固體料計量在能源管控中心的應用

徐洪濤

[摘 要]本文介紹鋼鐵企業固體料計量在能源管控中心的應用，利用原有網絡結構，通過編寫大量的通訊程序及代碼，對固體料計量的數據進行采集、計算，最終實現各工序原料消耗、產量的日報、月報以及成本核算報表等功能。此應用是一套集測量元件、PLC、IFIX、數據庫、工業以太網、高級語言編程為一體的大型設計體系。

[關鍵詞]固體原料計量 能源管控系統

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0024-01

1、引言

西鋼集團隨著降本增效工作的深入開展，以及建立健全新型計量管理體系的要求，開發了能源數據計算機管理系統，實現了全廠介質量的計算機采集、數據庫管理、多用戶查詢等功能。而能源管理系統原設計只有動力、水和電力系統，沒有設計固體原料系統，致使固體原料消耗、成品總量數據無法統一計量和管理。

隨著企業規模增大，固體原料消耗系統對建設節約型企業尤為重要，為填補這一空白，實現整個生產流程固體原料用量監控及計量，檢修公司經認真研究，深入分析，利用原有的網絡架構自行開發了固體原料消耗系統，實現各個生產工序固體原料用量管理、計量、查詢等功能。此系統的開發對固體原料計量、成本核算有重大意義。

2、技術說明

我公司各生產工序固體料計量稱共100多臺，每臺稱使用的原料不是唯一的，在實際生產運行中經常變更物料種類，且測量裝置分別安裝在廠區各個角落，若想實現統一計量管理存在許多技術難點，包括：1、計量稱數量多，種類復雜、精度要求高；2、物料種類多，價格不一，數據量龐大；3、各工序工藝不同，計量方法不統一；4、海量數據讀寫，數據庫管理復雜等。這套系統首先通過網絡把計量生產工藝固體原料消耗的斗秤和皮帶秤的運行情況和計量信息傳送到能源網的PLC中，在通過ifix將這些數據采集上來并保存到Historian數據庫中，同時通過WebSpace發布到網絡上，使我們能夠隨時查看到生產工藝的固體原料的運行及消耗情況，同時通過開發的軟件把Historian數據庫中的數據經過運算整理后保存到oracle數據庫中，再通過與ERP的接口把煉鐵、煉鋼和軋鋼的產量信息保存到oracle數據庫中，最后把這些數據歸納成報表的形式，并通過IIS發布到網絡上，擁有授權的用戶可以通過WEB瀏覽器訪問網站，并可以查看固體原料消耗的日報、月報等報表以及成本核算報表等。還可以查看煉鋼每爐鋼的消耗和產量信息。

3、網絡結構

以能源管控系統環網上的焦化節點為例，與焦化主工藝網進行通訊的是一套施耐德雙網卡隔離PLC。其網絡系統結構如圖？1所示。

4、控制系統的構成

（1）通過備煤PLC將現場傳來的稱重信號進行計算處理，最終得到每臺皮帶秤的設定量、實際量、料種代碼、1噸脈沖信號。如圖？2所示。

（2）利用PLC通訊的方式將每臺工藝稱的設定量、實際量、料種代碼、1噸脈沖信號傳到雙網卡PLC中進行料種區分，計量。如圖？3所示。

（3）通過I/O服務器上ifix軟件將這些數據采集上來并保存到Historian數據庫中，同時通過WebSpace發布到網絡上。

（4）通過開發的軟件把Historian數據庫中的數據經過運算整理后保存到oracle數據庫中

（5）通過數據庫、高級語言編程將數據歸納總結，實現查詢，導出表格等功能，形成固體原料消耗的日報、月報等報表以及成本核算報表等

5、結束語

該系統的投入運行，使公司能源計量管理又上新臺階， 實現了固體原料消耗的日報、月報及成本核算報表等。滿足了我公司對成本核算的要求。在降低生產成本、節約能源、增加企業經濟效益，同時促進企業節能降耗工作，為西鋼創建資源節約型企業奠定了基礎，提升了企業綜合競爭力。對公司降本增效，建設節約型企業有重大意義。endprint

[摘 要]本文介紹鋼鐵企業固體料計量在能源管控中心的應用，利用原有網絡結構，通過編寫大量的通訊程序及代碼，對固體料計量的數據進行采集、計算，最終實現各工序原料消耗、產量的日報、月報以及成本核算報表等功能。此應用是一套集測量元件、PLC、IFIX、數據庫、工業以太網、高級語言編程為一體的大型設計體系。

[關鍵詞]固體原料計量 能源管控系統

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0024-01

1、引言

西鋼集團隨著降本增效工作的深入開展，以及建立健全新型計量管理體系的要求，開發了能源數據計算機管理系統，實現了全廠介質量的計算機采集、數據庫管理、多用戶查詢等功能。而能源管理系統原設計只有動力、水和電力系統，沒有設計固體原料系統，致使固體原料消耗、成品總量數據無法統一計量和管理。

隨著企業規模增大，固體原料消耗系統對建設節約型企業尤為重要，為填補這一空白，實現整個生產流程固體原料用量監控及計量，檢修公司經認真研究，深入分析，利用原有的網絡架構自行開發了固體原料消耗系統，實現各個生產工序固體原料用量管理、計量、查詢等功能。此系統的開發對固體原料計量、成本核算有重大意義。

2、技術說明

我公司各生產工序固體料計量稱共100多臺，每臺稱使用的原料不是唯一的，在實際生產運行中經常變更物料種類，且測量裝置分別安裝在廠區各個角落，若想實現統一計量管理存在許多技術難點，包括：1、計量稱數量多，種類復雜、精度要求高；2、物料種類多，價格不一，數據量龐大；3、各工序工藝不同，計量方法不統一；4、海量數據讀寫，數據庫管理復雜等。這套系統首先通過網絡把計量生產工藝固體原料消耗的斗秤和皮帶秤的運行情況和計量信息傳送到能源網的PLC中，在通過ifix將這些數據采集上來并保存到Historian數據庫中，同時通過WebSpace發布到網絡上，使我們能夠隨時查看到生產工藝的固體原料的運行及消耗情況，同時通過開發的軟件把Historian數據庫中的數據經過運算整理后保存到oracle數據庫中，再通過與ERP的接口把煉鐵、煉鋼和軋鋼的產量信息保存到oracle數據庫中，最后把這些數據歸納成報表的形式，并通過IIS發布到網絡上，擁有授權的用戶可以通過WEB瀏覽器訪問網站，并可以查看固體原料消耗的日報、月報等報表以及成本核算報表等。還可以查看煉鋼每爐鋼的消耗和產量信息。

3、網絡結構

以能源管控系統環網上的焦化節點為例，與焦化主工藝網進行通訊的是一套施耐德雙網卡隔離PLC。其網絡系統結構如圖？1所示。

4、控制系統的構成

（1）通過備煤PLC將現場傳來的稱重信號進行計算處理，最終得到每臺皮帶秤的設定量、實際量、料種代碼、1噸脈沖信號。如圖？2所示。

（2）利用PLC通訊的方式將每臺工藝稱的設定量、實際量、料種代碼、1噸脈沖信號傳到雙網卡PLC中進行料種區分，計量。如圖？3所示。

（3）通過I/O服務器上ifix軟件將這些數據采集上來并保存到Historian數據庫中，同時通過WebSpace發布到網絡上。

（4）通過開發的軟件把Historian數據庫中的數據經過運算整理后保存到oracle數據庫中

（5）通過數據庫、高級語言編程將數據歸納總結，實現查詢，導出表格等功能，形成固體原料消耗的日報、月報等報表以及成本核算報表等

5、結束語

該系統的投入運行，使公司能源計量管理又上新臺階， 實現了固體原料消耗的日報、月報及成本核算報表等。滿足了我公司對成本核算的要求。在降低生產成本、節約能源、增加企業經濟效益，同時促進企業節能降耗工作，為西鋼創建資源節約型企業奠定了基礎，提升了企業綜合競爭力。對公司降本增效，建設節約型企業有重大意義。endprint

[摘 要]本文介紹鋼鐵企業固體料計量在能源管控中心的應用，利用原有網絡結構，通過編寫大量的通訊程序及代碼，對固體料計量的數據進行采集、計算，最終實現各工序原料消耗、產量的日報、月報以及成本核算報表等功能。此應用是一套集測量元件、PLC、IFIX、數據庫、工業以太網、高級語言編程為一體的大型設計體系。

[關鍵詞]固體原料計量 能源管控系統

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0024-01

1、引言

西鋼集團隨著降本增效工作的深入開展，以及建立健全新型計量管理體系的要求，開發了能源數據計算機管理系統，實現了全廠介質量的計算機采集、數據庫管理、多用戶查詢等功能。而能源管理系統原設計只有動力、水和電力系統，沒有設計固體原料系統，致使固體原料消耗、成品總量數據無法統一計量和管理。

隨著企業規模增大，固體原料消耗系統對建設節約型企業尤為重要，為填補這一空白，實現整個生產流程固體原料用量監控及計量，檢修公司經認真研究，深入分析，利用原有的網絡架構自行開發了固體原料消耗系統，實現各個生產工序固體原料用量管理、計量、查詢等功能。此系統的開發對固體原料計量、成本核算有重大意義。

2、技術說明

我公司各生產工序固體料計量稱共100多臺，每臺稱使用的原料不是唯一的，在實際生產運行中經常變更物料種類，且測量裝置分別安裝在廠區各個角落，若想實現統一計量管理存在許多技術難點，包括：1、計量稱數量多，種類復雜、精度要求高；2、物料種類多，價格不一，數據量龐大；3、各工序工藝不同，計量方法不統一；4、海量數據讀寫，數據庫管理復雜等。這套系統首先通過網絡把計量生產工藝固體原料消耗的斗秤和皮帶秤的運行情況和計量信息傳送到能源網的PLC中，在通過ifix將這些數據采集上來并保存到Historian數據庫中，同時通過WebSpace發布到網絡上，使我們能夠隨時查看到生產工藝的固體原料的運行及消耗情況，同時通過開發的軟件把Historian數據庫中的數據經過運算整理后保存到oracle數據庫中，再通過與ERP的接口把煉鐵、煉鋼和軋鋼的產量信息保存到oracle數據庫中，最后把這些數據歸納成報表的形式，并通過IIS發布到網絡上，擁有授權的用戶可以通過WEB瀏覽器訪問網站，并可以查看固體原料消耗的日報、月報等報表以及成本核算報表等。還可以查看煉鋼每爐鋼的消耗和產量信息。

3、網絡結構

以能源管控系統環網上的焦化節點為例，與焦化主工藝網進行通訊的是一套施耐德雙網卡隔離PLC。其網絡系統結構如圖？1所示。

4、控制系統的構成

（1）通過備煤PLC將現場傳來的稱重信號進行計算處理，最終得到每臺皮帶秤的設定量、實際量、料種代碼、1噸脈沖信號。如圖？2所示。

（2）利用PLC通訊的方式將每臺工藝稱的設定量、實際量、料種代碼、1噸脈沖信號傳到雙網卡PLC中進行料種區分，計量。如圖？3所示。

（3）通過I/O服務器上ifix軟件將這些數據采集上來并保存到Historian數據庫中，同時通過WebSpace發布到網絡上。

（4）通過開發的軟件把Historian數據庫中的數據經過運算整理后保存到oracle數據庫中

（5）通過數據庫、高級語言編程將數據歸納總結，實現查詢，導出表格等功能，形成固體原料消耗的日報、月報等報表以及成本核算報表等

5、結束語

該系統的投入運行，使公司能源計量管理又上新臺階， 實現了固體原料消耗的日報、月報及成本核算報表等。滿足了我公司對成本核算的要求。在降低生產成本、節約能源、增加企業經濟效益，同時促進企業節能降耗工作，為西鋼創建資源節約型企業奠定了基礎，提升了企業綜合競爭力。對公司降本增效，建設節約型企業有重大意義。endprint