城市交通工程預拌混凝土質量控制

陳少華

摘 要：伴隨我國城市化水平的不斷提高，我國的城市交通工程在近些年取得了極大的發展，預拌混凝土施工是工程施工過程中的重要組成部分，本文通過對城市交通工程預拌混凝土工程的質量控制要點分析，以期更好的確保預拌混凝土的施工質量，以更好的為城市交通工程的發展與進步服務。

關鍵詞：城市交通工程預拌混凝土質量控制措施

中圖分類號：K915文獻標識碼： A

前言：預拌混凝土是在攪拌站（樓）生產的，通過運輸設備送至使用地點的，交貨時為拌合物的混凝土，預拌混凝土的規?；?，產業化生產有利于保證混凝土質量的穩定，提高勞動效率，減少污染，下面就結合本人的工作實踐和相關規范談談對預拌混凝土質量控制的一些認識。

一、城市交通工程預拌混凝土質量控制的重要性

預拌混凝土行業是伴隨城市建設發展的朝陽產業，預拌混凝土企業在創造經濟效益的同時，更應該肩負起相應的社會責任，建筑質量關系到千家萬戶，全國發生的樓歪歪，樓脆脆，建筑坍塌等質量事故均與混凝土的質量問題密切相關。由于混凝土強度、性能檢驗結果時效性大大落后于建筑的施工速度，這就為工程質量埋下了隱患，質量問題出現了再去彌補，將浪費大量的人力、物力、財力，所以我們要防患于未然，只有具備完善的質量管理體系，強化過程控制。

二、混凝土的概念

混凝土是用膠凝材料即水泥或其他膠結材料將骨料膠結成整體的復合固體材料的統稱，其內部結構為：水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙，水泥漿將砂、石牢固地膠結為一整體，使混凝土具有所需的強度、耐久性等性能。

三、預拌混凝土的質量控制

產品的生產涉及人、材、機三方面的因素，預拌混凝土的生產也不例外。首先是人員，與混凝土生產各個環節相關的人員，這些人員必須有很強的質量意識，經培訓具備相應的專業技能，在生產過程中嚴格按照規范規程操作，這是生產優質混凝土的首要條件；其次是原材料，生產預拌混凝土的原材料包括水泥、粗細骨料、水、外加劑、摻合料等等。各項檢測指標合格的原材料是生產優質混凝土的基本保證，然后是機械設備，機械設備是保證生產順利進行的必備條件。

預拌混凝土的產品運送到工地，還需經澆筑、振搗、養護等工序才可成為支撐建筑結構的成品，而這些工序也對混凝土的最終質量起到至關重要的作用，有時甚至是決定性的作用。

1、原材料的質量控制

（1）水泥

水泥是混凝土中最重要的原材料，其質量直接影響混凝土的性能，水泥進場應提供廠家出廠合格證，經試驗室檢驗強度、凝結時間、安定性等合格方可使用。不同品牌的水泥與外加劑的適應性不同，這就增大了控制混凝土和易性的難度，所以不宜頻繁的更換水泥廠家，在必須更換水泥廠家及品牌時，要先做好相應的檢驗及試配。

（2）骨料

有些預拌混凝土生產企業對質量控制沒有引起重視，沒有結合實際情況在生產前對砂石含水率進行測試，而是憑經驗直接估計砂石含水率，估測結果難免有誤，導致混凝土性能的變化?？梢?，軌道工程混凝土生產之前的測定砂、石骨料的含水率環節非常重要，需要企業引起高度重視，在拌和混凝土時，最好采取一定措施使砂石骨料保持其穩定的含水率，每一工作班一般應測定砂、石含水率宜多于一次，若出現雨雪天氣，不僅應增多測定次數，而且要及時結合砂石含水率以及設計配合比對施工配合比進行修改和確定，使混凝土配合比符合設計要求。

（3）摻合料

主要指粉煤灰，礦粉，硅粉等粉質材料，最常用的摻合料應該是粉煤灰了，它的摻入可以改善混凝土的和易性，另外其含有的活性物質與水泥拌水后反應生成水化硅酸鈣等凝膠，對促進混凝土后期強度增長起到重要作用，由于其成本較低，用其替代部分水泥，可在一定程度上降低混凝土生產成本。

對粉煤灰質量的穩定性應給予充分的重視，在我們的實際生產中曾經使用某廠家 2 級灰，其質量很不穩定，導致混凝土 28 天強度增長少，有的試塊強度甚至不增長，只能用增加水泥用量，發現這個問題后，我們及時更換粉煤灰，優化了配比，節約了成本。

（4）水

凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土，污水、工業廢水PH 值小于 4 的酸性水和硫酸鹽含量超過水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。

（5）外加劑

外加劑是指在混凝土中摻量少，但對混凝土性能產生重大作用的一些無機類和有機類材料，很多混凝土出現質量事故的情況都與外加劑有關，對外加劑的進場尤其要加以重視。選擇外加劑廠要綜合多方面因素考察，包括檢查其資質，了解其生產工藝，技術條件，生產能力等，對進場的外加劑，首先，應檢查生產廠家的生產許可證，并要求其提供相應的合格證和由具備相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告；其次，在外加劑使用前，應進行復檢和試配，通過試配來檢驗外加劑與工程所使用水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求和有關設計要求。另外，應注意混凝土外加劑使用說明，特別注意其標注的有效期限，防止過期失效的外加劑用于工程，在生產過程中，要嚴格控制摻量，不得隨意添加。

（6）嚴格進行材料計量

材料計量過程中，易發生誤差超標的情況，將對配合比執行的準確性產生嚴重影響，導致混凝土在工作性能上出現變化，進而對工程施工質量產生影響。因此，材料計量十分重要，每組計量器需不僅要通過計量部門的檢定，而且要定期的對其進行校驗核查。若計量器有搬遷等經歷，則應與遷移后再次校驗核查，此外，商品混凝土公司具應嚴格規范計量器的自檢和自校工作。

2、混凝土配合比

試驗室應結合原材料實際情況，確定合理的混凝土配合比，泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，設計出合理的配合比后，要測定現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比，混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據原材料的變化，及時調整混凝土的配合比。

3、配料過程的質量控制

（1）混凝土配料

原材料的稱量精確才能保證混凝拌合物質量，有關試驗表明，稱量時用水量和水泥用量同時波動 2%時，由于水灰比的誤差將會使混凝土的強度下降 9%，混凝土配料的計量設備應按國家規定定期檢定，合格后方可運行，由于配料計量操作的頻繁使用，計量設備部件有可能由于積灰，移位等原因影響計量的準確性，應嚴格執行每 15 天校秤的規定，以確保達到預拌混凝土GBl4902規定的計量要求，配料員應嚴格按施工配合比及生產操作規程配制混凝土，確?；炷涟韬臀锍鰪S質量在受控范圍內。

（2）確定合理攪拌時間

根據原材料的情況、運距、坍落度大小等來設定恰當的攪拌時間。

4、生產過程控制措施

在生產開始時，試驗室人員應對混凝土進行開盤檢定，相關人員還應對混凝土罐車進行檢查，觀察罐內是否有積水和其他雜物，在生產過程中，生產配合比的更改（水泥、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發生較大變化時，必須經主管領導同意，方可進行生產，嚴禁非技術人員對混凝土配合比進行調整、更改。

嚴格執行混凝土出廠取樣規定，在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質量。

在生產過程中，當班人員應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

5、混凝土質量的后期管理控制

合格的商品混凝土出廠后，運送到施工現場，還要進行澆筑、振搗、養護、拆模等一系列工作才能形成合格的產品，后續的這些工序也是不容忽視的，這里不做闡述。

結語：綜上所述，獲得質量穩定的預拌混凝土，是混凝土結構工程施工質量保證的前提，嚴格控制商品混凝土的質量意義重大，只有重視預拌混凝土生產過程中的各個環節，強化過程控制，才能防患于未然，創造良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

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[2] 盧秀偉.建筑施工用預拌混凝土質量控制探討[J].黑龍江科技信息，2013，(30).