試論工程機械管理與維修策略

侯永勝

摘要：機械管理與維修的目標就是要不斷改善和提高設備管理與維修水平，以最經濟合理的壽命周期費用使設備維持良好的性能，保證生產需要，從而促進企業高經濟效益和技術裝備水平。目前在機械維修方面還存在許多問題，如何搞好機械維修管理工作，提高維修質量，降低維修費用，縮短維修時間是值得我們探討的問題。

關鍵詞：工程機械機械管理維修

1機械維修方式的分類

1.1事后維修機械設備在使用中發生了故障才進行修理稱為事后維修。當停產損失較小，只需調整或更換易損件即可排除故障時，采用此種維修方式比較經濟。

1.2預防維修從預防的觀點出發，在故障出現之前進行預防性的維護與修理稱為預防維修。預防維修包括日常維護、設備檢查和預防性修理三個方面的工作。日常維護可防止或推遲機械劣化，定期或不定期地對機械設備進行檢查、監測和診斷，及時發現故障征兆、進行修理，避免造成突然停工損失。

2機械維修中存在的問題

2.1重用輕養：由于設備管理和維修工作不能給帶來直接經濟效益，因而一些企業對設備管理、維修的重要性認識不足，在設備使用過程中產生短期行為，使得設備帶病作業，零件超級限磨損，尤其是忽視設備必要的維護保養工作，其結果是機械設備故障增加，使用壽命縮短，最終是增加了工程成本，降低了企業經濟效益。

2.2重修輕改：在設備維修過程中，許多企業只是“恢復求原”，不進行必要的技術改造，因而老設備耗油多、效率低、經濟效益差的狀況依然存在。

2.3檢測技術落后：現場維修中。對機械故障的判斷主要是憑經驗，靠感官判斷故障部位，準確率低也難確定故障程度。

3搞好工程機械維修的對策

3.1改進維修方式隨著機械制造技術的發展，維修方式也由早期的事后維修逐漸發展成設備狀態隨機監測維修。20世紀中期，隨著生產過程機械化、自動化的發展，為減少因故障而造成的停機損失，提高可靠性，推行了定期維修制，同時在維修活動中改進維修工藝，進行必要的技術改造。實踐證明。只有定期維修是不夠的，因為定期維修不僅存在著較多的剩余修理。同時也存在一定的維修不足。20世紀80年代初期，開始出現技術狀態監測維修。并且將維修活動向前延伸至機械設計制造過程中。當前，發達國家維修現狀是以狀態監測為基礎，以可靠性為中心，多種維修方式相結合的狀態監測維修，針對不同的機械設備及使用情況。采取不同的維修方式。一般設備采用事后維修，平時難以停機，出現故障對生產和安全影響較大，而對故障規律已基本掌握的設備，采取定期維修。關鍵設備在有監測和診斷技術的條件下，應盡可能采取狀態監測維修。隨著監測和診斷技術的提高，今后狀態監測維修在整個維修市場中所占的比重會越來越大，但不會完全取代傳統的維修方式。

3.2狀態監測和故障診斷技術狀態監測和故障診斷技術是先進維修方式的技術基礎。隨著科學技術的發展，特別是微電子、計算機、信息技術的迅速發展及廣泛應用。光電機械一體化技術在工程機械上的應用日益廣泛，這對機械設備的維修水平和方式有了更高的要求?，F在，狀態監測和故障診斷技術已有了較大的發展。維修活動的實踐表明，設備越先進、越復雜、維修活動越依賴于故障診斷技術。要采用先進的檢測技術，現代化的監控檢測儀器是搞好設備預防維修的重要工具。機械設備磨損速度差異很大，為了做到適時修理，應采用先進的監控檢測儀器，準確測出故障部位和故障程度，使設備在發生故障之前，制定好維修計劃，做好配件、人員等維修準備工作，避免盲目性造成的損失，縮短維修時間。施工現場建立技術檢查站，負責現場機械的維護保養和維修工作，及時處理現場的機械故障，根據機械使用情況。制訂維修計劃從而調度、安排好施工現場的機械，使機械維修對工程的影響降至最低。

3.3注重保養和修理兩個環節維護保養是修理的基礎。修理是維護保養的保證。兩者同等重要缺一不可。施工機械在長期的運行中，不僅負荷變化頻繁，這使機械各部件經受摩擦、沖擊、振動以及剪切等力的作用，并遭受自然環境較嚴重的侵蝕，隨著時間的增加，機械內部和外部的工作條件將不斷惡化。其結果必然使磨損加劇，性能變壞，消耗增加，不僅影響作業效率，還會導致更嚴重的機械故障。做好設備的維護保養工作，及時處理發生的問題，隨時改善設備的技術狀況。防患于未然，把事故消滅在發生之前，就能穩操主動權。大量事實證明。機械維修保養工作做得好與壞，很大程度上直接關系到機械能否正常運行，能否充分發揮效能和壽命，關系到企業的經濟效益和生產安全。同時。維護保養工作做得好壞，也直接影響到機械設備修理的次數和程度。必須引起企業領導的高度重視，應當制訂機械維修保養規程。強制執行，并要有切實可行的措施來保證。機械設備的維修保養工作目前仍舊堅持傳統的清潔、緊固、調整、潤滑和防腐。在此基礎上。有條件的企業應盡可能地將狀態監測與維護保養工作結合起來，提高維護保養工作的科技水平。實行定期維護、保養、檢查(點檢)制。設備操作手按照相關技術規程及規范技術要求須知好機械設備的日常班前、班后檢查保養工作，設備使用單位制定定期保養計劃，項目部設備部門批準后。督促使用單位按計劃定期保養。機械設備的維護和保養。執行“養修并重，預防為主”的方針，日常保養與定期保養相結合，并按各級保養規程執行，日常保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同使用人員進行。在施工現場，機械設備修理一般采用搶修與計劃檢修相結合的方式進行。①按照機械定期檢修的要求和設備檢查后的實際情況編制好機械修理計劃，一般小修由施工人員自行完成：大修理計劃必須報設備管理部門審核，由設備部門派專業技術人員實施大修理。②實行修理工料核算、工日定額、任務單制度，做好修理過程中的各項技術記錄。③修理人員必須嚴格執行大修理規范、標準等，提高修理質量，縮短修理時間，降低修理費用，樹立為前方服務的觀點。④逐步推行項目修理和總成互換修理以改善整機的性能，延長大修周期，降低修理成本。

3.4利用再制造技術利用原有零件，采用高新技術使其恢復尺寸、形狀、并提高其性能、壽命和可靠性。21世紀提倡經濟的可持續發展。以優質、高效、節能、環保為目標的先進制造技術將有更快的發展。隨著人們對環保和資源重復利用的知識逐步深入，機械維修和再制造技術的研究會越來越多。

3.5搞好機械配件的采購、供應工作機械配件的供應，直接影響機械維修進度、質量和成本。做好這項工作首先要充分了解機械設備的使用情況、技術狀況、配件的消耗量和采購供應時間周期等，然后應協同有關部門，對近期的施工任務、財務狀況進行充分的分析估計，根據具體情況編制配件采購計劃，力求以最小的庫存儲備量，滿足機械設備維修對配件的需要。

3.6做好維修檔案資料的收集整理工作維修檔案的收集整理工作是對維修工作的總結，搞好這項工作對今后的維修工作和故障分析有很大幫助。同時也為單機的經濟核算提供很好的依據。

4結束語

機械設備管理與維修的目標就是要不斷改善和提高設備管理與維修的水平。以最經濟合理的壽命周期費用使設備維持良好的性能，保證工程施工的需要，從而促進施工企業提高生產效率和經濟效益。