你知道現在美國嬰兒車市場上誰占據著"霸主"的位置嗎?不是歐洲的著名玩具制造商,也不是美國的本地"高手",而是來自中國臺灣的隆成集團。雖然成立只有12個年頭,在臺灣島內名聲并不顯赫,"隆成"卻已成為目前世界上最大的嬰兒車設計及來料加工公司。僅僅在美國,"隆成"的市場占有率就超過了50%,去年營業額逾40億臺幣。為此,今年初,美國CNN的記者還專程赴臺灣嘉義嘉太工業區,采訪了隆成集團董事長黃英源。
"隆成"的快速崛起有何"法寶"?答案很簡單:用高科技輔助生產與管理。
數碼管理實行零誤差
為了利用祖國內地、香港、臺灣在競爭上的優勢,隆成集團將總部設在香港,生產線放在內地,并以臺灣為研究開發基地。這樣的布局也帶來了弊端,因為部門分散,所以管理有一定難度,特別是研究開發部門與生產部門之間的協調問題。如果臺灣研究開發中心設計出的新產品,不能及時傳到位于上海和中山市的生產廠,那么將會耽誤新品上市的時間,削弱"隆成"的競爭力。
早在四五年前,"隆成"的研究開發部門已采用了電腦繪圖技術。當時用的是二維平面圖,生產部門根據該類設計圖生產出的產品,準確率能達到60%就已相當不錯了。為了提高產品準確率,研究開發部門開始使用三維繪圖技術?,F在,生產部門依據三維設計圖開模、生產,真正做到了零誤差率。
針對以往傳真稿容易失真的問題,"隆成"不惜投下巨資,在研究開發部門與生產部門之間裝置了視聽會議設備,讓研究人員和生產人員盡管身處兩地,仍然可以通過互聯網的幫助,"坐"在一起,"看"著新產品,相互交換意見。視聽會議及其網絡傳輸,每個月的專線承租及使用支出就耗去"隆成"逾百萬臺幣??墒?,"隆成"在所不惜,因為這套設備比電子郵件更直接,更方便研究人員和生產人員之間的溝通,及時發現并改進新產品中設計不足之處。
團隊協作壓縮開發周期
精密、準確只是"隆成"研究開發部門面對的小挑戰,更大的考驗是,如何響應快速多變的市場需求。嬰兒車實際上是一種復雜的產品,因為它的各種配件非常難設計。與電腦配件都標準化不同,嬰兒車的配件由于各國的安全檢驗標準不同而無法標準化。再者,嬰兒車又是一種需要隨時根據市場變化來調整設計的產品。
以前,"隆成"的研究人員都是單兵作戰,因此設計常常出現"撞車"現象。既浪費了資源,又耽誤了新品上市時間。為了解決這些問題,"隆成"把所有的研究數據全放在集團內部的網絡系統上。研究人員只要輕按鼠標,選擇電腦上的相關目錄,就能找到與自己的項目有關聯的人,了解彼此的進度,如果設計有任何改動,雙方也能夠共同解決。這不僅讓每一位研究人員都能以最短的時間獲取最新的信息,而且加強了團隊協作。此外,研究人員還可以通過集團內部的數據庫查找過去的研究資料。
依靠高科技,"隆成"從構思設計完畢,到開模完成的時間,至少節省了50%。研究時間縮短,讓"隆成"更富彈性,產品的開發量由3年前的每年約15種,增加到現在的每年30多種。再加上生產部門生產效率的提高,使"隆成"接受訂單的能力與日俱增。如今,"隆成"在全球擁有150多項產品專利權。
可是,"隆成"并不滿足,它還在致力于通過高科技,使供應環節的上、下游廠商能更緊密的結合。同時,"隆成"還會把產品線延長到不同年齡層的兒童用品上。到那時,"隆成"將"拉著客戶跑,讓客戶沒有機會跑到別的廠商那邊去"。(凱婧)