熱力管道地下直埋敷設的幾個問題

張志鵬

摘要：在城市現代化的過程中，熱力肩負著非常重要的責任，為市民的日常生活和工作源源不斷的提供各種所需的物質能源。本文將結合具體熱力管道工程實例，簡要探討直埋敷設技術在熱力管道施工中的應用，主要描述了熱力管道的施工工程，希望能對類似工程起到借鑒作用。

關鍵詞：直埋敷設；熱力管道；施工應用

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

一、工程概況

本工程為某市一高新技術產業基地供熱管道施工工程。由于在該工程中，大部分施工地仍處于開挖的過程，因此熱力管道的只需穿越較少道路的局部即可。由于本施工單位在對于供熱管道直埋敷設施工技術具有較多的工程經驗，并且結合本工程的具體特點，決定采用直埋敷

設技術進行熱力管道的施工。相比對有溝敷設方式，這種敷設方式有效的減少了與電力、通訊等其他管線之間的矛盾，同時相比于架空敷設方式，直埋敷設在工程造價上有很多的優勢。

熱力管道直埋敷設的補償器處理方式主要有兩種，分別為有補償敷設和無補償冷安裝兩種。兩種方式進行比較，采用有補償敷設方式需要設置補償器和固定支座，同時熱力管道的軸向應力較低，因此考慮到本工程的特點，本工程進行熱力管道施工決定采用有補償直埋敷設的方式。

二、熱力管道直埋敷設施工

（一）施工準備階段

1、在進行熱力管道施工之前，應先對設計圖紙和相關的資料進行詳細的了解，如有發現對資料存在疑問的地方，應及時與相關單位進行商談和解決，特別是應注意圖紙尺寸、高程等是否出現偏差和矛盾，并做好相關的記錄。

2、在進行施工方案的編制時，應綜合考慮設計圖紙，施工現場情況以及各個工序之間的關系等，制定出科學合理的施工方案以指導施工。施工總平面在繪制時，應結合施工現場的具體地形地貌情況，臨時設施的布置應考慮與永久設施結合在一起，切實做好施工現場合理的布局，以方便進行施工。

（二）施工階段

本工程進行熱力管道直埋敷設的主要施工工藝流程為：溝槽開挖→基礎施工→接口工作坑開挖→管道的安裝、連接→閥門及補償器的安裝→灌水浸泡→管道試壓→沖洗、消毒→回填。以下將對主要的施工工藝進行簡要的闡述。

1、溝槽開挖。①在進行溝槽開挖時，主要應注意開挖寬度。首先應根據情況確定槽底的小開挖寬度，同時管溝開挖溝底寬加兩側外放20 cm工作寬度，然后確定上口開挖寬度應根據槽底開挖寬度、槽深以及開挖坡度進行計算。②在進行溝槽開挖時，應確保土基的強度和穩定性，采用機械進行開挖，當開挖到剩余20cm時改成人工進行開挖。③在進行溝槽開挖時，應將挖除出來的土堆在一側，應根據需要回填的土量，保留足夠的回填土，將多余的土方直接放棄。

2、基礎施工。根據設計高程，將土方開挖到要求高程之后，接著打腰樁進行測量，并根據要求進行場地的平整，同時進行夯實處理以提高承載力，經驗收符合要求之后即可做一層3:7的灰土墊層?；彝翂|層施工完成之后應經由監理工程師進行檢查，合格之后在鋪設砂墊層。砂墊層施工符合要求之后，即可正式進行管道的安裝。

3、開挖接口工作坑。為了方便進行管道的接口，應在管道所在位置，開挖一定深度和寬度的接口工作坑，具體位置應根據管道的長度進行確定。在接口的位置采用人工進行開挖20~30cm的寬度。當管道接口施工完成之后，即可在坑內回填中砂。

4、管道安裝。將管道運輸到施工現場之后，根據施工圖紙上管道的具體位置進行排管，同時對于使用的管道逐根進行場地的測量，并標注好排列位置和具體尺寸。管道下放采用的吊車進行施工，采用尼龍吊帶進行綁扎。管道下放之前應在進行一次檢查，以防止不合格管道的使用。下管之前應對管內的雜物機進行清理。機械下管距離溝緣的距離應控制在2.5m以上。

5、管道連接。在進行直管道直埋敷設時，應特別注意管道的各個參數指標應符合設計和規范要求，包括管道的軸線、坡度、附件的位置等。在管道進行接口前，應做好管口，同時采用對口焊接進行連接，這樣才能確保管道能夠順直連接，從而避免出現管道偏離設計位置的問題。在進行管道焊接連接時，應將偏差控制在2mm以內，同時在目測情況下，不能看到明顯的起伏。

6、閥門及補償器的安裝。在對閥門進行安裝時，位于地面上的閥門應安裝在離地面1100mm~1200mm的高度處，安裝時，應特別注意閥門的垂直度。

當管道彎曲部件的轉角超過150°時，可以選擇自然補償裝置，其拐彎處應采用焊接的方式進行連接，通常不采用法蘭連接方式。當熱力管道彎曲部件在安裝補償裝置后仍無法滿足補償要求時，應在熱力管道內設置補償裝置。

在進行補償器的安裝時，應根據補償能力進行段落的劃分，在每個段落的管道內布置一個補償器。補償器的使用可以降低管道熱脹冷縮的問題，從而減小管道中的應力。在進行補償器的安裝時，應在其兩側架設導向架，同時應注意方向性和確保補償器的中心線與管道的中心線能保持一致。

7、灌水浸泡。管道灌水浸泡的時間應超過2d，通過灌水浸泡從而檢查管道的接口和預留口處是否存在漏水的問題，如有發現問題，應及時采取措施進行檢查。

8、管道試壓、沖洗、消毒。①試壓。通過管道的試驗可以檢查管道的強度和密實性是否符合要求。a、嚴密性試驗。對管道進行不少于12h的沖水，應保持管道內0.35MPa的水壓，2h后檢查管道是否出現滲水等問題，如果經過2h的水壓試驗，管道沒有出現滲水的問題即可說服管道的嚴密性符合要求。b、強度試驗。強度試驗時，管道的試驗壓力不得超過設計壓力的1.5倍，同時不得低于0.5MPa。在試驗過程中應及時進行補水應確保水壓穩定。當滲水量在最大值的范圍內，即可認為管道符合強度要求。②沖洗。為了確保管道的干凈，在管道安裝完成之后，應對管道進行沖洗消毒。在管道沖洗過程中應嚴格控制好水流速度和水壓，通常情況下應將水流控制在于1．0m/s，連續進行沖洗直到符合要求之后即可停止。③消毒。通常情況下，消毒采用氯水浸泡的方式。應確保氯水的濃度在20mg/L以上。消毒時應確保氯水能夠充滿整個管道，之后關閉所有閥門，并進行24h的浸泡，沖洗到水質取樣化驗合格為止。

9、回填。在管基混凝土和接口養生期滿之后，，經水壓試驗合格后才能進行土方回填。①回填土應采用分層夯實的方式，回填土中不得含有碎石、磚塊等其他雜物。每一層的回填厚度應控制在0.1~0.5m之間，接著進行人工夯實，壓實度滿足要求之后在接著進行下一層的回填夯實，直至回填到管頂以上0.5m。②在進行管道試壓試驗之前，管頂應回填大于0.5m厚的土方，管道接頭處0.2m內不回填，以便在試驗試驗中對管道進行觀測。③當管道試驗符合要求之后，應立即將管道內灌滿水，之后即可進行大面積的回填施工。

三、保溫材料性能要穩定

直埋熱力管道埋地后維修成本高，因此對保溫材料的要求也高，應保證在管道使用壽命期內性能穩定，埋地后既要防止地下水、地表水的侵襲，又要防止管內泄露對保溫材料造成破壞。因此，應優先選用憎水型或浸水后有很好的恢復性的保溫材料。

四、管道保溫應實行工廠化制作

埋地熱力管道保溫結構施工工序較多，對施工環境、人員素質、制作工序工藝、施工設備等要求較高。如果施工隊伍經驗不足或工作不認真負責，外保護層完成后，其內在缺陷很難發現，那么造成的損失將很難挽回。目前，一般管道均在工廠制作完成，剩余管頭、管件等在現場完成，只要注意后補部分的保溫質量及防潮保護層密封質量可靠，便基本上可以保證保溫性能，這樣也便于各責任主體對各道工序的質量驗收與控制，從而保證工程質量。

結語

熱力管道為人們的日常生活和工作提供重要的物質能源，合理的管道敷設是確保市政施工質量的重要保障。文章通過結合具體熱力管道工程實例，探討直埋敷設技術在熱力管道施工中的應用。從本工程實施效果表明，相比對有溝敷設方式，這種敷設方式有效的減少了與電力、通訊等其他管線之間的矛盾，同時相比于架空敷設方式，直埋敷設在工程造價上有很多的優勢。

參考文獻

[1]劉寶軍. 熱力管道地下直埋敷設的幾個問題[J]. 中國招標,2014,（03）.

[2]辛爽,劉鑫鑫,孔祥川,岳震. 直埋熱力管道存在的問題及發展動態[J]. 今日科苑,2010,（20）.

[3]劉玉光. 供熱管道直埋敷設在工程設計中的幾個問題[J]. 化肥設計,1984,（02）.