人工水晶加工污染防治技術探討

周硯屏

摘? 要：針對人工水晶加工藝和各類污染物特點，針對不同的環境要素采取有針對性的污染防治技術，實現生產廢水的零排放，固體廢物妥善處置，實現生產廢氣和噪聲的達標排放。

關鍵詞：人工水晶；污染防治 ；技術

中圖分類號： X703 文獻標識碼： A

人工水晶加工因產品的總類和工藝不同，污染物的種類和特征不同。人工水晶加工廢水主要來自于水晶的打磨、拋光和水晶球的清洗工序，主要污染物是懸浮物、pH、鉛，廢水中的鉛來自于水鉆等產品加工過程中的含鉛拋光劑。廢氣主要來自于水晶加工粘膠和熔膠工序，噪聲主要來自于水晶球的打磨工序，廢渣主要來自于廢水處理系統產生的廢渣和不合格品。為確保水晶加工生產工藝 過程各個環節的污染物均能達標排放，需要采取一系列的生產管理技術措施對水晶加工的污染進行防治。

一、水污染的防治

1、廢水水質及處理要求

根據監測單位提供的資料，某水晶加工園區的生產廢水水質如下表所示：

表1普通水晶球加工廢水排水水質

項目 pH SS

（mg/L） CODcr

（mg/L） 總鉛

廢水指標范圍 9.2 882 508 0.01L

表2水鉆加工廢水排水水質

項目 pH SS

（mg/L） CODcr

（mg/L） 總鉛

廢水指標范圍 9.18 754 518 17.16

2、廢水處理工藝及流程說明

（1）處理工藝

針對本生產廢水懸浮物含量高，且懸浮物粒徑小的特點，采用混凝沉淀+濃縮+機械過濾的處理工藝。工藝流程如下圖：

（2）工藝流程說明

經廢水收集系統收集的所有生產廢水統一進入生產廢水調節池，為防止廢水中的懸浮物在調節池內沉淀，在調節池內設置潛水攪拌機。調節池內污水經污水提升泵提升至濃縮罐，在廢水提升管道上設置管道混合器，通過管道混合器在廢水進入濃縮罐之前投加絮凝劑和混凝劑，經濃縮罐濃縮后的濃縮液送往陶瓷過濾器進行過濾，濃縮罐上清液返回到廢水調節池內。經陶瓷過濾器處理后的廢水進入清水池，用廢水提升泵將處理后的清水送往廢水循環高位水池，通過生產用水供水管道送往加工車間循環使用。

通過該工藝處理后的廢水完全滿足水晶加工生產要求，實現生產廢水的全部循環利用，不外排。

3、水污染防治的其他技術措施

（1）水晶加工產業園應采用雨污分流、污污分流排水體制，設置獨立的雨水收集排放系統、生產廢水收集處理回用系統和生活污水收集處理排放系統。

（2）雨水收集系統應采取防止生產廢水和生活污水混入的措施。

（3）生產廢水收集系統應采用明溝、明管，采用重力流收集系統時，排水溝的設計縱坡不小于1%，排水溝的設計超高不小于200mm，設置能夠有效防止雨水進入的蓋板，蓋板應能滿足清掏和過人要求，當排水溝穿越車行道時，蓋板的強度應滿足車輛荷載要求；采用壓力管道輸送系統時，為防止管道堵塞，設計管內流速不宜小于1.2m/s，排水管道應設置專用的管溝或管架。

（4）生產區域設置公共衛生間，生產區和輔助生產區的衛生設施應設置獨立的生活污水排水管道，生活污水通過管道進入園區生活污水處理系統，禁止生活污水與生產廢水混合排放。生活污水收集處理系統應符合現行《室外排水設計規范》（GB50014）和《建筑給水排水設計規范》（GB50015）要求。

（5）水晶加工車間應設置專門的打磨廢水收集系統，打磨廢水經收集系統排放至園區生產廢水收集系統。泡膠廢水應循環使用，不能滿足回用要求時，應按照危險廢物進行處置，禁止泡膠廢水與打磨廢水混合排放。

(6）園區生產廢水處理設施應設置調節池和應急事故水池，調節池的調節時間不宜小于8小時。

(7)水晶加工產業園生產車間地坪、廢水收集溝渠、廢水處理設施和泥渣暫存場地等應進行防滲處理。

二、大氣污染防治

1、打磨工序產生的含塵水蒸氣應經收集后集中排放。

2、生產車間應安裝機械通風設備，換氣次數不小于6次/小時，操作人員應佩戴口罩，減少粉塵對人體健康的影響

3、生產廢水處理系統泥渣暫存場應采用封閉或半封閉式的結構，防止揚塵污染。。

4、園區的道路及地面應進行硬化，加強園區綠化美化，保持園區的清潔，避免揚塵產生二次污染。

三、噪聲污染防治

1、應優先選用低噪聲生產設備，設備安裝時采用減震基礎，加強設備維護與管理。

2、水晶加工操作人員應佩戴耳塞，降低噪聲對人體健康的影響。

3、車間內墻面安裝吸聲材料，使用有歌聲功能的門和窗。

四、固體廢物污染防治

1、應對生產廢水處理系統產生的泥渣進行浸出毒性鑒別，經鑒別為一般工業固體廢物的，其暫存庫應按照現行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599）的有關要求進行建設和管理；經鑒別為危險廢物的，應按照現行的《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597）的有關要求建設危廢暫存庫。

2、生產廢水處理系統產生污泥采用機械脫水，根據脫水后泥渣的最終處置對含水率的要求選用合適的脫水設備，屬于一般工業固體廢物的泥渣進行綜合利用時，泥渣含水率應符合綜合利用單位對泥渣含水率的要求，送往一般工業固體廢物渣場填埋的泥渣含水率應小于60%；屬于危險廢物的泥渣應在危廢暫存庫貯存，定期送往有資質的危險廢物處置單位進行最終處置；禁止一般工業固廢與危險廢物混合堆存。

3、水晶加工產生的廢機油、廢堿液、廢酸液及其他屬于危險廢物的生產工藝廢液按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597）的有關要求進行管理。

五、污染防治綜合管理措施

1、水晶加工廠應制定嚴格有效的用水計量考核制度，生產廢水必須使用循環水，控制新鮮水用量，確保園區生產廢水循環使用不外排。水晶加工企業應安裝用水計量器具。

2、水晶加工廠應建立污染防治設施運行操作規程，建立運行記錄臺賬制度；建立環境污染事故應急體系，制定突發環境事件應急預案，定期開展應急演練。

3、加強危險廢物的管理，危險廢物轉移應嚴格執行《危險廢物轉移聯單管理辦法》。

4、應加強生產設備和環保設施的維護，防止生產過程中污染物的跑、冒、滴、漏。

5、水晶加工管理單位應制定各項環境保護規章制度，并設置專門的環境保護管理機構，加強污染治理設施的運行和管理。

六、研究結論

1、依據水晶加工污染物特征，針對水、氣、聲、渣分別采取相應污染防治技術后，能夠確保各生產環節滿足相關的環境管理要求和標準。

2．采取了合理適用的污染防治技術措施后，從根本上消除了水晶加工項目對周圍環境的污染，解決了企業發展的后顧之憂，具有顯著的社會效益和環境效益。