帶輪快換裝置的研究與應用

王彬

【摘 要】本文針對意大利GD公司的C800型卷煙硬盒小透明包裝機整形裝置在檢修過程中需要整體進行拆卸時，費時費力、維修時間長、勞動強度大等問題進行研究，將需要檢修的帶輪支架部分與整形裝置的大支架進行分體式改造，研制為快換式支架并加以推廣應用，降低了維修保養難度，縮短維保時間，提高設備的維修性。

【關鍵詞】C800 小盒透明紙包裝機 整形裝置 快換

引言

隨著科技的不斷進步，卷煙包裝設備以獨特的優勢飛速發展。高速、連續運動、柔性技術以及網絡的介入成為現代卷煙包裝機的新特點。意大利GD公司推出的C800小盒透明紙包裝機憑借其可靠的性能和穩定的產品質量，受到眾多煙廠的青睞，與H1000、GDX6組合進入中國煙草企業。但是在維修保養過程中我們發現，該機的整形裝置由于在高溫條件下工作，高溫環形帶、帶輪及帶輪軸承需要定期進行更換，由于設計原因更換時需要將整個整形裝置進行拆卸，維修難度大、時間長，因此我們決定進行攻關改進。

1 結構原理與存在問題分析

（1）C800小盒透明整形裝置存在的問題。C800小包透明整形裝置對小包透明紙正反兩面進行加熱，使透明紙收縮達到收緊、平整的效果。它采用上、下環形高溫熱封帶的形式，主要由上下兩塊烙鐵組成。環形高溫熱封帶緊貼烙鐵轉動，夾持煙包快速通過烙鐵，對小包透明紙進行加熱整形。由于設備高速運行，烙鐵的溫度一般設定在140℃左右，因此整個整形裝置區域的工作溫度很高，環形高溫帶及其傳送同步帶、高溫環形帶帶輪及其軸承經常損壞。因此，需要對C800小包透明整形裝置進行定期維護，對同步齒形帶、環形高溫帶、帶輪及軸承等零件進行更換。

（2）C800小包透明整形裝置的問題分析。C800小包透明整形裝置由兩部分組成：上烙鐵部分和下烙鐵部分。烙鐵及高溫環形帶的帶輪等零件主要安裝在大支架上。上、下烙鐵涉獵零配件及電氣元件眾多，對其進行檢修時需依次將將擋圈、帶子、護罩、偏心調節柱、限位導軌、側擋板、電線及插頭等總計50多件零件、40多顆螺釘拆卸，并且拆卸過程中需多人配合，防止其掉落或碰傷其它零部件及電氣元部件等。由此可見，C800小透明整形裝置維護保養困難，拆卸零件繁多，維修不方便。實際上檢修中只需對帶、帶輥、帶輪、軸承等少數零部件進行更換，其他部位基本不需要檢修。而左側帶輥支架和整個裝置是一體的，如果進行檢修，必須將整套裝置進行拆卸。

通過對該裝置的研究分析，關鍵是上下環形帶的左帶輥內側支架和整個裝置的烙鐵支架加工為一體的問題。更換、安裝傳動同步帶、環形帶及帶輪軸承時，需要將帶輪拆卸，這樣就必須將整個烙鐵支架全部拆卸。

2 解決方案設計

經現場測量、計算及材料性能、規格尺寸的研究考慮，在不影響大支架強度的情況下，我們將整個左側帶輥設計為分離式結構，采用定位導向塊的形式將新設計的帶輥支架與大支架連接，依靠外側支架板與大支架進行固定。

3 方案實施

按設計方案，經實際測量、設計相關結構。

T型槽：在整形裝置箱體固定座面，以右側帶輥軸軸線水平位置為中心線，加工一個T型槽，大槽起導向作用，小槽起在Z方向的定位作用。T型定位塊：以右側帶輥軸軸線水平位置為中心線，與T型槽配合定位，大端起導向作用，小端右端嵌入底板定位槽內，在Z方向與T型槽小槽配合其定位作用。

底板：在底板上面右端加工一個定位槽，用以安裝內側支架，底面以右側帶輥軸軸線水平位置為中心線加工一定位槽，安裝T型定位塊。

右側帶輪內側支架：該支架上方加工一個斜面，為了安裝時避讓烙鐵導板。

右側帶輪內支架、底板和T型定位塊的裝配：右側內支架垂直安裝于底板定位槽內，當T型定位塊安裝在底板后，帶輪軸軸線水平位置、T型定位塊中心線與右側帶輥軸軸線水平位置為同一水平。

右側外支架：改造后的右側外支架與改造前的外形尺寸未發生改變，只在中間部位加工了一個T型孔，T型定位塊通過T型孔垂直裝配于右側帶輪外支架，由于需要固定連接，所以選用了過盈配合。右側帶輪內支架、底板、T型定位塊裝配后，過盈配合上右側外支架便完成了整個左側帶輥的獨立結構，可實現獨立的安裝與拆卸工作。

4 應用效果

零件加工、裝配完成后，進行現場測試，一個人在30分鐘內就能完成整個維修過程。整形裝置運轉正常，達到預期目的。

結語

C800小透明煙包整形裝置快換式帶輥改進后，降低了檢修難度，縮短了維修時間，節約了維護成本，提高了設備的維修性，降低了勞動強度。在日常工作中只要勤于思考，勇于創新，設備的可靠性、維修性將會不斷提高，同時我們自身也要不斷提升，為更好地使用高速、超高速煙機設備打下堅實的基礎。

參考文獻

[1]意大利GD公司.《GDX6包裝機調整手冊》.

[2]成大先.《機械設計手冊》.