T梁預制質量控制與管理分析

侯建岳

摘要：隨著當前公路橋梁工程的建設的加大，在公路橋梁建設中，T梁預制作為橋梁施工中的重點，對其施工質量進行控制和管理至關重要。

關鍵詞：T梁預制；質量控制；管理

中圖分類號： O213 文獻標識碼： A

一、常見T梁預制施工中的質量問題

T梁的施工工序復雜，很容易產生質量問題。根據施工經驗來看，T梁施工常見的問題主要有下面幾個方面:1、澆筑T梁時，出現了漏漿；2、缺角掉邊；3、蜂窩麻面；4、鋼筋混凝土保護層的厚度不達標，出現漏筋；5、梁端長度過大，導致T梁架設困難；6、邊梁線形連接不上。

二、T梁預制技術的質量控制與管理

(一)臺座制作和質量控制

梁預制位于挖方路基上，對臺座兩頭張拉端位置進行處理，形成長2.0m、寬1.3m、深0.8m的基槽，設置整體鋼筋骨架，頂面預埋8mm厚的鋼板，并用C25混凝土澆筑，以防梁張拉后兩支點處地基下沉造成底板損壞。臺座中間部分采用30cmC20混凝土，頂面預埋8mm厚的鋼板。在鋼板底的兩側，每隔1m分別預埋5號角鐵，用于固定鋼板，預埋時應由測量組配合，根據提供的梁預拱值，在臺座頂面設置3.5cm反拱度。吊點位置處預留20cm槽口，孔上蓋2cm厚的鋼板，作吊梁時穿鋼絲繩用。制作好臺座后，對預制場的素混凝土進行預制，為了防止地表水滲入底模后出現不均勻沉降，應將預制場的排水工作做好。

(二)制作和安裝模板的質量控制

該工程使用分節鋼模板進行模板的拼裝，使用鋼筋焊接支撐架和骨架，為了便于拆裝，使用螺栓對模板進行連接，為了避免接縫漏漿，使用0.3cm錨墊板塞到中間。使用θ17拉桿攔截相對的兩個模板，各個拉桿之間的距離為90cm。模板制作要求結構簡單，裝拆方便。模板板面之間應平整、接縫嚴密而不漏漿。為保證T梁外露面美觀、線條流暢，可設倒角。在制作端模時，要保證鋼絞線和錨墊板端模的垂直。

模板在預制場進行拼裝，拼裝就位后應嚴格檢查，以保證梁體幾何尺寸準確。查看整體拼裝效果，測量順直度是否達到要求，對鄰近模板之間的接縫進行檢查，及時整修發現的問題。清理底模及模板上的灰塵、雜質，涂抹脫模劑。清理外模銹跡、毛邊，各項指標滿足要求后，表面涂抹機油，堆放整齊待用。

(三)澆筑混凝土時的施工質量控制

由于T梁的鋼筋很多，混凝土方量也比較大，振搗的過程中不容易控制，因此，需要從配合比、原材料、振搗工藝等方面對施工進行控制，在施工的過程中，對混凝土進行集中拌合，嚴格控制進場砂石料的含泥量，不使用質量不合格的材料。在施工的過程中，嚴格按照配合比進行施工，使用龍門吊將漏斗吊起進行混凝土入模。在澆筑混凝土時，要一次性完成澆筑，使用水平分層和斜向分段的方法進行施工。振搗采用附著式振動器、插入式振動棒、平板振動器配合使用，在振搗的過程中，要觀察波紋管的下部位置，避免出現混凝土離析和空洞的情況。在振搗的過程中，要嚴格防止振動棒觸碰到鋼筋和波紋管。振搗密實的標志以混凝土表面平坦、不再下沉、不再有氣泡冒出為準。另外，在振搗前，要做好振搗人員的培訓工作，對振搗時間進行總結，避免出現過振和漏振的情況?；炷翝仓Y束后，對梁頂面混凝土進行收光，待混凝土達到一定強度后按規范進行拉毛。

(四)鋼筋的綁扎及波紋管的架立安裝

鋼筋制作在加工后臺完成，綁扎工作在模具上進行，為保證鋼筋骨架鋼筋位置準確，在模具上事先做出每一種鋼筋的準確位置。鋼筋按線綁扎，先綁扎馬碲、腹板部分，然后波紋管定位。波紋管直徑按圖紙要求而定，安裝前應檢查其強度、剛度、尺寸，滿足設計要求后方可使用。定位時，首先確定梁端為原點，根據圖紙坐標值建立坐標，確定孔道底部Y梁各斷面的位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的鋼筋。波紋管為了運輸方便，其長度每節應取12m左右，安裝時波紋管接頭處用接頭管(一般大于波紋管0.5mm)的波紋管套接，用膠帶纏住，最終達到波紋管安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。綁扎或焊接預埋件(連接鋼板或伸縮縫預埋筋)，然后按設計尺寸支側模、端模。

(五)預應力張拉

混凝土達到設計強度的80%后，張拉預應力鋼絞線。在張拉的過程中，使用兩臺YC250B型千斤頂同時對兩端對稱進行張拉。在張拉前，核對張拉設備，安排專人操作張拉機具。在張拉次數超過200次時，校對油表和千斤頂。施工所用的預應力鋼絞線，進場時要對其合格證進行檢查，并檢查鋼絞線的外觀，鋼絞線的表面不能有油污、機械損傷、毛刺、裂紋等缺陷。合格后，抽樣進行拉力試驗，試驗合格后才可以使用；使用砂輪機將鋼絞線切斷，切割的過程中，使用濕布對錨頭進行抱箍，并不斷的注入清水，以達到降溫的目的，絕不能使用電弧及氧氣切割。張拉工藝:0→10%張拉控制力(初應力)→50%張拉控制力→100%張拉控制應力(根據實際情況決定是否超張拉105%張拉控制應力)→錨固。預應力筋采用應力控制為主，伸長量為校核，實際伸長量與計算伸長量誤差應在±6%范圍內。

(六)控制T梁養護標準

在T梁混凝土初凝后，安排專人進行養護，使用土工布進行覆蓋，并進行灑水，養護過程不能中斷，保證混凝土表面持續濕潤。從而避免混凝土出現收縮性裂縫。使用兩側掛設噴淋水管的方法進行T梁腹板的養護，養護時間持續一周左右。

(七)控制孔道壓漿的質量

在壓漿前，要使用水對預應力孔道進行清洗，利用高壓風將積水清干，并對凈漿機和壓漿泵進行全面檢查，檢查合格后，才可以進行壓漿施工，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿須達到飽滿。采用單端壓注，壓漿順序從底部開始，按照從上到下的順序進行施工。至另一端冒出均勻濃漿時停止，使用木塞將其打緊，使壓入端的壓力持續保持在0.5～0.7MPa，持續2min左右。壓漿的過程中要不斷的進行攪拌，在壓漿強度達到10MPa時，進行封錨。達到設計值后，使用龍門吊吊梁進行移動存放。

三、施工工藝應注意的事項

(1)臺座的設置對基底要保證有足夠的承載力，注意要設立排水槽在臺座兩側，滲透到臺座基底；注意跨中在圖紙設計中預拱度的設置，從中部向兩端漸變按二次拋物線布置。首次投入使用的臺座要對其進行沉降測量，正常使用過程中，每季度要進行一次測量，各項質量是否符合質量標準。

(2)注意鋼束定位筋的設置及與其它鋼筋的連接情況，嚴格按照圖紙及鋼筋加工技術要求操作，嚴防澆注混凝土時，波紋管上浮而引起嚴重的質量事故，穿前認真檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置正確、孔道內通暢無雜物。

(3)當在安裝有鋼絞線的構件附近進行電焊時，應注意對全部鋼絞線和金屬構件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

(4)混凝土澆注時應注意保護預應力孔道，采取抽拔棒堵塞不讓混凝土或漿液進入孔道。

(5)鋼絞線張拉前應確保張拉設備的完好及精確，張拉過程中應嚴格按照圖紙設計及技術規范要求張拉順序及加力方法實施張拉。

(6)各部施工嚴格按照圖紙設計要求進行，施工中發現與圖紙要求不符的應立即反映。

四、全過程質量控制

在T梁預制施工的過程中，所有的步驟都非常重要，對施工技術和施工工藝要求比較高，這些因素都會對施工質量造成影響，為了保證T梁預制工作可以有序、高效、安全的開展，需要控制好各個施工細節。在施工前，要進行認真的分析，對施工計劃進行合理的安排，在對管理體系和管理制度進行完善的基礎上，要讓每一個員工都明確自己負責的內容和工作范圍。同時建立相對完善的監督機制，保證施工人員、技術人員、質量管理人員的所有工作處于受控的狀態，在進行T梁預制施工時，提高對相關工作的控制力度，對整個施工過程進行嚴格的監控，保證施工過程中的質量控制重點和各項技術處于可控的狀態，確保T梁預制的質量可以達到設計的要求。此外，在工程開工前，要根據T梁的設計要求，對質量控制點進行設置，通過嚴格的質量控制措施來保證T梁施工的質量，及時解決遇到的問題，確保工程的施工質量。

結語

總之，T梁預制質量的控制要做好每一道細微的工作，嚴格按照設計規范控制T梁預制的每一道工序，對于常見的質量問題，要給予足夠的關注。本工程通過對施工質量的管理經驗進行總結，張拉后所有的指標都可以達到設計標準，T梁預制梁質量良好。

參考文獻

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