高層住宅框剪結構現場施工技術探討

王剛,董鵬飛

摘?要對于高層框剪結構來說，由于其工程量大而且施工難度大，因此結合不同工程項目的特點，采取合理有效而且經濟的施工新技術、新工藝是相當重要的。本文結合某高層住宅框剪結構工程施工的實例，對該工程施工中所采取施工技術進行詳細探討，并在實際施工過程中不斷總結經驗，提出相應項目施工注意事項，旨在為同類工程施工提供參考。

關鍵詞高層住宅；框剪結構；施工技術；施工組織

中圖分類號TU文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2011)071-0125-01

1工程概況

某工程項目總建筑面積為31419.4m2，其中地下建筑面積為3943 m2。該建筑總高度為43.5m，屬于高層建筑，結構類型采用框剪結構，整個建筑由地面裙樓和的兩幢住宅塔樓所組成。地下室主要是用于停車場、設備房，地面一～三層裙樓為商鋪，四層至十三層為住宅。該工程施工工期為365天，工期較緊。

2施工部署

本工程由于工期緊、場地限制，主體結構施工時布置一臺臂長50m塔吊，設置于南北幢中間偏東位置。裝修施工時垂直運輸采用2臺高速提升井架，分別設置于塔樓東側。施工現場建筑物東側設置木工房，鋼筋加工場機具設施。同時本工程施工段的劃分為：地下室~三層裙樓，南樓和北樓三大區塊。其中：地下室劃分為四個施工段，1~3層裙樓劃分為二個施工段，南樓、北樓各自為一個施工段。本工程施工過程中要求各工種應對施工進度密切配合，做好預埋、預留工作，并在裝飾工程前做好水、電、設備等安裝工程，同時土建應為各安裝工程創造良好的工作面，做到協調統一、目標一致。

3基礎工程施工

3.1樁基技術要求

本工程設計要求入樁深度為大于25m，當達到設計深度時，最終壓力符合規范及設計要求壓力，并反復壓5次均穩定時，則符合要求；送樁長度不易大于1m；單樁、雙樁和三樁基礎的樁中心偏移應小于100mm；對四樁基的樁，則要求偏差小于D/3；樁頭與管樁圍焊封閉，焊縫厚度取6mm。樁頭焊縫應自然冷卻，且不小于10分鐘。樁與樁之間的焊接，上下端板表面應用鐵刷刷干凈，坡口處應露出金屬光澤。焊接時應先定位，再分層滿焊。

3.2樁基控制方法

對于本工程的樁基要求達到“雙控”要求，如不能，則保證達到靜壓阻力值。對樁位進行復查，樁機就位時應對準樁位，保證垂直穩定具體方法是起吊樁后，使樁尖對準樁位，緩緩放下，準確插入土中，然后穩樁，用線墜雙向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在壓樁過程中，每次回升夾具時要觀察樁機水平是否符合。接樁時采用E43焊接，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫連續飽滿；若上、下節樁之間間隙過大，應用鐵片填實焊牢。另外，焊接層數不得少于兩層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層。對成樁質量，除了以上的控制要素要控制外，同時應在壓完第一節樁后搗C20樁芯混凝土1米厚，以防止地表水通過樁心滲入持力層使其軟化。

4框剪主體結構施工

4.1模板工程

1）梁板模板。本工程梁模板采用18mm膠合板，梁底采用50×100mm方木，間距300mm，梁側模次楞為50×100mm方木，采用對接Φ12螺栓固定。板模板采用18mm膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱），采用50×100mm方木，間距300mm，滿堂式支撐，立柱間距為800×800mm。

2）墻柱模板。墻柱模板采用18mm膠合板拼制定型組合模板，次楞采用50×100mm方木，方木需經壓刨找原方正后方可使用。梁板模板安裝完成后，墻柱底清理干凈后立模，根據控制線找準模板位置，調整垂直度，利用可調支撐將模板固定。模板拼裝前得逐塊修整板面邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫離劑。墻柱根施工縫處經剔鑿、清理干凈后，根據墻柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整地上，下部墊100×100方木（間距600）分類碼放整齊。

3）模板施工技術。平模與角模的連接采用企口搭接，以消除模板拼縫不嚴和漏漿現象，同時可防上下墻柱錯位。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱角順直，陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過程中、全長、全寬全高三向 均應拉通線校驗，砼澆筑過程中通線不撤。板接縫處理好壞，直接影響到砼的表面效果。平模板接縫采用8cm寬PVC膠帶紙貼縫或膩子刮抹。梁和柱接頭處，砼墻和板接觸部位均墊海綿條及封膠帶紙。梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。

4.2鋼筋工程

本工程的鋼筋工程新技術應用主要是在地下室結構以及主體結構應用了鋼筋保護層塑料墊塊。柱砼保護層采用塑料墊塊卡在柱四角豎筋外皮上，每間距0.8m設置一道。梁砼保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道。墻砼保護層用塑料墊塊卡，按每0.8m梅花形擺放。板砼保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放。

4.3混凝土工程

本工程全部采用商品砼、梁板、墻柱采用同時澆筑，因墻柱與梁板砼強度等級不同，故此墻柱采用塔吊吊運澆筑，梁板采用泵送澆筑。

1）混凝土的制備。商品混凝土的各種材料，包括水泥、砂、石、外加劑、摻合料等應有出廠合格證或試驗報告?；炷恋呐浜媳扔蓪嶒炇医浽嚺浯_定，且應符合《普通混凝土配合比設計技術規程》的要求和現場施工的實際需要。各種摻加料或外加劑及其添加量應通過實驗確定。

2）混凝土的澆筑?；炷翝仓皯獙δ０鍧菜疂駶?，柱、板的清掃口應先清除雜物及積水后再封閉。澆筑時先澆筑該層全部柱的混凝土，再逐段澆筑梁、板的混凝土。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度控制在500左右。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，做到均勻振實。澆筑間隔時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑200mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。施工縫處必須待已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在施工縫繼續澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，用水沖凈并清除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續澆筑混凝土。

3）混凝土的養護?；炷翝仓戤吅?，須在12小時內加以覆蓋，并澆水養護?；炷翝菜B護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土的養護日期不少于14天。每天澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，常溫下每天澆水兩次。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保護薄膜內有凝結水。

5結語

本文結合某高層住宅框剪結構工程施工的實例，對該工程施工中所采取施工技術進行詳細探討分析，并在實際施工過程中不斷總結經驗，提出相應項目施工注意事項，可為同類工程施工提供參考借鑒。

參考文獻

[1]王瑛琳,高寒秋.淺談框架,框剪結構模板工程的施工[J].林業科技情報,2004,09.

[2]蔣冬榮.高層建筑框剪結構施工技術探討[J].四川建材,2009,02.