淺談在施工過程中對于工序操作質量采用的幾種方法

周曉平

摘要：我國經濟的迅猛發展和城鎮化建設的深入展開，使人們生活條件提高的同時，也對工程的施工質量提出了更高的要求。施工過程中的程序質量問題直接影響到生命財產安全和工程投資成本。因此工程項目施工過程中對施工工序的質量控制，就顯得非常重要。

關鍵詞：施工過程中 工序操作質量 方法措施

中圖分類號：C93文獻標識碼： A

引言

在經濟發展的基礎上，我國加大了對交通建設的投入，尤其是公路施工工程。但目前在公路建設中存在著諸多的問題，公路路基工程施工就是一項值得注意的環節。確保公路路基施工工程的質量得到了人們的高度關注。對公路路基工程進行施工主要考慮工程進度、質量、成本和安全等方面。本文就主要對公路路基工程施工檢測和質量控制進行了分析探討。

一、工序質量控制的概念

工程項目的施工過程，是由系列相互關聯、相互制約的工序所構成，工序質量是基礎，直接影響工程項目的整體質量。工序質量包含工序活動條件的質量和工序活動效果的質量。所以工序質量的控制，就是對工序活動條件的質量控制和工序活動效果的質量控制，從而到整個施工過程的質量控制。

二、施工的程序質量控制的內容

1、嚴格遵守工藝規程施工工藝和操作規程，是進行施工操作的依據和法規，是確保程序質量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。

2、主動控制程序活動條件的質量。程序活動條件主要是指影響質量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態，確保程序投入品的質量，避免系統性因素變異發生，就能保證每道程序質量正常、穩定。

3、及時檢驗程序活動效果的質量程序活動效果是評價程序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量動態。一旦發現質量問題，隨即研究處理，自始至終使程序活動效果的質量，滿足規范和標準的要求。

4、設置工序質量控制點

控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態。

三、施工過程中對工序操作質量控制的方法

1、拌合階段質量控制

路面基層施工拌合料通常由粗骨料、細骨料、水泥、粉煤灰等組成，由于含水量低，須采用連續式攪拌裝置，一般情況下，攪拌器形式以雙臥軸連續式穩定土攪拌設備為主。采用集中拌和法；集料的最大粒徑和級配應符合規范要求；基層施工結構層厚、施工速度快、拌和料用量大，因而要求拌和設備的生產率較高。拌合質量是基層施工工序質量控制非常關鍵的控制點，在拌合工序質量控制的過程中，主要進行以下幾個方面的質量控制：

（1）每天檢查集料的級配情況，為施工級配比修正提供原始數據。

（2）每天在拌合機皮帶上截取一定量的混合料進行混合料比例檢測及級配檢測，以保證混合料的級配及用量滿足施工的要求。

（3）根據當天檢測結果及時修正施工級配比，以保證混合料級配滿足設計要求。

（4）每天隨時檢測混合料的含水量，并且根據天氣情況，早、中、晚適當調整混合料的含水量，在晴天早、晚施工時混合料的含水量控制在比最佳含水量大0.5%左右，中午時應控制混合料含水量大于最佳含水量0.5%～1%。在陰天時，施工過程中混合料的含水量控制在比最佳含水量大0.5%左右。

（5）每天隨機檢查混合料的水泥劑量，并隨時根據水泥劑量檢測結果修正施工配合比，以保證水泥劑量符合設計要求。

（6）在施工中拌合站和試驗室之間建立有效聯系，試驗室及時提供各項混合料實測數據反饋給拌合站，拌合站及時調整拌合參數，以保證混合料拌和的工藝參數，最大限度地接近設計要求，減少過大的參數波動，保持混合料拌合參數的相對穩定，從而得到性能穩定的混合料。

2、運輸階段質量控制

基層拌和料干并且松散，在運輸過程中應防止水的流失，通常應用大噸位自卸車并加保水措施。運輸時間應在30分鐘之內，以保證混合料在拌和完成后2h內完成實壓。運輸環節的質量控制往往沒有引起人們的足夠重視，然而在實際運輸階段，如果不采取措施，也會使混合料的性能受到很大影響，主要應采取以下措施來控制運輸環節的質量：

（1）降低貯料倉與運輸車之間的高度，并且在裝車時要求車輛向前分四次移動，盡量減少混合料之間發生離析。

（2）混合料運輸全過程采取覆蓋措施，以減少混合料表面水分因蒸發而損失。

（3）嚴格控制運輸車裝載重量，減少施工中超載對路面結構的損害。

（4）嚴格限制運輸車行駛速度，減輕對未完工作面的磨損。

3、攤鋪階段質量控制

攤鋪機鋪筑一般采用帶有強有力熨平裝置的高密度攤鋪機攤鋪?？傻玫捷^高的預壓密實度，從而有利于保證攤鋪面平整度。為保證混合料攤鋪質量，基層攤鋪均采用攤鋪機攤鋪，在攤鋪過程中采取下列措施，以保證攤鋪質量，攤鋪質量控制的要點是得到均勻、平整的頂面。

（1）根據拌合站供料能力，確定攤鋪機攤鋪速度，攤鋪速度一旦確定，不間斷、減少中間間斷，速度的改變會改變攤鋪參數，使攤鋪厚度產生變化，也會影響攤鋪的平整度，所以必須嚴格控制攤鋪速度。

（2）在攤鋪速度確定后，定好攤鋪機夯錘開度，建立夯錘開度與攤鋪速度關系曲線，保證攤鋪系數穩定，攤鋪作業期間嚴禁隨意調整夯錘開度，只有在現場技術員要求提高攤鋪速度時，夯錘開度才能同步調整，以保證松鋪系數維持穩定。只有松鋪系數穩定了，壓實厚度才能不會頻繁波動，鋪面平整度才能有所保證。

（3）在攤鋪過程中，保持螺旋布料器埋在混合料下至少三分之二，盡量避免粗細集料離析，一旦出現必須處理，以保證鋪面的均勻。

（4）經常檢查控制高程的鋼絲，調整傳感器，用3m直尺檢查鋪面，保持鋪面厚度、平整度穩定。

4、碾壓階段質量控制

碾壓主要通過施加動壓力使混合料逐步密實。振動波自上而下傳給混合料，鋪層越厚，下部獲得的振動能量就越少，要使混合料密實，則所需的振碾時間必須足夠，但過多增加振碾時間和遍數，會造成表面集料破碎或出現“波浪”。為了保證基層的強度和表面特性，一般使用振動壓路機、輪胎壓路機或組合壓路機進行施工。壓實的好壞與基層強度、抗形變、抗沖刷能力有著密切的關系。壓實質量的好壞與路面使用質量是密不可分的，為確保壓實質量，主要采取以下措施：

（1）合理配套壓實設備，從而保證充足的壓實能力。為了使壓實能力滿足要求，在每個工作面上配置若干臺壓實能力充足的壓路機，壓實設備噸位要從輕到重，類型有鋼輪振動壓路機、大噸位膠輪壓路機、靜式壓路機，確保在各種工序下，能夠充分壓實混合料，保證壓實質量，保證壓實度能夠滿足規范的要求。

（2）嚴格執行由輕到重、由慢到快、由低邊到高邊的碾壓原則，合理確定每一個碾壓段長度?？s短碾壓工序時間，必須在水泥終凝之前完成碾壓作業。

（3）確保在碾壓過程中，基層表面始終濕潤，采用霧化程度高的灑水車噴水保濕，嚴格控制灑水車的灑水量。

（4）控制碾壓折返位置，碾壓應呈臺階型向前推進，避免壓路機在同一處多次折返?？刂葡噜從雺憾沃丿B長度以避免漏壓。

（5）檢查壓實，重點檢查碾壓銜接段，并且把檢測結果迅速反饋給壓路機以便及時補壓。

5、養護

基層施工要求濕養，以得到高強度?；鶎踊旌狭虾康?，很快出現表面干燥現象，而稍一脫水，就會產生不良的影響，導致大大降低混合料的強度，從而產生過多的表面裂縫，所以必須保持一周內混合料表面使濕潤狀態。養護時不能用灑水車在表面直接噴灑，以免沖掉表面材料，通常采用土工布或塑料薄膜覆蓋。在覆蓋物上灑霧狀水或低壓澆水，并注意加強邊角接縫處的養護。水穩混合料底基層、基層施工完畢后，必須有一段養生時間，使水泥穩定。地基層、基層表面保持濕潤，防止水分蒸發，以保證水泥充分發揮作用，使得基層具有良好的強度，保證養生質量可以采取以下措施：

（1）根據氣候特點，采用塑料薄膜或土工布覆蓋養護，以保持基層表面的濕潤。

（2）為防止風破壞覆蓋物后使基層表面局部干燥，派專人檢查養護情況，及時補水并且加蓋養護覆蓋物，維持養護期內基層表面始終保持濕潤。

（3）強化工序銜接，在每段基層碾壓結束壓實符合要求后，應立即進行覆蓋。

（4）養護期間派相關人員進行交通管制，限制重型車輛通行，以免破壞路面。

結語

隨著交通事業的發展，交通流量、荷載等級、行車速度等要求必然提高，還有一些不可預測的自然因素也將會危及橋梁自身的安全。若是在建設道路橋梁時進行了施工控制，并預留長期觀查點，將會給橋梁締造終身安全監測的條件，給橋梁營運階段的養護工作提供可靠的、科學的數據，給道路和橋梁的安全使用提供可靠性保證。

參考文獻

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