂（air plasma spray, APS）制備的質量分數為7%的Y2O3穩定ZrO2（7%Y2O3stabilized zirconia, 7YSZ）熱障涂層進行微觀結構改性，獲得較為致密的激光重熔層。在此基礎上，分別采用基體預熱和溶膠涂覆方式，進一步提高激光重熔層的密封性[29
航空材料學報 2022年1期2022-03-25
- 等離子噴涂涂層重熔后處理的研究現狀與展望
子噴涂涂層的幾種重熔后處理方式進行綜述，并對涂層后處理的發展趨勢進行探討。1 噴涂涂層的激光重熔后處理激光重熔后處理是指，利用高能激光束對工件表面的噴涂涂層進行照射，使陶瓷或合金涂層快速熔化并混合，在基體表面形成厚度為10～1 000 μm的熔覆層，再利用基體吸熱作用使熔池中的金屬液快速冷卻并凝固，從而細化合金組織，減少偏析，形成高度的過飽和固溶體等亞穩定相乃至非晶態，達到對合金表面改性的目的[6-8]。文獻[5]給出的激光重熔后處理工藝如圖1所示。圖1
成組技術與生產現代化 2022年4期2022-02-14
- 氬弧焊根部重熔對雙相不銹鋼接頭的影響
管道內部進行根部重熔消除缺欠的做法鮮有介紹。因切口重新焊接會增加施工成本，故為降低返修成本，對根部重熔焊接的可行性及影響進行了研究。本文選取了規格為φ219.1mm×12.7mm，材質為ASTM A790 S31803雙相不銹鋼作為研究對象，通過針對根部重熔區域整體進行硬度測試、點蝕等試驗，研究不填絲重熔的影響。2 母材及重熔方法試驗母材采用ASTM A790 S31803標準的雙相不銹鋼管線，其具體化學成分及力學性能分別見表1、表2。母材抗點蝕指數（PR
金屬加工(熱加工) 2022年1期2022-02-14
- 1Cr17不銹鋼表面TIG冷焊重熔和絲材熔敷工藝及改性層的組織和性能
銹鋼工件表面進行重熔或絲材熔敷是解決該問題的有效途徑。采用常規電弧焊方法對鐵素體不銹鋼工件表面進行重熔或絲材熔敷時，其熱輸入過高導致焊接熱影響區(HAZ)晶粒嚴重粗化，使得塑性和韌性顯著下降[5-8]，同時重熔層及熔敷層的耐腐蝕性能也達不到改性及修復要求。采用激光束和電子束方法時，盡管重熔層和熔敷層的耐腐蝕性能可以達到改性及修復要求，但存在成本過高的問題[9-12]。因此，需要尋找一種適合鐵素體不銹鋼工件表面改性及修復的高性價比方法。鎢極惰性氣體保護(TI
機械工程材料 2021年12期2021-12-23
- 電渣重熔10Ni3MnCuAl鋼中Al元素的均勻性控制
電加工性。經電渣重熔后，純凈度得到進一步提升，性能穩定，有很好的拋光性能與雕飾性。是高性能、高精度、高級鏡面塑料模具鋼[1～2]。10Ni3MnCuAl 生產工藝路線為：電爐+LF+VD 冶煉電極經電渣重熔后鍛造成材。該鋼在電渣重熔過程中存在Al元素燒損嚴重的問題，導致重熔后電渣錠頭尾Al 成分差異明顯，分布不均，影響鍛造成材率及成材性能。2 試驗材料及方法2.1 母材選用電爐+LF+VD 冶煉的電極棒，試驗電極的化學成分控制按GB/T1299-2014條
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 大型船舶鎢極氬弧重熔工藝應用
Gas，TIG)重熔是一種操作簡便、質量可控的工藝，可有效提升焊接接頭的疲勞強度，造成的環境污染更少。1 提高結構節點疲勞強度的方法1.1 提升裝配精度提升構件的裝配精度可改善結構應力分布，降低應力集中水平，進而提升結構節點疲勞性能。根據船舶設計階段對疲勞強度的計算分析結果，結構監控節點按照1/4最小板厚且不大于5.0 mm的裝配誤差進行控制，高于中國造船質量標準(CSQS)與IACS REC.47主要構件裝配精度不超過1/3最小板厚的要求。典型結構節點的
造船技術 2021年5期2021-10-28
- 激光重熔對Ti-6Al-4V選區激光熔化成形質量的影響
]研究了激光表面重熔對AlSi10Mg 合金SLM 成形質量的影響。結果表明，激光表面重熔有助于改善試樣表面成形質量，成形件的表面粗糙度可達0.93 μm，表面顯微硬度提高了19.5%。石文天等[15]研究了提升激光選區熔化成形316L 不銹鋼表面質量的方法，激光表面重熔顯著改善了成形件的表面質量，成形表面光滑平整。Haider Ali[16]的研究表明，由于SLM 成形的溫度梯度較大，往往使Ti-6Al-4V 產生較大的殘余應力，而激光重熔工藝可有效降低
表面技術 2021年8期2021-09-22
- 重熔溫度對GCr15 軸承鋼表面感應重熔鎳基涂層微觀組織性能的影響
業界積極探索涂層重熔處理技術，利用高溫熱源將涂層中的部分金屬熔化，促使金屬液滲入涂層中的孔隙，使孔隙率降低甚至消失，從而改善熱噴涂涂層的組織致密性和均勻性，進一步提高涂層與基體間的結合強度，改善涂層的耐磨與耐腐蝕性能[8]。目前，常用的重熔處理技術主要有激光重熔[9-11]、電子束重熔[12-13]、鎢極氬弧重熔[14-15]和感應重熔[16-17]等。上述幾種重熔處理技術均可以改善熱噴涂涂層的組織、力學性能、耐蝕性和減摩耐磨性。然而，由于涂層材料的抗熱沖
表面技術 2021年7期2021-08-03
- 激光選區熔化次數對316L 不銹鋼表面性能的影響
化、熱處理、激光重熔或者激光沖擊等強化工藝進行后處理，雖然可以進一步提升熔覆層的力學性能，但是較高的殘余拉應力和塑性應變會進一步造成缺陷，而且熔覆層厚度、組織等其他關鍵指標也會受到影響。激光重熔作為金屬材料改性處理的技術手段之一，已得到國內外多位學者的研究。但是現有的研究主要集中在激光重熔對金屬材料表面微觀結構和機械性能的影響，激光重熔次數對金屬材料改性的研究較少?，F有的激光重熔研究主要有，燕山大學劉月洋等[20]對鋁合金表面進行激光熔覆實驗，發現隨著激光
表面技術 2021年6期2021-07-03
- 淺析提高重熔用鋁錠質量的方法與措施
擺世虎摘要：在重熔用鋁錠的品質可分為內外兩種，隨著經濟的發展，對鋁的需求也在不斷增長。同時，對鋁錠的質量也提出了更高的要求。通過改進設備的缺陷，可以降低因外觀原因而產生的質量問題，從而提高產品的檔次。文章就如何改善重熔用鋁錠的質量作了較詳盡的論述。關鍵詞：重熔;精鋁錠;質量措施前言：隨著社會的發展與發展，鋁錠在國家的經濟中占有舉足輕重的地位，因此各大企業都在不斷地加大對鋁的品質的需求。鋁錠的品質有兩個因素，一是外觀和內在品質，不光是鋁塊的生產和儲存，還有許
電子樂園·上旬刊 2021年8期2021-05-16
- 高效感應重熔自動化設備的研制與應用
熔性合金粉末進行重熔強化處理，已成為最受關注的熱噴涂后處理方式之一[4]。感應加熱技術特別適用于自熔性合金的重熔，在提高生產效率和涂層質量，減少工件的熱損傷和變形，改善操作者的勞動環境等方面，優于傳統的火焰熔涂和爐熔；對于大面積涂層和厚涂層的熔涂優于激光熔涂[5-6]。然而，現有單純的感應加熱設備，主要依賴人工操作，無法保證感應加熱溫度的可靠性，因而熔涂過程易于出現過熔和欠熔等現象，嚴重影響重熔涂層質量的穩定性和一致性，從而限制了感應重熔技術的推廣應用。為
機械設計與制造 2021年4期2021-04-30
- TIG重熔對6005A-T6鋁合金焊接接頭組織及性能的影響
缺陷，采用TIG重熔方法對焊接頭焊縫處及焊趾處進行焊接修復，清除可能產生的咬邊等缺陷，使焊縫形貌得到改善。本文主要針對6005A-T6鋁合金采用MIG焊后進行TIG焊重熔焊接工藝，TIG焊采用有無脈沖，重熔位置分為焊縫處和焊趾處，對重熔前后焊接頭的組織及力學性能進行對比分析。1 試驗材料、設備及試驗方法1.1 試驗材料試驗母材為3mm厚6005A-T6鋁合金延壓板材，試板尺寸為300mm×150mm×3 mm，焊絲為Φ1.2mm的ESAB5356焊絲。母材
有色金屬加工 2021年2期2021-04-19
- TIG重熔技術對低地板客車軸橋接頭疲勞性能的影響
[1]。TIG焊重熔就是將已經完成焊接的接頭用TIG焊對焊趾部位重熔，以改善焊縫表面狀態，使母材與焊縫平滑過渡、消除焊趾處微小缺陷、改善接頭應力集中的焊后焊縫處理方法。TIG焊重熔技術可以低成本地、有效地提高焊接接頭的疲勞性能，延長焊接結構的使用壽命，該技術在焊接結構生產上的推廣和應用具有重要的意義[2]。2 工藝方法焊接接頭及焊道安排如圖1所示。圖1 焊接接頭示意圖軸橋采用ISO15350∶2000標準的EA4T和EN10025-3∶2004標準的S35
機械工程與自動化 2021年1期2021-03-18
- 提高重熔用鋁錠外觀質量的生產措施分析
應用中，企業對于重熔用鋁錠外觀質量有了更高的要求。鋁錠的質量除了要符合國家的標準和企業的標準以外，鋁業行業還對鋁錠產品的外觀質量提出了生產標準。主要目的是促進鋁業行業的發展和經濟效益。1 重熔用鋁錠的外觀質量要求和標準重熔用鋁錠的質量主要是由兩個因素決定的，一方面是內部質量，另一方面是鋁錠的外觀質量。重熔用鋁錠主要是用來進行重鑄的，通過精煉后生產出鋁和鋁合金的板材或者是其它線材，然后再經過擠壓形成鋁薄、鋁板。鋁錠在經過熔煉時，只能去除一部分的雜質，但是像鐵
商品與質量 2020年23期2020-11-26
- 奧氏體不銹鋼焊絲電渣重熔制備過程脫硫規律
工藝難點了，電渣重熔過程可以有效去硫，一般情況下脫硫率可達50%以上[5]，又因為電渣重熔過程的其他諸多優點，在核電焊材生產時往往選擇電渣工藝[6]。ER309L焊絲多用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構及復合鋼、異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接[7]。為了提高焊接質量的可靠性，焊絲質量穩定性和一致性要具有相當高的水平，焊絲中的硫含量的控制尤為關鍵?，F有常用ANF-6渣，主要集中在脫硫及去夾雜能力上，但
機械制造文摘(焊接分冊) 2020年3期2020-11-03
- 不同渣料對GH2132合金電渣錠冶金質量影響研究
件等[1]。電渣重熔(ESR)作為金屬的一種精煉技術，其去除雜質、非金屬夾雜物的能力優異。因此，電渣重熔的合金與電弧爐、感應爐冶煉的合金相比較，重熔后的合金純潔度高，低倍組織好，由于獲得了沿鋼錠軸向的柱狀晶組織使合金的熱加工塑性有很大提高，合金性能有明顯改善，與真空電弧爐重熔相比，電渣重熔具有設備簡單，投資費用低，易于操作，鋼錠表面良好，不需扒皮，成材率高等優點[2，3]。渣料是電渣冶金領域必不可少的一種重要原料，直接影響到電渣重熔過程的穩定和電渣重熔產品
甘肅科技 2020年17期2020-10-20
- 航空精密偶件電加工重熔層控制方法研究
為零件加工表面的重熔層。重熔層的產生導致金屬表層質地變得不穩定、組織脆性大、可能存在微裂紋，如圖1[1]所示。工作中長期承受載荷的金屬零件，在重熔層的影響下易發生斷裂而造成事故。同時，重熔層還會影響金屬零件銳邊在使用過程的穩定性，可能導致銳邊掉塊。航空精密偶件是控制飛機油泵做功的關鍵零件，形狀復雜，裝配精度及性能要求非常高，其裝配間隙通常僅有幾微米，必須同時滿足滑動性和密封性要求，工作中若發生卡滯，將造成嚴重的飛行事故，而精密偶件銳邊的脫落掉塊是引發卡滯的
航空維修與工程 2020年6期2020-09-21
- 核電站控制棒導向筒組件半方管電子束焊縫熔深問題分析及改進運用
，采用電子束焊接重熔的方式，延長焊縫熔敷金屬的高溫停留時間，提高電子束流進行焊接修復和工藝改進，經工藝試驗驗證，有效地解決了焊縫熔深的問題，并在后續項目中成功推廣運用。關鍵詞：電子束焊接;熔深;重熔中圖分類號：TG456.3 文獻標志碼：A 文章編號：1001-2303（2020）11-0104-05DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.11.190 前言 核電站控制棒有61件導向筒，為控制棒組件提供定位和導向功
電焊機 2020年11期2020-09-10
- 一種逐條預置焊絲和逐層重熔的增材制造方法
條預置焊絲和逐層重熔的增材制造方法，并進行增材制造試驗以驗證其可行性。1 逐條預置焊絲和逐層重熔增材制造方法的工作原理逐條預置焊絲和逐層重熔增材制造方法的工作原理如圖1所示。首先對需要加工的零件按增材制造的工藝要求建立三維模型，根據成形精度要求對該三維模型進行分層處理，對每一層進行切條處理。根據分層厚度和切條的寬度選擇相應截面尺寸的焊絲，先對第一層按每個切條所對應的長度加工出相應長度的焊絲，放置在相應的位置并與基體固定，逐條預置焊絲后形成預置焊絲層。對預置
焊接 2020年3期2020-07-07
- 重熔處理對高硅鋁涂層組織和性能的影響
有必要對涂層進行重熔處理[3-4]。高硅鋁合金(w(Si)>20%)比共晶Al-Si合金有更高的導熱系數、更高的硬度和耐磨性能等特點，受到人們的關注[5-7]。但目前制備高硅鋁合金涂層的研究成果還未見報道，而對該涂層進行重熔處理后的效果如何也還未知。本研究采用等離子噴涂技術在A356鋁合金基體上制備高硅鋁合金涂層，然后采用鎢極氬弧(TIG)工藝進行重熔處理。這對于提高鋁合金表面的耐磨性具有參考價值。1 實驗材料及方法基體材料為A356鋁合金。噴涂Al-30
輕合金加工技術 2020年1期2020-06-11
- 重熔時間對WCP/Fe復合材料微觀界面組織及壓縮斷裂機制的影響
e復合材料的界面重熔，發現在固態條件下也可以進行界面重熔，并且，界面反應區的寬度和重熔溫度的提高成正比增加關系，界面反應區的成分為Fe3W3C。張占占[7]等，通過研究碳化鎢的體積分數對SPS燒結WCP/Fe復合材料磨損性能的影響，發現燒結產生的界面層物相Fe3W3C與基體中的Fe3C呈共格關系，二者界面能較低，界面較穩定。此外，其他學者[8-9]在不同程度上研究了WC顆粒與鋼基體之間界面層物相，以及界面層物相和材料力學性能的關系，但是，并沒有深入研究重熔
昆鋼科技 2020年2期2020-06-08
- 降低重熔用鋁錠鑄造損失率的措施探討
700）0 引言重熔是合金制備成型的重要工藝，是對各種已制備好合金進行熔化塑性的工業生產過程。鋁錠的鑄造過程就是以重熔工藝進行的，但是在鋁錠鑄造的重熔過程中，常會由于多方面原因導致電解鋁原液出現損耗，降低了工業產業的經濟效益。因此在現代工業產業發展中，對重熔中鋁錠鑄造損失率降低的研究具有重要意義，直接關系到了工業產業鋁錠生產工作的現代化發展，是提升我國工業經濟效益的重要措施。1 降低重熔用鋁錠鑄造損失率的意義鋁是重要的金屬元素，是多種新型材料的主要基體材料
化工管理 2020年15期2020-01-13
- 二次加熱對Al-Si-Cu合金中Cu元素偏聚的影響
中熔化。二次加熱重熔是在箱式電阻爐中進行的。在加熱溫度為630℃的環境下，保溫時間分別為5天、10天和15天以及25min和35min，然后通過使用冷水進行淬火。最后的組織分析通過使用日立S-3400N型掃描電鏡進行分析。2 試驗結果及分析二次加熱工藝對Cu元素偏聚的影響。半固態觸摸成型的重要環節是二次加熱保溫，合金的二次加熱溫度要通過差熱分析來進行確定，然后對合金表面的掃描形貌進行仔細觀察分析，進而討論二次加熱過程對銅元素分布產生的影響。圖1為合金面掃描
世界有色金屬 2019年24期2019-02-25
- 激光重熔噴涂涂層研究進展
需要，對涂層進行重熔處理后可明顯改善表面性能［1～5］。常用的重熔技術有鎢極氬弧重熔、感應重熔、激光重熔、電子束重熔等。由于激光具有相位和波長一致、方向性強等特點，且隨著大功率激光器的發展，激光處理表面技術也應運而生。相對于傳統滲碳、滲氮等熱處理技術，激光技術具有可選區加工、熱變形小，可處理形狀復雜的零件、對零件內部韌性影響小等特點。噴涂技術和激光技術的結合可以顯著改善涂層性能，激光重熔技術可以基本消除噴涂時產生的孔隙和裂紋等缺陷，增加晶界數量并獲得細晶組
激光與紅外 2018年11期2019-01-02
- 激光重熔處理對鋁合金微弧氧化膜組織與性能的影響
較為復雜。而激光重熔處理能夠改變材料的微觀結構和相組成，消除膜層中的孔隙和裂紋，提高膜層的致密度，從而提高材料表面的耐蝕和耐磨性能。Szkodo等[12]利用等離子噴涂不銹鋼表面制備Al2O3涂層，隨后進行激光重熔處理，發現激光重熔使涂層中的層狀缺陷消失，涂層的硬度提高。王東升等[13]在TiAl合金表面制備MCrAlY涂層，經激光重熔處理后，發現涂層中的大部分孔洞、夾雜等缺陷消失，提高了涂層致密性，涂層的抗氧化性也得到顯著提高。不同于激光熔覆，激光重熔處
材料工程 2018年12期2018-12-18
- 搭接率對激光重熔氧化鋯涂層結構及熱震性能的影響
[6-7],激光重熔就是一種利用快速移動的高能熱源將材料熔化并凝固的表面改性技術。將激光重熔應用于等離子噴涂涂層的后處理,可有效改善涂層質量,消除涂層的層狀堆積結構[8],降低氣孔率,減小表面粗糙度[9-10],有助于形成均勻的柱狀晶組織。Morks等對YSZ涂層進行激光重熔,發現重熔層中晶粒尺寸范圍為2～7 μm,且晶粒尺寸越小,涂層硬度越大[11]。對激光重熔熱障涂層的研究中,大部分學者采用的是單道次激光重熔,而少數大面積加工涂層的實驗中,搭接率往往采
西安交通大學學報 2018年10期2018-10-15
- 2205雙相不銹鋼表面激光重熔硬化及晶粒連續成長行為研究
的影響．以熔敷和重熔為代表的表面改性技術常被用于改善材料表面的顯微組織和力學性能[9-10]．2205DSS的表面改性技術已有相關研究報道,如文獻[11]利用脈沖電子束對2205DSS表面進行了改性,得到了表面硬化層．文獻[12]研究了超聲噴丸對2205DSS的硬度,試驗結果表明超聲噴完能夠提高2205DSS表面的硬度．本研究提出了一種利用激光表面重熔實現2205DSS表面硬化的新方法,通過顯微組織和硬度的研究,揭示了2205DSS重熔層的組織演變規律和硬
江蘇科技大學學報(自然科學版) 2018年4期2018-10-11
- 鑄造鋁合金活塞的不同重熔處理強化方法
生產[6]。氬弧重熔是目前比較成熟的方案之一，德國輝門公司的durabowl技術，通過喉口部位的兩道重熔將活塞使用壽命延長4～8倍[3-4]；潘璋、黃齊文[7-8]等人對鋁合金表面進行等離子重熔研究，結果表明等離子具有功率密度高、效率快、能耗小、不容易產生氣孔及夾鎢的優點；而VPTIG目前主要以焊接為主，從保強[9-10]等人研究了其電弧特性，結果表明VPTIG具有收弧效應和清理作用好等優點，但未深入研究重熔方面。本研究利用傳統TIG、VPTIG（Vari
電焊機 2018年5期2018-06-08
- TIG電弧重熔處理工藝在動車組轉向架制造中的應用
。采用TIG電弧重熔焊縫，可有效減少焊縫與母材過渡處因幾何形狀突變而造成的應力集中，同時還能消除咬邊、刻槽等缺陷[2]，提高構架的抗疲勞性能、安全性能及使用壽命。本研究旨在研究TIG焊電弧重熔[3]工藝在高速動車組轉向架構架制造中的應用。1 試驗1.1 試驗材料試驗用母材為S355J2W+N熱軋鋼板，焊接填充材料為ER80S-G（NiCu1-IG）焊絲。1.2 試驗方法1.2.1 試件焊接采用 MAG 焊，保護氣體為 φ（Ar）82%+φ（CO2）18%混
電焊機 2018年3期2018-04-17
- 重熔等離子噴涂層的裂紋形成原因與對策分析
300130)重熔等離子噴涂層的裂紋形成原因與對策分析劉明田堯董天順李國祿(河北工業大學 材料科學與工程學院，天津 300130)采用等離子噴涂技術，在45號鋼基體上制備了鎳基涂層，然后對涂層進行了鎢極氬弧(TIG)重熔處理，之后采用掃描電鏡對重熔涂層進行了組織形貌觀察，并對裂紋進行了EDS能譜分析。結果表明，重熔電流對重熔層裂紋傾向有明顯影響，當電流為50 A，重熔層成型良好，內部沒有裂紋，當電流增加到60 A和90 A時，裂紋越來越顯著；此外，EDS
焊接 2017年11期2018-01-04
- 奧氏體不銹鋼堆焊層激光表面重熔組織及耐腐蝕性能
鋼堆焊層激光表面重熔組織及耐腐蝕性能王繼月，包曄峰，蔣永鋒，楊可（河海大學機電工程學院，江蘇常州213022）激光重熔表面熱處理技術可提高零件表面獲得高的硬度、耐磨性及耐蝕性等，在化工和核電等行業有較好的應用前景，但國內對不銹鋼堆焊層焊后表面熱處理的研究較少。針對這一現狀，對奧氏體不銹鋼堆焊層表面進行激光重熔處理，觀察其顯微組織，并檢測重熔表面顯微硬度及耐腐蝕性。結果表明，激光重熔后表面顯微組織呈細小的樹枝-胞狀晶奧氏體；激光重熔試樣顯微硬度大幅提高，較焊
電焊機 2016年5期2016-12-06
- 激光重熔對高硅Si/Al復合材料組織的影響
30009?激光重熔對高硅Si/Al復合材料組織的影響武宏發，喬春煒，夏明曠合肥工業大學材料科學與工程學院，安徽合肥 230009對加壓滲流鑄造方法制備的高硅Si/Al復合材料進行激光重熔處理，以消除微小疏松缺陷，細化Si顆粒以及改善其與鋁基體的結合．高硅Si/Al復合材料經激光重熔處理后，熔凝層Si顆粒細化均勻，疏松缺陷消失，但有氣孔存在．在激光電流120A、掃描速度50mm/min的重熔規范下，氣孔較少，且主要分布在熔凝區中下部．隨激光電流增大、掃描速
材料研究與應用 2016年3期2016-11-19
- 電渣重熔工藝對4J43合金性能的影響
院有限公司)電渣重熔工藝對4J43合金性能的影響王 成**1沈文朋2(1.甘肅建筑職業技術學院； 2. 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司)采用2G-200L型金相顯微鏡觀察分析了4J43合金電渣錠表面質量及橫、縱截面宏觀結晶組織，分析對比了電渣重熔前后化學成分、氣體含量和夾雜物分布的差異。結果表明，4J43合金經電渣重熔后，化學成分較均勻，氣體含量下降且穩定，表面質量良好，宏觀結晶組織致密、均勻，夾雜物去除明顯，產品品質明顯提升，滿足典型4J43合金
化工機械 2015年2期2015-12-26
- 蓄熱式燃燒技術在再生鋁熔化爐上的應用
熱需求以及再生鋁重熔的工況條件，如何優化設計蓄熱式燒嘴以及在蓄熱式燒嘴在熔保爐上的應用情況。經過實際運行表明，蓄熱式燃燒技術在再生鋁熔化爐上取得了良好的使用效果。關鍵詞：蓄熱式 再生鋁 重熔 熔化爐中圖分類號：TG307 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（a）-0086-0120世紀90年代以來，國際燃料領域誕生了一項全新型燃燒技術，即高溫空氣燃燒技術。被稱HPAC（Highly Preheated Air Combustion
科技資訊 2015年7期2015-07-02
- S08A自耗電極及電渣重熔工藝試制
為電爐冶煉+電渣重熔，鋼液純潔度不是問題，控制難點是低碳、低硅情況下自耗電極的脫氧、電渣重熔鋁回收率的穩定性及自耗電極冶煉、電渣重熔冶煉的控制氮問題。1 主要技術指標1.1 熔煉成分及成品化學成分符合表1規定表1 S08A化學成分Wt %/1.2 鋼中五害元素應符合表2規定表2 五害元素要求1.3 低部組織符合3規定鋼材橫截面酸浸低倍組織試片上不應有目視可見的縮孔、分層、裂紋、夾雜、翻皮、白點。表3 低倍組織1.4 高倍組織符合表4規定表4 高倍組織2 試
冶金與材料 2014年6期2014-09-13
- 電渣重熔振動電極方法研究
10022)電渣重熔振動電極方法研究陳 瑞 宋照偉 張春銘(沈陽鑄造研究所，遼寧110022)介紹一種電渣重熔振動電極方法，從理論上分析了該方法的技術優勢并進行了初步試驗驗證。結果表明：在同等試驗條件下，振動電極方法比傳統電渣重熔過程平均節能10%以上，并且電渣錠凝固質量更好。電渣重熔；振動電極；熔化速率；節能電渣重熔(含電渣熔鑄)的特點是在精煉條件下獲得凝固質量良好的鋼錠或鑄件。與其它精煉方法相比，電渣重熔的最大缺點是高成本和高能耗[1]。據統計，世界各
大型鑄鍛件 2014年5期2014-08-22
- 核反應堆堆芯用HEA304電渣錠的試制
EA304鋼電渣重熔后易出現碳、氮含量及晶粒度超標。經過對電渣重熔渣系及電渣工藝的摸索試驗，確定電渣重熔渣系及工藝要點，生產出優質的核材用HEA304鍛件。HEA304;電渣錠;試制HEA304是核反應堆堆芯用鋼，其使用壽命直接影響到反應堆壽命。由于使用環境特殊，要求材料有極高的均勻性、純潔度、優良的高溫性能和抗腐蝕性。此材料長期依靠進口，我公司與鋼鐵研究總院經過多年的摸索，并經過前期工藝試驗攻關，試制取得成功。1 主要技術指標HEA304熔煉成分及成品化
大型鑄鍛件 2014年3期2014-07-02
- 基于等離子體電解氧化和激光重熔的鋁合金表面陶瓷化技術
體電解氧化和激光重熔的鋁合金表面陶瓷化技術喻 杰，狄士春，楊俊杰，王 巖（哈爾濱工業大學機電工程學院，黑龍江哈爾濱150001）介紹了一種等離子體電解氧化和激光重熔的復合工藝，可對鋁合金表面進行陶瓷化。分析了激光與等離子體電解氧化膜層相互作用過程中的等離子體現象，根據對膜層的不同影響，將其歸納為3種類型的等離子體，并進一步闡述了等離子體電解氧化和激光重熔工藝的相互影響。電子顯微鏡和超顯微硬度計檢測結果表明：激光重熔降低了等離子體電解氧化膜層的孔隙率，并提高
電加工與模具 2014年2期2014-02-24
- 航空發動機渦輪葉片冷卻氣膜孔加工去除重熔層技術
中最難控制的就是重熔層的厚度。通過對設備和加工參數的研究確定改進方法，使重熔層最薄，并通過磨粒流消除重熔層。1 電火花加工冷卻氣膜孔去除重熔層的技術途徑1.1 去除方法重熔層的去除方法一直是難題，目前的去除方法有機械加工去除、手工拋修、化學腐蝕、吹砂、電化學加工、磨粒流等，但效果都不是很理想，機械加工去除效果較好，但受局限性較大，效率很低，對平面及易加工部位還是可行。手工進行拋修研磨，拋修后的零件表面質量較差，而且尺寸不易保證?；瘜W腐蝕是在目前生產過程中相
長沙航空職業技術學院學報 2013年3期2013-12-25
- 高負荷柴油發動機鋁合金活塞局部強化
最嚴重的部位進行重熔強化處理，可以提高活塞使用壽命8倍以上。通過自主開發，我們完成了對某發動機鑄造鋁合金活塞的局部強化處理工藝，并采用自主設計的活塞單品試驗系統，對比研究了局部強化對活塞熱疲勞壽命的影響。1.試驗（1）鋁合金活塞喉口重熔處理 活塞采用自主開發的鋁硅合金材料，企業內部牌號S04，主要化學成分如表1所示。采用重力鑄造方式生產，加工為重熔強化處理留出一定余量。表1 S04鋁合金材料化學成分（質量分數）（%）采用鎢極氬弧加熱方式進行重熔強化處理，重
金屬加工(熱加工) 2013年5期2013-08-28
- 氣體保護電渣重熔過程中電渣錠的潔凈化控制
3)氣體保護電渣重熔過程中電渣錠的潔凈化控制陳希春1，史成斌2，王 飛2，任 昊1，2，郭漢杰2(1鋼鐵研究總院 高溫材料研究所，北京 100081;2北京科技大學 冶金與生態工程學院，北京 100083)進一步提高電渣重熔過程鋼的潔凈度是提高最終鋼材綜合機械性能的關鍵環節之一.本文探討了潔凈鋼電渣重熔過程的幾個重要方面.降低鋼中總氧和硫含量，減少鋼中非金屬夾雜物是潔凈鋼生產的重要任務.本文還介紹和討論了電渣冶煉潔凈鋼過程中氧、硫和夾雜物控制的相關理論及最
材料與冶金學報 2013年1期2013-03-20
- 熱浸鍍鋁球墨鑄鐵氬弧重熔工藝
鍍鋁球墨鑄鐵氬弧重熔工藝趙 霞， 史曉萍， 張 鶴(黑龍江科技學院 材料科學與工程學院，哈爾濱 150027)為強化熱浸鍍鋁層的耐磨性能，將球墨鑄鐵經780℃熱浸鍍鋁后進行氬弧重熔處理，分析重熔工藝參數對重熔層性能的影響，利用掃描電鏡對熱浸鍍鋁層和氬弧重熔層組織進行了觀察。結果表明:熱浸鍍鋁層經氬弧重熔處理后，組織改善，由原來富鋁層和擴散層轉變為重熔層和過渡層。氬弧重熔工藝參數對重熔組織裂紋率、熔深、表面硬度影響較大，重熔電流增大或電弧掃描速度減小時，重熔
黑龍江科技大學學報 2012年2期2012-12-23
- 鎳基高溫合金中硫的危害及電渣重熔脫硫實驗研究
為進一步提高電渣重熔鎳基高溫合金的脫硫效率，本工作對不同重熔條件下GH4169的電渣重熔過程的脫硫效果進行了實驗研究，并對實驗結果進行了熱力學分析和討論.1 硫對鎳基高溫合金的危害1.1 硫對鎳基高溫合金組織和性能的影響實驗［2］表明硫對鎳基高溫合金的晶粒度和δ相等合金組織的影響并不明顯.硫含量對于鎳基高溫合金的室溫和高溫抗拉強度影響有限，但合金的拉伸塑性將隨著硫含量和溫度的增加而明顯降低.董建新［3］測試 w［S］分別為 0.0015% 和0.0175%
材料與冶金學報 2012年4期2012-11-28
- AZ91D鎂合金等離子束重熔組織與性能
D鎂合金等離子束重熔組織與性能崔洪芝1，肖成柱2，孫金全1，楊紅光1(1. 山東科技大學 材料科學與工程學院，青島 266950；2. 日照鋼鐵控股集團有限公司，日照 276806)利用高能等離子束對AZ91D鎂合金表面進行快速加熱重熔處理，利用X射線衍射、掃描電鏡、電子探針等對重熔層的物相、組織結構和成分進行分析，通過摩擦和拉伸試驗研究重熔層的耐磨性和強度。結果表明：等離子束重熔層的晶粒得到高度細化，晶粒為細小的等軸晶粒，尺寸為1～2 μm；物相組成仍然
中國有色金屬學報 2012年4期2012-11-24
- 提高不銹鋼重熔錠底部表面質量的工藝探索
00)提高不銹鋼重熔錠底部表面質量的工藝探索袁亞民1，王新鵬2(1.中國船舶重工集團公司 第七二五研究所;2.洛陽雙瑞特種裝備有限公司，河南 洛陽 471000)我公司的鍛件產品大多采用“電爐+電渣重熔”生產鋼錠的工藝路線，生產不銹鋼重熔錠時，底部常產生夾渣和渣溝，這一問題困擾我們多年.本文介紹了這一問題的解決過程，希望能對我們技術人員提供一些借鑒.電渣重熔;表面質量;不銹鋼;重熔錠電渣重熔(ESR)可以改善鋼錠的內部組織，減少鋼中非金屬夾雜及雜質，改善鋼
材料與冶金學報 2011年1期2011-12-28
- 電渣冶金過程中氧含量變化的研究
81)分析了電渣重熔過程中氧的行為，結果發現:當電極中的氧含量較低時，電渣過程實際上是一個增氧過程，增氧的程度與重熔渣系密切相關;通過理論分析與實驗發現，Al－O之間的反應是電渣重熔過程中的控制反應，電極中鋁含量及渣Al2O3含量決定了錠中的氧含量.因此，在生產中為了獲得較低的氧含量，應該減少渣中Al2O3的活度，同時在重熔過程中向渣池連續添加脫氧劑;盡管重熔后氧含量有所增高，但是電極中的大顆粒夾雜物在重熔后已不存在，重熔錠中的夾雜物是金屬熔池在凝固過程中
材料與冶金學報 2011年1期2011-12-28
- 激光重熔等離子噴涂NiCr-Cr3C2涂層微觀結構和性能研究
孔技術之一的激光重熔技術，可有效提高涂層的致密度，消除大部分孔隙，改善陶瓷與金屬的結合情況，實現涂層與基體材料間的冶金結合，從而更好的發揮陶瓷涂層的使用性能[1－2]。而激光重熔因為其本身快速加熱快速冷卻的特點，不可避免的會使重熔層產生裂紋、剝落，從而不能得到涂層的最佳性能。有報道[3]指出,在激光重熔工藝參數中,裂紋的產生和發展對激光掃描速度變化較為敏感。本文對比等離子噴涂NiCr-Cr3C2涂層及其激光重熔涂層在顯微組織和性能上的差別，并考察不同的掃描
陶瓷學報 2011年3期2011-02-06
- 電渣重熔鋼液潔凈度控制研究進展
京科技大學)電渣重熔鋼液潔凈度控制研究進展李京社 王再飛 楊樹峰(北京科技大學)電渣重熔工藝能夠顯著去除鋼中的非金屬夾雜物、降低鋼中的總氧含量。本文闡述了電渣重熔過程中非金屬夾雜物的去除機理、夾雜物成分和含量的控制以及電渣重熔過程中氧含量的控制,介紹了電渣重熔過程鋼液潔凈度控制的研究進展,提出了進一步提高電渣重熔過程鋼液潔凈度水平的研究方向。電渣重熔 非金屬夾雜物 總氧含量0 前言電渣重熔 (ESR)是利用電流通過電渣層產生電阻熱來熔化自耗電極的合金母材,
河南冶金 2010年2期2010-12-08
- 20G鋼表面氬弧重熔強化熱浸鍍鋁層的性能
20G鋼表面氬弧重熔強化熱浸鍍鋁層的性能趙 霞, 劉 興, 高麗敏(黑龍江科技學院 材料科學與工程學院,哈爾濱 150027)為改善熱浸鍍鋁層性能,對 20G鋼表面熱浸鍍鋁層進行氬弧重熔處理,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和 X射線衍射儀對氬弧重熔前后的組織進行了觀察,并測定了氬弧重熔前后截面顯微硬度和表面的耐磨性。結果表明:熱浸鍍鋁層氬弧重熔強化是可行的。20G熱浸鍍鋁層經氬弧重熔處理后,熱浸鍍鋁層和基體互擴散至均勻混合,沿橫截面方向組織由富鋁層和擴散層
黑龍江科技大學學報 2010年5期2010-09-23