機械設備的安裝與調試

李超

【摘 要】隨著我國經濟的飛速發展以及科學技術的不斷進步，我國的機械制造業水平得到了長足的發展。各項項目安裝也在飛速前進，機械設備的安裝調試工作也受到了廣泛的關注。如何將機械設備的安裝與調試工作做好以及如何去改進相關的系統，已成為當前該行業的重點問題。文章首先介紹機械設備安裝，其次對機械設備的調試進行分析。

【關鍵詞】機械設備；安裝；調試

機械設備安裝工程在建設工程中有著非常重要的地位，對機械設備安裝期間可能出現的問題進行細致的分析。大部分機械設備的損壞都有安裝不當、偷工減料的原因。如果從設備最初的安裝工作開始，我們都能認真嚴謹，會有效的提高設備使用效率，降低損耗，減少故障的出現，從而延長設備的使用壽命。因此，我們必需重視機械設備的安裝和調試工作，確保設備的良好使用。

一、機器設備安裝介紹

機械設備的安裝通常是說把采購的機械設備從生產企業運送至安裝位置，采用適當的工具和儀器，對該機械設備進行有效且精確的安裝，同時也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后，對該設備進行相應的調試和試運轉，確保該設備可以滿足相應的使用要求。機械設備的安裝過程是非常關鍵的，這是因為安裝質量的好壞直接會對該設備的投產時間，設備的效率發揮，設備的使用壽命，還有設備生產的產品質量等產生影響。

1、機器設備安裝的安裝內容

主要包含設備的起重以及運送、機器設備整體以及配件拼裝、管配件的安裝、切割以及連接、全部容器內部配件的配置、電動設備的安裝、儀器設備以及自動操縱設備的安裝調試、試壓和試運行等作業。

2、機器設備一般安裝需求

第一要嚴厲確保設備安裝的品質，要根據策劃圖紙、設備構造圖、安裝說明書以及安裝檢驗標準、品質檢測評價規范和操縱步驟開展準確的安裝。第二要使用合理的安裝方式，增快項目進度，確保按時投入生產。

3、基礎定位

在基礎定位過程中，對于安裝基準線的劃定，需要將相關的布置圖以及相關建筑物的軸線、邊沿線、標高線等因素結合起來考慮才能得到較為理想的結果。在實際操作過程中，無可避免的有具有特定連接關系，銜接關系或者排列關系等需要安裝的設備，這時就要對這些設備制定共同的安裝基準線。根據實際操作的需要，可以對設備具體的基礎位置線或者基礎標高線作出設計。

4、精度檢測與調整

在設備的安裝過程中，對其進行精度的檢測以及調整，是一個非常關鍵的步驟。而且，精度的檢測以及調整也是評判該安裝工程質量好壞的一個關鍵參數。在實際操作過程中，精度的檢測與調整包含多方面的工作。其概括起來主要有以下幾點：設備位置的安放精度，部分部件形狀精度，相關誤差分析，尺寸鏈的原理，還有精密測量技術等。精度檢測過程主要對設備以及零部件間相對位置的誤差進行測量。設備安裝過程中的調整則是依據設備安裝相關要求以及精度測量的結果，對設備本身和相互間的位置進行調整。

二、機械設備安裝過程中的調試

1、動葉卡澀

風機每隔一段時間都會出現一個周期性的出風和倒流，而這種周期性的行為會導致發動機發生很嚴重的故障。嚴重起來會對發動機造成致命的損害，同時還會導致發動機在風中停車造成很大的麻煩。根據風機運轉出現的不同狀況可以判斷發動機是否發生了喘振：

第一，可以通過聽風機出氣管道的氣流是否有噪音來判斷發動機是否發生了喘振。進入喘振工況時，噪音會非常明顯，甚至會出現爆音的情況。

第二，可以觀察風機出口壓力和進口流量的變化，一旦出現了喘振，這兩者的變化就會急劇加大。相反的，正常情況下，出口壓力和進口流量都會維持一個比較穩定不變值。

第三，最為直接明了的方法就是觀測機體本身振動的情況，一旦機體和軸承都發生了很強烈的振動就說明進入了喘振區，要馬上采取應對措施了。

為了防止喘振的發生，可以對出風管放氣，這是目前為止應對喘振最有效最常用的方法。具體方法就是在出風管上面設置旁通管。當風量變小甚至為零時，旁通管上面的閥門就會立刻打開，通過放氣來增加進口的流量。氣流得到了穩定就可以避免喘振的發生。

2、軸承溫度過高

檢查一下生產廠家給的說明書，上面一般會很清楚地標明應該怎樣給機械設備進行加油，具體應該加多少。然后嚴格按照這個說明進行加油，這樣才能保障給軸承箱加油的恰當而不會導致軸承溫度過高。另外，有時候在給軸承加油之后也會出現溫度過高的情況。發生這種情況一般就說明給軸承加油的量過多。這時候軸承的溫度會持續上升。當溫度升到了10到15度之間時會維持一個不變的狀態，之后就會慢慢往下降。第二，軸承箱有時候不能很好地冷卻是由于冷卻機的冷卻風量少導致的。對于這種問題的解決辦法一般是輪轂側軸承處設置壓縮空氣冷卻。這種解決辦法的最大特點是省電而且簡單，易于控制。當軸承溫度低時可以選擇關閉壓縮空氣冷卻。等到溫度變高的時候再開啟。這樣就免去了很多不需要的用電浪費。

3、軸承振動

風機軸承振動是設備運行過程中最普遍的故障之一。風機軸承振動能造成軸承以及葉片的損壞，相關部位的螺栓松動，風機殼和風道的破壞等，對風機的安全運行造成了危害。設備運行過程中，風機的振動主要由自身振動引起。如風機相關部件材質不均，相關轉子的質量不同，負荷變化，轉子以及導流葉片的磨損和變化，風機進出口擋板開度調節不好等都能產生軸承振動。

三、解決建筑施工機械安裝與維護問題的有效策略

1、建立健全的機械設備管理機制

管理機制應對機械設備的安裝與維護做出明確規定，制定相應的獎懲措施，加強管理。建筑施工企業應意識到機械設備維護管理的重要性，建筑企業應建立機械設備的管理責任制，將機械設備維護管理落實到個人，這樣才能提高工作人員對施工機械設備維護管理的重視，加強對施工機械設備實施科學合理的管理與維護。

2、施工機械設備周期維護管理、專業安裝

第一，購買階段，選擇質量較好、性價比較高的產品設備，對設備的生產廠家、生產合格證及相關證書進行檢驗，保證其質量可靠。購買階段還要參考設備的工作效率及工作負荷等因素，保證其使用過程中的效率。第二，使用階段與維護階段，根據設備基礎使用狀態確定維護計劃及方案，設計科學的檢修模式，落實專人定期維護，明確檢修范圍、內容、等級和技術資料，確保機械定期得到維護保養，機械設備在進行維護保養之后要進行內容記錄，建立“病歷”管理檔案，方便檢修維護和監督管理。第三，設備尾期階段，對報廢機械設備提交報廢申請，對可利用機件進行拆除。

結語：

綜上所述，機械設備安裝過程中的質量控制是一項完整的綜合性的工作，貫穿于施工的各個環節和階段。如果從設備最初的安裝工作開始，我們都能認真嚴謹，會有效的提高設備使用效率，降低損耗，減少故障的出現，從而延長設備的使用壽命。因此，我們必需重視機械設備的安裝和調試工作，確保設備的良好使用。

參考文獻：

[1] 秦付良.實用機電工程安裝技術 [J].科技傳播，2013

[2] 樂為.機電設備裝調與維護技術基礎[M].機械工業出版社，2013