改性滌綸在梳理過程中靜電的控制

陳玉峰

摘要：介紹了改性滌綸在梳理過程中產生靜電的原因以及危害。生產過程中采用以下措施能夠控制改性滌綸在梳理過程中靜電的影響：變化混配比例，合理加濕給濕保濕，保證溫濕度環境，合理優化梳理隔距，合理進行針布選型，減小纖維梳理力，采用良好的吸風系統功能。

關鍵詞：改性滌綸；梳理；靜電；針布；隔距

中圖分類號：TS015 文獻標志碼：B

On Controlling Electrostatic in the Carding Process of Dual Modified Polyester Fiber

Abstract： This paper introduces the causes and harm of electrostatic generated in the carding process of modified polyester fiber and meanwhile， it points out that the effect of the electrostatic can be controlled by taking a series of measures， such as changing blending ratio， rationally using oil agent for humidification to ensure temperature and humidity environment， optimizing carding needle gauge， selecting proper card clothing and using high-efficiency suction system.

Key words： modified polyester fiber； carding； electrostatic； card clothing； gauge

1 改性滌綸在梳理過程中產生的靜電

1.1 改性滌綸產生靜電的原因

當兩種導電性能不良的絕緣體之間相互摩擦時，在兩種物質上會帶上不同性質的電荷，如腈綸、滌綸等合成纖維摩擦時會帶上負電，由于其導電性能差，產生電荷不能迅速轉移而發生聚集，造成靜電產生。滌綸雖然經過改性后，服用性能得到了部分改善，但是由于其分子間缺少親水結構，因此回潮率很小、吸濕性能差、導電性能差，在梳理過程中受梳理力作用極易產生靜電。

1.2 改性滌綸在梳理過程中產生靜電的危害

在改性滌綸梳理過程中，由于靜電不易發散，造成梳理過程中纏羅拉、繞錫林、生活難做、落棉網、棉結高、梳理效果差等問題。同時紗線帶靜電易從空氣中吸引灰塵和飛毛，成紗棉結高，使織物上產生集中的深色污點；在穿著過程中，由于靜電不僅大量吸附灰塵、易玷污，衣服還會發生纏附現象。

1.3 改性滌綸在梳理過程中靜電控制途徑

減少過大摩擦；增加吸濕能力；使用抗靜電劑改善纖維表面的摩擦性能，減少靜電的產生；提高靜電下泄的空間；合理給濕保濕，控制溫濕度；優化吸風系統利于散熱；優化隔距減小纖維與纖維、纖維與針齒之間的摩擦力。

2 改性滌綸在梳理過程中靜電的控制措施

2.1 合理隔距減小摩擦力

梳理過程沒有摩擦是不可能的，其主要是纖維與纖維、纖維與針布之間的摩擦造成靜電產生。減少摩擦生熱的主要措施是優化隔距。緊隔距強分梳在精細自由梳理區有非常明顯的效果，但是在改性滌綸梳理過程中緊隔距會增大梳理力，靜電現象出現。FA201B機型配置：1.33dtex×38 mm改性滌綸，錫林針布AC2030×01550，道夫針布AD4030×01890，蓋板TPT45。在前固定蓋板和主區隔距過緊的工藝條件下，出現了靜電現象，造成生產困難，纏掛繞影響正常生產，優化隔距后生產得到改善（表 1）。

由表 1 可看出，隔距過緊，梳理力增大，摩擦生熱，加上改性滌綸導電性能不好，造成梳理過程中的靜電現象出現。隔距適度放大后，梳理力降低，摩擦力降低，對靜電現象有一定的改善。

2.2 適度降低速度，減少靜電的產生及其影響

高速高產梳棉機會對靜電產生一定的影響，特別是一些不具備除塵和吸風能力的梳棉機系統，因高熱產生靜電，靜電纖維相互吸引集聚，影響高速時的轉移，造成生產困難。適度降低速度，能夠改善生產條件，減少靜電的產生，但會降低效率。在A186G吸風條件較差的情況下進行優化，具體見表 2。

由表 2 可看出，雖然降速能夠緩和靜電的產生，但是降低了產量，采取這種措施只能緩和靜電的影響，關鍵還是要采取其他積極的措施，保證高速條件下的效率。

2.3 給濕加濕提高導電性能

滌綸由于其吸濕性能差的原因易產生靜電。在實際生產中，提高纖維回潮率能夠改善纖維的導電性能。A186F梳棉機在加工改性滌綸寶來絨1.33 dtex×38 mm時，車間相對濕度52%，溫度36 ℃，回潮率0.30%，出現靜電現象及梳棉落網、繞錫林、纏繞羅拉現象。后采用纖維包松包后300 kg加注 8 kg、80 ℃熱水，充分回潮24 h后上機，開清棉圓盤加濕，A035E后給棉簾子加濕，清棉成卷后保濕間保濕等措施，使回潮率接近0.4%后生產正常。具體加濕措施見表 3。

由表 3 可看出，在加工過程中，通過加濕提高了纖維回潮率，改善了吸濕條件，減少了靜電的產生和集聚，使梳理過程中靜電的影響得到控制。

2.4 使用抗靜電劑和油劑減少靜電的產生

通過抗靜電劑改善纖維表面的摩擦性能，能夠減少改性滌綸梳理過程中靜電的產生，使生產順利進行?？轨o電劑一般采用非離子表面活性劑，可增加纖維吸濕性，提高含水量，使纖維在梳理過程中潤濕，從而使靜電易于消除。

油劑根據季節進行選配，同時油劑主要由表面活性劑組成，能在化學纖維表面形成定向的吸附層，即油膜。油膜的親水基吸附空氣中的濕氣，在纖維表面上形成連續的水膜，使帶電離子在水膜上泳移，減少因摩擦所產生的靜電荷積聚，從而降低纖維表面電阻，增加導電作用。油劑含量一般短纖維為0.1% ～ 0.5%，夏秋季節要求在0.10% ～0.15%之間，冬春季節在0.16% ～ 0.20%之間，主要是控制不同季節產生靜電的環境。

具體使用時要根據纖維油劑和抗靜電劑相結合，防止油劑含量過大，造成油劑影響牽伸。特別是緊密紡網格圈，使用油劑時控制在0.20%以內，減少對網格圈的堵塞。

2.5 合理針布選型控制梳理力過大產生的靜電

在加工改性滌綸時，梳理力過大容易產生靜電，為控制這種現象出現，在針布選型過程中錫林蓋板主分梳區應以稀、稀搭配或者錫林密、蓋板稀為主，減少針布之間摩擦力過大產生的靜電問題。

錫林針布選用20、25系列，角度在15°～ 25°之間為宜，齒密橫向基部厚度0.5 ～ 0.6 mm、齒密700 ～ 850齒/（25.4 mm）2為宜，道夫選用AD4030×02090稀齒，減少摩擦為宜。蓋板選用截切型MCH32、MCZ24、MCZ30，減少摩擦過大造成的靜電。在加工1.56 dtex×38 mm改性滌綸比例在65%時，蓋板錫林針布配型對產生靜電的影響見表 4。

由表 4 可看出，針布選配過密，在生產過程中梳理力增加，針面負荷增加，摩擦力大，容易產生靜電，選用較為稀的針布型號，針面負荷減輕，降低了梳理力，對控制靜電產生有利。

2.6 合理的吸風系統利于散熱，減少靜電

高速高產梳棉機纖維與纖維之間、纖維與針齒之間的摩擦力大，其間機臺溫度也容易升高。如果熱負荷不能及時排除，纖維間的摩擦力增加，產生的靜電增加。因此對改性滌綸在加工過程中的除塵吸風系統要求必須良好，否則會造成靜電產生。具體除塵吸風系統的影響見表 5。

由表 5 可看出，吸風量增加使機臺內部的熱負荷得到及時的排除，減少了靜電產生的幾率。特別是高速高產梳棉機由于排風量的增加，熱負荷得到了排除，利于靜電的控制。在低產少吸風梳棉機上梳理改性滌綸時最容易出現靜電現象。在加工改性滌綸只有道夫吸風的機臺上，因靜電纏繞無法生產，改用帶 3 吸的FA201B產量可以達到28 kg/h，沒有靜電現象。

2.7 合理的混紡比例提高可紡性能

改性滌綸的可紡性能差，靜電影響生產質量的問題很多。在實際生產中，采用不同纖維混紡，可以減少靜電的產生，提高纖維的可紡性能。在紡制R/T/C 65/30/5 14.8 tex三合一多組分混紡紗線時，由于改性滌綸的靜電生產受到影響。采用不同比例與粘膠混紡解決了梳理中靜電影響生產的問題（表 6）。

由表 6 可看出，由于粘膠的回潮率大，可達13%，使混合后可紡性能提高，減少了靜電的產生。在具體生產中采取此措施，需要在并條工序計算出精確的混紡比例進行條子混合，以滿足整體混紡比的需要。

3 結語

（1）在梳理過程中因滌綸由于內部分子排列緊密、分子間缺少親水結構，因此回潮率很小、吸濕性能差、導電性能差、抗靜電性不好，因而影響生產的進行。

（2）在梳理過程中，靜電不易發散，造成纏羅拉、繞錫林、生活難做、落棉網、梳理效果差、棉結高等問題。由于紗線帶靜電易從空氣中吸引灰塵和飛毛，成紗棉結高，使織物產生集中的深色污點；在穿著過程中，由于靜電不僅大量吸附灰塵、易沾污，衣服還會發生纏附現象。

（3）改性滌綸靜電控制：減小摩擦力、梳理力合理給濕保濕以增加吸濕能力；使用抗靜電劑改善纖維表面的摩擦性能；提高靜電下泄的空間；有效的吸風系統利于散熱；合理的針布選型能夠控制梳理靜電的影響，為梳理提供良好的基礎條件。

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