鉆孔樁斷樁預防及處理方法

楊云麟 王海峰

摘要：鉆孔樁被廣泛應用于橋梁工程建設中，其質量更是橋梁工程的關鍵。斷樁是鉆孔樁施工過程中常見的問題，本文從材料、施工過程、地質、應急等方面對斷樁的原因進行分析并提出預防措施，對已出現的斷樁問題從斷樁深度等各因素考慮，提出處理方法。

關鍵詞：鉆孔灌注樁 斷樁原因 預防處理

中圖分類號：U443文獻標識碼： A

隨著工程技術的發展以及旋挖鉆機等新型機械的生產應用，鉆孔灌注樁基礎被廣泛應用于橋梁建設中，并已形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工受眾多因素影響，灌注過程中容易引起斷樁，并且斷樁的處理也有很大的難度，因此對斷樁的預防控制是鉆孔灌注樁施工中的重點，對已出現的斷樁處理更是一個困難而重要的問題。

1.斷樁的原因分析

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁的完整性不足，不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：

1.1由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。

1.2由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。

1.3由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。

1.4混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。

1.5由于測量和計算錯誤，導管長度不夠使導管底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土方量不足，不能埋住導管底部，從而形成斷樁。

1.6在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。

1.7在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。

1.8導管水密性不足，接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。

1.9導管水密性不足，泥漿進入導管，使導管內混凝土出現離析，漿石分離，導管堵塞，無法灌注形成斷樁。

1.10處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。

1.11導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

1.12由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。

由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發生。

2.可采取的預防措施

2.1材料方面

集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1／6～1／8以及鋼筋最小凈距的1／4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。

2.2混凝土灌注

2.2.1制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。

2.2.2根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度、孔深，計算導管懸空高度及首批混凝土的用量，保證首批混凝土封底充足。導管底口距孔底的距離應不大于40～50cm（導管口不能埋入沉渣中），首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要。

2.2.3若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現場設置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續灌注。

2.2.4混凝土運至灌注地點時，應檢查其和易性和坍落度等，如不符合要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。

2.2.5關鍵設備（如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。

2.2.6首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在2～6m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。

3.處理斷樁的幾種方法

3.1重新成孔法

斷樁后如果混凝土尚未初凝，能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用旋挖鉆及時挖出孔內混凝土，重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

若混凝土已凝固，鋼筋籠無法提出時，采用沖擊鉆再次成孔，下鋼筋籠，灌注混凝土。

3.2濕接樁法（二次插管）

如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁（俗稱二次插管）。

3.3接樁法

若斷樁位置處于距地表10m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。

3.4.注漿補強法

若斷樁位置較深，無法進行接樁時，在樁頂鉆孔取芯，確定斷樁位置及范圍，利用高壓水將斷樁位置的松散石子或泥漿沙石沖出樁體，全部沖出后注入高強度水泥漿補強樁體強度，提高樁體的承載力。

3.5取芯接樁法

明確斷樁位置及范圍，沿鋼筋籠內邊，利用水鉆及分鎬清除樁中心混凝土至斷樁位置并伸入斷樁位置以下完好樁體60-80cm，形成80-100cm孔道，清除斷樁處的松散石子或泥漿沙石，重新澆筑混凝土至設計樁頂。

3.6補樁法

若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。

4.結語

鉆孔樁出現斷樁的原因是多樣的，其處理也是有很大的難度，因此在施工過程中應提前預防控制，減少斷樁的出現。對已出現的斷樁應從地質、深度、地下水位等各方面考慮，提出可行的處理方法進行處理，提高工程質量。