球磨機軸瓦維修方法

劉顯平 秦昌靜

(遂昌金礦有限公司)

浙江省遂昌金礦共有3臺MQG1500/3000球磨機和2臺MQY1500/3000球磨機，每年年度系統檢修時都要對球磨機的進、出料端軸瓦進行檢查、修刮，如果發現軸瓦巴氏合金出現磨損超差、裂紋或運行中軸瓦燒瓦的情況，就需要更換軸瓦。由于考慮節約成本，常使用舊軸瓦的巴氏合金重新澆鑄的翻新軸瓦。軸瓦維修是一項精細工作，修刮和調整程度的好壞，將直接影響到球磨機的使用壽命。為此，通過實踐經驗，總結出了一種可操作性強的維修方法，較好的完成了球磨機軸瓦的維修工作，保證了生產的順利進行。

1 軸瓦的修刮

傳統的軸瓦修刮方法是先將需研刮的軸瓦和軸頸用煤油或汽油清洗干凈，然后將軸瓦面(凹面)倒扣在軸頸上進行研磨，推研后，將軸瓦翻轉至瓦面向上，如圖1所示。根據研磨的接觸點進行粗刮、精刮，采用兩人對面同時刮研的方法，刮研時兩人用力需盡量保持一致［1］。研刮到設計要求的接觸面積后，為了使球磨機中空軸接觸面上儲存一定的潤滑油，對軸瓦面還需進行挑點式修刮。通常要求的挑點與磨合方式，需要保證軸瓦面上的接觸點每25 mm×25 mm面積有3點以上，點深度約為3 mm［2］。在球磨機剛啟動時，由于瞬時啟動壓力較大，通常會對部分磨合點磨損較大。后來經過不斷地探索與改進，刮瓦工藝采取刮點與拉交叉油槽相結合的方式，這將有利于潤滑油和雜物進入到軸瓦挑點處，進而有助于面膜的穩定形成，也不會讓鐵屑等雜物對中空軸表面造成損傷。油槽范圍控制在軸頸與軸瓦接觸區60度范圍內，深度為1 mm左右，軸向油槽距軸瓦端面30 mm以上，以避免潤滑油的直接溢出［3］。運用這種常見的刮瓦方法，球磨機技術狀況好的情況下，無需過多進行調整就能正常使用。

圖1 刮瓦機架示意

2 軸瓦的安裝調整

隨著球磨機使用年限的增加，球磨機的技術狀況變差，如更換或拆裝進出料端蓋后，就會引起進、出料端蓋上的兩軸頸同軸度精度降低，球磨機兩端軸頸中心就難以保證在同一軸線上，如圖2所示。

圖2 球磨機同軸度偏差示意

在球磨機運行過程中，兩端軸頸的外表面就變成一組不同半徑的點在作圓周運動，造成了軸瓦局部過度磨損和軸瓦擺動卡死的情況出現，需要修刮軸瓦時，這就大大增加了維修難度。若還是運用一般的方法檢修軸瓦，既耗時又影響軸瓦的修理質量，還會使軸瓦瓦面受力非常不均，導致擺動困難。在以往修刮軸瓦時發現，當受力集中在軸瓦的兩側面時，由于接觸面積小，單位面積壓力很大，如果軸瓦不能夠靈活擺動及時進行自動調整，將會造成潤滑油難以進入接觸區，無法進行潤滑和降溫的結果將會導致燒瓦，所以保證軸瓦球面擺的靈活就顯得格外重要［4］。

2.1 軸瓦底座間隙的調整

經過多年的不斷摸索，在傳統刮瓦的基礎上，對球磨機軸瓦如何才能保證靈活擺動的檢修方法總結如下，軸瓦底座各點示意見圖3。

圖3 軸瓦底座各點示意

2.2 軸瓦座間隙測量和增加墊片

先將需更換的軸瓦清洗干凈，放在軸瓦支座上，球磨機筒體部就位，然后測量軸瓦底部和支座之間的(A、B、C、D、E、F)六點間隙;因為 AB(或 CD)方向是大小齒輪調整齒頂間隙的方向，通過球磨機筒體自重可以自動找正，AD(或BC)方向是軸向，可以采用在軸瓦AB(或CD)下部支座與基礎之間增加調整墊片的方法，提高球磨機筒體兩端軸頸與軸瓦的同軸度精度。

先用塞尺測量A、B、C、D這四點，如果 A、B兩點有間隙，C、D兩點沒有間隙，說明AB這一邊下部支座與基礎之間需要增加墊片，直至A、B、C、D下部都沒有間隙為止;如果A、B、C、D四點都有間隙，那么用塞尺測量E、F兩點，如果兩點間隙不一樣，運用AB或CD邊下部支座與基礎之間調整墊片，使之間隙基本一致。如果A、B、C、D四點沒有間隙，而E、F兩點有間隙，說明軸瓦在支座上不能相對轉動，這也是引起燒瓦的一個因素?？刹捎迷谥ёc軸瓦之間增加厚度為1 mm的鐵墊片，軸瓦和底座之間的墊片見圖4。

2.3 盤車磨合矯正

圖4 軸瓦和底座之間的墊片

按上面步驟調整后，再把筒體安裝到軸瓦上，人工盤動筒體2～3圈(現場利用行車、鋼絲繩拉動等盤車)，進行研磨后吊起筒體，取出軸瓦，按傳統方法進行粗刮、精刮。每刮研一次，都要擦去金屬末，使瓦面干凈后，將軸瓦放于支座上，再把筒體放回軸瓦上，再盤動筒體2～3圈，進行研磨，直到軸瓦修刮至符合要求為止。

3 日常運行中的注意事項

除了在軸瓦修刮和安裝過程中必須嚴格按照相關要求進行操作外，為了防止球磨機在運行過程中出現燒瓦的現象，日常操作中還需遵循以下幾點要求:①重要操作和主要設備檢修后的啟停工作，運行人員必須嚴格執行標準操作;②在設備啟停過程中，必須實時進行就地檢查監視，特別是在設備剛啟動時，及時發現問題，停止設備運轉并予以恰當處理，須待設備運行穩定后才能離開;③啟動重要設備，層層進行把關，運行專工到場給予技術指導，必要時要升級監護;④加強運行人員交接班制度的規范執行和生產技能培訓;⑤球磨機潤滑油站的油質需定期化驗，過濾器需定期清理;⑥對球磨機軸瓦增加溫度測點;⑦對球磨機前、后軸承供油流量進行調整，確保潤滑油充足;⑧對球磨機前、后軸承供油手動門掛“禁止操作”警示牌。

4 結語

經過總結工作中的實踐經驗，采用上述球磨機軸瓦修理方法，既提高了軸瓦的修理質量，又縮短了維修時間，確保了球磨機的正常運行，尤其對于技術狀況較差的球磨機軸瓦修理十分實用。

［1］ 高曉轉，劉俊海，宋利霞.球磨機主軸承球面軸瓦燒損原因分析及對策［J］.中州煤炭，2002(4):42.

［2］ 劉志元，武亭玉.脫硫石灰石漿液系統濕式球磨機軸瓦燒損原因分析及對策［J］.內蒙古科技與經濟，2001(9):77-78.

［3］ 蔣 楊，張 磊，羅 敏.球磨機燒瓦事故分析與預防［J］.HMI及PLC控制系統，2005(2):38-52.

［4］ 朱目成，張 強.對球磨機主軸承燒軸瓦的原因及改進方法的探討［J］.西南工學院學報，2001，16(2):50-52.