鉆孔灌注樁質量通病治理及控制措施

李成平

【摘 要】鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型，鉆孔灌注樁被普遍應用于橋梁基礎，關系到整個工程的質量，本文就鉆孔灌注樁施工中常見的鉆孔施工記錄不準確，樁底持力層確定不準確，端承樁樁底沉渣厚度超標等鉆孔灌注樁質量通病進行分析，并提出相應的預防處理措施。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；質量通??；治理；控制措

0.引言

灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性，施工工藝成熟，簡單易操作且設備投入不是很大，因此在橋梁基礎中得到廣泛的應用。但由于鉆孔灌注樁施工大部分在地下及水下進行，其施工過程不易觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，必須加強施工全過程中各環節的質量監控，采取各種有效的預防措施，保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質量。

1.鉆孔施工記錄不準確

1.1現象

現場分班連續進行作業，施工原始記錄沒有及時填寫或填寫不準確。

1.2原因分析

（1）原始資料過程控制強化不夠，原始文件資料施工管理工作不到位、不規范。

（2）作業層素質低，技術力量薄弱，培訓少，管理水平差，造成施工過程中產生的原始資料不規范、質量不高的的重要因素。

（3）質量管理體系對竣工資料管理重視不夠，缺乏有效控制原始資料的具體措施。

（4）記錄信息量太少，表格設計過于簡單，不能真正體現原始。

（5）原始記錄日期未注明或不明確。

1.3預防處理措施

（1）建立專人資料責任制，設立工程資料檔案管理制度，并派專人學習、培訓資料、檔案管理。

（2）設立檔案室和資料收集整理機構和人員，負責工程施工及竣工資料的收集、整理和歸檔管理工作，施工過程與資料形成同步進行，不得弄虛作假編制假資料。

（3）原始記錄必須做到真正原始，應當及時、準確、完整、客觀，原始記錄一要能反映現場狀態的的全部信息，二要能夠再現，具備重現性。

（4）加強員工培訓、提高員工專業技能的同時，制定適合實際情況又符合現行規章制度的記錄（檔案）制度。應對記錄的格式、填寫、更改、歸檔以及收集、處置等做出具體規定。原始記錄是技術檔案的一部分，格式要規范化。原始記錄是抽樣、施工過程和特殊情況處理的記實，是評定檢測項目質量的原始依據。施工過程中，如發生停電、停水或其它故障，應在原始記錄上注明其影響和處理情況。

2.樁底持力層確定不準確

2.1現象

樁基承載力滿足不了設計要求。

2.2原因分析

樁端沒有支承在持力層上面。

2.3防治措施

這種情況一般出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況（一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好）、工程地質資料進行綜合考慮。

3.端承樁樁底沉渣厚度超標

3.1現象

水下混凝土灌注時間過長，致使泥漿沉積。

3.2原因分析

檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。

3.3防治措施

（1）認真檢查，采用正確的測繩與測錘。

（2）選用合適的清孔方法。一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。

（3）測量實際孔深與鉆孔深度比較。

（4）清孔、下鋼筋籠、下導管應連續作業。

（5）澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度，保證清孔后泥漿指標符合要求。

4.鋼筋籠偏位

4.1現象

鋼筋籠變形、偏位、保護層不夠、安裝位置不符合要求。

4.2原因分析

（1）由于灌注砼時產生浮力，箍筋脫落。

（2）拔導管時砼高度下降，粘結力使鋼筋骨架下拽，在安裝導管的過程中碰到加強箍筋等情況下，鋼筋籠骨架均會產生壓曲變形。

4.3防治措施

（1）在進行鋼筋籠加工過程中，綁扎、焊接要規范、牢固，特別是分段施工的鋼筋籠骨架接頭的焊接要符合設計要求，防止脫焊。

（2）澆筑砼過程中，必須充分注意導管的垂直度，拔管速度要均勻。

（3）對于較長的鋼筋籠、吊裝時4米左右設一道臨時鋼筋剪刀撐，支撐在鋼筋籠骨架內，即防止鋼筋偏位，又可防止鋼筋籠發生彎曲變形，吊裝時方便安全，吊裝到護筒口時將鋼筋剪刀撐拆除。

（4）鋼筋籠骨架的結構一般都是上部主筋多而堅固、重量大，下部主筋少而軟弱，當樁較長時，產生壓曲的可能性就比較大。為此，在施工中要加強箍筋牢固程度內加三角撐等辦法來提高其剛度，避免壓曲發生。

5.鋼筋籠上浮

5.1現象

灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。

5.2原因分析

（1）當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右的距離時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注經過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

5.3防治措施

（1）灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2～3m 時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。

（2）當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。

6.樁頂混凝土不密實或強度低

6.1現象

鑿樁頭混凝土松散，砼強度低。

6.2原因分析

灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

（1）混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土（下轉第154頁）（上接第63頁）流動性變小。

（2）混凝土和易性太差。

（3）導管埋深過大。

（4）在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。

（5）導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。

（6）測量不準確；樁頭預留量太少。

6.3預防措施

（1）施工過程注意提起導管，減少導管埋深。

（2）接長導管，提高導管內混凝土柱高。

（3）可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

（4）可采用多種方法測量，確保準確。

（5）樁頭超灌預留量可適當加大。

7.結束語

總之，鉆孔灌注樁施工工藝雖已成熟，技術難度不大，但由于其多為地下施工的不可見性，施工人員應認真學習相關規范，熟悉各項技術要求，不斷提高自身水平，并做好事先指導和技術交底工作，確保各環節都能嚴格按照規范要求施工，并做好預防措施，使每根樁的質量都能得到保證，最終使整個工程達到預期的目標。

【參考文獻】

[1]公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）.

[2]公路工程質量檢驗評定標準（土建分冊）（JTG F80/1-2004）.