機械產品標準中發熱量檢驗方法探討

張欣

摘要：機械產品在人們的生活中起到十分重要的作用，它的質量狀況對人們的財產和生命安全都有較大影響。在對機械產品進行質量檢測時，發熱試驗是一個重要的檢驗措施，要保證機械產品在運行的過程中達到的最高溫度時也滿足試驗要求。對此，本文首先對機械產品質檢方法得內涵進行了分析，然后確定機械產品的質檢方法，最后對機械產品標準中發熱量檢驗方法進行了探討。

關鍵詞：機械產品、發熱量、檢驗

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一、前言

機械產品的質量是指它與規定技術條件與質量標準的吻合度。生產廠家根據用戶對產品提出的需求，采用各項技術手段和生產工藝制定出符合質量標準的機械產品。受工業化生產工藝復雜性的影響，產品質量可能受生產過程中的各項主觀因素影響，因此產生的產品質量波動難以消除。為了確保機械產品的良好性能，必須采用質檢技術對機械產品進行檢驗。

二、機械產品質檢方法的內涵

機械產品生產過程中的主觀因素變化難以消除，產品質量就會一直有波動。產品質量波動小，說明質量穩定性好，產品質量好；產品質量波動大，說明質量穩定性差，產品質量差。通過使用質檢方法能確定產品的質量波動大小與范圍，為機械產品的質量管理與控制提供可靠質量信息，還能對產品工序能力進行測定。所以，機械產品的質量檢驗是機械產品生產的重要步驟，是提高機械產品安全性能的重要措施。

機械產品質檢方法包括在機械產品質量檢驗過程中應用到的檢驗理論、檢驗措施、檢驗流程以及測試條件。采用科學的質檢方法，能獲得機械產品的真實質量狀況，大大縮短產品檢驗周期，進而降低產品質量成本。

三、確定機械產品的質檢方法

機械產品需要檢驗的質量項目由機械產品質量特性決定。不同的質量檢驗項目需要通過不同的質檢方法確定實際質量與標準產品質量的吻合度。質檢方法由檢驗措施、檢驗流程、抽樣方法以及測試條件組成。

1、機械零部件的質檢方法

質檢方法包括質檢過程中的檢驗理論、測試條件、檢驗手段以及操作流程。目前常用的機械零部件質檢方法有：化學成分分析，對機械產品的內部化學成分進行檢驗；機械產品的內部纖維組織分析；零部件的斷口分析，對產品的端口組織進行檢測；產品力學性能測驗，通過科學的實驗方式對零部件的各項力學性能指標進行檢驗；零部件的幾何數據測量，測量零部件的位置偏移、外觀形狀、尺寸以及表面的粗糙程度。

2、機械產品整機的質檢方法

在對機械產品整機進行質檢時，常用的質檢方法有：負載試驗；整機功能試驗；整機的結構力學性能檢測；整機壽命檢測；整機空轉試驗；整機的適應性試驗，一般通過試驗性檢驗手段，確定產品在不同使用條件下的質量狀況，根據質量的變化規律確定質檢結果，也可以采用模擬方法模擬類似環境進行試驗；安全性、耐久性與可靠性試驗。

四、機械產品標準中發熱量的檢驗方法

1、將最高溫度作為發熱試驗過程中的主要指標

產品檢驗時最高溫度不僅影響產品本身，冷卻介質的溫度大小會影響產品測試的最高溫升與冷卻介質的溫度上升。如果在設計過程中只對該產品的運行的最高溫度進行限制，而不去管冷卻介質溫度是否無法有效地測試。例如:根據機械產品相關標準的規定,最高溫度在熱實驗中在100℃進行控制，然而冷卻介質的溫度應該保持在20℃,運行測試后發現產品的最高溫度達到95℃低于100℃，那么制造的產品是合格的。如果確定冷卻介質的溫度為35℃，檢查后發現產品在運行時的最高溫度達到100℃或大于100℃，可以認為產品的制造不符合規定的標準,這就導致相同的產品檢驗的過程中有時合格或不合格。因此我們可以看到通過這種檢測方法測試是不科學的，對于這個問題的原因是產品標準的不合理，而不是試驗本身的問題。

從理論的角度，在這個過程中的產品限制最高溫度同時加熱試驗對冷卻介質的溫度適當限制是可行的。但在實際的操作中會顯得很困難。如果你必須保持一定溫度的冷卻介質,特別是在寒冷的空氣中,會大大增加加熱試驗的成本。

2、將溫升作為發熱試驗過程 中的主要指標

溫升是指產品溫度運行時溫度和冷卻介質溫度的差值的大小。它可以直接反映產品在運行過程中的發熱情況以及散熱情況。

在完成產品設計和制造后，產品的具體結構和主要性能已基本確定，還有產品在額定工況運行的過程中產生的熱量也已經被固定。除此之外，從發熱一直到冷卻部位，熱通路情況以及熱阻也已經確定下來。產品的加熱試驗，對冷卻介質溫度的大小是不一樣的，熱平衡溫度也會不一樣。然而，如果按照產品標準的有關規定，在測試時的的溫度應該控制在一定范圍內，溫升可以保持不變。

在發熱試驗的時候將溫升作為主要衡量指標。即使環境溫度大小不同也可以進行試驗．而且試驗結果也是固定不變的該方法可以有效的解決不同溫度下同一臺產品試驗可能合格也可能不合格的問題。

五、MT/T 101—2000標準的探究

在我國的當前法規中。對刮板輸送機減速器采用過程中的檢驗和試驗方法進行了明確的規定。加熱試驗指數有機結合了最高溫度和溫升，滿足了額定負載下測試需求。連續操作后的產品，油溫上升到熱平衡。潤滑油的最高溫度在100℃以下，池內溫度上升到80k以內，分析測試數據可以看出,雖然環境溫度沒有明確。但合理控制在20℃。所以如果環境溫度為20℃,最高溫度達到100℃,油池的溫度上升和不大于80 k。產品是合格的。如果環境溫度30℃,油池的溫度上升仍然在80k以內,但最高溫度超過了100℃或者正好達到了100℃,產品不合格。這樣，或許同一臺產品在發熱實驗的時候有可能合格也有可能不合格。

最高溫度可保證在運行過程中的油的粘度的產品潤滑不出現顯著降低的現象。的唯一性和溫升指標只能保證測試結果。所以最終的目標也應該是最高的溫度溫升指標的高低要兼顧產品設計、制造水平和產品的環境適應能力及可靠性，例如生產煤炭產品環境溫度通常是—5℃～40℃，如果減速器的試驗環境溫度在40℃，這種情況下，溫升的允許值為60K。根據目前我國煤礦機械制造業水平，控制60K的溫升是不現實的。再深入分析，應用在礦井工作面刮板輸送機，其環境溫度大多不會超過30℃．若以30℃為減速器發熱試驗的環境溫度．同樣控制最高油溫不超高100℃，這時的溫升允許值為70K。這樣不但可以滿足產品的使用要求，也可以對出現在加熱的過程中測試溫度指標作出合理的調整,有效降低產品制造成本的足跡。同時,還可以提高標準檢驗程序。

六、結束語

機械產品的質檢方法隨著它性能和用途的變化呈現出多樣性。要達到更真實的質檢效果，質檢人員就要對產品的結構和用途有充分的了解，還應采用先進的質檢設備輔助質檢方法的開展。機械產品標準確定發熱試驗指標時，應綜合考慮產品設計、制造水平和產品的適用環境，科學制定發熱試驗時的最高溫度和溫升指標值，采用最高溫度和溫升的雙重方式進行發熱試驗。確保產品在運行的過程中具有較高的安全性和穩定性。

參考文獻：

[1] 戴華麗：《對機械設計加工過程中注意點的分析》，《電子世界》，2012年23期

[2] 軒福貞：《機械結構的全壽命預測與安全保障》，《世界科學》，2011年05期

[3] 朱喜杰 邢明翔：《機械系統設計中的可靠性探討》，《科技致富向導》，2012年08期

[4] 朱文杰 王左坤：《可靠性問題在機械系統設計中的研究》，《科技致富向導》，2013年11 期