S333蒙館線大修工程超速硬混凝土伸縮縫施工

趙立新

摘要：本文筆者通過S333蒙館線大修工程K63+316.5橋超速硬混凝土伸縮縫的施工，總結了超速硬混凝土伸縮縫的施工過程，為同類橋梁伸縮縫的施工提供了相關經驗。

關鍵詞：超速硬混凝土伸縮縫施工

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

工程概況：K63+316.5橋伸縮縫更換施工屬于S333蒙館線大修工程的橋梁維修中的一個關鍵工序。因為該橋位于當地禹村鎮和宮里鎮交界處，周邊為山區丘陵，僅有該橋能滿足較大通行交通量，交通壓力很大。為了盡量縮短封鎖交通的時間，項目部加大投入，采用超速硬混凝土施工工藝。該橋共有兩道伸縮縫，每道長13m，設計混凝土標號C40。

一、工藝原理

利用超速硬混凝土凝結硬化速度快的特點，通過外加劑的調節，使水泥在水化過程中產生微膨脹，從而具有良好的密實性、抗滲性以及抗蝕性。

二施工時間及氣溫

2014年10月5日氣溫19.1℃

三超級水泥（DENKA SUPERCEMENT）配合比

表-1施工使用材料

材料名稱 備注

Ｃ／「DENKASUPERCEMENT S-30」 電氣化學工業㈱生產

Ｗ／水 施工隊準備

Ｓ／砂 施工隊準備

Ｇ／石 施工隊準備

減水劑／「DENKA FT-80」 電氣化學工業（株）生產

緩凝劑／「D-500」 電氣化學工業（株）生產

表－2基本配比（超級水泥樣品目錄的配比例NO.3配比）

Ｗ/Ｃ

（％） ｓ/ａ

（％） 單位量(kg/m３) 目標

坍落度

（ｃｍ）

Ｗ Ｃ Ｓ Ｇ 減水劑

34 40 144 450 712 1084 9.0

（C×2.0%） 8.0左右

表‐32包水泥現場施工配比

Ｗ/Ｃ

（％） ｓ/ａ

（％） 水 水泥

25kg/包 黃砂

20kg/包 石

30kg/包 減水劑 緩凝劑

D500

34 40 12kg 50kg

（2包） 80kg

(4包) 120kg

（4包） 1kg

（C×2.0%） 水泥×0.5％

（根據條件調整）

※表面水調整：根據骨料的含水率進行水量的調整。

※緩凝劑D500的添加量根據當日氣溫及作業施工緩凝劑添加率為125克

四施工順序

人工作業，按照以下順序進行攪拌。

另外，指導調配混凝土攪拌前需要混合的由水、減水劑,緩凝劑混合而成的混合水。

人工作業：每拌2包水泥，4桶石子(120公斤)，4桶黃砂(80公斤)。

a（黃砂、石料.）投入

↓

B滾筒自落式攪拌機攪拌

↓

c將超快硬水泥「DENKA SUPERCEMENT」投入

↓

d添加由水、減水劑「FT-80」以及延遲劑「D-500」混合而成的混合水。

※根據骨材的含水率進行水量調整

↓

e攪拌約2 分鐘

↓

f灌入混凝土

↓

G振搗器振搗

↓

h澆注結束

↓

I表面幔平

↓

j后期養護

攪拌混凝時間明細：

第一拌：16:25 分（兩包）減水劑500g 緩凝劑 125g 初凝時間90分鐘

第二拌：16:32 分（兩包）減水劑500g 緩凝劑 125g 初凝時間90分鐘

第三拌：16:39 分（兩包） 減水劑500g 緩凝劑 125g 初凝時間90分鐘

第四拌：16:46 分（兩包） 減水劑500g 緩凝劑 125g 初凝時間90分鐘

第五拌：16:55 分（兩包）減水劑500g 緩凝劑 125g 初凝時間90分鐘

第六拌：17:03 分（一包） 減水劑500g 緩凝劑 125g 初凝時間90分鐘

五、操作要點

① 、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢

查并校驗；，對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，校對施工配合比。

②、計量

A、砂、石計量：攪拌前必須過磅，卸多補少，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。

B、水泥計量：對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允許偏差應≤±2%。

C、外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用，按要求摻量直接撒在水泥上，和水泥同時投入。外加劑計量允許偏差應≤±2%。

D、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。

③上料：

A、混凝土原材料的投料順序為先加入粗、細骨料，再投入水泥和外加劑。最后加水進行攪拌。

B、骨料必須清潔，級配良好，強度較高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 C、氣溫低于-5℃時，應用熱水拌合混凝土。水溫不超過50℃，混凝土拌合物溫度宜為5～15℃。水泥不得直接加熱或直接與30℃以上熱水接觸。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法，但骨料不得在鋼板上灼炒。水泥和外加劑應儲存在暖棚內，不得直接加熱。

D、嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

④、第一盤混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。

⑤、攪拌時間控制：

選用的是JS350立式強制型攪拌機，攪拌最短時間不應少于180s（混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間）。

⑥、出料：

出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。每隔0.5～1h刷罐一次，以免殘留物積累后迅速硬化造成“鑄罐”。

⑦、澆筑混凝土：在對工作面作最后一次清理和沖洗后，用膠帶紙、料布或苫布鋪蓋槽兩側混凝土路面，以防止施工中混凝土污染路面；砼倒入槽口后，需用插入式振搗泵振實后抹平、修光。此時水泥砼上面的相對高度應處于路面或伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應控制好。

⑧、養生與防護水泥砼的養生：

在砼初凝后應及時覆蓋土工布并澆水養護，養護期間應保持土工布潮濕，一般養護期以一天為宜，特殊情況可在3小時放行。養護期間，不得有任何車輛通行，確保砼的質量。

（四） 施工注意事項

①、不得與其它水泥混用，但可澆注在已硬化的其它品種水泥砼上。

② 、拌合物應在30min內澆筑完畢。當拌合物凝結失去流動性后，不得二次加水拌合使用。

③、澆筑完畢后應在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并根據氣溫情況適當保溫?；炷潦┕r，養護溫度不得高于30℃。

④、超速硬水泥不得與硅酸鹽類水泥或石灰等堿性材料混合使用。

六、?結束語

近年來，由于經濟的快速發展，交通量急劇增長,橋梁伸縮縫破損日益嚴重, 直接影響行車的安全和行駛速度。伸縮縫的維修更換,目前多采用普通水泥混凝土,由于強度增長較慢, 修補時必須長時間封鎖道路，修補質量難以保證。 超速硬混凝土土具有凝結硬化速度快、水化速度快、干燥收縮小、凝結時間可調、早期強度高、后期強度穩定正常的特點 ，不僅適用于橋梁伸縮縫、道路路面、橋面維修，同樣也可應用于地下室、隧道工程的止水堵漏以及快速錨固等相關工程。 通過以上對該橋伸縮縫施工過程的介紹，希望能對相關同類施工有所指導和借鑒。