振動篩篩網支撐結構改造

祖厚明

中圖分類號：TH237文獻標識碼： A

振動篩是塊礦篩分系統中重要設備，通過篩板網孔的設計，將輸送過來的含粉量較大塊礦貨種，實行顆粒和粉料有效的分離。2008年8月份，應客戶要求，該篩的篩板進行改造，在篩分質量上滿足了客戶要求，但篩板的損壞的頻次較高。在不影響篩分質量基礎上，我公司從技術角度出發，2011年7月份對該篩的上層篩網支撐結構進行改造。

一、原篩板安裝工藝

1、篩板技術參數

該篩板采用PU篩板，材質為聚氨酯。篩網的生產制造廠家的制作工藝為：在篩網模型上先鋪設8道橫向鋼絲和10道縱向鋼絲，然后將鋼絲在篩板制作模具內預緊后澆鑄液態聚氨酯，最后冷卻成型，成形后的篩板的網孔為17×30（單位：mm）。

2、篩網支撐部件

焊制邊支撐角鋼、壓條支撐角鋼、保護套支撐筋板等。其中2道制邊角鋼焊在張緊板上沿口，起固定張緊板作用；中部的2道支撐角鋼，通過壓條來壓緊篩網； 6道支撐筋板上安裝U型保護套，起支撐篩網作用。

3、U型保護套

U型保護套的安裝形式未嵌入式，其目的是避免篩板在受料運行中直接與支撐筋板直接接觸，起減震緩沖、減小受力的作用。

4、篩網安裝方式

篩網兩側均采用固定彎鐵張緊，中間2道支撐角鋼均采用兩道PU壓條固定。

二、現場調查分析

1、篩網工作原理

篩網中部通過2道支撐角鋼與篩箱橫梁固定，兩端通過2塊張緊板與篩箱側壁固定。在動態運行時，篩網與篩箱共振（2#振動篩為直線篩），在激振器的作用下，實現物料輸送。

2、實際使用狀況

篩網安裝后，約運行一周工作時間后，發生鋼絲斷裂(主要是橫向鋼絲)，導致后續的生產作業時篩網筋條斷裂較快。

3、動態工況分析

來料時，塊礦應從上自下流動，從中間向兩側鋪開，在振動力作用下，篩網需不停的對物料進行拋灑。由于篩網材質為彈性體，且整塊篩網僅依靠中部兩根角鋼固定，因此，一是要求篩網中部固定處必須牢靠，二是篩網縱向支撐處必須有良好的緩沖。

4、存在的問題

1）中部2道支撐角鋼與壓條配合壓緊篩網，在運行中會發生松動。一旦發生松動，在篩網工作時，會造成篩網的筋條與角鋼沖擊，加劇筋條內鋼絲繩的磨損，直至斷裂，此其一；其二，角鋼的剛度較低，在生產作業時，會發生斷裂、撕裂等故障形式，外加篩板松動后，篩板不停的拍擊角鋼，更易促成這種故障形式的發生。因此，此部位極容易導致篩網鋼絲的斷裂。

2)6道支撐筋板上安裝U型保護套，保護套為嵌入式。由于保護套未進行必要的固定措施，在篩網工作中，保護套會輕易的脫落和損壞。在沒有了保護套后，篩網與筋板直接接觸，從受力角度分析，該筋板不停地對篩網筋條內鋼絲剪切，導致鋼絲斷裂。

3）該篩網支撐結構設計時，在安裝高度上有一定要求的，也就是說篩網安裝后應呈為波浪形，目的是迅速將料流鋪開。然而，實際使用中，由于U型保護套等襯墊脫落，篩網與筋板之間有落差。來料時，在塊礦的重力作用下，篩網會垂落下來，導致各承載段受料不均勻，一方面對輸送的塊礦流動有影響，另一方面承載大的受料區域鋼絲斷裂與其相關。

三、新篩板安裝工藝（見上層篩安裝圖）

1、支撐部件改造方案

1）將原支撐的角鋼、筋板改成方鋼。由于市場沒有現成的方鋼相匹配，因此，采用用角鋼拼焊；

2）方鋼鉆孔，安裝襯墊。目的是讓方鋼與篩網不直接接觸，起緩沖作用，襯墊的寬度約大于篩網筋條的寬度。

3）方鋼與振動篩的橫梁焊接要牢靠。在方鋼與每根橫梁交叉處的下沿口前后兩側焊接筋板。

2、安裝工藝

首先將角鋼拼接，要求采用點焊的方式拼接，以免發生變形；其次，按500mm的間距鉆通孔（φ12），用于安裝襯墊，其中有兩根方鋼鉆孔（φ16）與篩網的安裝孔尺寸相同；現場安裝方鋼，該方鋼的安裝位置與以前的位置相同，安裝高度與原高度應一致。安裝完畢后再進行方鋼拼焊，要求采用分段焊接的方式。

3、工藝說明

本次篩板支撐結構從兩個方面著手，一是將原支撐的角鋼改為方鋼，因為方鋼的強度遠大于角鋼，在既定的振動力的作用下，其斷裂、變形等損壞形式原低于角鋼，從而其支撐效果加強；二是將篩網與支撐結構間的襯墊由U型保護套的嵌入式改為襯墊直接與方鋼用螺栓固定方式，通過該種固定方式的改變，使襯墊的使用可靠度提高，使篩網的筋條在使用中的得到有效的保護。

四、效果

2011年7月份以前，2#篩篩網更換的頻次較高，且每次更換周期較短。在以前的篩網的使用上，一般篩網更換后使用不到一周時間就有損壞，在不影響篩分質量的前提下，出于節約成本角度考慮，采用鐵絲捆扎的方式臨時修補，維護工作量較大。一般在出現篩網筋條開裂后，須在班前、班后進行維護，嚴重時，在班中要停機檢查、維護。

2011年7月20日進行篩網支撐結構改造，其后只進行一次篩網整體更換，期間未出現篩網筋條的開裂現象，且更換時的篩網狀況較以前要好。雖然在使用成本上和維護工作量上都有明顯的改善，但由于改造時間較短，仍需進行檢測。