淺析檢驗機構食品包裝產品檢驗流程的優化

牛貴洋

【摘 要】近年來，隨著一些食品安全事件的發生，可以看到：包括食品原料、添加劑、包裝材料的使用以及工藝過程的控制等都可能成為誘發食品安全風險的因素。其中，食品包裝的選用就是一個非常重要的問題，而食品包裝產品的檢驗可作為發現問題的有效手段，本文結合工作實際對于食品包裝產品的檢驗流程如何優化進行了探討。

【關鍵詞】食品包裝 檢驗流程 優化 分析

引言

食品安全越來越受到人們的重視，政府對于食品安全監管的力度也在不斷加大。食品包裝對于食品有方便流通、保鮮、防止污染，延長保存期的作用。但是，不合格的食品包裝也會導致食品出現問題，從而給人們的身體健康帶來危害，所以要加強這一方面的質量監控。檢驗可作為監控的有效手段，而如何科學地優化食品包裝產品的檢驗流程是提高整體工作效率的關鍵。

1 食品包裝的類型

我們常見的食品包裝容器按材料不同有：塑料、紙質、玻璃、金屬、陶瓷、復合包裝材料、其他包裝容器等，包裝常見的形態有：袋、箱、罐、桶、盒、瓶、杯、盤、碗、盆等。其他包裝容器按材料可分為四種類型，有木質包裝容器、竹材包裝容器、搪瓷包裝容器，纖維包裝容器等。

2 不合格食品包裝危害的產生

食品的包裝如果不合格，存在對人體健康有害的物質或有害物質限量超出相關標準的規定，就有可能造成對人體的傷害。食品的包裝在受到不利的溫度、濕度、腐蝕性物質等環境因素的影響下，就可能導致食品包裝材料中部分物質發生變化，一些有害物質出溶從而遷移到食品中。塑料包裝材料在生產時違規使用穩定劑、著色劑、增塑劑、抗靜電劑等塑料添加劑；原輔料的質量不達標或生產工藝控制不嚴，也會造成例如重金屬超標等不合格食品包裝產品的出現。

3 食品包裝產品檢驗流程的優化

食品包裝產品的檢驗依據就是不同產品所執行的標準，按照大的檢測項目類別可分為：外觀及規格尺寸、物理力學性能，衛生標準等。目前，存在標準更新不及時，主標準和方法標準不配套的現象。一些風險監測還存在檢驗項目、方法及判定需確認的問題。而對于檢驗機構來說項目可能涉及到幾個檢驗部門，針對上述問題一些機構就會出現從項目分派、樣品制備、實施檢驗到出具報告等環節工作重復交叉，分工雖細但缺少協調統一的現象，降低了工作的效率。因此，可以考慮從以下幾方面對工作流程進行優化。

（1）前期準備工作周密化，能有效提高工作效率。檢驗機構可結合相關標準制定食品包裝產品的檢驗工作程序或具體的作業指導書，有效識別客戶檢驗需求，根據不同情況確認檢驗項目和檢驗方法，程序可根據不同產品最大程度的優化檢驗工作程序，避免過程的重復。同時，應充分有效地使用樣品。檢驗工作程序或作業指導書是對工作流程的有效梳理，對所用標準重點內容的提煉，對可能遇到的問題如何處理進行的歸納。在工作開展前應對相關人員進行必要的程序學習，使大家熟悉工作流程，清楚標準要求，知道檢驗時間的安排，做到心中有數，切實提高工作的執行效率。

（2）工序同步化，能更好的節省時間。例如：塑料包裝產品在檢驗前都要進行試驗狀態的調節，一般都不少于4小時。受理業務人員在接收完樣品加貼標簽后可將檢驗用樣品直接送至已調至標準環境下的實驗室進行狀態調節，之后規格尺寸和物理力學性能及其他項目的檢測根據產品可同時進行。塑料包裝類產品衛生指標檢驗前基本上都要進行水、乙酸、乙醇、正己烷溶液的樣品浸泡，不同樣品浸泡時間也不同，這些工作根據情況都可以盡早同時進行。業務受理部門給各檢驗部門分配檢驗任務時，要對檢驗的時間進行評估并下達時限，使進程得到有效控制。

（3）數據采集和分析的自動化，能提高結果的科學性和準確度。在衛生指標的檢驗中，根據客戶要求結合標準的規定，可以選用帶有工作站的原子吸收分光光度計、氣相色譜儀等大型設備進行相關項目的檢驗。這樣不僅能提高工作效率，而且數據的科學性和準確度也得到了提高。節省出來的時間，工作人員可以做其他的工作?？梢允褂脤I的業務軟件，對任務分派、檢驗數據錄入、報告生成及打印等工作進行系統的管理，不僅能增強工作的規范性，還可以通過業務流程管理的自動化提升機構的綜合能力。

結語

食品包裝產品檢驗流程的優化對提高檢驗工作效率十分必要，能為該類產品質量的安全監控提供更為有效的手段。優化過程是對工作流程的科學統籌、對方法標準的準確提煉和對先進技術手段的有效使用，使得檢驗結果不僅更加準確，工作效率也明顯提高。

參考文獻

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