對現代機械制造工藝及精密加工技術的探討

夏春鴻

【摘 要】更多新型技術在機械制造行業中的應用，對提高產品加工制造效果具有重要作用。從實際生產現狀來看，傳統機械制造工藝逐漸不能滿足實際應用需求，為達到現在生產對各零部件精度的要求，必須要在原有基礎上做更進一步的研究分析，選擇合適的技術進行優化，積極引用精密加工技術，爭取不斷提高機械制造效果。本文對現代機械制造工藝與精密加工技術進行了簡要分析。

【關鍵詞】機械制造；精密加工；制造工藝

為滿足社會生產需求，對機械制造行業產品質量提出了更嚴格的要求，傳統的機械加工技術已經不能滿足實際生產需求，需要積極引進更多新型技術，做好對現代機械制造工藝與精密加工技術的分析，對生產效率、工作環境、產品質量以及生產安全等方面進行優化，爭取不斷提高機械制造的綜合效益。因此，需要從實際情況出發，對機械制造行業的發展趨勢進行分析，對存在的不足進行優化，選擇有效的措施進行完善，爭取不斷提高機械制造效果。

1.現代機械制造工藝與精密加工技術特點分析

現代機械制造工藝與精密加工技術的存在，可以更全面有效的滿足社會生產對各零部件加工效果的需求，在原有基礎上做更進一步的研究發展，不斷提高產品加工的質量，滿足各生產領域的需求。

1.1關聯性

從機械制造現狀來看，兩種技術先進性不僅貫穿于整個制作過程，同時與產品設計、加工以及銷售整個環節相融合，所有環節均具有緊密關聯性，如果其中任何一個環節出現問題都將會對產品最終效果產生影響。因此，以提高產品加工效果為目的，必須要加強對其關聯性特點的重視，做好每個環節的控制，減低各因素對產品調研、開發、設計、加工以及銷售等環節的影響，在整體上來提高產品[1]。

1.2適應性

對于機械產品加工行業來說，逐漸有更多新型技術與工藝被應用其中，在提高產品質量的同時，也增大了市場間的競爭，如果還是依靠傳統的機械加工工藝勢必會被市場淘汰，必須要做好機械加工工藝的更新?，F代機械制造工藝與精密加工技術的存在剛好滿足這一要求，從市場需求出發，做好每個加工環節的控制優化，提高產品生產整個環節的有效性，進而可以不斷提高產品在市場中的競爭力。

1.3系統性

對于現代機械制造工藝與精密加工技術來說，其在應用上需要以各種新型技術為支持，如計算機、自動化、信息、傳感，以及現代系統管理技術等，對產品生產的各個環節進行綜合性分析，從整體上進行分析，爭取能夠滿足市場對產品的需求[2]。各項現代新型技術的應用，使得現代機械制造工藝與精密加工技術具有了系統性，并被有效的應用于產品設計、加工、制造、生產以及銷售所有環節。

2.現代機械制造工藝分析

機械制造加工工藝主要包括制定流程、設計機械模具、元件加工以及先進工藝技術等，具有很強的實踐性，例如焊接加工工藝，工藝類型多，并且所適用的范圍不同，在選擇時應結合實際情況來確定。

2.1電阻焊工藝

電阻焊是機械制造加工中比較常用的一種技術，即把元件聚合后通過電源正負電極進行施壓處理，電流會在接頭位置以及附近區域產生電阻熱，最終將達到熔化或者塑性狀態，達到對金屬進行焊接的目的[3]。為滿足社會發展對機械制造工藝的需求，逐漸有更多現代新型技術被應用到電阻焊工藝中，提高了其技術效果，如熱膨脹閉環監控技術、次級整流焊接技術、微電子技術以及整流器等。

2.2氣體保護焊

氣體保護焊工藝即利用電弧為電源對金屬材料進行焊接處理，與其他焊接工藝不同的是被焊接物體的保護介質為氣體。在利用此工藝對金屬材料進行焊接施工時，將在電弧周圍形成氣體保護層，將電弧與熔池和空氣進行分割，達到避免有害氣體對焊接效果造成影響的效果。從加工現狀來看，應用最為廣泛的保護氣體為二氧化碳，具有成本低的優點，很多機械制造加工均采取了此種焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工藝即在焊劑層下燃燒電弧達到焊接的目的，主要包括自動與半自動兩種方式。其中，自動埋弧焊應用時只需要對金屬物料進行焊接，小車負責送入焊絲與移動電弧，而半自動埋弧焊焊接時則需要手動送入焊絲，由人工的方式來完成焊絲移動。例如在對鋼筋進行焊接施工時，半自動埋弧焊已經逐漸被電渣壓力焊代替，并具有生產率高、焊接效果好等優點。選擇埋弧焊工藝進行加工處理時，為保證焊接效果，需要控制好焊劑的選擇，結合實際情況來確定焊劑堿度，爭取不斷提高工藝性能與冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即將螺柱一端同管件或者板件表面相接觸目引通電弧到將接觸面熔化，并對螺柱施加一定壓力，最終完成焊接處理的加工工藝。常見螺柱焊方式主要包括拉弧式與儲能式兩種，其中拉弧式焊接常被用于重工業加工中，而儲能式焊接則多被用于薄板焊接加工。無論是哪種焊接方式，在實際應用中均為單面焊接，不需要對材料進行打孔、鉆洞、粘結以及鉚接等處理，施工工藝更為簡單，并且焊接過程中不會出現漏氣漏水等情況，具有比較好的應用效果[4]。

3.現代精密加工技術分析

現代精密技術與傳統加工技術相比，可以對產品進行精度更高的加工處理，甚至可以達到納米尺寸元部件的加工生產，適用范圍更為廣泛。常見的精密加工技術主要由超精密切削技術、超精密研磨技術以及微細加工技術等。

3.1超精密研磨技術

隨著社會發展進程的加快，很多設備零部件的精密度在不斷提高，傳統的加工技術逐漸不能滿足實際生產需求，例如原有的研磨、拋光等工藝已經達不到現代復雜程度逐漸提高的電路基板硅片與其表面粗糙度的加工，需要選擇用超精密研磨技術加工處理。因其所具有的將精度高、加工快以及工藝簡單等優點，現在已經被廣泛的應用到產品加工生產中，并取得了良好的效果。

3.2微細加工技術

一般情況下高科技產品零部件體積小、精度高，并且具有運行頻率高與能耗低等特點，在對其進行加工生產時，必須要基于其所具有的特點進行分析，利用超微細離子加工技術對硅片進行加工生產，滿足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技術

切削處理是機械加工中重要環節，所應用技術是否合理直接影響了加工件的質量。與傳統切削加工技術相比，超精密切削加工技術的應用，對加工產品尺寸控制更為有效，降低了加工過程中機床、零件以及道具等各因素對加工效果的影響，保證切削效果滿足產品加工需求?，F在常用的超精密切削技術主要有超精密定位、微進給、位控制等，并在實際應用中取得了良好的效果。

4.結束語

現代機械制造工藝與精密加工技術現在已經被廣泛的應用到機械制造行業中，與傳統加工技術相比，產品加工效果更佳，對促進機械行業的進一步發展具有重要意義。為了更好的將其應用到各領域產品機械加工中，就需要在現有基礎上不斷進行研究，進一步研發與改善精密加工技術，不斷提高其應用效果。 [科]

【參考文獻】

[1]周金鋒.現代機械制造工藝的特點及發展探討[J].科技致富向導，2014，02：189.

[2]王健.精密技術在機械制造業中的應用研究[J].科技創新與應用，2014，28：90.

[3]黃皖.現代機械制造技術的現狀與發展趨勢[J].安徽水利水電職業技術學院學報，2011，02：92-94.

[4]胡明祥.現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用[J].長沙鐵道學院學報（社會科學版），2012，02：207-208.