雙層點式玻璃幕墻施工解析

王旭

一、前言

近年來建筑外裝飾技術不斷發展，對外墻的美學效果及獨特性有了更高的要求，各種工藝復雜，造型奇特的玻璃幕墻層出不窮。雙層點式玻璃幕墻技術先進，施工工藝復雜，流程多，要求精度非常高，目前在國內應用比較少。它采用超白彩釉磨砂玻璃及非標定制夾具，夾具可拆可調，靈活性強，彩釉玻璃板塊由夾具連接，外層玻璃板塊立面效果豐富、典雅大方，體現了現代科技的美感。內層磨砂玻璃、中間隔斷玻璃及外層彩釉玻璃三面為一體的組合給人一種超強的立體感。

二、技術特點

1、該技術使用的夾具帶有可拆裝母座，放線定點后可先將母座焊接在鋼龍骨上，母座重量輕焊接方便，待幕墻所有母座安裝完經檢驗合格后再把夾具擰進母座，從而解決了因夾具重量重不便準確安裝的問題。

圖1 夾具圖2 夾具和母座連接示意

2、現場將合理的結構設計與技術措施有效的結合在一起，該體系內層玻璃通過與作用在夾具上的中間隔斷打結構膠解決受力問題，外層玻璃則直接作用在夾具上，兩者在受力及安裝上都是獨立的，故實現了只有先安裝內層玻璃再安裝外層玻璃的施工流程。

3、夾具拆裝方便內外可調，保證了內、外層玻璃安裝的垂直度、平整度，提高了玻璃安裝精度、減輕了施工難度。

圖3 內夾具調節示意 圖4 外夾具調節示意

三、施工工藝流程

1、測量放線及埋板安裝

根據設計提供的放線圖對幕墻轉點進行平面放線定位，通過測量轉點總尺對轉點定位進行復測，復測無誤后用鋼絲線拉通平面轉點形成幕墻面，再用水準儀將橫龍骨標高定位，做好標記。平面內根據分格圖分格安裝后置埋板，采用規格為350*400的埋板，M16*190的化學錨栓。

2、幕墻鋼龍骨安裝

該幕墻鋼龍骨安裝與普通幕墻龍骨安裝工藝一致，通過連接件將豎龍骨（160*80*5熱鍍鋅扁通）與埋板連接，連接件與埋板焊接，與豎龍骨通過M16螺栓鉚接，橫龍骨（50*50*5熱鍍鋅方通）與豎龍骨焊接連接。根據放線點先安裝兩個轉角處的豎龍骨，兩根龍骨上下端各取一點用尼龍線拉通形成一個平面，這樣就能保證龍骨安裝在一個平面內。龍骨安裝完成通過驗收后，焊縫需進行防銹處理，刷紅丹漆二道，銀粉漆一道。

3、母座安裝

母座安裝是該幕墻系統最關鍵的一環，需將每個母座十字線定點，即彈母座網格線。由蘇寧墻轉點2在二、四層向兩個幕墻方向分第一個分格（1500mm），在豎龍骨上定上下兩點，再用墨線連接這兩個點形成第一條豎向分格線，然后再根據兩點一線原理彈出每條豎向分格線，同上原理彈出橫向分格線形成母座布置網。根據布置網安裝母座，在滿焊前通過測量分格尺寸及對角尺寸檢查安裝精度，通過調整確保安裝精度。

圖6 母座安裝及放線

4、夾具與母座連接

母座安裝完畢后再將夾具擰進母座，擰至不露絲不留間隙，這樣理論上夾具就在一個垂直面上，由于焊接誤差會導致夾具進出位有所出入不在一個面內，通過拉通線檢查最大誤差為6mm，在可調節范圍內。

5、安裝內片玻璃及中間隔斷

內層玻璃采用電動葫蘆吊裝，在幕墻中間范圍設置一個玻璃運輸通道，地面至樓頂連接兩根間距為2米的固定鋼絲繩，玻璃通過鎖扣在固定鋼絲繩上上下滑動形成固定的運輸軌道，此運輸方法即簡單又有效，大大減小了玻璃的破損率。

內層玻璃依從下至上的順序安裝，由于每層玻璃都單獨受力，且只通過與中間隔斷填膠受力，這樣就出現了只能安裝完一層玻璃打完膠待膠干硬后再安裝上層玻璃的被動局面。最終通過在上下玻璃層之間墊15mm厚木墊片的方法解決了這個問題，木墊片起到臨時固定的作用，這樣底下的玻璃則承受最大的壓力，玻璃的承壓能力有限。為此只有采用安裝完一層玻璃打一層膠的方法，打膠和玻璃安裝流水作業，膠干的速度和玻璃安裝的速度保持同步，待安裝完3層玻璃后，底層玻璃便可以通過膠受力了，這樣即解決了工期問題又解決了受力問題。

6、安裝外片玻璃

待所有內片玻璃安裝完畢，且結構膠干硬后，取出臨時固定的木墊塊。外片玻璃的運輸方案與內片玻璃的運輸方案。外片玻璃直接支撐在夾具上，完全由夾具受力，安裝方便。安裝時需將外夾具的旋轉螺絲擰出，摘掉夾具蓋，待四塊玻璃都到位且調整完后再將旋轉螺絲擰緊。

圖9 外片玻璃安裝現場圖10 外片玻璃現場調節

7、外片玻璃打膠

外片玻璃有防水要求，橫豎縫均需打膠，膠縫只起密封作用，故在膠縫中間填塞?18mm泡沫棒以節省膠用量。

四、結語

這種點式玻璃幕墻具有美觀、環保的效果，一般主要應用在裙樓項目。該幕墻比較特殊，商業價值比較大，且工藝流程比較復雜，因它的獨特效果及美觀性，加上彩釉的拼圖，給人留下深刻的印象，推廣作用非常顯著。